DE2718622C3

DE2718622C3 - Trennplatte für die Herstellung von Asbestzementplatten o.dgl.

Info

Publication number: DE2718622C3
Application number: DE19772718622
Authority: DE
Inventors: Guenter 8716 Dettelbach Exner
Original assignee: Fulguritwerke Seelze und Eichriede Luthe Hannover Adolph Osterheld GmbH and Co KG
Current assignee: Fulguritwerke Seelze und Eichriede Luthe Hannover Adolph Osterheld GmbH and Co KG
Priority date: 1977-04-27
Filing date: 1977-04-27
Publication date: 1981-05-27
Also published as: DE2718622A1; DE2718622B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Trennplatte ^für die Herstellung von Asbestzementplatten od. dgl, die in einer Stapelpresse zum Entwässern der Asbestzementplatten als Zwischenlage zwischen jeweils zwei Asbestzementplatten dient

Die bekannten Trennplatten dieser Art bestehen aus Blech und ggf. auch aus Kunststoff und sind wasserundurchlässig, so daß beim Preßvorgang das Überschußwasser durch die Ränder der Asbestzementplatten hin nach außen austreten muß. Dies hat zur Folge, daß sich insbesondere an den Plattenoberflächen größere Restmengen von Überschußwasser bilden, weswegen nach dem eigentlichen Preßvorgang von etwa 45 Minuten Dauer ein direktes Ausblechen, d. h. ein Auflösen des Stapels, nicht möglich ist Die Asbestzementplatten bleiben vielmehr an den Zwischenblechen aufgrund ihrer Feuchtigkeit kleben und würden bei einer gewaltsamen Entfernung zerstört. Aus diesem Grunde muß der gepreßte Stapel nach dem Pre3vorgang einer Zwischenlagerung von etwa 6 Stunden unterworfen werden, bevor ausgeblecht werden kann. Während dieser Zwischenlagerung zieht sich das an die Plattenoberfläche gedrückte Wasser in die Platten wieder zurück, und die Platten verfestigen sich, so daß nach Ablauf dieser Zeit die Bleche ohne Schaden entfernt werden können.

Die langen Preßzeiten bei Verwendung der bekannten Trennplatten sind deswegen erforderlich, weil ein zu rasches Pressen zu einem Wegdrücken des Materiales durch das austretende Wasser führt. Deswegen muß sehr vorsichtig gepreßt werden. Nachteilig hierbei ist neben der relativ langen Preßzeit, cte die Stapelpresse blockiert, daß für die Zwischenlagerung eine große Anzahl von Zwischenblechen benötigt wird, die beschafft werden muß und Lagerungs- und Unterhaltskosten verursacht. Zudem werden für die Zwischenlagerung erhebliche Betriebsflächen benötigt.

Der Erfindung cgt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Trennplatte der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Preßvorgang verkürzt werden kann und ein baldiges Ausblechen möglich wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trennplatte Entwässerungskanäle aufweist, die sich von einem Rand der Trennplatte zum gegenüberlie gpnden Rand erstrecken und mit öffnungen zu wenigstens einer der beiden mit den Asbestzementplatten in Berührung kommenden Seiten der Trennplatte hin versehen sind.

Bei Verwendung von Trennplatten nach der Erfindung wird erreicht, daß bei einem Preßvorgang das Wasser aus den Asbest/ementolatten senkrecht zur Plaiienoberfläche aus der Platte austreten und abge führt werden kann. Die Kanäle in der Trennplatte ermöglichen eine vollständige Abfuhr des austretenden Wassers, so daß sich gezeigt hat, daß auf die nachteilige Zwischenlagerung völlig verzichtet werden kann. Die Platten sind vielmehr nach dem Preßvorgang so weit entwässert, daß sie sich unmittelbar nach dem Preßvorgang ohne Schwierigkeiten ausblechen kissen. In Sonderfällen kann mit einer kurzen Zwischenlage-

rung ausgekommen werden.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäOen Trennplatte besteht darin, daß der Preßvorgang selbst sehr viel rascher vor sich gehen kann als bei Verwendung der bekannten Trennplatten, weil der sofortige Wasseraustritt über die an sich geringe Plattendicke gewährleistet ist Ein vorsichtiges Pressen ist nicht mehr erforderlich. Für einen Preßvorgang bei Verwendung der erfindungsgemäßen Trennplatten werden unabhängig von der Stapelhöhe nicht mehr als etwa 120 bis 180 Sekunden ι ο benötigt.

