DE2719884C3 - Verfahren zum Verschließen eines Behälters durch Vakuumverschweißung - Google Patents
Verfahren zum Verschließen eines Behälters durch VakuumverschweißungInfo
- Publication number
- DE2719884C3 DE2719884C3 DE2719884A DE2719884A DE2719884C3 DE 2719884 C3 DE2719884 C3 DE 2719884C3 DE 2719884 A DE2719884 A DE 2719884A DE 2719884 A DE2719884 A DE 2719884A DE 2719884 C3 DE2719884 C3 DE 2719884C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cover plate
- welding
- container
- opening
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
- A61N1/00—Electrotherapy; Circuits therefor
- A61N1/18—Applying electric currents by contact electrodes
- A61N1/32—Applying electric currents by contact electrodes alternating or intermittent currents
- A61N1/36—Applying electric currents by contact electrodes alternating or intermittent currents for stimulation
- A61N1/372—Arrangements in connection with the implantation of stimulators
- A61N1/375—Constructional arrangements, e.g. casings
- A61N1/37512—Pacemakers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/001—Sealing small holes in metal containers, e.g. tins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/18—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded of non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S220/00—Receptacles
- Y10S220/29—Welded seam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Radiology & Medical Imaging (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen eines in seinem Inneren im wesentlichen Atmosphärendruck
aufweisenden Behälters, insbesondere eines Herzschrittmachergehäuses durch Vakuumverschweißung.
Bei einer Reihe von Anwendungen ist es erforderlich,
daß ein im Vakuum durch Verschweißen hermetisch zu verschließender Behälter in seinem Inneren im wesentlichen
Atmosphärendruck aufweist, weil dort angebrachte Gegenstände oder Vorrichtungen einem derartigen
bestimmten Druck eines vorgegebenen Gases oder Gasgemisches ausgesetzt bleiben müssen.
Insbesondere Gehäuse von implantierbaren künstlichen Herzschrittmachern müssen hermetisch dicht
verschlossen sein, damit die aggressive Körperflüssigkeit nicht in das Innere gelangen kann. Eingedrungene
Körperflüssigkeit würde nämlich irreversible Schäden
■»ο an Bauelementen verursachen, weiche die Betriebsunfähigkeit
des Schrittmachers zur Folgt haben könnten. Zur Erzielung einer hohen Dichtwirkung bei großer
Beständigkeit gegen den Angriff von Körperflüssigkeit verwendet man zur Herstellung des Gehäuses eine
<5 Cobalt-Legierung, welches im Vakuum mittels Elektronenstrahlschweißung
verschlossen wird.
Bestimmte Typen von zur Stromversorgung der elektronischen Schaltung des Herzschrittmachers verwendeten
Primärelementen benötigen für ihren Betrieb
so einen Umgebungsdruck von der Größe des Atmosphärendrucks.
Bei einigen Schrittmachertypen wird als Gas zur Füllung des Gehäuseinneren Helium verwendet.
Um das zur Füllung verwendete Gas am Ausströmen zu hindern, ist es erforderlich, das Gehäuse zu
verschließen. Das wird in vielen Fällen dadurch erreicht, daß man eine nach dem Verschweißen des Gehäuses im
Vakuum verbleibende Restöffnung nach Beseitigung des Vakuums im Gehäuseinneren verlötet, wobei die
Druckverhältnisse in der Umgebung denjenigen im
kommt auch das Verschließen der Restöffnung mit
Betracht.
