DE2719148C3 - Process for sealing fabrics against foam penetration - Google Patents
Process for sealing fabrics against foam penetrationInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abdichten von schwach durchlässigen Geweben und Textilbelägen gegen das Durchschlagen beim Beschäumen mit in der Entstehungsphase fließfähigen Schaumkunststoffen. The invention relates to a method for sealing weakly permeable fabrics and Textile coverings against penetration when foaming with foam plastics that are flowable in the development phase.
Bei der Beschichtung von Geweben oder dergleichen mit Schaumkunststoffen, die in flüssiger Phase aufgebracht werden, ist es störend, wenn der Schaumkunststoff das Gewebe teilweise durchdringt und auf der Unterseite noch erkennbar ist (vgl. DE-OS 22 62 742). Um dieses Durchschlagen zu vermeiden, ist 2S üblich, die mit Schaumstoff zu beschichtenden Gewebe vorher mit abdichtenden Beschichtungen zu versehen (vgl. DE-OS 17 85 441). Derartig behandelte Textilien haben den Nachteil, daß sie schwerer verarbeitbar sind und beim Unterschäumen eine verminderte Flexibilität aufweisen. Das zwischenzeitliche Beschichten ist auch mit einem unerwünschten Kostenaufwand verbunden. Die Beschichtung von Geweben mittels in der Entstehungsphase fließfähigem Schaumkunststoff nimmt beträchtlich zu, so daß eine Vereinfachung dringend erwünscht ist. Als Schaumkunststoff kommen in erster Linie Schäume auf Polyurethanbasis in Betracht. Es sind jedoch auch Latex-Schäume und Schäume anderer Kunststoffe in den Anwendungsrahmen einzubeziehen.When coating fabrics or the like with foamed plastics, which are applied in the liquid phase it is annoying if the foam plastic partially penetrates the tissue and on the Underside is still recognizable (see. DE-OS 22 62 742). In order to avoid this punch through, 2S is common, the fabric to be coated with foam is to be provided beforehand with sealing coatings (cf. DE-OS 17 85 441). Textiles treated in this way have the disadvantage that they are more difficult to process and when Under-foaming have reduced flexibility. The intermediate coating is also possible with one associated undesirable costs. The coating of fabrics by means of in the development phase flowable foamed plastic increases considerably, so that simplification is urgently desired. Polyurethane-based foams are primarily suitable as foamed plastic. However, there are too Include latex foams and foams of other plastics in the scope of application.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei dem eingangs genannten Verfahren eine wesentliche Vereinfachung zu schaffen, die das Durchschlagen des fließfähigen Schaumkunststoffes verhindert.The object of the invention is to achieve a substantial simplification in the method mentioned at the beginning to create, which prevents the penetration of the flowable plastic foam.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die dem Kunststoffschaum zugekehrte Seite des Schichtstoffes vor dem Beschäumen mit trockener kolloidaler Kieselsäure beschichtet wird.This object is achieved according to the invention in that the side facing the plastic foam of the laminate is coated with dry colloidal silica before foaming.
Diese kolloidale Kieselsäure zeichnet sich durch eine außerordentlich kleine Korngröße aus und besitzt darüber hinaus auch eine Oberflächenaktivität. Schon bei nur verhältnismäßig geringer Beschichtung mittels kolloidaler Kieselsäure wird erreicht, daß der flüssige Schaumstoff nicht mehr durch das Gewebe dringen kann- Eine erschöpfende Erklärung hierfür ist nicht bekannt Es kann jedoch angenommen werden, daß die kolloidale Kieselsäure auf den Schäumungsvorgang Einfluß hat und die flüssige Konsistenz unmittelbar und schnell in einen zähviskosen Zustand überführt Dies könnte dadurch bewirkt werden, daß der Schaumstoff in unmittelbarer Nähe der Gewebefasern eine starre Haut ausbildet in der die Kieselsäure zum Teil eingebettet ist Das erfindungsgemäße Verfahren kann nicht nur mitThis colloidal silica is characterized by an extremely small grain size and has in addition, a surface activity. Even with only a relatively small amount of coating by means of colloidal silica ensures that the liquid foam no longer penetrate through the tissue can- An exhaustive explanation for this is not known, but it can be assumed that the colloidal silica has an influence on the foaming process and the liquid consistency directly and quickly converted into a viscous state. This could be caused by the fact that the foam in In the immediate vicinity of the tissue fibers, a rigid skin forms in which the silica is partially embedded The inventive method can not only with
ίο kolloidaler Kieselsäure durchgeführt werden, sondern es sind auch solche ultrafeinen, staubförmigen anorganischen Stoffe brauchbar, die der Kieselsäure nahestehen. Hierbei kommt es in erster Linie auf das physikalische Verhalten an, die chemische Struktur ist von geringer Bedeutung. Die kolloidale Kieselsäure steht jedoch im Vordergrund, weil sie sich mittels Luftstrom leicht und gleichmäßig auftragen läßt Eine Beschichtung von 10 g pro Quadratmeter ist bereits ausreichend, um eine voll zufriedenstellende Wirkung zu erreichen. Eine Erhöhung der Beschichtungsmenge verbessert die Wirkung nur unwesentlich, kann aber dazu führen, daß die Haftung zwischen Gewebe und dem Schaumstoff herabgesetzt wird.ίο colloidal silica can be carried out, rather It is also possible to use such ultra-fine, dust-like inorganic substances that are close to silica. The main thing here is the physical behavior, the chemical structure is of minor importance Meaning. However, the colloidal silica is in the foreground because it can be easily and easily removed by means of a stream of air Can be applied evenly A coating of 10 g per square meter is already sufficient for a full achieve satisfactory effect. Increasing the amount of coating improves the effect only insignificant, but can lead to the adhesion between the fabric and the foam is reduced.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch anwenden bei durch Konfektionierung verarbeiteten Geweben und Schichtstoffen. Die dabei vorhandenen Nähte ziehen, nach der bisherigen Erfahrung, eine erhöhte Menge an Kieselsäure an sich und sind auch auf diese Weise wirksam gegen das Durchschlagen von Schaumkunststoff gesichertThe method according to the invention can also be applied to processed by packaging Fabrics and laminates. The existing seams pull, according to previous experience, one increased amount of silica per se and are also effective in this way against strike through Foam plastic secured
Die Anwendung von kolloidaler Kieselsäure hat ferner den Vorteil, daß die Gefahr von Lufteinschlüssen zwischen den Geweben und dem Schaumstoff vermieden wird, da die Luft trotz der Kieselsäure noch durch das Gewebe gepreßt werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht auch darin, daß die Kieselsäure später von solchen Stellen ohne weiteres entfernt werden kann, die nicht mit Schaumstoff beschichtet werden. Eine weitere Vereinfachung des Verfahrens läßt sich auch noch dadurch erreichen, daß der fertig konfektionierte Schichtkörper erst in eine Form gelegt wird und dann mit Kieselsäure und dem Schaumstoff beschichtet wird. Hierdurch wird eine Anpassung des fertigen Körpers an die räumliche Gestaltung wesentlich erleichtert und verbessert. Die kolloidale Kieselsäure besteht zu 99,9% aus Siliziumdioxyd. Der Korndurchmesser beträgt ca. 15 Millimikron.The use of colloidal silica also has the advantage that there is a risk of air inclusions between the fabrics and the foam is avoided, as the air can still get through despite the silica the fabric can be pressed. Another advantage is that the silica is later removed from such places can be easily removed, which are not coated with foam. Another The process can also be simplified by the fact that the ready-made Laminated body is first placed in a mold and then coated with silica and the foam. As a result, an adaptation of the finished body to the spatial design is made much easier and improved. The colloidal silica consists of 99.9% silicon dioxide. The grain diameter is approx. 15 millimicrons.