Hieraus ergibt sich ein weiterer Vorteil, der darin besteht, daß praktisch alle gepreßten Platten gleichaltrig dem Preßvorgang unterworfen werden, weil die kurze Preßzeit für den Alterungsvorgang praktisch is bedeutungslos ist. Im Gegensatz dazu rührt der bekannte Preßvorgang wegen der langen Preßdauer von etwa 45 Minuten schon aufgrund seiner Länge zu unterschiedlichen Plattenqualitäten, die im Einzelfall davon abhängt, zu welchem Zeitpunkt die jeweiligen Platten vom Preßdruck erreicht wurden.

infoige der kurzen Preßzeiten und des Fortfalles der Zwischenlagerung sind erheblich weniger Trei.nplatten als bei Verwendung der bekannten Trennplatten erforderlich, und zwar werden anteilmäßig etwa 2% der Anzahl der bekannten Trennplatten benötigt, wobei für Pressen normaler Größenordnung maximal dreißig Trennplatten nach der Erfindung notwendig sind. Die betrieblichen Vorteile hinsichtlich der Kosten für die Trennplatten und der Ausnutzung der Lager- und Betriebsfläche sind also ganz erheblich.

Die Entwässerungskanäle in der Trennplatte können durch Bohrungen gebildet sein, die mit zur Oberseite der Trennplatte hin offenen Stichkanälen versehen sind.

Eine besonders einfache Art der Herstellung der r, Kanäle ist möglich, wenn die Entwässerungskanäle aus zur Oberseite der Trennplatte hin offenen Nuten bestehen, diese Nuten mit einem zusätzlichen Lochblech abgedeckt sind und die Abstände zwischen den einzelnen Löchern im Lochblech den Abständen zwischen dei. Nuten entsprechen. Das Lochblech ist erforderlich, um zu verhindern, daß sich Material der Asbestzementplatte in die Nuten eindrückt. Zweckmäßigerweise sind das Lochblech und die Trennplatte miteinander lösbar, vorzugsweise durch Schrauben, verbunden, um das Lochblech abnehmen und leicht reinigen zu können.

Um auch ein Markieren oder Eindrücken des Materiales der Asbestzementplatte in die Löcher des Lochbleches bzw. in die Öffnungen der Stichkanäle wirksam zu verhindern, is. es ferner vorteilhaft, wenn das lochblech bzw. die Öffnungen der Stichkanäle auf ihrer Außenseite mit wenigstens einem Gewebe bedeckt sind. Dieses Geweoe kann aus einem rostfreien Metall oder auch aus Kuns's;<if bestehen. Ferner ist es möglich, mehrere Gewebe, vorzugsweise ein Grob- und ein die äußere Schicht bildendes Feingewebe, übereinander anzuordnen.

Um die Gesanitanordnung aus Trennplane. Loch blech und Gewebe transportabel /u machen, ist e-> !zweckmäßig, wenn an den Rändern der Trennplatle umlaufende, mit der Trennplatte verbindbare Klemmleisten angeordnet sind, die den umgewinkelten Rand des oder der Gewebe festspannen.

Schließlich kann auf der Unterseite der Trennplatte h? ein auf seiner Außenfläche mit Strukturen versehenes Zusatzblech angeordnet sein, um die Oberfläche der nachfolgenden Asbestzementplatte während des Entwässerungsvorganges zu strukturieren, das vorzugsweise durch Schrauben mit der Trennplatte verbunden ist Das oder die Gewebe können «tuch über die Unterseite der Trennplatte gespannt werden, oder es kann zusätzlich ein Kunststofftuch od. dgl. über die Unterseite der Trennplatte gespannt sein, um das Trennen beim Ausstapeln zu begünstigen.

Um auch auf der Oberseite der Asbestzementplatten einen leichteren Wasseraustritt und/oder eine Entlüftung zu ermöglichen, kann die Trennplatte beidseitig mit von einem Rand zum gegenüberliegenden Rand verlaufenden, nach außen offenen Nuten versehen und beide Seiten der Trennplatte jeweils mit einem Lochblech abgedeckt sein. Bei einer solchen Trennplatte können die einander gegenüberliegenden Nuten der beiden Seiten der Trennplatte miteinander durch Kanäle verbunden sein.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Fs zeigt

F i g. 1 im Feilschnitt eine Ausfü' jngsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Trennplatte,

F i g. 2 in perspektivischer Teildarstellung die Trennplatte nach F i g. 1 mit dem zugehörigen Lochblech,

F i g. 3 einen Teilschnitt durch eine Trennplatte, bei welcher auf der Unterseite ein der Strukturierung dienendes Zusatzblech angeordnet ist,

Fig.4 bis 6 Teilschritte durch weitere Ausführungsformen einer erfindungsgemäß ausgebildeten Trennplatte.

In F i g. 1 sind Trennplatten 1 dargestellt, die jeweils zwischen den zu pressenden Asbestzementplatten 2 angeordnet sind. Die in den F1 g. 1 und 3 bis 6 ausschnittsweise wiedergegebene Reihenfolge setzt sich in einem Stapel fort.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 sind Entwässerungskanäle in Form von Nuten 4 vorgesehen, die zur Oberseite 5 der Trennplatte 1 hin offen sind. Die Nuten 4 sind durch ein zusätzliches Lochblech 6 abgedeckt, das verhindert, daß sich Material der darüberliegenden Asbestzementplatte 2 in die Nuten 4 eindrückt. Das Loc' .blech 6 und die Trennplatte 1 sind — wie schematisch angedeutet — miteinander lösbar durch Schrauben 7 verbunden. Hierdurch ist die spätere Abnahme des Lochbleches 6 zum Zwecke der Reinigung möglich.

Das Lochblech 6 ist auf seiner Außenseite durch ein Gewebe 8 abgedeckt, das ein Markieren oder Eindrücken des Materiales der darüberliegenden Asbestzementplatte 2 in die Löcher des Lochbleches 6 verhindert. Dieses Gewebe kann aus einem rostfreien Metall oder aus Kunststoff bestehen, wobei es ferner möglich ist, mehrere Gewebe 8 übereinander anzuordnen und hierbei ein Grob- und ein Feingewebe vorzusehen, wobei das Feingewebe der Asbestzementplatte 2 zugewandt ist. Das Gewebe 8 ist durch Klemmleisten 9 an den Rändern der Trennplatte 1 festgelegt, wobei die Klemmleisten 9 durch Schrauben 10 gegen die Ränder der Trennplatte I verspannt sind.

F i g. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung die Trennplatte 1 nach Fig. I und läßt die Anordnung der Nuten 4 erkennen. Ferner ist in Fig. 2 das zugehörige Lochblech 6 dargestellt, das mit Löchern 11 versehen ist, die Lochreihen bilden, die den Nuten 4 der darunter angeordneten Trennplatte 1 zugeordnet sind. Der Abstand A zwischen Jen einzelnen Lochreihen und ggf. auch zwischen den einzelnen Löchern 11 einer Reihe entspricht dem Abstand B zwischen den Nuten 4, so daß

die Abfuhr des Wassers über die Löcher Il durch die Nuten 4 sichergestellt ist.

Fig. 3 zeigt in einem der Fig. I entsprechenden Schnitt eine ähnliche Ausführungsform wie in Fig. I, wobei hier jedoch auf der Unterseite der mit den Nuten 4 versehenen Trennplatte 1 ein Zusatzblech 12 angeordnet ist, das — wie schematisch angedeutet -wenigstens auf seiner Außenfläche 12a mit Strukturen 13 versehen ist, um während des Entwässerungspreßvorganges die Oberfläche der darunter angeordneten Asbestzementplatte 2 zu strukturieren. Dieses Zusatzblech kann ebenfalls durch Schrauben, vorzugsweise durch dieselben Schrauber 7, die auch das Lochblech 6 halten, mit der Trennplatte I verbunden sein.

Bei der Ausführungsform nach Fig.4 sind die Entwässerungskanäle durch quer durch die Trennplatte 1 verlaufende Bohrungen 14 gebildet, die mit zur darüberliegenden Asbestzementplatte 2 hin offenen Stichkanälen 15 verschen sind. Auf diese Weise wird eine einstückige Trennplatte geschaffen, bei welcher das Lochblech 6 entfallen kann die jedoch relativ aufwendig in der Herstellung ist. Ferner ist bei der Ausführungsform nach Fig. 4 das Gewebe 8 auch über die Unterseite 16 der Trennplatte 1 gespannt, um das Trennen der Trennplatte 1 von der darunterliegenden Asbestzementplatte 2 beim Ausstapeln zu erleichtern. An die Stelle des auf der Unterseite 16 der Trennplatte 1 angeordneten Teiles des Gewebes 8 kann auch ein gesondertes Gewebe oder ein Kunststofftuch od. dgl. treten.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Trennplatte 1 beidseitig mit Nuten 4 versehen ist. so daß hierdurch auch die Oberseite einer Asbestzementplatte 2 mi! Entwässerungskanälen in Verbindung steht. Bei

■' dieser Ausführungsform sind beide Seilen der Trennplatte 1 jeweils mit einem Lochblech 6 abgedeckt, was es hier auf jeden Fall erforderlich macht, beide Lochbleche 6 mit dem Gewebe 8 zu überspannen.
Bei einer Trennplatte gemäß F i g. 5 können die

