DE2724854A1 - Monitoring roll gap in multiroll cold strip mill - via transducer actuated by bearing half shells running on back-up roll journals - Google Patents

Abstract

A measuring device used to monitor the actula gap (ga) between a pair of work rolls includes an electromechanical transducer forming part of the gap adjusting equipment. The device includes two or four bearing half shells (a) located on extra journals fitted on both upper and lower back-up rolls at the ends of the roll barrels. Shells (a) are mounted on a spring-loaded frame using either compression- or tension-helical springs; and the transducer is mounted between the top and bottom of the frame. The transducer emits an electric signal representing the vertical distance between one or two pairs of shells, any alteration in the vertical distance being equiv. to an alteration in ga. The transducer pref. uses induction or capacitance changes. Used in thickness control of strip being cold rolled, to achieve a close thickness tolerance.

Description

Meßvorrichtung zum Erfassen des Spaltes eines ArbeitswalzenpaaresMeasuring device for detecting the gap of a pair of work rolls

Die Erfindung bezieht sich auf eine Meßvorrichtung zum Erfassen des Spaltes eines Arbeitswalzcnpaares als Istwcrt für eine Walzspaltregeleinrichtung eines Walzgerüstes mit einem elektromechanischen Meßgeber, der in Abhängigkeit von der Position zweier mit Lagerschalen am Ballenende je einer Walze anliegende Meßfühler ein den 'Walzspalt repräsentieres Signal ausgibt.The invention relates to a measuring device for detecting the Gap of a work roll pair as actual value for a roll gap control device of a roll stand with an electromechanical transducer, which is dependent on the position of two measuring sensors with bearing shells at the end of the bale each resting on a roller outputs a signal representing the roll gap.

Bei Walzwerken ist es üblich, eine Banddickenregelung zur Erzielung enger Toleranzen vorzunehmen. Dies erfordert neben der an eine solche Regelung gestellten Forderung auch ein hinreichend schnelles Stellsystem und eine möglichst verzögerungsfreie Erfassung der Regelgröße. Für die Messung des Walzspalten gibt es eine Reihe von Meßeinrichtungen, bei denen Meßgeber je nsch physikalischem Prinzip den Abstand der Arbeitswalzen entsprechend erfassen. Der Walzspalt kann dabei sowohl durch Messung des absoluten Abstandes, wie aus der DT-PS 19 31 654 bekannt, oder durch Messung des relativen Abstandes, wie in der DT-OS 22 24 909 beschrieben, erfaßt werden Die Walzspaltmeßvorrichtungen der zuvor erwähnten Druckschriften haben sich im Einsatz bewährt und zwar, weil die dort benutzten Meßgeber praktisch unempfindlich gegen StörungLn, insbesondere Temperaturschwankungen, sind. Die Meßvorrichtung nach der DT-OS 22 24 9C9 zeichnet sich darüberhinaus noch durch eine gleichmäßige Empfindlichkeit innerhalb ihres gesamten Meßbereichs aus. Trotz dieser sehr guten Eigenschaften lassen sich diese Meßvorrichtungen jedoch nicht für alle Anwendungen auf dem Gebiet der Walzwerk regelung benutzen, weil einerseits diese Meßvorrichtungen für den relativ rauhen Betrieb eines Warmwalzwerkes nicht geeignet sind, oder andererseits der Aufbau der Walzgerüste dies nicht zuläßt. Die bekannten Walzwerkmeßvorrichtungen sind im wesentlichen so aufgebaut, daß der jeweilige elektromechanische Meßgeber in Abhängigkeit von der Position zweier mit Lagerschalen am Ballenende je einer Arbeitswalze anliegende Meßfühler ein den Walzspalt repräsentierendes Signal für die Walzspaltregeleinrichtung ausgeben.In rolling mills, it is common to use strip thickness control to achieve this close tolerances. This requires in addition to such a regulation The requirement is also a sufficiently fast positioning system and one that is as delay-free as possible Acquisition of the controlled variable. There are a number of options for measuring the roll gap Measuring devices in which measuring transducers determine the distance depending on the physical principle record the work rolls accordingly. The roll gap can be measured by both the absolute distance, as known from DT-PS 19 31 654, or by measuring the relative distance, as described in DT-OS 22 24 909, detected The roll gap measuring devices of the aforementioned documents have become Tried and tested in use because the sensors used there are practically insensitive against disturbances, in particular temperature fluctuations. The measuring device according to the DT-OS 22 24 9C9 is also characterized by a uniform sensitivity within their entire measuring range. Despite these very good properties However, these measuring devices cannot be used for all applications in the field use the rolling mill regulation, because on the one hand these measuring devices for the relative rough operation of a hot rolling mill are not suitable, or on the other hand the structure the roll stands do not allow this. The known rolling mill measuring devices are in essentially constructed in such a way that the respective electromechanical transducer is dependent on from the position of two with bearing shells at the end of the bale each resting on a work roll Sensor a signal representing the roll gap for the roll gap control device output.

Der Erfindung Wiegt die Aufhabe zugrunde, eine Meßvorrichtung zur Erfassung des Spaltes eines Arbeitswalzenpaaren so zu verbessern, daß sie auch für den Einsatz in Mehrrollen-Kaltwalzwerken geeignet ist.The invention is based on the object, a measuring device for To improve detection of the gap of a work roll pair so that they are also for is suitable for use in multi-roll cold rolling mills.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Lagerschalen der Meßfühler an den Ballenenden zl.eier symmetrisch zum Walzspalt angeordneter Walzen eines Mehrrol lenwalzgerüstes durch eine Stellvorrichtung in der Arbeitsposition fixiert sind und duR der in unmittelbarer Nähe zur Stellvorrichtung angeordnete Meßgeber einen außerhalb des Walzspaltcs liegenden entsprechenden Abstand erfaßt.According to the invention, this object is achieved in that the bearing shells the sensor at the ends of the bale is arranged symmetrically to the roll gap Rolling a Mehrrol lenwalzgerüstes by an adjusting device in the working position are fixed and by the arranged in the immediate vicinity of the adjusting device Sensor detects a corresponding distance outside of the roll gap.

Die erfindungsgemäße Maßnahme hat den Vorteil, Meßvorrichtungen so aufzubauen, daß sie sich in relativ kleinen Räumen unterbringen lassen. Damit kann eine erfindungsgemäße Meßvorrichtung auch für Mehrrollenwalzgerüste eingesetzt werden. Außerdem zeichnet sich die erfindungsgemäße Meßvorrichtung gegenüber den bisher bei Mehrrollenwalzwerken eingesetzten Meßvorrichtungen dadurch aus, daß Änderungen am Verformungsort direkt und verzögerungsfrei erfaßt werden, Ein Verfälschung des ausgegebenen Meßsignals durch Aufdchniing des l'a.l zgerüstes kann nicht erfolgen und braucht folglich auch nicht kompensiert zu werden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The measure according to the invention has the advantage of measuring devices so build up so that they can be accommodated in relatively small spaces. So that can a measuring device according to the invention can also be used for multi-roll rolling stands. In addition, the measuring device according to the invention is distinguished from the previous in multi-roller mills used measuring devices thereby from the fact that changes at the deformation site are recorded directly and without delay, A falsification of the output measurement signal by recording the structure cannot take place and consequently does not need to be compensated. Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing.

Es zeigen: Figur 1 eine Prinzipdarstellung eines Mehrrollenwalzgerüstes, Figur 2 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, Figur 4 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung.The figures show: FIG. 1 a basic illustration of a multi-roller rolling stand, FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of the invention, and FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of the invention, Figure 4 shows a third embodiment of the invention.

Wie aus der Prinzipdarstellung nach Figur 1 hervorgeht, besteht das Mehrrollenwalzgerüst 10 auf <1cr Oberseite und der Unterseite aus jeweils zehn Walzen. Die Walzen 11, 21 sind die Arbeitswalzen, während die Walzen 12 bis 20 bzw. 22 bis 30 als Stützwalzen wirken und in nicht näher dargestellter Weise ani Ständer 31 des Walzgerüstes gelagert und geführt sind. Vier Motore 32, 33, 34, 35, welche jeweils auf die äußerste Stützwalze 17, 20 bzw. 27, 30 einwirken, dienen zum Antrieb des Walzgerüstes. Zwei als Blöcke angedeutete Zugeinrichtungen 36, 37 sorgen beim Walzen für einen entsprechenden Walzdurch. Wie aus Figur 1 auch noch zu erkennen ist, ist der Raum im Bereich der Arbeitswalzen 11, 21 sehr klein, so daß die Unterbringung einer Meßvorrichtung besondere Raumprobleme mit sich bringt.As can be seen from the schematic diagram according to FIG Multi-roller mill 10 on <1cr top and the bottom of ten each Rollers. The rolls 11, 21 are the work rolls, while the rolls 12 to 20 and 22 to 30 act as back-up rollers and ani stand in a manner not shown 31 of the roll stand are stored and guided. Four motors 32, 33, 34, 35, which act on the outermost support roller 17, 20 or 27, 30, respectively, serve for the drive of the roll stand. Two pulling devices 36, 37 indicated as blocks provide the Rolling for a corresponding rolling. As can also be seen from FIG is, the space in the region of the work rolls 11, 21 is very small, so that the accommodation a measuring device brings with it special space problems.