*5 Gehäuse nicht vollständig hermetisch durch ein
einheitliches Schweißverfahren verschlossen wird. Die Vorteile beispielsweise einer Elektronenstrahlschweißung
im Vakuum können nicht erreicht werden, wenn
nicht sämtliche Gehäuseöffnungen nach diesem Verfahren verschweißt sind, da die Gesamteigenschaften eines
Behälters und seine Verwendbarkeit durch eine einzige Schwachstelle entscheidend herabgesetzt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verschließen eines in seinem Inneren im
wesentlichen Atmosphärendruck aufweisenden Behälters durch Vakuumverschweißung anzugeben, bei dem
auch eine Restöffnung im Vakuum verschweißt werden kann, so daß der gesamte Behälter nach einem
einheitlichen Verfahren verschlossen wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Verfahrensschritte
gelöst
Besonders vorteilhaft ist bei der Erfindung neben der Tatsache, daß alle der Außenseite zugewandten
Schweißnähte nach dem selben Schweißverfahren hergestellt werden können, die Tatsache, daß bei
Verwendung eines Materials einer bestimmten Wandstärke der Behälter nach seinem Verschließen auch an
allen Stellen mindestens diese Wandstärke aufweist Ferner können die — entscheidenden — äußeren
Schweißverbindungen in kostengünstiger Weisemit den selben Fabrikationsmitteln gefertigt und kontrolliert
werden. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen näher beschrieben und
werden im Folgenden anhand von Ausführungsbeispie-Ien
und in den Zeichnungen erläutert und dargestellt Es zeigt
F i g. 1 den Bereich der Restöffnung eines nach einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verfahrens
verschlossenen Behälters im Schnitt
F i g. 2 die entsprechende Darstellung für eine zweite Verfahrensvariante,
F i g. .3 die entsprechende Darstellung für eine dritte Verfahrensvariante und
Fig.4 einen Ausschnitt der Darstellung gemäß F i g. 3 bei einem früheren Verfahrensschritt
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die im Vakuum herzustellende Schweißnaht der endgültigen
Abdichtung des Behälters im Bereich einer das Heraustreten des im Gehäuseinneren vorhandenen
Gases unter Vakuumbedingungen aus einer Restöffnung verhindernde Vordichtung einen derartigen
Abstand von dieser Vordichtung haben muß, daß diese durch das Schweißverfahren nicht beeinträchtigt wird.
Dieser Abstand hängt naturgemäß von der Art des für die Vordichtung verwendeten Materials, den benutzten
Wandstärken, der Form der betreffenden Gehäuseteile etc. ab. Der genaue Wert des Abstands kann vom so
Fachmann für die jeweilige Konstruktion ebenfalls durch Versuche ermittelt werden, wobei das Aufrechterhalten
der notwendigen Dichtwirkung durch die Vordichtung ein in einfacher Weise zu überwachendes
Kriterium ist
Würde man den Abstand zwischen der Vordichtung und der den Bereich der Restöffnung endgültig
verschließenden Schweißnaht zu gering wählen, so besteht die Gefahr, daß das Material der Vordichtung
schmilzt und infolge des — bei äußerem Vakuum — im Gehäuseinneren herrschenden Überdrucks herausgedrückt
werden, so daß ein unerwünschter Druckausgleich stattfinden kann. Eine Verformung der Vordichtung
unter thermischem Einfluß kann jedoch bei dem die endgültige Abdichtung vorbereitenden Arbeiten μ
durchaus erwünscht sein. Zu einem Zeitpunkt, bei dem das Gehäuse noch nicht dem Vakuum für die endgültige
Verschweißung ausgesetzt ist. also noch ausgeglichene Druckverhältnisse herrschen, führt eine Verformung
der die Vordichtung bildenden Mittel dazu, daß ihre Dichtwirkung noch dadurch verbessert wird, daß sie
sich durch Verformung besonders gut der Restöffnung anpassen. Die Wärmezufuhr ist aber in diesem Fall so zu
steuern, daß die Verformung dieser Dichtungsmittel nicht so weit geht, daß sie die zu schließende öffnung
bereits wieder teilweise freigeben. Ein Grundgedanke liegt also darin, daß die bei der Herstellung der
Verdichtung und gegebenenfalls bei der Anbringung und/oder Fixierung einer den Bereich der Vordichtung
verschließenden und später mit dem übrigen Gehäuse im Vakuum zu verschweißenden Platte aufzubringenden
Kräfte und thermischen Einflüsse die Dichtwirkung der Vordichtung verbessern, während diese bei der
endgültigen Verschweißung im Vakuum möglichst wenig beeinflußt werden darf.
Bei allen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Behälterteile im Vakuum soweit
miteinander verschweißt daß nur noch eine restliche öffnung übrigbleibt durch die das Behälterinnere mit
einem Medium von dem gewünscht^ Druck gefüllt werden kann. Bei dem Anwendungsbeispiel, das das
Verschließen von Herzschrittmachergehäusen aus einer Cobalt-Legierung betrifft werden zunächst zwei Gehäusehalbschalen
durch eine mittels Elektronenstrahlschweißu~g im Vakuum hergestellte Schweißnaht
miteinander verbunden. Die elektronischen Schaltungsmittel und die zum Betrieb des Herzschrittmachers
erforderlichen Batterien und weiteren Bauelemente sind dabei bereits in das Gehäuse eingefügt Es verbleibt nur
eine restliche öffnung mit einem runden Querschnitt von ca. 0,8 mm Durchmesser. Durch dieses Loch wird
das Innere des Herzschrittmachers mit Helium gefüllt das später auch zur Prüfung des verschlossenen
Gehäuses auf Leckdichtigkeit dienen kann.
Das endgültige Verschließen des Gehäuses 1 des Herzschrittmachers kann auf verschiedene Arten
durchgeführt werden, die gemäß der unterschiedlichen Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand
der F i g. 1 bis 3 erläutert werden sollen (in den Figuren befindet sich das Gehäuseinnere jeweils unten).
In ? i g. 1 wird die restliche öffnung 2 mit einem Dichtungsmittel 3 verschlossen, das durch Löten in
Form von Lot, durch Schweißen in Form eines Tropfens des zum Schweißen verwendeten Materials oder durch
Vergießen mit Metall oder Kunststoff gebildet werden kann. Das Material für das Dichtungsmittel 3 muß so
gewählt werden, daß es beständig gegen den Innendruck des in das Gehäuse eingebrachten Mediums bei
äußerem Vakuum ist Der Bereich der restlichen Öffnung 2 wird mit einer Abdeckplatte 4 abgedeckt,
welche an ihrem Rand, im Bereich der späteren Schweißnaht 5, mittels durch Widerstandsschweißung
angebrachten Schweißpunkten fixiert ist Durch die bei dieser Widerstandsschweißung erfolgende Erwärmung
darf das Dichtungsmittel 3 seine dichtende Wirkung nicht einbüßen. Die Größe der Abdeckplatte 4 muß
deshalb so gewähl', werden, daß sich eine Erwärmung oder mechanische Beanspruchung beim Positionieren
und Fixieren der Abdeckplatte 4 nur begrenzt auf das Dichtungsmittel 3 übertragt. Dabei ist zu berücksichtigen,
daß ein Anpressen der Abdeckplatte bzw. eine geringfügige Erwärmung in ihrem mittleren Bereich
eine verbesserte Dichtwirkung des Dichtungsmittels infolge verbesserter Formanpassung zur Folge haben
kann. Dieser Vorgang wird beispielsweise dadurch unterstützt, daß das Dichtungsmittel im Bereich der
restlichen öffnung 2 die Oberfläche des Gehäuses 1 geringfügig überragt, so daß sich durch die Anpreßwirkung
der Abdeckplatte 4 auf die Oberfläche des Dichtungsmittels 3 eine zusätzliche Tendenz ergibt,
dieses in die öffnung 2 hineinzudrücken. ί
Bei dem in Fig. 2 dargestellten nach einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens verschlossenen
Gehäuse wird die restliche öffnung 2' mit einem umlaufenden Wulst 6 versehen, der beispielsweise durch
Aufdornen einer Bohrung erzeugt werden kann. Wird in die Abdeckplatte 4' aufgelegt, so liegt der Gipfelbereich
des umlaufenden Wulstes 6 an der Unterseite der Abdeckplatte 4' an und bildet die Vordichtung der
öffnung 2' des Gehäuses Γ. Die Abdeckplatte 4' wird,
wie bei den anderen Verfahrensvarianten, in ihre ι > Position gebracht, wenn der Innen- und der Außendruck
ausgeglichen sind, das mit einem Medium, beispielsweise einem Gas, zu füllende Gehäuse also in dieses
MpHiiim pinoptatirht ict WirH Kpim Rpfpctiopn rlpr
... o_ .— — _ __.._..o—
Abdeckplatte 4' ein Druck in Richtung auf den .>n umlaufenden Wulst 6 ausgeübt, so plattet sich dessen
Gipfelbereich infolge der hohen Flächenpressung ab und weist damit eine noch verbesserte Dichtfähigkeit
auf. Dieser Effekt läßt sich noch dadurch steigern, daß die Abdeckplatte 4' durch eine fixierende Punktschwei- : >
ßung soweit erwärmt wird, daß der umlaufende Wulst 6 geringfügig plastisch verformbar wird. Dabei ist darauf
zu achten, daß die Verformbarkeit infolge thermischer Einwirkung nicht zu einer wieder nachlassenden
Dichtwirkung führt. Nachdem so in entsprechender w Weise eine Vorabdichtung des Gehäuses erzielt wurde,
kann die endgültige Verschweißung der Abdeckplatte 4' im Vakuum mittels Elektronenstrahlschweißung erfolgen,
wobei durch das erfindungsgemäße Verfahren infolge des ausreichenden Abstandes zwischen der ii
Schweißnaht 5' und dem Ort der Dichtung sichergestellt ist, daß während des Schweißvorgangs die Dichtwirkung
erhalten bleibt.