ίο einander gegenüberliegenden Nuten 4 der beiden Seiten der Trennplatte 1 auch untereinander durch Kanäle 17 verbunden sein, wie dies in F i g. 6 dargestellt ist. F.ine solche Trennplatte setzt allerdings eine zuverlässige Wasserabfuhr voraus, damit nicht das aus der jeweils

i"> oberen Asbestzementplatte austretende Wasser der Oberfläche der jeweils darunterliegenden Asbestzementplatte zugeführt wird. Die Trennplatte I nach F i g. 6 weist beidseitig ein mit Strukturen 13 versehenes Lochblech 12' auf. Diese beidseitig mit Nuten 4

.'π versehene Trennplatte I kann außerdem in umgekehrter Lage verwendet werde".

Der mit den Trennplatten nach den F i g. 5 und 6 beabsichtigte Effekt der Entwässerung auf der Oberseite der Asbestzementplatten 2 läßt sich auch erreichen.

:ί wenn eine weitere Trennplatte gemäß Fig. 1 auf der Oberseite der jeweiligen Asbestzementplatte so angeordnet wird, daß die Nuten 4 der Oberseite der Asbestzementplatte zugewandt sind. Allerdings müßten dann in diesem Fall jeweils zwei Trennplatten Rücken

i" an Rücken im Stapel angeordnet werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Trennplatte für die Herstellung von Asbestzementplatten od. dgl, die in einer Stapelpresse zum Entwässern der Asbestzementplatten als Zwischenlage zwischen jeweils zwei Asbestzementplatten dient, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (1) Entwässerungskanäle (4, 14) aufweist, die sich von einem Rand der Trennplatte zum gegenüberliegenden Rand erstrecken und mit öffnungen zu wenigstens einer der beiden mit den Asbestzementplatten (2) in Berührung kommenden Seiten (5,16) der Trennplatte hin versehen sind.

Z Trennplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungskanäle durch Bohrungen (14) gebildet sind, die mit zur Oberseite (5) der Trennplatte (1) hin offenen Stichkanälen (15) versehen sind.

3. Trennplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungskanäle aus zur Oberseite C>j der Trennplatte (1) hin offenen Nuten (4) bestehen, daß diese Nuten (4) mit einem zusätzlichen Lochblech (6) abgedeckt sind und daß die Abstände (A) zwischen den einzelnen Löchern (11) im Lochblech (6) den Abständen (B) zwischen den Nuten (4) entsprechen.

4. Trennplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Lochblech (6) und die Trennplatte (1) miteinander lösbar, vorzugsweise durch Schrauben (7), verbunden sind.

5. Trennplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gek. inzeichnet, daß das Lochblech (6) bzw. die öffnungen der Stichkaⁿäle (15) auf ihrer Außenseite mit wenigstens einem Gewebe (8) bedeckt sind.

6. Trennplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe (8) aus einem rostfreien Metali oder aus Kunststoff besteht.

7. Trennplatte nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Gewebe, vorzugswei-Se ein Grob- und ein die äußere Schicht bildendes Feingewebe, übereinander angeordnet sind.

8. Trennplatte nach einem der Ansprüche "> bis ⁷. dadurch gekennzeichnet, daß an den Rändern der Trennplatte (1) umlaufende, mit der Trennplatte durch Schrauben (10) verbindbare Klemmleisten (9) angeordnet sind, die den umgewinkelten Rand des oder der Gewebe (8) festspannen.

9. Trennplatte nach einem der Ansprüche I b's 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Unterseite (16) der Trennplatte (1) ein auf seiner Außenfläche (12a) mit Strukturen (H) versehenes Zusat/blech (12) angeordnet ist, das vorzugsweise durch Schrauben (7) mit der Trennplatte (1) verbunden ist.

10. Trennplatte nach einem der Ansprüche ¹J bis 9. dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Gewebe (U) auch über die Unterseite (16) der Trennplatte (1) gespannt sind.

11 Trennplatte nach einem der Ansprüche 5 bis 9. dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzliches Kunststoffen, h od. dgl über dl- Unterseite (16) der Trennplattc(l)gespannt ist.

12.Trennplatte nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (1) beidseitig mit von einem Rand zum gegenüberliegenden Rand verlaufenden. nach außen offenen Nuten (4) versehen ist und beide Seilen (5, Ifi) der Trennplatte (I) jeweils mit einem Lochblech (6) abgedeckt sind.

13. Trennplatte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Nuten (4) der beiden Seiten (5, 16) der Trennplatte (1) miteinander durch Kanäle (17) verbunden sind.