DE2720142C3 - Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines WärmeaustauschersInfo
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- DE2720142C3 DE2720142C3 DE19772720142 DE2720142A DE2720142C3 DE 2720142 C3 DE2720142 C3 DE 2720142C3 DE 19772720142 DE19772720142 DE 19772720142 DE 2720142 A DE2720142 A DE 2720142A DE 2720142 C3 DE2720142 C3 DE 2720142C3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Wärmeaustauschers bestehend aus einzelnen Metallröhren und einem die Röhren als eine Art Block
umgebenden gut wärmeleitenden Metall, mit dem in flüssigem Zustand bei Kontakt mit den Metallröhren
gegenüber diesen keine Diffusionsschicht erzeugbar ist.
Wärmeaustauscher der genannten Art sind an sich bekannt. Hergestellt werden sie üblicherweise dadurch,
daß um die einzelnen Metallröhren das Blockmaterial in schmelzflüssigem Zustand in eine Form gegossen wird.
Das Blockmaterial kann z. B. Aluminium sein. Bei derart hergestellten Wärmeaustauschern besteht das Problem,
daß zwischen Metallröhren und umgebendem Blockmaterial meist kein guter Wärmeübergang erzielbar ist.
Der Grund liegt darin, daß das Blockmaterial nicht innig an den Metallröhren über deren gesamten Umfang
anliegt. Zwischen Metallröhren, die z. B. aus V2A-Stahl sein können, und dem umgebenden Blockmaterial,
insbesondere wenn dieses Leichtmetall ist, sind meist mehr oder weniger große Spalte vorhanden, wobei
diese Spalte den größten Teil der Metallröhrenoberflächen bedecken. Zur Vermeidung derartiger Spalte ist es
zwar möglich, auf die Röhren eine metallische Zwischenschicht aufzubringen, die dann die Ausbildung
einer Diffusionsschicht zum umgebenden Bindematerial
bewirkt Aber auch dieses Vorgehen stellt noch kein inniges Anliegen des Blockmaterials über die gesamte
Röhrenoberfläche sicher. Denn beim üblichen Gießen bilden sich an einer Vielzahl von einzelnen Stellen
Gießlunker an der Röhrenoberfläche aus. In besonders
ίο starkem Umfang ist dies der Fall, wenn eine größere
Anzahl von relativ dicht neben- und übereinanderliegenden Metallröhren zu einem Block vergossen werden
sollen.
Hier Abhilfe zu schaffen, ist Aufgabe der Erfindung.
Gelöst wird sie durch das Verfahren nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Der dort
angegebene Druck von 1200 bar, der auf die Schmelze bis zur Erstarrung auszuüben ist, reicht in der Regel aus,
um das für einen optimalen Wärmeübergang zwischen Metallröhren und Blockmaterial erforderliche innige
Anliegen des Blockmaterials an die Röhren zu gewährleisten. Bei besonders geringen Abständen
mehrerer in einen Block einzuformender Röhren kann es teilweise Jedoch erforderlich werden, den Preßdruck
bis auf 1800 bar zu erhöhen.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besieht darin, eine Vielzahl von dicht
aneinanderliegenden Metallröhren ohne besonderen Aufwand und ohne Verwendung von Zwischenschicht-
JO materialien so in einen Block aus gut wärmeleitendem
Metall einzuformen, daß über die gesamte Oberfläche der Röhren ein inniges Anliegen des Blockmaterials
gegeben ist.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung darge- > stellt Die Röhren 1 sind aus V2A-Stahl. Sie haben einen
Außendurchmesser von 5 mm und eine Wanddicke von 1 mm. Von der Oberfläche her haben die Röhren 1 einen
Abstand von 3 mm zueinander. Zu diesem Abstand ist zu bemerken, daß das erfindungsgemäße Verfahren
auch noch mit Erfolg anwendbar ist, wenn dieser nur etwa 0,1 mm beträgt. Das den Block 2 bildende
Umgußmaterial ist AISi 12. Der während des Erstarrens
auf die den späteren Block 2 bildende Schmelze ausgeübte Preßdruck betrug 1600 bar. Untersuchungen
und Messungen an diesem Wärmeaustauscher ergaben, daß das Blockmaterial einwandfrei an den Röhren
anliegt und daß hierdurch ein ausgezeichneter Wärmeübergang zwischen Röhren 1 und Blockmaterial 2
besteht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers bestehend aus einzelnen Metallröhren und
einem die Röhren als eine Art Block umgebenden gut wärmeleitenden Metall, insbesondere Leichtmetall
wie z. B. Aluminium, mit dem in flüssigem Zustand bei Kontakt mit den Metallröhren gegenüber
diesen keine Diffusionsschicht erzeugbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das gut
wärmeleitende Metall als Schmelze drucklos in eine geheizte, druckfeste Form eingegeben wird, in die
die Metallröhren eingesetzt sind, und die Schmelze sodann bis zur vollständigen Erstarrung einem
Druck von mindestens 1200 bar ausgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schmelze einen· Druck von mindestens 1400 bar ausgesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze einem Druck von
mindestens 1600 bar ausgesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze einem Druck von
mindestens 1800 bar ausgesetzt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772720142 DE2720142C3 (de) | 1977-05-05 | 1977-05-05 | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772720142 DE2720142C3 (de) | 1977-05-05 | 1977-05-05 | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2720142A1 DE2720142A1 (de) | 1978-11-16 |
DE2720142B2 DE2720142B2 (de) | 1979-03-15 |
DE2720142C3 true DE2720142C3 (de) | 1979-10-31 |
Family
ID=6008110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772720142 Expired DE2720142C3 (de) | 1977-05-05 | 1977-05-05 | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2720142C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110814320A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-02-21 | 中国电器科学研究院股份有限公司 | 一种管式换热器的铸造方法及其管式换热器 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL220170A1 (de) * | 1979-12-06 | 1981-06-19 | Politechnika Slaska Im Wincent | |
ZA811792B (en) * | 1980-03-21 | 1982-10-27 | Dana Corp | Method of bonding piston ring insert |
DE4134066A1 (de) * | 1991-10-15 | 1993-04-22 | Thyssen Guss Ag | Verfahren zur herstellung von kleinen und kleinsten kanaelen in formgussteilen |
US7693402B2 (en) | 2004-11-19 | 2010-04-06 | Active Power, Inc. | Thermal storage unit and methods for using the same to heat a fluid |
-
1977
- 1977-05-05 DE DE19772720142 patent/DE2720142C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110814320A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-02-21 | 中国电器科学研究院股份有限公司 | 一种管式换热器的铸造方法及其管式换热器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2720142A1 (de) | 1978-11-16 |
DE2720142B2 (de) | 1979-03-15 |
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