In F i g. 3 ist ein entsprechender Teil eines nach einer
weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens -w
abgedichtetes Gehäuse dargestellt. Das Gehäuse 1" ist hier im Eiereich der restlichen öffnung 2" mit einer
Mulde versehen, durch die derjenige Höhenbetrag ausgeglichen wird, um den das zum Abdichten der
öffnung 2" verwendete Dichtungsmittel die Außenkon- 1^
tür des Gehäuses i" übertragen würde. Damit ist es möglich, eine Abdeckplatte 4" von ebener Form zu
verwenden. Eine durch das Dichtungsmittel erzeugte Höhendifferenz kann in entsprechender Weise auch
durch eine Außenwölbung der Abdeckplatte 4" ausgeglichen werden. Um das Fixieren und spätere
Verschweißen der Abdeckplatte 4" zu erleichtern, ist das Gehäuse 1" im Bereich der öffnung 2" mit einem an
die Abdeckplatte 4" angepaßten Ring 7 versehen, der die Abdeckplatte 4" umgibt Dieser Ring wird bereits
beim ersten Verschweißen des Gehäuses im Vakuum durch eine Schweißnaht 8 mitbefestigt. Seine weitere
Funktion wird weiter unten näher eriäutert werden. Bei der hier dargestellten Verfahrensvariante dient ein sich
in Richtung auf das Gehäuseinnere (in der Zeichnung unten) hin verjüngendes Teil 9 aus Metall als
Dichtungsmittel, welches mitteis der Abdeckplatte 4" gegen die dieser zugewandte Kante der restlichen
öffnung 2" gepreßt wird. In Fig.3 ist — wie in den
übrigen Figuren — der Endzustand des verschweißten Behälters dargestellt Das Metailteil S weist dabei schon
seinen verformten Zustand auf. Bei dem dargestellten Ausführungsbefspiei hat das Teil 9 ursprünglich die
Form einer Kugel, wie es aus F i g. 4 ersichtlich ist. Diese Figur zeigt einen Ausschnitt des in Fig.3 dargestellten
Gehäusebereichs, wobei jedoch die Abdeckplatte für 2" noch nicht durch eine Widerstandsschweißung in ihrer
Lage fixiert ist. Da? Teil 9, welches hier noch Kugelform
aufweist, wird in die restliche öffnung 2" eingelegt und die Abdeckplatte 4" darüber positioniert. Das Teil 9
kann außer der Kugelform auch noch eine beliebige andere sich in Richtung auf die öffnung 2" verjüngende
Form aufweisen. So ist beispielsweise auch eine Kegelform geeignet. Die Form des Teils 9 muß auf die
Form des Querschnitts der öffnung 2" in der Weise angepaßt sein, daß die Dichtung einen ununterbrochenen,
in sich geschlossenen Verlauf aufweist. Das Teil 9 kann auch mit der Abdeckplatte 4" fest verbunden bzw.