Die Erfindung wird in Verbindung mit zwei Beispielen erläutert:The invention is illustrated in connection with two examples:
Zur Herstellung eines Yachtfenders, wie er für Segelboote gebräuchlich ist, wird ein kissenförmiger Gewebezuschnitt in eine entsprechende Hohlform gelegt, die allseitig geschlossen ist, jedoch den Luftaustritt an einer Stelle nach außen zuläßt. Durch die Öffnung des kissenförmigen Gewebeteils wird mittels einer Venturidüse kolloidale Kieselsäure stoßweise abgegeben. Die Menge beträgt 4 g Kieselsäure pro m2.To produce a yacht fender, as is commonly used for sailing boats, a cushion-shaped fabric cut is placed in a corresponding hollow mold which is closed on all sides, but allows air to escape to the outside at one point. Colloidal silicic acid is released in bursts through the opening of the pillow-shaped piece of fabric by means of a Venturi nozzle. The amount is 4 g of silica per m 2 .
Anschließend kann der Polyurethanschaumkunststoff in flüssiger Phase eingefüllt und dem Schäumungsvorgang überlassen werden. Nach dem Erstarren des Schaumes zu einem elastischen Gebilde kann der Yachtfender aus der Form entnommen werden.Then the polyurethane foam plastic can be filled in the liquid phase and the foaming process be left. After the foam has solidified to form an elastic structure, the yacht fender can be removed can be removed from the mold.
Der Schaumstoff ist an keiner Stelle nach außen durch das Gewebe hindurch gedrungen und auch nirgends sichtbar. Dennoch besteht eine gute Haftverbindung zwischen dem Gewebe und dem Schaumstoff.The foam has nowhere penetrated to the outside through the fabric and also nowhere visible. Nevertheless, there is a good adhesive bond between the fabric and the foam.
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Beisniel 2 flüssige Polyurethanschaum eingepreßt und demBeisniel 2 injected liquid polyurethane foam and the
Schaumvorgang überlassen. Es entsteht eine mit Polyurethanschaum unterschichtete Kraftfahrzeugmat-Leave the foaming process. The result is a motor vehicle mat coated with polyurethane foam
Zum Unterschäumen einer Kraftfahrzeugmatte aus te, bei der an der Oberseite der Schaumstoff nirgends Textilmaterial wird die Matte in eine flache Form gelegL 5 erkennbar ist Eine Haftfestigkeit zwischen dem Mittels Luftstrom wird die Unterseite der Matte mit Gewebe und dem Schaumstoff wird in einer solchen !For under-foaming a motor vehicle mat from te, with the foam nowhere on the top Textile material, the mat is laid in a flat shapeL 5 can be seen A bond strength between the By means of a stream of air, the underside of the mat is covered with fabric and the foam is in such a!
Kieselsäure beschichteL Die Beschichtungsmenge be- Größenordnung erreicht, daß bei Lösungsversuchen jSilicic acid coated The amount of coating reaches the order of magnitude that, in attempted solutions, j
trägt 8 g pro m2. In die nun geschlossene Form wird der Strukturrisse eintreten.carries 8 g per m 2 . The structural cracks will enter the now closed form.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772719148 DE2719148C3 (en) | 1977-04-29 | 1977-04-29 | Process for sealing fabrics against foam penetration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772719148 DE2719148C3 (en) | 1977-04-29 | 1977-04-29 | Process for sealing fabrics against foam penetration |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2719148A1 DE2719148A1 (en) | 1978-11-02 |
| DE2719148B2 DE2719148B2 (en) | 1979-09-13 |
| DE2719148C3 true DE2719148C3 (en) | 1980-05-29 |
Family
ID=6007623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772719148 Expired DE2719148C3 (en) | 1977-04-29 | 1977-04-29 | Process for sealing fabrics against foam penetration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2719148C3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3104835A1 (en) * | 1981-02-11 | 1982-09-02 | Dura Tufting Gmbh, 6400 Fulda | Back-foamed textile sheet covering and manufacture thereof |
-
1977
- 1977-04-29 DE DE19772719148 patent/DE2719148C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2719148A1 (en) | 1978-11-02 |
| DE2719148B2 (en) | 1979-09-13 |
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