Beim ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Figur 2a und Figur 2b ist eine Meßvorrichtung zu sehen, die mit den Lagerschalen 42, 43 ihrer Bleßfühler 40, 41 an dcn Stützwalzen 12, 22, und zwar an den Ballenenden dieser Walzen anliegt. Die Meßfühler 40, 41 werden durch eine als Stellvorrichtung wirkende Druckfeder 44 gegen die Ballenenden der Stützwalzen 12, 22 gedrückt und so in ihrer Arbeitsposition fixiert.In the first embodiment of the invention according to Figure 2a and Figure 2b can be seen a measuring device with the bearing shells 42, 43 of their bleßensor 40, 41 on the support rollers 12, 22, namely at the ends of the bale this Rolls. The sensors 40, 41 are acting as an adjusting device Compression spring 44 pressed against the ball ends of the support rollers 12, 22 and so in their Fixed working position.

Die Druckfeder 44 ist einerseits in einer am Meßfühler 40 angebrachten Hülse geführt und andererseits über ein aus zwei teleskopartig ineinanderschiebbaren Bolzen 46, 47 bestehendes Führungsglied gestreift. Im an der Lagerschale 42 sitzenden Bolzen 46 ist zur Erzielung einer entsprechenden Fijhrung eine auf das Maß des an der Lagerschale 43 sitzenden Bolzens 47 bemessene Kugelumlaufbuchse 48 vorgesehen. Neben der in der Hülse 45 angeordneten und als Stellvorrichtung wirkenden Druckfeder 44 ist ein Meßgeber 49 vorgesehen, dessen Oberteil mit dem Meßfühler 40 und dessen Unterteil mit dem Meßfühler 41 verbunden ist. Der Meßgeber 49 erfaßt daher Hubbewegungen der Stützwalzen 12, 22 und gibt ein dem jeweiligen Abstand entsprechendes Signal über ein kabel 50 für eine Regeleinrichtung zur Konstanthaltung des ausgebrachten Walzgutes aus. Wie aus der Darstellung nich Figur 2a und Figur 2B zu erkennen ist, erfaßt der Meßgeber 49 einen Abstand, der außerhalb des Walzenspaltes liegt, aber bei entsprechender Eichung mit dem Walzspalt identisch ist.The compression spring 44 is, on the one hand, attached to a sensor 40 Guided sleeve and on the other hand one of two telescopically telescopic Bolts 46, 47 striped existing guide member. In sitting on the bearing shell 42 Bolt 46 is to achieve a corresponding guide on the level of the the bearing shell 43 seated bolt 47 sized recirculating ball bushing 48 is provided. In addition to the compression spring arranged in the sleeve 45 and acting as an adjusting device 44, a transducer 49 is provided, the upper part of which with the sensor 40 and its The lower part is connected to the sensor 41. The transducer 49 therefore detects stroke movements of the support rollers 12, 22 and gives a signal corresponding to the respective distance Via a cable 50 for a control device to keep the output constant Rolled stock from. As can be seen from the illustration nich Figure 2a and Figure 2B, the transducer 49 detects a distance which is outside the nip, but is identical to the roll gap when calibrated accordingly.

Das zweite Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Figur 3a und Figur 3b unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 2 dadurch, daß jeder Meßfühler 55, 56 jeweils zwei Lagerschalen 57, 58; 59, 60 aufweist und damit jeweils an zwei Stützwalzen 12, 13 bzw. 22, 23 anliegt. Außerdem liegen die Lagerschalen 57, 60 nicht jeweils von innen, sondern von außen an den Ballenenden der Stützwalzen 12, 13; 22, 23 an.The second embodiment of the invention according to Figure 3a and Figure 3b differs from the first embodiment of Figure 2 in that each Sensors 55, 56 each have two bearing shells 57, 58; 59, 60 and thus each on two support rollers 12, 13 and 22, 23 respectively. In addition, there are the bearing shells 57, 60 not in each case from the inside, but from the outside at the barrel ends of the backup rolls 12, 13; 22, 23 at.

Die mit den Lagerschalen 57, 58; 59, 60 versehenen Meßfühler 55, 56 bilden hier zwei Querstreben eines Rahmens, dessen Längsstreben 61, 62 jeweils als Stellvorrichtung ausgebildet sind. Jede Stellvorrichtung 61, 62 besteht aus einer an den Enden der als (Querstreben ausgebildeten Meßfühler 55, 56, auf bekannte Art eingehängten Zugfedern 63, 64 und jeweils einer über diese Zugfedern 63, 64 gestreiften und am Meßfühler 55 befestigten Hülse 65, 66. Ein führungsglied, wie beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2, ist hier nicht erforderlich, da die Meßfühler 55, 6 jeweils auf einem Stützwalzenpaar 1.2, 13 bzw. 22, 23 aufliegen.The with the bearing shells 57, 58; 59, 60 provided sensors 55, 56 form here two cross struts of a frame, the longitudinal struts 61, 62 each as Adjusting device are formed. Each adjusting device 61, 62 consists of one at the ends of the measuring sensors 55, 56, designed as cross struts, in a known manner suspended tension springs 63, 64 and in each case one striped over these tension springs 63, 64 and attached to the sensor 55 sleeve 65, 66. A guide member, as in the embodiment according to Figure 2, is not necessary here, since the sensors 55, 6 each on a Support roller pair 1.2, 13 or 22, 23 rest.

Neben der Stellvorrichtung 61 ist innerhalb des Rahmens ein Meßgeber 67 angeordnet, dessen Oberteil mit dem Meßfühler 55 und dessen Untertcil mit dci Meßfühler 56 verbunden ist. Dcr Meßgeber 67 erfaßt daher ebenfalls, wie im ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 2, einen Abstand, der außerhalb des Walzspaltes liegt, aber bei entsprechender Eichung damit übereinstimmt. Das erfaßte Meßsignal wird mit einem Kabel 68 abgeführt und steht als Istwertsignal für eine Walzspaltregeleinrichtung zur Verfügung.In addition to the adjusting device 61, a measuring transducer is located within the frame 67 arranged, the upper part of which with the sensor 55 and its sub-part with dci Sensor 56 is connected. The measuring transducer 67 therefore also detects, as in the first Embodiment according to Figure 2, a distance that is outside the roll gap, but corresponds to it with the appropriate calibration. The detected measurement signal is with a cable 68 and is available as an actual value signal for a roll gap control device to disposal.

Beim dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Figur 4a und 4b sind in den IíeßfüIIlern 70, 71 Einbuchtungen 72, 73 vorgesehen und als Lagerschalen 74, 75 ausgebildet. Mit diesen jeweils in der Mitte der Meßfühler angeordneten Lagerschalen 74, 75 liegen die Meßfühler 70, 71 an den Ballenenden der Arbeitswalzen 11, 21 an. Zu beiden Seiten der Lagerschalen 75 sitzen im Meßfühler 71 je ein Bolzeii 76, 77, die in Kugelumlaufbuchsen 78, 79, welche im Meßfühler 70 an entsprechender Stelle vorgesehen sind, eingreifen und eine entsprechende Führung ftir beidc Meßfühler bilden. Neben den Bolzen 76, 77 sind jeweils zwei als Stellvorrichtung wirkende Zugfedern 80, 81 vorgesehen, die in entsprechenden Bohrungen der Meßfühler 70, 71 refüiirt und dort auf bekannte Art befestigt sind. An den beiden äußeren Enden der Meßfühl er 70, 71 ist jeweils ein Teilmeßgeber 82, 83 vorgesehen deren Ausgangssignale über nicht näher dargestellte Kabel einer Schaltstufe zugeführt sind, wo sie zu einem den Walzspalt repräsentierenden Signal verarbeitet werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden die Walzen e ebenfalls durch Abtastung von außen erfaßt, wobei hier jedoch eine Abtastung der Arbeitswalzen 11, 21 erfolgt. Auf der Rückseite sind die Meßfühler 70, 71 mit entsprechenden Einbuchtungen für die Stützwalzen versehen, damit den jeweiligen Raumerfordernissen Rechnung getragen werden kann. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein Abstand erfaßt, der außerhalb des Walzspaltes liegt, jedoch bei entsprechend Eichung damit übereinstimmt. Dazu werden zu beiden Seiten des Walzspaltes in gleicher Entfernung zum Walzspalt zwei Abstände gemessen und aus den elektrischen Signalen, wie bereits erwähnt, durch Addition mit anschließender Halbierung in einer Schaltstufe ein korrektes Walzspaltsignal gewonnen.In the third embodiment of the invention according to Figures 4a and 4b Indentations 72, 73 are provided in the filling fillers 70, 71 and are used as bearing shells 74, 75 formed. With these bearing shells arranged in the middle of the sensors 74, 75, the sensors 70, 71 are in contact with the barrel ends of the work rolls 11, 21. On both sides of the bearing shells 75 sit in the sensor 71 each a bolt 76, 77, those in recirculating ball sockets 78, 79, which in the sensor 70 at the appropriate point are provided, intervene and a corresponding guide for both sensors form. In addition to the bolts 76, 77 there are two each acting as an adjusting device Tension springs 80, 81 are provided, which are inserted into corresponding bores of the measuring sensors 70, 71 refüiirt and are fixed there in a known manner. At the two outer ends of the Sensor 70, 71 is a partial encoder 82, 83 each provided their output signals are fed to a switching stage via cables not shown, where they are to a signal representing the roll gap can be processed. In this embodiment the rollers e are also detected by scanning from the outside, but here the work rolls 11, 21 are scanned. The sensors are on the back 70, 71 provided with corresponding indentations for the back-up rollers so that the respective space requirements can be taken into account. Also in this embodiment a distance is detected which is outside the roll gap, but at corresponding Calibration corresponds to it. For this purpose, on both sides of the roll gap in the same Distance to the roll gap measured two distances and from the electrical signals, as already mentioned, by addition with subsequent halving in one switching step a correct roll gap signal obtained.

Die Messung der jeweils erfaßten Abstände kann mit Hilfe bekannter Meßprinzipien durchgeführt werden. So ist es möglich, hierfür induktive Meßverfahren, kapazitive Meßverfahren oder Meßverfahren zu verwenden, die auf einer Änderung des elektrischen Wirkwiderstandes in Abhängigkeit von der Abstandsänderung beruhen.The measured distances can be measured with the help of known Measurement principles are carried out. So it is possible to use inductive measuring methods, to use capacitive measuring methods or measuring methods which are based on a change in the electrical resistance based on the change in distance.

Claims (7)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1.) Meßvorrichtung zum Erfassen des Spaltes eines Arbeitswalzenpaares als Istwert für eine Walzspaltregeleinrichtung eines Walzgerüstes mit einem elektromechanischen Meßgeber, der in Abhängigkeit von der Position zweier mit Lagerschalen am flallenende je einer Walze anliegender Meßfühler ein den Walzspalt repräsentierendes Signal ausgibt, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß die Lagerschalen (42, 43; 57, 58, 59, 60; 74, 75) der Meßfühler (40, 41; 55, 56; 70, 71) an den Dallenenden zweier symmetrisch zum Walzspalt angeordneter Walzen (12 22; 13, 23; 11, 21) eines Mehrollenwalzgerüstes (10) durch eine Stellvorrichtung (44; 61, 62; 80, 81) in der Arbeitsposition fixiert sind und daß der in unmittelbarer Nähe der Stellvorrichtung (44g 61, 62; 80, 81) angeordnete Meßgeber (49; 67; 82, 83) einen außerhalb des Walzspaltes liegenden identischen Abstand erfaßt. P a t e n t a n s p r ü c h e 1.) Measuring device for detecting the Gap of a pair of work rolls as an actual value for a roll gap control device of a roll stand with an electromechanical transducer, which is dependent on the position of two measuring sensors with bearing shells at the fall end of each roller outputs a signal representing the roll gap, thereby g e k e n n z e i c h -n e t that the bearing shells (42, 43; 57, 58, 59, 60; 74, 75) of the sensors (40, 41; 55, 56; 70, 71) at the wall ends of two symmetrically arranged to the roll gap Rolls (12, 22; 13, 23; 11, 21) of a multi-roll rolling stand (10) by an adjusting device (44; 61, 62; 80, 81) are fixed in the working position and that the in immediate Measuring transducers (49; 67; 82) arranged near the adjusting device (44g 61, 62; 80, 81) 83) detects an identical distance lying outside the roll gap. 2.) Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß die Lagerschalen (42, 43) der Meßfühler (40, 41) an zwei gegenüberliegenden Stützwalzen (12, 22) des jeweils ersten Stützwalzenpaares (12, 13; 22, 23) anliegen und daß die zwischen den Stützualzen (12, 22) angeordnete, nit einer Druckfeder (L4) aufgebaute Stcllvarricl;tung ein mit einer Kugelumlaufbuchse aufgebautes Führungsglied aufweist. 2.) Measuring device according to claim 1, characterized g e k e n n z e i c h -n e t that the bearing shells (42, 43) of the sensors (40, 41) on two opposite sides Support rollers (12, 22) of the respective first pair of support rollers (12, 13; 22, 23) are in contact and that the between the support studs (12, 22) arranged with a compression spring (L4) constructed position control a guide member constructed with a recirculating ball bushing having. 3.) Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , (laß die Meßfühler 55, 56 jeweil; zwei Lagerschalen (57, 58; 59, 60) aufweisen und als zwei Querstreben in einem die Längsstreben als Stellvorrichtungen (61, 62) ausgebildeten Rahmen eingesetzt sind und daß die jeweils beiden Lagerschalen (57, 58; 59, 60) eines Meßfühlers (55, 56) an den Ballenenden je eines die Arbeitswalzen (11, 21) stützenden Stützwalzenpaares (12, 13; 22, 23) anliegen.3.) Measuring device according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, (let the sensors 55, 56 each have two bearing shells (57, 58; 59, 60) and as two cross struts in one the longitudinal struts as adjusting devices (61, 62) trained frame are used and that the two bearing shells (57, 58; 59, 60) of a measuring sensor (55, 56) at each of the bale ends, one of the work rolls (11, 21) supporting pair of supporting rollers (12, 13; 22, 23). 4.) Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß die Lagersehalen (74, 75) der Meßfühler (70, 71) an den Ballenenden der Arbeitswalzen (11, 21) anliegen und zu beiden Seit des Walzspaltes je eine Stellvorrichtung (80 81) und je ein mit Kugelumlaufbuchsen (78, 79) aufgebautes Führungsglied aufweisen und daß an beiden äußeren Enden der Meßfühler (70, 71) je ein Teilmeßgeber (85, 83) vorgesehen ist, deren Ausgangssignal e einer Schaltstufe zur Erzeugung eines einzigen, den Walzspalt repräsentierenden Signals zugeführt sind.4.) Measuring device according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the bearing shells (74, 75) of the sensors (70, 71) at the barrel ends of the work rolls (11, 21) and an adjusting device on each side of the roll gap (80 81) and each have a guide member constructed with recirculating ball bushings (78, 79) and that at both outer ends of the measuring sensors (70, 71) a partial measuring transducer (85, 83) is provided, the output signal e of a switching stage for generating a single signal representing the roll gap are supplied. 5.) Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e -k e n n z c i c h n c t , daß als Meßgeber (49; G7; 82, 83) induktive Meßvorrichtungen vorgesehen sind.5.) Measuring device according to one of claims 1 to 4, characterized g e -k e n n z c i c h n c t that as a measuring transducer (49; G7; 82, 83) inductive measuring devices are provided. 6.) Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß als Meßgeber (49; 67; 82, 83) kapazitive Meßvorrichtungen vorgesehen sind.6.) Measuring device according to one of claims 1 to 4, characterized g e -k It is indicated that capacitive measuring devices are used as measuring transducers (49; 67; 82, 83) are provided. 7.) Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch 8 e lc e n n z e i c h n e t , daß als Meßgeber (49; 67; 82, 83) Meßvorrichtungen vorgesehen sind, bei denen eine Änderung des elektrischen Wirkwiderstandes in Abhängigkeit einer Abstandsänderung erfolgt.7.) Measuring device according to one of the preceding claims, characterized 8 e lc e n n n z e i c h n e t that as measuring transducers (49; 67; 82, 83) measuring devices are provided in which a change in the electrical resistance as a function a change in distance takes place.