zusammen mit dieser hergestellt sein. Die Kugelform weist den Vorteil einer besonders einfachen Herstellbarkeit
auf und ist für unterschiedliche Durchmesser der
- - ο — ■■
.·· ο—ο·ο— -■
—
erhältlich. Der Durchmesser der Kugel wird zweckmäßigerweise
um ca. 20% größer gewählt als der Durchmesser der öffnung 2", die zur Anpassung an die
Kugelform einen kreisrunden Querschnitt aufweisen muß. Im vorliegenden Beispiel weist die Kugel einen
Durchmesser von 1 mm bei einem Durchmesser der öffnung 2" von 0,8 mm auf. An der die Kugel
berührenden Kante ergibt sich wiederum eine hohe Flächenmessung, die beim Andruck der Abdeckplatte
4" zu einer hohen spezifischen Verformung des Materials mit der Ausbildung entsprechend ausgedehnter
Dichtflächen führt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen Dichtmittel, Gehäuse
und Abdeckplatte aus demselben Material, woraus einerseits eine hohe Beständigkeit des Gehäuses auch in
wäßriger Lösung resultiert, da sich galvanische Elemente nicht ausbilden können. Andererseits sind in diesem
Fall auch die Eigenschaften bezüglich Verformung, Strom- und Wärmeleitung optimal aufeinander abgestimmt.
Nachdem das Teil 9 von Kugelform zunächst lose eingelegt wurde, wird die Abdeckplatte 4" in dem von
dem Ring 7 umgrenzten Raum — aus F i g. 3 ersichtlich
— eingesetzt und dort fixiert. Durch die Druckwirkung
der Abdeckplatte 4" wird das Teil 9 in seiner Position gehalten und gegen die Kante der öffnung 2" gepreßt,
wodurch bereits in gewissem Grade die gewünschte Dichtwirkung erzielbar ist, wenn die Abdeckplatte 4" in
ihrer Position fixiert ist. Die Fixierung der Abdeckplatte 4" mittels einiger durch Widerstandsschweißung angebrachter
Schweißpunkte erzeugt eine Wärmewirkung, mittels der die erzielte Dichtwirkung weiter verbc .<ert
werden kann.
Die Erwärmung des Teils 9 resultiert bei der Widerstandsschweißung einerseits vom Stromzufluß
durch das Teil selbst her, andererseits trägt aber auch die Wärmeleitung von den Zonen größter Erhitzung, im
Bereich der Schweißnaht 5" zur Aufheizung des Teils 9 bei. Durch die gleichzeitige Einwirkung von Druck und
Erwärmung verändert sich die Kugelform schließlich in die in F i g. 3 dargestellte pilzartige Form, welche eine
besonders gute Vordichtung gewährleistet Der Grad der Verformung des Teils 9 kann in einem weiten
Bereich durch die Wahl äußerer Parameter bestimmt werden, und hängt vom jeweiligen Anwendungsfall und
der dabei notwendigen Güte der Vordichtung ab.
Bei der die endgültige äußere Dichtung herstellenden Verschweißung im Vakuum wird die Schweißnaht 5"
erzeugt Diese Schweißnaht befindet sich im Bereich des
Grundes des von der Außenkante der Abdeckplatte 4" und der Innenkante des Ringes 7 gebildeten V-förmigen
Querschnitts. Dadurch, daß bei der Verschweißung auch noch das Material des Ringes 7 zur Verfügung steht, ist
die Gefahr des Durchschmelzens bei der Verschweißung auch bei verhältnismäßig geringen Materialstärken
im Vergleich zu den in den Fig. I und 2 dargestellten Schweißnähten 5 und 5' vermieden, so daß
der (.'.,ng 7 zusammen mit der Erleichterung der
Fixierung der Abdeckplatte 4" eine doppelte Funktion m erfüllt. Die Dimensionen sind in Fig. 3 ebenfalls
erfindungsgemäß so gewählt, daß beim endgültigen
Einschweißen der Abdeckplatte 4" das Teil 9 sich nicht so weit erwärmt, daß eine Verschlechterung der
Dichtwirkung und damit ein Austreten des im Gehäuseinneren vorhandenen Mediums möglich ist.
Die dargestellten Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens sollen deutlich machen, daß
das der Erfindung zugrundeliegende Prinzip eine große Zahl von Ausführungsmöglichkeiten zuläßt, wobei die
Wahl der entsprechenden Größenabmessungen und Einstellung von Schweißparametern von Bedeutung ist,
die aber nach dem hier Dargelegten im Bereich fachmännischen Handelns liegt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (15)
1. Verfahren zum Verschließen eines in seinem Inneren im wesentlichen Atmosphärendruek aufweisenden
Behälters, insbesondere eines Herzschrittmachergehäuses, durch Vakuumverschweißung,
dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (Gehäuse 1,1', 1") bis auf eine restliche Öffnung (2,
2', 2") durch Verschweißen im Vakuum verschlossen wird, daß diese restliche Öffnung (2,2', 2") durch ein
Dichtungsmittel (3, Wulst 6, Kugel 9) verschlossen wird, nachdem das Behälterinnere mit einem
Medium von im wesentlichen Asmosphärendruck aufgefüllt wurde, daß eine Abdeckplatte (4, 4', 4")
angebracht wird, die sich über einen Bereich der Oberfläche bis zu einer solchen Entfernung von dem
Dichtungsmittel (3, Wulst 6, Teil 9) erstreckt, daß bei dem folgenden Verschweißen des Randes der
Abdeckplatte mit der Oberfläche des Behälters im Vakuum das Dichtungsmittel in seiner Wirkung
nicht beeinträchtigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mittels beim Anbringen der Abdeckplatte
(4,4', 4") auf das Dichtungsmittel (3, Wulst 6, Teil 9) übertragener Druck- und/oder Temperatureinflüsse
durch Formanpassung von restlicher Öffnung und Dichtungsmittel eine verbesserte Dichtwirkung erzielt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschweißung im
Vakuum in Form einer Elektronenstrahlschweißung vorgenommen wird.
4. Verfahrer· nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die restliche
Öffnung (2,2', 2") durch Verlöten, Verschweißen oder Vergießen verschlossen wird-
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die restliche Öffnung
(2*) durch aufeinanderliegende, dichtende Flächen verschlossen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein um die restliche öffnung (2')
umlaufender Wulst (6) geformt wird, der an der Abdeckplatte (4') anliegt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Wulst (6) durch
Aufdornen erzeugt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß iß die restliche Öffnung (2") ein sich in
Richtung auf die Öffnung verjüngendes Element (Teil 9) eingesetzt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das sich in Richtung auf die Öffnung
verjüngende Element mit der Abdeckplatte (4) verbunden ist oder einen Teil derselben bildet.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das sich in Richtung auf die restliche Öffnung (2"), die einen kreisförmigen Querschnitt
aufweist, verjüngende Element (Teil 9) als Kugel ausgebildet ist, die sich gegen die Abdeckplatte (4")
abstützt.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der die
restliche Öffnung (2") umgebende Bereich des Behälters (Gehäuse 1") eine Vertiefung bildet, die so
ausgebildet ist, daß das Dichtungsmittel (Teil 9) mit dem die Vertiefung umgebenden Bereich des
Behälters (Gehäuse l")hohenmäßig abschließt.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte
(4, 4', 4") beim Anbringen durch eine Widerstandsschweißung fixiert wird,
13. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung bei der
Widerstandsschweißung so gewählt ist, daß durch Formanpassung von Dichtungsmitteln (3, Wulst 6,
Teil 9) und restlicher Öffnung (2, 2' und 2") eine verbesserte Dichtwirkung erzielt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter
(Gehäuse 1") mit einem die Abdeckplatte (4") umgebenden Ring (7) versehen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verschweißen der Abdeckplatte
(4") im Bereich der Grenze zwischen dieser und den umgebenden Ring (7) vorgenommen wird.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2719884A DE2719884C3 (de) | 1977-04-29 | 1977-04-29 | Verfahren zum Verschließen eines Behälters durch Vakuumverschweißung |
IT22682/78A IT1095317B (it) | 1977-04-29 | 1978-04-24 | Procedimento per la costruzione di un recipiente |
GB16353/78A GB1597773A (en) | 1977-04-29 | 1978-04-25 | Method of manufacturing a container |
SE7804731A SE7804731L (sv) | 1977-04-29 | 1978-04-25 | Forfaringssett for framstellning av en behallare |
US05/899,784 US4203019A (en) | 1977-04-29 | 1978-04-25 | Method for producing a sealed container by vacuum welding |
CA302,043A CA1074546A (en) | 1977-04-29 | 1978-04-26 | Method for producing a container |
DD78205057A DD136104A5 (de) | 1977-04-29 | 1978-04-27 | Verfahren zum herstellen eines behaelters |
AR271985A AR219321A1 (es) | 1977-04-29 | 1978-04-28 | Procedimiento para la fabricacion de un recipiente |
BR7802702A BR7802702A (pt) | 1977-04-29 | 1978-04-28 | Processo para a fabricacao de um recipiente |
FR7812843A FR2388632A1 (fr) | 1977-04-29 | 1978-04-28 | Procede pour la production d'un recipient, par exemple d'un boitier de simulateur cardiaque implantable |
NL7804616A NL7804616A (nl) | 1977-04-29 | 1978-04-28 | Werkwijze voor het vervaardigen van een houder en hou- der volgens deze werkwijze. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2719884A DE2719884C3 (de) | 1977-04-29 | 1977-04-29 | Verfahren zum Verschließen eines Behälters durch Vakuumverschweißung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2719884A1 DE2719884A1 (de) | 1978-11-09 |
DE2719884B2 DE2719884B2 (de) | 1980-09-25 |
DE2719884C3 true DE2719884C3 (de) | 1981-06-25 |
Family
ID=6007977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2719884A Expired DE2719884C3 (de) | 1977-04-29 | 1977-04-29 | Verfahren zum Verschließen eines Behälters durch Vakuumverschweißung |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4203019A (de) |
AR (1) | AR219321A1 (de) |
BR (1) | BR7802702A (de) |
CA (1) | CA1074546A (de) |
DD (1) | DD136104A5 (de) |
DE (1) | DE2719884C3 (de) |
FR (1) | FR2388632A1 (de) |
GB (1) | GB1597773A (de) |
IT (1) | IT1095317B (de) |
NL (1) | NL7804616A (de) |
SE (1) | SE7804731L (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8400366A (nl) * | 1984-02-06 | 1985-09-02 | Wavin Bv | Werkwijze voor het verpakken van produkten, onder toepassing van een warmtebehandeling en gesloten houder met verpakte produkten verkregen onder toepassing van een warmtebehandeling. |
DE4127533A1 (de) * | 1991-08-20 | 1993-02-25 | Siemens Ag | Implantierbares medizinisches geraet und verfahren zu seiner herstellung |
US20050119709A1 (en) * | 2003-12-02 | 2005-06-02 | Karl Gauglitz | Increased dielectric strength environment for an implantable medical device |
US7946439B1 (en) * | 2007-04-09 | 2011-05-24 | Tech Serv LLC | Protective steel membrane system and method of erection for secondary containment for an above ground storage tank |
JP2009146645A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Toyota Motor Corp | 溶接構造体の製造方法及び電池の製造方法 |
KR101283347B1 (ko) * | 2010-09-07 | 2013-07-10 | 주식회사 엘지화학 | 고출력 대용량의 전지팩 |
JP6175760B2 (ja) * | 2012-11-26 | 2017-08-09 | セイコーエプソン株式会社 | 電子デバイス用パッケージの製造方法、電子デバイスの製造方法、電子機器の製造方法、および移動体の製造方法 |
CN103837145B (zh) * | 2012-11-26 | 2018-12-28 | 精工爱普生株式会社 | 电子器件及其制造方法、盖体、电子设备以及移动体 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH166852A (de) * | 1933-02-10 | 1934-01-31 | Buss Ag | Verfahren zur Reduzierung der Stärke der V- und X-Stumpfschweissungen an Rundnähten von Hohlkörpern. |
DE648528C (de) * | 1935-01-22 | 1937-08-03 | Aug Kloenne Fa | Stossverbindung fuer starkwandige Druckbehaelter mit gekruemmter Oberflaeche durch Schweissen |
US2263021A (en) * | 1938-06-24 | 1941-11-18 | Smith Corp A O | Domestic hot water tank |
US3818304A (en) * | 1969-05-23 | 1974-06-18 | Arco Nuclear Co | Thermoelectric generator |
FR2061966A5 (de) * | 1969-10-06 | 1971-06-25 | Peyrot Jean Pierre | |
GB1351630A (en) * | 1971-12-20 | 1974-05-01 | Atomic Energy Authority Uk | Thermoelectric batteries |
US3939880A (en) * | 1974-06-10 | 1976-02-24 | Caterpillar Tractor Co. | Method of vacuum pressure fill of viscous dampers |
US4117300A (en) * | 1977-04-05 | 1978-09-26 | Gte Sylvania Incorporated | Redundant welding method for metal battery containers |
-
1977
- 1977-04-29 DE DE2719884A patent/DE2719884C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-04-24 IT IT22682/78A patent/IT1095317B/it active
- 1978-04-25 GB GB16353/78A patent/GB1597773A/en not_active Expired
- 1978-04-25 SE SE7804731A patent/SE7804731L/xx unknown
- 1978-04-25 US US05/899,784 patent/US4203019A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-26 CA CA302,043A patent/CA1074546A/en not_active Expired
- 1978-04-27 DD DD78205057A patent/DD136104A5/de unknown
- 1978-04-28 FR FR7812843A patent/FR2388632A1/fr active Granted
- 1978-04-28 AR AR271985A patent/AR219321A1/es active
- 1978-04-28 NL NL7804616A patent/NL7804616A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-04-28 BR BR7802702A patent/BR7802702A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1095317B (it) | 1985-08-10 |
DE2719884B2 (de) | 1980-09-25 |
SE7804731L (sv) | 1978-10-30 |
CA1074546A (en) | 1980-04-01 |
AR219321A1 (es) | 1980-08-15 |
FR2388632A1 (fr) | 1978-11-24 |
FR2388632B1 (de) | 1983-02-11 |
BR7802702A (pt) | 1978-11-14 |
DD136104A5 (de) | 1979-06-20 |
DE2719884A1 (de) | 1978-11-09 |
IT7822682A0 (it) | 1978-04-24 |
US4203019A (en) | 1980-05-13 |
NL7804616A (nl) | 1978-10-31 |
GB1597773A (en) | 1981-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3811668A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schliessen des mundstuecks eines kunstharz-transfusionsbehaelters | |
DE1514273B2 (de) | Halbleiteranordmng | |
DE3153394C2 (de) | ||
DE2719884C3 (de) | Verfahren zum Verschließen eines Behälters durch Vakuumverschweißung | |
DE2843577A1 (de) | Selbstentlueftende batterie | |
DE2117447A1 (de) | Primärelement | |
DE10052008C1 (de) | Wirbelersatzkörper | |
DE3212400A1 (de) | Widerstandsgeschweisster hydrospeicher und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2946578C2 (de) | Verschlußteil für Bechergehäuse | |
DE10303366B4 (de) | Stopfen zum dichtenden Verschließen einer Öffnung im Karosserieblech von Automobilen | |
DE1750333A1 (de) | Drosselventil | |
DE2012562B2 (de) | Verfahren zum Herstellen galvanischer Elemente mit einem nach außen abdichtenden Gehäuse aus einem becherartigen Behälter und einem Deckel aus thermoplastischem Material | |
DE2117359B2 (de) | Primärelement | |
DE10027244C1 (de) | Füllventil für einen Druckbehälter | |
DE2619526C3 (de) | Verfahren zum Hermetisieren vorzugsweise zylinderförmiger Stromquellen mit alkalischem Elektrolyt und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE3437737A1 (de) | Ventil | |
DE3806309C1 (de) | ||
EP0065021A1 (de) | Verbundabdeckscheibe und deren Verwendung | |
DE2457407C3 (de) | Verschluß für die Füllöffnung eines Druckbehälters | |
DE2356796A1 (de) | Hohlkoerper und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2056378A1 (de) | Anschlußteil mit Nietverbindung fur elektrische Vorrichtungen | |
DE2703774B2 (de) | Prunärtrockenrundzelle mit einem sich bei Überdruck öffnenden Gasventil | |
DE1514260B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gehäusesockels für eine Halbleiteranordnung | |
DE2034133C3 (de) | Verfahren zum Anbringen eines Anschlußstutzens an eine Wand sowie Anschlußstutzen zum Durchführen des Verfahrens | |
DE102019123172A1 (de) | Verfahren zum Fügen von Werkstücken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |