DE2723439B2 - Verfahren und Heizkopf zum Verbinden eines Rohrabschnittes mit einem Bodenteil - Google Patents
Verfahren und Heizkopf zum Verbinden eines Rohrabschnittes mit einem BodenteilInfo
- Publication number
- DE2723439B2 DE2723439B2 DE2723439A DE2723439A DE2723439B2 DE 2723439 B2 DE2723439 B2 DE 2723439B2 DE 2723439 A DE2723439 A DE 2723439A DE 2723439 A DE2723439 A DE 2723439A DE 2723439 B2 DE2723439 B2 DE 2723439B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe section
- heating head
- annular gap
- hot gas
- central core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
- B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
- B29B13/025—Tube ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/63—Internally supporting the article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
- B29C66/72328—Paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/851—Bag or container making machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
- B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
- B29K2711/123—Coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
- B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
- B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines Rohrabschnittes mit einem Bodenteil, nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1, bzw. einen Heizkopf zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 3.
Um Maschinen zur Herstellung z. B. von Behältern aus mit thermoplastischem Kunststoff beschichteter
Pappe mit hohen Arbeitsgeschwindigkeiten laufen zu lassen, ist es erforderlich, daß die durch Heißversiegelung zu verbindenden Randbereiche des Rohrabschnit
tes und des Bodenteils in kürzester Zeit auf die erforderliche Versiegelungstemperatur erhitzt werden.
Dabei liegt eine Schwierigkeit darin, daß einerseits zwar die Versiegelungstemperatur gleichförmig Ober der
ίο ganzen zu versiegelnden Fläche erreicht werden muß,
andererseits Oberhitzungen aber mit Sicherheit vermieden werden müssen, um Beschädigungen an den
Behältern zu vermeiden.
Zum Erhitzen der erforderlichen Flächen eines
ir· Rohrabschnittes und eines Bodenteils zum Heißversiegeln nach einem Verfahren bzw. mit einem Heizkopf der
eingangs erwähnten Art ist es bekannt (US-PS 33 89 896), daß gegen die ganze Fläche der Innenseite
des in den Ringspalt eingesteckten Teiles des Rohrab
schnittes Verbrennungsgase geleitet werden, die durch
Schlitze im Bereich des Grundes des Ringspaltes, also im freien Ende des Rohrabschnittes abgeführt werden,
wobei sich die Außenwand des Ringspaltes erwärmt und durch Strahlungswärme die Außenseite des Randbe
reichs des Rohrabschnittes erhitzt. Bei diesem bekann
ten Heizkopf ist eine große Anzahl von Heißgas-Öffnungen vorgesehen, die über die ganze Höhe der
Innenseite des zu versiegelnden Randbereiches des Rohrabschnittes verteilt sind. Dadurch besteht die
Gefahr, daß zumindest gegenüber einzelnen dieser Durchtrittsöffnungen für das Heißgas Überhitzungen
auftreten. Außerdem ist die Strahlungserhitzung von der Außenseite in der Regel für die Schweißverbindung
ungenügend, wenn sie nicht eine ausreichende Zeit
einwirken kann, so daß bei diesem bekannten Verfahren
der Erhitzungsvorgang eine relativ lange Zeitspanne in Anspruch nimmt.
Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, ein Verfahren und einen Heizkopf ?m schaffen, das bzw.
der eine bessere, gleichförmigere und schnellere
rohrförmigen Teiles möglich macht und eine örtliche
der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, daß das Heißgas längs der Innenfläche und/oder der Außenfläche in einer wendeiförmigen Bahn strömt. Dabei
können die weideiförmigen Bahnen längs der Innenfläche und längs der Außenfläche in entgegengesetzten
Bei einem Heizkopf zur Durchführung dieses Verfahrens weist gemäß der Erfindung bzw. weisen die
dem Ringspalt zugewandte Oberfläche des Mittelkerns und/oder die dem Ringspalt zugewandte Innenwand der
Ummantelung wenigstens eine wendelförmig verlaufende Rille auf, die von einem Punkt im Bereich des freien
Endes des Heizkopfes bis zu einer Tiefe im Ringspalt verlaufen, die wenigstens etwa der Tiefe des in den
Ringspalt eingeschobenen Abschnitts des Rohrabschnit
tes entspricht, wobei die Durchlässe allein im Bereich
des freien Endes des Mittelkerns liegen.
Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. dem Heizkopf zum Durchführen des Verfahrens wird also
das Heißgas nur im Bereich des freien Endes des
Mittelkerns des Heizkopfes gegen die zu verschweißende Fläche zugeführt und dann wendelförmig durch den
Ringspalt bis zum Ende des Rohrabschnittes, um dessen freie Kante und auf dessen Außenseite wendelförmig
vorzugsweise in entgegengesetzter Drehrichtung, zurückgeführt Da dabei eine sehr schnelle gleichförmige
Heißgasströmung über die ganze Fläche erzielt wird, werden örtliche Überhitzungen durch Auftreffen von
Gasstrahlen auf dem Rohrabschnitt weitgehend vermieden, so daß das Heißgas eine relativ hohe Temperatur
haben kann und infolge der schnellen Strömung ein sehr schneller Wärmeübergang erfolgt, und damit eine sehr
kurzzeitige Erwärmung des Materials erreicht wird.
Die Steigung der wendelförmig verlaufenden geneigten Ausnehmung bzw. Ausnehmungen liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 1 und 12 Windungen/cm.
Um die Strömungsgeschwindigkeit weiter zu beschleunigen und den Wärmeübergang zu verbessern, ist
vorzugsweise die den Ringspalt begrenzende Außen- is
kontur des Mittelkerns zum Grund des Spaltes hin verjüngend kegelstumpfförmig und die die Außenwand
des Ringspaltes bildende Innenwand der Ummantelung etwa zylindrisch derart ausgebildet, daß der Ringspalt
sich nach außen in Richtung auf das freie Ende des Heizkopfes zu erweitert
Um die Umkehrung der Strömungsrichtung und ggf. auch der Drehrichtung des Heißgases beim Umströmen
der freien Kante des Rohrabschnittes zu verbessern und zu beschleunigen, mündet bzw. münden bei dem
Heizkopf gemäß der Erfindung vorzugsweise die wendelförmig verlaufende Rille bzw. Rillen am Grund
des Ringspaltes in eine Umfangsrille.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 schematisch eine Maschine zur Herstellung von Behältern,
Fig.3 in größerem Maßstab einen Teilaxialschnitt durch den Heizkopf während des Verbindens eines
Rohrabschnittes mit einem Bodenteil.
Gemäß Fig. 1 werden Seitenwandungszuschnitte 13 aus mit thermoplastischem Kunststoff beschichteter
Pappe einzeln aus einem Magazin 12 abgezogen und mit Hilfe einer Aufgabeeinrichtung 14 zu einer Fördereinrichtung 13 wettergeleitet Jeder Zuschnitt 11 passiert
die Heizeinrichtung 15, wird auf einem Dorn 18 an einem Drehkopf 17 durch einen Halter 21 gehalten und
an aufeinanderfolgenden Stationen 22, 24, 25 zu einem die Seitenwand bildenden Rohrabschnitt 23 und mit
einem von einer Zuführeinrichtung 19 kommenden Bodenteil 16 verschweißt
Bei einer Ausführungsiorm des Behälters weist das
Bodenteil 16 einen in der Mitte liegenden scheibenför- so
migen Abschnitt mit einem Durchmesser auf, der ungefähr gleich dem der Stirnfläche des Domes 18 ist.
Ferner ist ein kreisringförmiger Flanschabschnitt vorgesehen, der vom Dorn 18 nach außen ungefähr
parallel zu der Seitenfläche des Domes 18 ausgefaltet
ist. Der Flanschabschnitt des Bodenteiles 16 wird mit der Innenfläche des Rohrabschnittes 23 verschweißt.
Der Rand des Rohrabschnittes an der Bodenkante kann länger bemessen sein als der Flansi'habschnitt des
Bodenteils 16, um ein U-förmiges Umfalten des Randes um den Flanschabschnitt des Bodenteils zu ermöglichen.
Nachdem der Boden verschlossen ist, wird der Drehkopf 17 weitergeschaltet, um den gebildeten
Behälter 26 zu einer Abziehstation zu befördern, und der zugeordnete Halter 21 öffnet sich und gibt den
Behälter 26 frei. Der Drehkopf 27, der in Boxen die Behälter 26 aufnimmt, dreht sich stufenweise um seine
horizontale Achse 28 weiter und bewegt den ursprünglich horizontalen Behälter 26 in eine vertikale Lage mit
dem offenen Ende ooen. Ein Schiebearm 29 drückt den Behälter 26 zu der Aufnähmest^ jon einer Endbearbüitungseinrichtung31.
Die Endbearbeitungseinrichtung für den Behälter umfaßt ein Grundgestell 32, mit Fördereinrichtungen
zum Bewegen der Behälter von Station zu Station und eine Einrichtung zum Ergreifen eines jeden Behälters
26. Eine Endbearbeitungseinrichtung 33 ist oberhalb einer oder mehrerer Stationen des Grundgestells 32
angeordnet um ein oder mehrere Endbearbeitungsvorgänge an dem Behälter 26 auszuführen, der die
Stationen durchläuft. Die fertig bearbeiteten Behälter gelangen zur Abtransporteinrichtung 35.
In F i g. 2 und 3 ist eine Heizeinrichtung 24 gezeigt, weiche den kreisringförmigen Rand 36 eines Bodenteils
16 und den angrenzenden Bodenrandabschnitt 37 des Rohrabschnittes 23 erwärmt Die Heizeinrichtung 24
weist einen Heizkopf 38, eine hin- und hergehende Antriebseinrichtung 39 für den Heizkopf 38 und eine
Heißgasquelle 40 auf. Eine Lei ./ng 41 mit einem
Durchgang 42 ist an einer Grundplatte %3 beispielsweise durch Anschweißen befestigt Ein Mittelkern 44 mit
einer Kammer 45 und einer öffnung 46 ist an der Grundplatte 43 mittels Schrauben 47 befestigt. Die
öffnu-'g 46 bildet eine Verbindung für das Heißgas
zwischen dem Durchlaß 42 und der Kammer 45. Die Antriebseinrichtung 39 verschiebt den Heizkopf 38
längs der Längsachse der Leitung 41 von einer eingefahrenen Stellung zu einer in Fig.3 gezeigten
Heizstellung, in weicher der Rohling erwärmt wird, zurück und vor. Die Leitung 41 ist dabei in einer
ortsfesten Hülse 48 geführt.
Eine Leitung 49 verbindet die Heißgasquelle 40 über einen Durchlaß 50 in der Hülse 48 und einen Schlitz 51 in
der Leitung 41 mit dem Durchgang 42. Die Zuordnung des Durchlasses 50 zu dem Schlitz 51 ermöglicht eine
kontinuierliche Heißgaszuführung in die Kammer 45 während der hin- und hergehenden Bewegung des
Heizkopfes 38. Der Mittelkern 44 weist eine Ringwand 52 auf, deren Mittelachse koaxial zu dem Dorn 18 und
dtm Rohrabschnitt 23 liegt, und weist ferner eine Bodenwand 53 auf, die senkrecht zur Achse der
Ringwand 52 liegt. Die Außenfläche der Wand 52 weist eine Umfangsrille 54 und eine Umfangsvertiefung 55
auf, die in Ebenen ausgebildet sind, die senkrecht zu der Längsachse der Wand 52 liegen. Die Umfangsrille 54 ist
an der Wand 52 derart angeordnet, daß wenigstens ein Teil des Querschnitts über die Kante 56 des Rohrabschnittes 23 übersteht, wenn der Heizkopf 38 die in
F i g. 3 gezeigte Heizstellung einnimmt. Die Umfangsvertiefung 55 ist am Stirnabschnitt der Seitenwand 52
angeordnet. Die Außenfläche 57 der Seitenwand 52 verlauft von der Umfangsrille 54 nach unten kegelstumpfförmig. Die kegelstumpfförmige Fläche 57 weist
wenigstens eine w ;ndelförmige Rille 58 auf. die von der
Umfangsrille 54 zu der Umfangsvertiefung 55 verlaufe.
Eine Anzahl vor. um den Umfang verteilt angeordneten Durchlässen 59 in der Wand 52 verbinden die Kammer
45 mit der Umiangsvertiefung 55 in der Nähe des offenen Endes des Heizkopfes 38. Bei der dargestellten
Ausführungsform verlaufen die Durchlässe 59 zur Mittelachse des Mittelkerns 44 senkrecht radial nach
außen, jedoch kann auch jeder Durchlaß zur horizontalen Richtung geneigt und/oder in vertikaler Richtung in
einem spitzen Winkel zum zugeordneten Radiaistrahl verlaufen, um die wendelförmig nach oben verlaufende
Strömung des Heißgases zu unterstützen.
Eine kreisringförmige Ummantelung 60 ist an der Grundplatte 43 oder am Mantel des Mittelkerns 44
derart befestigt, daß zwischen der Ummantelung 60 und dem Mittelkern 44 ein Ringspalt 61 gebildet wird, der
nach der Stirnseite des Heizkopfes 38 offen ist, und in den der Randabschnitt 37 des Rohrabschnittes 23
eingeschoben wird. Der Aufnahmeringspalt 61 weist in radialer Richtung eine Breite größer als die entsprechende
Wanddicke des Rohrabschnittes 23 und dem damit verbundenen Randabschnitt 36 des Bodens 16 auf,
und die Tiefe des Ringspaltes 6) ist größer als die Einschiebtiefe des Rohrabschnittes 23 und des Randabschnittes
36. Der Ringspalt 61 erweitert sich in Richtung auf die offene Stirnseite des Heizkopfes 38. Die
Innenwand 62 der Ummantelung 60 ist etwa zylinderförmig und weist eine wendelförmig verlaufende Rille
63 auf, die von der Umfangsrille 54 zu dem unteren Teil der Wand 62 verläuft. Eine vertikale Vertiefung kann in
^%f% ftfc"M f>■ I^^v^k^
4^%ψ &^%11^
an die größere Dicke in dem überlappenden Nahtabschnitt des Rohrabschnittes zu ermöglichen. Die
vertikale Vertiefung kann eine Breite geringfügig größer als die Breite des überlappenden Abschnittes des
Rohrabschnittes 23 und eine Tiefe haben, die eine drosselfreie Durchströmung des Heißgases in Umfangsrichtung
zwischen der Seitenwand 62 und dem Rohrabschnitt 23 ermöglicht. Erforderlichenfalls kann
die Rille 63 zu der freien Kante der Wand 62 verlaufen, oder die freie Kante der Wand 62 kann nach außen
erweitert sein, um Störungen an der Kante 56 des Rohrabschnittes 23 zu verhindern, die auftreten
könnten, wenn der Bodenrandbereich 37 des Rohrabschnittes 23 unregelmäßig ausgebildet ist. Die Drehrichtung
des Wendeis der Rille 63 ist vorzugsweise entgegengesetzt der Drehrichtung des Wendeis der
Rille 58. um eine gleichmäßigere Wärmeverteilung in dem ringförmigen Bodenrand 36 und an dem Randbereich
37 des Rohrabschnittes 23 zu erzielen. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Rille 58 als
Rechtswendel, und die Rille 63 als Linkswendel ausgebildet.
Wenn auch bei der dargestellten Ausführungsform nur eine einzige wendelförmig verlaufende Rille 58 in
der kegelstumpfförmigen Fläche 57 des Mittelkerns 44 und nur eine einzige wendelförmig verlaufend'· Rille 63
in der Innenfläche 62 der Ummantelung 60 vorgesehen ist, so reicht es ggf. aus, nur eine wendeiförmige Rille am
Mittelkern 44 oder an der Ummantelung 60 vorzusehen. Es können auch im Mittelkern 44 und/oder in der
Ummantelung 60 eine Anzahl von Rillen angebracht sein; wenn mehrere Rillen in einer der oder in beiden
Flächen vorgesehen sind, haben diese Rillen dieselbe Steigung. Die Steigung der Rille 58 und die Steigung der
Rille 63 kann jeden beliebigen Wert aufweisen, um die erforderliche Verlängerung des Strömungsweges des
Heißgases in Berührung mit den zu erwärmenden Oberflächen zu gewährleisten. Vorzugsweise liegen die
Werte in einem Bereich von 0,4 bis 20 Windungen je cm. vorzugsweise in einem Bereich von 1 bis 12 Windungen
8 Windungen je cm. Die Rillen 58 und 63 können entweder in den Mittelblock 44 und die Ummantelung
60 eingearbeitet sein, oder sie können durch Rippen an dem Mittelblock 44 und der Ummantelung 60 gebildet
sein.
Die Erfindung wurde anhand eines Heizkopfes für das Bodenende eines Rohrabschnittes erläutert, der einen
kreisförmigen Querschnitt, d. h. eine zylindrische Gestalt aufweist, jedoch läßt sich die Erfindung auch auf
kegelstumpfförmige rohrförmige Abschnitte und auf rohrförmige Abschnitte mit ovalem, rechteckigem,
hexagonalem oder anderem Querschnitt anwenden. Die Bezeichnung »Ringspalt« ist in ihrer weitesten Bedeutung
zu verstehen und bezeichnet einen Raum zwischen zwei konzentrisch beliebig ausgebildeten Formen. Die
Erfindung wurde in Verbindung mit dem Heizkopf 38 erläutert, der sich in Richtung auf den Rohrabschnitt zu
und von diesem weg bewegt. Es können jedoch auch andere Einrichtungen vorgesehen sein, die eine
Relativbewegung des Rohrabschnittes gegen den Heizkopf ermöglichen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum Verbinden eines Rohrabschnittes mit einem Bodenteil, wobei sowohl der
Rohrabschnitt, als auch das Bodenteil Oberflächen aus thermoplastischem Kunststoff aufweisen, bei
dem Heißgas längs der Innenfläche des Endes des Rohrabschnittes auf dessen Außenfläche geführt
wird und unter Umbiegen des Endes des Rohrabschnittes dieser mit dem Bodenteil verbunden wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das Heißgas längs der Innenfläche und/oder der Außenfläche in
einer wendeiförmigen Bahn geleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wendeiförmigen Bahnen längs der
Innenfläche und längs der Außenfläche in entgegengesetzten Drehrichtungen verlaufen.
3. Heizkopf zum Verbinden eines Rohrabschnittes mit einem Bodenteil gemäß dem Verfahren nach
Anspruch 1 oder 2, der einen Mittelkern aufweist, auf dessen Mantel in einem einen Aufnahme-Ringspalt
für den Rohrabschnitt und den Rand des Bodenteils bildenden Abstand eine Ummantelung angeordnet
ist, wobei der Aufnahme-Ringspalt eine größere Breite als die Wanddicke des Rohrabschnitts und
eine Tiefe größer als die Einschiebtiefe des rohrförmigen Teils hat, und mit einer mit einer
Heißgaszuführung in Verbindung stehenden Hohlkammer im Mittelkern und einer Anzahl von die
Hohlkammer mit dem Aufnahmespalt verbindenden Durchlässen für das Heißgas, dadurch gekennzeichnet, daß eis dem Ringspalt (61) zugewandte
Oberfläche (57) des Mittelk—ns (44) und/oder die
dem Ringspalt (61) zugewandte Innenwand (62) der Ummantelung (60) wenigsten* eine wendelförmig
verlaufende Rille (58, 63) aufweist bzw. aufweisen, die von einem Punkt im Bereich des freien Endes des
Heizkopfes (38) bis zu einer Tiefe im Ringspalt (61) verlaufen, die wenigstens etwa der Tiefe des in den
Ringspalt (61) eingesetzten Abschnittes des Rohrabschnitts entspricht, und daß die Durchlässe (59) allein
im Bereich des freien Endes des Mittelkerns (44) liegen.
4. Heizkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der wendelförmig
verlaufenden Rille bzw. Rillen (58. 63) im Bereich von I bis 12 Windungen/cm liegt.
5. Heizkopf nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur (57)
des Mittelkerns kegelstumpfförmig und die Innenwand der Ummantelung (60) ungefähr zylindrisch
derart ausgebildet ist, daß der Ringspalt (61) sich in Richtung auf das freie Ende des Heizkopfes (37) zu
erweitert.
6. Heizkopf nach einem der Ansprüche 3—5, dadurch gekennzeichnet, daß die wendelförmig
verlaufende Rille bzw. Rillen (58,61) am Grund des Ringspaltes (61) in eine Umfangsrille (54) einmünden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/689,605 US4035926A (en) | 1976-05-24 | 1976-05-24 | Heating the end of a tubular member |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2723439A1 DE2723439A1 (de) | 1977-12-08 |
DE2723439B2 true DE2723439B2 (de) | 1980-01-31 |
DE2723439C3 DE2723439C3 (de) | 1980-10-02 |
Family
ID=24769165
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2723439A Expired DE2723439C3 (de) | 1976-05-24 | 1977-05-24 | Verfahren und Heizkopf zum Verbinden eines Rohrabschnittes mit einem Bodenteil |
DE19777716456U Expired DE7716456U1 (de) | 1976-05-24 | 1977-05-24 | Vorrichtung zum erwaermen des endabschnittes eines rohrfoermigen teiles |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19777716456U Expired DE7716456U1 (de) | 1976-05-24 | 1977-05-24 | Vorrichtung zum erwaermen des endabschnittes eines rohrfoermigen teiles |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4035926A (de) |
JP (1) | JPS52142780A (de) |
BE (1) | BE854979A (de) |
CA (1) | CA1076464A (de) |
CH (1) | CH606372A5 (de) |
DE (2) | DE2723439C3 (de) |
FR (1) | FR2353025A1 (de) |
GB (1) | GB1565284A (de) |
IT (1) | IT1074847B (de) |
NL (1) | NL169048C (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4490130A (en) * | 1981-08-10 | 1984-12-25 | Paper Machinery Corporation | Machine for forming seams of two-piece paper cups |
JPS5879124U (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-28 | ティアック株式会社 | 軸体***通部品 |
JPS58167116A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-03 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 可撓性合成樹脂パイプの接続方法 |
SE8300277L (sv) * | 1983-01-20 | 1984-07-21 | Norden Packaging Mach | Forseglingsanordning |
JPS6175365U (de) * | 1984-10-23 | 1986-05-21 | ||
DE3740426A1 (de) * | 1987-11-28 | 1989-06-08 | 4 P Nicolaus Kempten Gmbh | Einrichtung zum erwaermen des randbereiches eines kunststoffdeckels |
SE464344B (sv) * | 1988-02-18 | 1991-04-15 | Norden Pac Dev Ab | Aendstycke, foerfarande foer dess montering paa roerformade hylsor samt anordning foer genomfoerande av foerfarandet |
JPH01157565U (de) * | 1988-04-12 | 1989-10-31 | ||
US5324249A (en) * | 1992-08-28 | 1994-06-28 | Paper Machinery Corporation | Cup making machine |
US5419058A (en) * | 1993-03-11 | 1995-05-30 | Xerox Corporation | Automated substrate loading and photoreceptor unloading system |
SE523289C2 (sv) * | 2001-12-11 | 2004-04-06 | Norden Pac Dev Ab | Tubfyllningsmaskin och förfaranden i en sådan |
WO2015051369A1 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | Berry Plastics Corporation | Container-forming process and machine |
CN105066591A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-18 | 上海永冠胶粘制品股份有限公司 | 一种纸管硬度改良方法 |
US11623411B2 (en) * | 2020-08-18 | 2023-04-11 | HCT Group Holdings Limited | Cosmetic containers and methods of manufacture |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2967387A (en) * | 1958-09-22 | 1961-01-10 | Bernard C Barnes | Carton sealing machine |
CH389839A (de) * | 1960-07-30 | 1965-03-31 | Ver Glasfab | Verfahren zur Bearbeitung rotationssymmetrischer Hohlglaskörper und Vorrichtung zu dessen Durchführung |
US3724093A (en) * | 1970-10-30 | 1973-04-03 | Haskon Inc | Heater for sealing carton containers |
US3817816A (en) * | 1972-03-14 | 1974-06-18 | Impaco | Restricted thermo flow heat seal nest for containers |
US3847540A (en) * | 1973-09-07 | 1974-11-12 | Phillips Petroleum Co | Blank heating system for carton forming machine |
US3825408A (en) * | 1973-09-07 | 1974-07-23 | Phillips Petroleum Co | Hot air heater for carton sealing machine |
US3824702A (en) * | 1973-09-07 | 1974-07-23 | Phillips Petroleum Co | Hot air heater for carton sealing machine |
-
1976
- 1976-05-24 US US05/689,605 patent/US4035926A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-05-03 CA CA277,549A patent/CA1076464A/en not_active Expired
- 1977-05-11 JP JP5328077A patent/JPS52142780A/ja active Granted
- 1977-05-13 CH CH602777A patent/CH606372A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-05-17 IT IT23688/77A patent/IT1074847B/it active
- 1977-05-20 GB GB21360/77A patent/GB1565284A/en not_active Expired
- 1977-05-23 NL NLAANVRAGE7705637,A patent/NL169048C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-05-24 DE DE2723439A patent/DE2723439C3/de not_active Expired
- 1977-05-24 BE BE177855A patent/BE854979A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-05-24 FR FR7715856A patent/FR2353025A1/fr active Granted
- 1977-05-24 DE DE19777716456U patent/DE7716456U1/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2353025B1 (de) | 1978-11-03 |
GB1565284A (en) | 1980-04-16 |
NL169048C (nl) | 1982-06-01 |
JPS5518610B2 (de) | 1980-05-20 |
FR2353025A1 (fr) | 1977-12-23 |
NL169048B (nl) | 1982-01-04 |
DE7716456U1 (de) | 1978-10-26 |
JPS52142780A (en) | 1977-11-28 |
CH606372A5 (de) | 1978-10-31 |
DE2723439C3 (de) | 1980-10-02 |
CA1076464A (en) | 1980-04-29 |
IT1074847B (it) | 1985-04-20 |
BE854979A (fr) | 1977-11-24 |
DE2723439A1 (de) | 1977-12-08 |
NL7705637A (nl) | 1977-11-28 |
US4035926A (en) | 1977-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2723439C3 (de) | Verfahren und Heizkopf zum Verbinden eines Rohrabschnittes mit einem Bodenteil | |
DE69100483T2 (de) | Verfahren, behälterende und vorrichtung zum herstellen eines gefüllten behälters. | |
DE3401959C2 (de) | ||
DE1786450C1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von gefuellten und verschlossenen,einen quaderfoermigen Innenraum aufweisenden Packungen | |
DE2264858A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von schutzhuellen aus schrumpfbaren thermoplastischen kunststoff-folien | |
DE3004357C2 (de) | ||
DE3240771C2 (de) | Misch- und Entgasungsvorrichtung für zähflüssige Stoffe | |
DE2327404C2 (de) | Stiftförmige Ausschubhülse zum Auftragen einer selbsttragenden pastösen Masse | |
DE2238493A1 (de) | Verfahren zum loeten von waermetauschern aus aluminium und waermetauscher | |
DE2739998B2 (de) | Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von geschäumtem Kunststoff | |
DE69901521T2 (de) | Heizgerät zum Heissiegeln von Behälterbodenteilen | |
DE2855076C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von rohrförmigen Gehäusen oder Hüllen aus thermoplastischem, heißschrumpfbarem Material | |
DE3317610A1 (de) | Kombinierte vorrichtung zur erzeugung von rohrfoermigen kunststoffhuellen zum aufbringen auf behaelter | |
DE2801459A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von waermeuebertragungsrohren | |
DE2521308A1 (de) | Verfahren, vorrichtung sowie kern zur herstellung eines kunststoff-hohlkoerpers | |
DE2556605C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Formung von Filzen aus faserigem Material | |
DE19724857C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren | |
DE60023051T2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer auswärts gebördelten Lippe auf einem zylindrischen Behälterkörper | |
DE2451511C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen von Behältern aus Metall- oder Verbundfolie | |
DE2320125C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Rohreinheit | |
DE2015922A1 (de) | Vorrichtung zum Erwärmen und Befeuchten hydrophilen Bandmaterials mit mindestens einseitiger thermoplastischer Beschichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2442721A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von rohrfoermigen behaeltern | |
DE2116677A1 (en) | Plastic closure - prepd by moulding in cavity between three part press plug and die | |
DE2721242A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen rohrherstellung | |
CH635252A5 (de) | Vorrichtung zum konischen aufweiten von tuben. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: BARDEHLE, H., DIPL.-ING., PAT.-ANW. PAGENBERG, J., DR.JUR., RECHTSANW. DOST, W., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. ALTENBURG, U., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW. FROHWITTER, B., DIPL.-ING. GRAVENREUTH FRHR. VON, G., DIPL.-ING.(FH), RECHTSANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |