DE2718064A1 - Korrosionsinhibitorgemisch, damit ausgeruesteter rohrisolierschlauch und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
Korrosionsinhibitorgemisch, damit ausgeruesteter rohrisolierschlauch und verfahren zu dessen herstellungInfo
- Publication number
- DE2718064A1 DE2718064A1 DE19772718064 DE2718064A DE2718064A1 DE 2718064 A1 DE2718064 A1 DE 2718064A1 DE 19772718064 DE19772718064 DE 19772718064 DE 2718064 A DE2718064 A DE 2718064A DE 2718064 A1 DE2718064 A1 DE 2718064A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- corrosion inhibitor
- inhibitor mixture
- inner jacket
- water
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 88
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 87
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims description 80
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 11
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 11
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 4
- -1 alkaline earth metal borate Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 150000001558 benzoic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000005619 boric acid group Chemical class 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- ZFAKTZXUUNBLEB-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylazanium;nitrite Chemical compound [O-]N=O.C1CCCCC1[NH2+]C1CCCCC1 ZFAKTZXUUNBLEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000007735 ion beam assisted deposition Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
GRÄMKOW, MANITZ & FINST
München, den 22. April 1977 P/w - R 21O3
Rudolf Ruoff-Schäfer Sparrhärmlingweg 81c
7OOO Stuttgart 50
Korrosionsinhibitorgeinisch, damit ausgerüsteter Rohrisolierschlauch
und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Korrosionsinhibitorgemisch, insbesondere
für RohrIsolierungen. Die Erfindung betrifft ferner
einen Rohrisolierschlauch mit einem feuchtigkeitsundurchlässigen Außenmantel und einem einen Korrosionsinhibitor enthaltenden
Innenmantel, wobei der Außen- und/oder Innenmantel aus einem isolierenden Material besteht. Die Erfindung betrifft
schließlich Verfahren zur Herstellung solcher Rohrisolierschläuche.
Es ist eine große Zahl von Korrosionsinhibitoren bekannt, die einzelne oder auch mehrere Metalle gegen Korrosion schützen,
die durch unterschiedliche Mittel ausgelöst werden kann. So ist es z. B. bekannt, daß Natriumbenzoat ein Korrosionsinhibitor
für Eisen, Natriumnitrit ein Korrosionsinhibitor für Eisen und Aluminium und Natriumsilikat ein Korrosionsinhibitor für
Aluminium, Eisen, Zink, Kupfer und Messing ist (vgl. z. B. UIlmanns
Eneye1opädie der technischen Chemie, 1951 - 1970, Bd. 10,
Seite 677).
DlPL-INCW. CRAMKOW DR. G. MAMITZ !»DLPL.-INi;. l^rf'PS£E WALD ZENTRALKASSE BAYER. VOLKSiANKEN
STUTTCART 50 IBAD CANNSTATTI β MO Νθφ03 &4 "3/0B^O'VSE ' MÖNCHEN. KONTO-NUMMER 7B70
SEELBERCSTR.23/a5.TEL.(07ll>56726l TEL. (0891 22 42 11. TELEX 5-29672 PATMF POSTSCHECK. MÖNCHEN 7706S - βθβ
Ferner ist es aus der DT-PS 849 791 bekannt, Salze Von Borsäuren
als Korrosionsinhibitoren für eisenhaltige Metallflächen zu verwenden,
wobei diese Salze in der Gasphase wirken.
Es sind auch bereits Rohrisolierungen bekannt, die mit einem Korrosionsinhibitor imprägniert sind. In der DT-PS 822 ^58 werden
Schutzbinden für Rohre und älinliche Leitungen beschrieben,
die mit Korrosionsschutzmassen getränkt oder überzogen sind, die u. a. Amine enthalten. Rohrisolierungen, die mit einem
Korrosionsinhibitor imprägniert sind, sind auch aus dem DT-Gbm 66 06 l66 bekannt, wonach die Isolierschicht mit mindestens
einem Korrosionsinhibitor imprägniert ist« Als Korrosionsinhibitoren werden dort Soda und/oder Alkaliphosphate genannt.
In dem DT-Gbm 73 38 811 werden Rohrisolierschläuche insbesondere
zur Wärmeisolierung von Rohren beschrieben. Diese Rohrisolierschläuche bestehen aus einem außen mit einer Kunststoffolie
überzogenen rohrförmigen Faservlies, das mit einem Korrosionsinhibitor, insbesondere Dicyclohexylaininnitrit, versehen ist.
Dieser Korrosionsinhibitor wirkt in der Gasphase.
Die beschriebenen Korrosionsinhibitoren haben den Nachteil, daß sie nur bestimmte Metalle vor Korrosion schützen, während sie
auf andere Metalle gar nicht wirken oder sogar deren Korrosion fördern. Teilweise haben sie auch den Nachteil, daß sie nicht
ausreichend lang Korrosionsschutz gewährleisten, da sie bei relativ niedrigen Temperaturen verdampfen. Damit sind sie für
eine Verwendung bei höheren Temperaturen, z. B. für Rohrleitungen in Heizungsanlagen, wenig geeignet. Ein weiterer Nachteil
kann darin bestehen, daß die Korrosionsinhibitoren nicht oder nicht ausreichend gut in Wasser löslich sind, so daß sie, wenn
z. B. Rohrisolierungen mit ihnen imprägniert werden sollen, entweder
aus anderen Lösungsmitteln oder aus verdünnten wäßrigen Lösungen aufgetragen werden müssen. Andere Korrosionsinhibitoren
haben den Nachteil, daß relativ hohe Konzentrationen in den
809843/0460
271806A
Rohrisolierungen für einen ausreichenden Korrosionsschutz erforderlich
sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Xorrosionsinhibitorgemisch
insbesondere für Rolirisolierungen zu schaffen, das in der
Sanitär—, Heizungs-, Lüftungs—, Klima— und Kältetechnik universell
einsetzbar ist, d. h. das für die dabei üblicherweise verwendetenMetalle wie Gußeisen, Stahl, verzinkter Stahl,
Kupfer und dessen Legierungen, insbesondere Messing, Aluminium und dessen Legierungen bei den dabei auftretenden Temperaturen
einen ausreichenden Korrosionsschutz bietet. Das Korrosionsinhibitor
gemisch soll ferner einerseits aus konzentrierten wäßrigen
Lösungen mit den Isolierungsmaterialien verarbeitet werden können, andererseits in kleinen Konzentrationen in den Isolierungsmaterialien
bereits einen ausreichenden Korrosionsschutz gewährleisten, d. h, die einzelnen Korrosionsinhibitorbestand—
teile sollen sich in ihrer Wirkung gegenseitig verstärken« Aufgabe der Erfindung ist es ferner, einen Rohrisolierschlauch
zu schaffen, der neben seiner isolierenden, insbesondere wärmeisolierenden Wirkung, einen Korrosionsschutz mit den oben genannten
Eigenschaften aufweist und einfach herzustellen ist. Aufgabe der Erfindung ist es außerdem, Verfahren zur Herstellung
solcher Rohrisolierschläuche zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird ein Korrosionsinhibitorgemisch insbesondere
für Rohrisolierungen vorgeschlagen, das mindestens ein Alkalicarbonat,
mindestens ein wasserlösliches Borat, mindestens ein wasserlösliches Silikat, mindestens ein wasserlösliches Benzoat
und mindestens ein wasserlösliches Nitrit enthält.
Das erfindungsgemäße Inhibitorgemisch bietet für die üblicherweise
in der Sanitär—, Heizungs—, Lüftungs—, Klima— und Kältetechnik
verwendeten Metalle Korrosionsschutz, wobei die einzelnen Bestandteile untereinander verträglich sind und für die anderen
zu verwendenden Metalle, für die sie jeweils nicht als speziell
809843/0460
korrosionshemmend bekannt sind, nicht schädlich sind. Außerdem verstärken sich die Bestandteile des erfindungsgemäßen Korrosionsinhibitorgemischs,
die auf dieselben Metalle korrosions— hemmend wirken, gegenseitig im Korrosionsschutz, Durch das er—
findungsgemäße Korrosionsinhibitorgemisch erübrigt es sich
einerseits, je\^eils in Abhängigkeit von dem Metall, aus dem das
vor Korrosion zu schützende Rohr hergestellt ist, einen Rohrisolierschlauch auszuwählen, der mit einem für das betreffende
Metall wirksamen Inhibitor versehen ist, sondern es kann immer ein und derselbe Rohrisolierschlauch eingesetzt werden. Andererseits
kann man aufgrund der sich gegenseitig in ihrer Wirkung verstärkenden Bestandteile Korrosionsschutz bereits mit einer
geringeren Konzentration an Inhibitorgemisch erreichen als bei Verwendung nur eines Inhibitors. Das Arbeiten mit geringen
Konzentrationen an Inhibitoren ist nicht nur aus wirtschaftlichen Gründen wünschenswert, sondern vor allem deshalb, v/eil
höhere Konzentrationen die Wärmeisolierung beeinträchtigen.
Das erfindungsgemäße Inhibitorgemisch zeichnet sich ferner
durch eine gute Depotwirkung aus, d. h. es bietet für lange Zeit Korrosionsschutz. Dies kommt einerseits dadurch, daß das
Gemisch nur Bestandteile enthält, die auch bei höheren Temperaturen nur wenig verdampfen, so daß auch bei Vcnrendung in
Ilcizungsanlagcn ausreichend lang Korrosionsschutz besteht. Die
gute Depotwirkung ist andererseits darauf zurückzuführen, daß dor durch Schwitzwasser bewirkte Ausvascheffekt und die Verdampfung
gering sind aufgrund der gegenseitigen Umhüllung der einzelnen Bestandteile, insbesondere durch die Silikate.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch die gute V.'asserlöslichkeit
der einzelnen Bestandteile, so daß das Inhibitorgemisch aus konzentrierten Lösungen in oder auf das Isoliermaterial gebracht
werden kann. Dadurch wird das Isoliermaterial nur mit geringen Wasserniengen benetzt, so daß sich lediglich ein kurzer
Trocknungsschritt anschließen muß. Damit verbunden ist auch eine
809843/0460
gleichmäßigere Vorteilung des Inhibitorgeinischs im Isoliermaterial
als sie bei der Verdampfung größerer Wassermengen erreicht würde.
Das erf indungsger.iüOe Korrosionsinhibitorgemisch enthält vorzugsweise
5 - 10 Gew.-/'? Alkalicarbonat, 5-10 Gew.-r/o Borat,
15 - 20 Gew.-'/o Silikat, 5 - 10 Gew.-',ό Benzoat und 50 - 75 Gew.--β
Nitrit. Besonders bevorzugt ist eine Zusammensetzung mit 10 Gew.-;; Alkalicarbonat, 10 Gew.-i Borat, 20 Gew.-,o Silikat,
10 Gew.— S Bonzoat und 50 Gew.— ,'■>
Nitrit.
Als Borate werden vorzugsweise Alkali- und/oder Erdalkaliborate, als Benzoate Alkali- und/oder Erdalkalibenzoate und als Nitrit
Alkali— und/oder Erdalkalinitrit verwendet. Es kommen dabei als Kationen insbesondere Kalium, Natrium, Lithium, Calcium,
Barium, Strontium und Magnesium in Frage, Besonders bevorzugt sind die jeweiligen Alkalisalze der Bestandteile. Als Silikate
werden vorzugsweise Alkalisilikate, insbesondere Kalium—, Natrium- und Lithiumsilikat und als Nitrit Alkalinitrit eingesetzt.
Besonders bevorzugt ist ein Korrosionsinhibitorgemisch, das Soda, Borax, Natrium- oder Kaliumwasserglas, Natriumbenzoat
und Natritunnitrit enthält.
Das Alkalicarbonat erfüllt in dem Korrosionsinhibitorgemisch mehrere Aufgaben. JCs begünstigt die Passivierung von Eisen und
dessen Legierungen und stellt einen für die Y/irkung der Inhibitoren
günstigen pH-Bereich (alkalisch bis pH I3) ein, wodurch
außerdem die übrigen Bestandteile, insbesondere das Nitrit und Silikat, in dem Inhibitorgemisch stabilisiert werden, Schließlich
wirkt das Alkalicarbonat zu einem gewissen Grad auch als Inhibitor auf Eisen und Stahl. Die Bestandteile des erfindungsgemäßen
Korrosionsinhibitorgemischs wirken im wesentlichen im Kontakt, zum"Teil aber auch in der Gasphase. So wirken die
Borate im Kontakt und in der Gasphase vor allem auf Kupfer und Aluminium. Die Silikate wirken im Kontakt im wesentlichen auf
809843/0460
Aluminium und verstärken sich in ihrer Wirkung mit den Boraten.
Die Benzoate wirken im Kontakt und in geringem Maße auch in der Gasphase vor allem auf Kupfer und Stahl. Nitrit wirkt im
wesentlichen im Kontakt auf Stahl und auch auf Kupfer und verstärkt sich in seiner Wirkung mit den übrigen Bestandteilen
des Gemische, die die Korrosion von Stahl verhindern.
Das erfindungsgemäße Korrosionsinhibitorgemisch ist insbesondere für Rohrisolierungen geeignet. So können u. a. lose Schüttisolierungen
z. B. aus Perliten und Vermiculiten mit dem erfindungsgemäßen Korrosionsinhibitorgemisch getränkt werden.
Desgleichen können aus porösen Isolierstoffen,ζ. B. aus Fasern
bestehende Rohrisolierungen mit dem Korrosionsinhibitorgemisch versehen werden. Besonders geeignet ist das Korrosionsinhibitorgomisch
für Rohrisolierungen wie sie in dem DT-Gbm 73 38 811 beschrieben
werden.
Erfindungsgemäß wird ein Rohrisolierschlaucli vorgeschlagen mit
einem feuchtigkeitsundurchlässigen Außenmantel und einem einen Korrosionsinhibitor enthaltenden Innenmantel, wobei der Außen-
und/oder Innenmantel aus einem isolierenden Material besteht. Der Rohrisolierschlauch ist dadurch gekennzeichnet, daß der
Innen-mantel mit einem Korrosionsinhibitorgemisch ausgerüstet
ist, das mindestens ein Alkalicarbonat, mindestens ein wasserlösliches
Borat, mindestens ein wasserlösliches Silikat, mindestens ein wasserlösliches Benzoat und mindestens ein wasserlösliches
Nitrit enthält.
Der Außenrnantel, der als Peuchtigkeitssperrschicht wirkt, kann
eine Kunststoffolie oder eine Metallfolie sein. Als Kunststofffolien
kommen solche in Betracht, die einen ausreichend hohen Schmelzpunkt (über 110 C), eine ausreichende Alterungsbeständigkeit
und eine· ausreichende Wasser- und Wasserdainpfundurchlässigkeit
aufweisen. Es können jedoch auch Außenmäntel verwendet werden, die nicht nur als Feuchtigkeitssperre dienen, sondern
809843/0460
271806*
gleichzeitig isolieren. Für solche Außeninäntel kommen Schaumstoffe
mit ausreichend hohem Schmelzpunkt in Frage, z. B. Polyäthylen, Polyurethane, Polyphenole, Polyisocyanate, Poly—
isoprenmischungen und Polyamide.
Der Innenmantel, der mit dem erf indungsgernäßen Korrosionsinhi—
bitorgemisch ausgerüstet ist, kann ein faseriges Isoliermaterial sein. Dafür kommen Faservliese, z. B. Nadelfilz in Frage. Der
Nadelfilz ist, wenn or allein die Isolierung bewirkt, d, h. der Außenmantel eine lediglich als Feuchtigkeitssperre wirkende
Folie ist, bevorzugt einige Millimeter stark. Wird als
Außenmantel bereits ein isolierendes Material, z. B. Schaumstoff verwendet, so kann ein sehr dünnes Faservlies als Träger
für das Korrosionsinhibitorgemisch verwendet werden. Wenn der Außenmantel aus einem isolierenden Material bestellt, kann der
Innerunantel eine auf dein Außenmantol aufgetragene Trägermaterial-Schicht
sein. Als Trügermatorialien kommen Wasserglas/Kieselgur,
Wasserglas/Öl, höhere Alkohole, !'/achse, saugfällige Silikatminerale
wie Asbest, Perlite und Talkum, Kasein und methylierte Zellulosen in Frage. Worden Öle, höhere Alkohole und Wachse
als Trägermaterialien verwendet, so dienen diese gleichzeitig als Gleitmittel, die das Aufschieben der Isolierschläuche auf
die Rohre erleichtern, Als Öle !common I'araffinöle, als Alkohole
insbesondere mehrwertige Alkohole mit fünf und mehr Kohlenstoffatomen in Frage,
Die Trägerschichten mit dem Korrosionsschutz können durch Besprühen,
Beschichten oder Aufstreichen auf den Außenmantel aufgebracht werden. Im ersten Fall kann der Korrosionsschutz,
bevor die Rohre mit den Isolierschläuchen versehen werden, auf den Außenmantel aufgebracht werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rohr—
isolierschlauchs besteht aus einer Folie als Außenmantel und
809843/0460
einem mit dem Korrosionsinhibitorgemisch getränkten Faservlies, insbesondere Nadelfilz, als Innenmantel. In einer anderen bevorztigten
Ausführungsform ist der Außerunantel ein Schaumstoff,
der mit einer das Korrosionsinhibitorgemisch enthaltenden Trägermaterial-Schicht, insbesondere einer Kieselgur/Wasserglas-Schicht
versehen ist.
Die orfindungsgemäßen Rohrisolierschläuche bieten auch dann
Korrosionsschutz, wenn der Rohrisolierschlauch nicht entlang des gesamten Umfangs mit dom zu isolierenden Rohr in Kontakt
steht. Dies kommt einerseits dadurch,daß der Rohrisolierschlauch neben im Kontakt wirkenden Inhibitoren auch solche enthält, die
in der Gasphase wirken. Andererseits ist dies darauf zurückzuführen,
daß sich mit dem Schwitzwasser ein Oberflächenfilm über den gesamten Umfang dos Rohres ausbildet, der das Korrosionsinliibitorgemisch
enthält.
ErfindungsgetnäO werden ferner Verfahren zur Herstellung der
Rohrisolicrscliläuche vorgeschlagen. Bei einer Variante des
Herstellungsverfahrens wird eine wäßrige Lösung des Korrosions—
inhibitorgemisclis auf den Innenmantel aufgetragen, der Innenmantel
getrocknet sowie anschließend der Außonmantol in an
sich bekannter Weise mit dem Innenmantel verbunden. Dieses Verfahren wird zur Herstellung von Rohrisolierschläuchen angewandt,
deren I nn ο nnn.nt el aus einem faserigen Ilatorial besteht.
Das Faservlies wird zunächst im trockenen Zustand vernadelt
und wird dann zwischen swei Walzen durchgeführt, von denen die
untere YaIse in einen Behälter mit der väGripen Lösung dos
Korrosionsinhibitorgor.iischs taucht. Das Faservlies wird dabei
mit dor wäßrigen Lösung benetzt. Anschließend läuft das Faservlies
durch eine Trockeneinrichtung zur Verdampfung des Wassers.
Dor Außonmantol, z, B. die Kunststoffolie, wird dann in an sich
bekannter "voise, >:. B. durch Vorkleben oder Verschweißen, mit
dem Innennantol verbunden.
809843/0460
Vorzugsweise wird bei dom Herstellungsverfahren eine mindestens
25 /iigo wäßrige Lösung des Korrosionsinhibitorgemischs verwendet,
um möglichst wonig Wasser auf den Innenmantel zu bringen, was wiederum den Trocloiungsschritt verkürzt und eine gleichmäßigere
Verteilung des Inhibitorgemischs ergibt. Der Lösung
kann ein Gleitmittel zugesetzt werden. Ferner kann die Lösung eine Ausrüstung, z. B. Latexbinder enthalten, um dem Faservlies
Stabilität zu verleihen. Der Walzenauftrag ist so eingestellt,
daß ausreichend viel Korrosionsinhibitorgemisch in das Faservlies gebracht wird, um einen ausreichenden Korrosionsschutz
zu gewährleisten. Die Menge richtet sich im Einzelfall nach
dem Volumen und der Struktur des Faservlieses und damit nach
der Wassermenge, die das Faservlies aufnehmen kann. Ein ausreichender
Korrosionsschutz ist dann gewährleistet, wenn so viol Korrosionsinhibitorgernisch aufgetragen wird, daß, sofern
die Faservliesschicht sich vollständig mit Wasser vollsaugen würde, dieses Wasser mindestens 0,25 Gew.->
Korrosionsinhibitorgemisch enthält. Vorzugsweise enthält das Wasser ca. 1 Gew.-/o
Korrοsionsinhibitorgemisch.
Eine andere Variante dos Herstellungsverfahrens für Rohrisolier—
schläuche besteht darin,daß der Außonmantel mit einem Trägermaterial
beschichtet wird, das das Korrosionsinhibitorgemisch
enthält, und anschließend getrocknet wird. Als Trägermaterialien werden vorzugsweise Kieselgur/Wasserglas oder Wasserglas,dem
ein Gleitmittel zugesetzt wird, verwendet. Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist das Trägermaterial ein Gleitmittel,
ζ. B. ein höherer Alkohol oder ein Wachs. Dieses Herstellungsverfahren
wird vorzugsweise angewandt, wenn der Außenmantel des Rohrisolierschlauchs ein Schaumstoff ist, der das
Inhibitorgemisch nicht aufnehmen kann. Es wird bei diesem Herstellungsverfahren eine teigige Mischung aus dom Trägermaterial
und dom Korrosionsinhibitorgemisch hergestellt und auf den Außenmantel aufgetragen.
809843/046Q
Besonders vorteilhaft ist es auch, das Korrosionsinhibitorgemisch im Stahlbau zu verwenden und dazu platten- oder
schalenförmige Teile zu benutzen, die im Prinzip entsprechend den vorstehend beschriebenen Isolierschläuchen aufgebaut sind und zur Ummantelung von Behältern, Stützen und dgl. dienen
und es ermöglichen, die gleichen Vorteile wie im Zusammenhang mit den Isolierschläuchen erläutert zu erzielen.
schalenförmige Teile zu benutzen, die im Prinzip entsprechend den vorstehend beschriebenen Isolierschläuchen aufgebaut sind und zur Ummantelung von Behältern, Stützen und dgl. dienen
und es ermöglichen, die gleichen Vorteile wie im Zusammenhang mit den Isolierschläuchen erläutert zu erzielen.
Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen
Rohrisolierschlauch in Verbindung mit dem zu isolierenden und vor Korrosion zu schützenden Rohr. Die Abmessungen
sind dabei nicht maßstabsgerecht wiedergegeben. In der Zeichnung ist das Rohr mit 1 bezeichnet. Der auf das Rohr 1 aufgezogene
Rohrisolierschlauch besteht aus einem Außenmantel 2 und einem Innenmantel 3, der das erfindungsgemäße Korrosionsinhibitorgemisch
enthält.
- Patentansprüche -
809843/0460
Leerseite
Claims (17)
1./ Korrosionsinhibitorgemisch, insbesondere für Rohrisolierungen,
w' dadurch gekennzeiclinot, daß es mindestens ein Alkalicarbonat,
mindestens ein wasserlösliches Borat, mindestens ein wasserlösliches Silikat, mindestens ein wasserlösliches Benzoat
und mindestens ein wasserlösliches Nitrit enthält.
2. Korrosionsinhibitorgemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß es 5 — 10 Gew.— '/r>
Alkalicarbonat, 5 — 10 Gew.—/a
Borat, 15 - 20 Gew.-^ Silikat, 5-10 Gew.~>
Benzoat und 50 - 75 Gew.s/o Nitrit enthält.
3. Korrosiönsinhibitorgemisch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß es 10 Gew.-"/o Alkalicarbonat, 10 Gow.-',ό Borat,
20 Gew. -'p Silikat, 10 Gov/.-',? Benzoat und 50 Gew.-/9 Nitrit
enthält.
4. Korrosionsinhibitorgeniisch nach einem der Ansprüche 1 bis 3»
dadurch gekennzeichnet, daß es als wasserlösliches Borat Alkali- und/oder Erdalkaliborat, als wasserlösliches Silikat
Alkalisilikat, als wasserlösliches Benzoat Alkali- und/oder Erdalkalibenzoat tind als wasserlösliches Nitrit Alkali- und/
oder Erdalkalinitrit enthält.
5. Korrosionsinhibitorgemisch nach einem der Ansprüche 1 bis ht
dadurch gekennzeiclmet, daß es als Alkalicarbonat Soda, als
Borat 3orax, als Silikat Natrium- und/oder Kaliumwasserglas, als Benzoat Natriumbenzoat und als Nitrit Natriumnitrit enthält.
6. Rohrisolierschlauch mit einem feuchtigkeitsundurchlässigen
Außenmantel und einem einen Korrosionsinhibitor enthaltenden Innenmantel, wobei der Außen- und/oder der Innenmantel aus
809843/0460
einem isolierenden Material besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenmantel mit einem Korrosionsinhibitorgemisch .
nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausgerüstet ist.
7. Rohrisolierschlauch nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Außenmantel eine Folie oder ein Schaumstoff ist.
S. Rohrisolierschlauch nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß dor Innciimantel oin Faservlies oder eine
Trägermaterial-Schicht ist.
9. Rohrisolierschlauch nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet,
dai3 der Außenmantel eine Folie und der Innenmantel ein mit einem Korrosionsinhibitorgemisch nach einem der Ansprüche
1 bis 5 getränktes Faservlies ist.
10. Rohrisolierschlaucli nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekonnzeichnet,
daß der Außenmantel ein Schaumstoff und der Innenmantel
eine das Xorrosionsinhibitorgemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 5 enthaltende Trägermaterial-Schicht ist.
11. Rohrisolierschlauch nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Innenmantel ein Gleitmittel enthält oder eine aus einem Gleitmittel bestehende Schicht
darstellt.
12. Rohrisolierschlauch nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitmittel ein Öl, ein höherer Alkohol oder ein
Wachs ist.
13. Verfahren zur Herstellung eines Rohrisolierschlauchs nach einem der Ansprüche 6 bis 9» H und 12, dadurch gekennzeichnet,
daß eine wäßrige Lösung des Korrosionsinhibitorgemischs nach einem der Ansprüche 1 bis 5 auf den Innenmantel aufgetragen,
der Innenmantel getrocknet und anschließend der
809843/0460
Innenmantol in an sich bekannter Weise mit dem Außenmantel
verblinden wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die
wäßrige Lösung des Korrosionsinhibitorgemischs mindestens
25 r,'o±s ist und soviel Korrosionsinhibitorgemisch aufgetragen
wird, daß, sofern der Innenmantol vollständig mit Wasser vollgesogen ist, dieses Wasser ca. 0,25 bis 1 Gew.-^o
Korrosionsinhibitorgemisch enthält.
15. Verfahren nach Anspruch 13 odor lh, dadurch gekennzeichnet,
daß die wäßrige Lösung dos Korrosionsinhibitorgemischs zusammen
mit einer Ausrüstung auf den Innenmantel aufgebracht wird .
16. Verfahren zur Herstellung eines Ilohrisolierschlauchs nach
einen dor Ansprüche 6 bis 0 und 10 bis 12, dadurch gokeniizeic'mst,
daß der Außormantel mit einen ein Xorrosionsiniiibitorgemisch
enthaltenden Trägermaterial beschichtet wird,
17. Isolierelement in Platten- Oder Schalenform, insbesondere
für den Stahlbau, mit einem feuchtigkeitsundurchlässigen Außenmantel und einem einen Korrosionsinhibitor enthaltenden
Innenmantel, wobei der Außen- und/oder der Innenmantel aus einem isolierenden Material besteht, dadurch gekennzeichnet,
daß der Innenmantel mit einem Korrosionsinhibitorgemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausgerüstet ist,
und daß Innen- und Außenmantel entsprechend einem der Ansprüche 7 bis 11 ausgebildet sind.
809843/0460
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772718064 DE2718064A1 (de) | 1977-04-22 | 1977-04-22 | Korrosionsinhibitorgemisch, damit ausgeruesteter rohrisolierschlauch und verfahren zu dessen herstellung |
AT16578A AT360302B (de) | 1977-04-22 | 1978-01-10 | Korrosionsinhibitorgemisch, insbesondere fuer rohrisolierungen |
BE2056869A BE865969A (fr) | 1977-04-22 | 1978-04-14 | Melange inhibiteur de corrosion, boyau d'isolement de tube dote de celui-ci, et procede pour sa fabrication |
NL7804295A NL7804295A (nl) | 1977-04-22 | 1978-04-21 | Een als corrosie -inhibitor geschikt mengsel, met dit mengsel vervaardigde isolatiemantel voor buizen en een werkwijze ter verkrijging daarvan. |
IT22562/78A IT1094107B (it) | 1977-04-22 | 1978-04-21 | Miscuglio di inibitori di corrosione,manicotto isolante per tubi munito del suddetto,e processo per la sua preparazione |
FR7811900A FR2388059A1 (fr) | 1977-04-22 | 1978-04-21 | Melange inhibiteur de corrosion, boyau d'isolement de tube dote de celui-ci et procede pour sa fabrication |
AT274879A AT361262B (de) | 1977-04-22 | 1979-04-12 | Isolierelement in platten-, schalen- oder schlauchform, und verfahren zu dessen herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772718064 DE2718064A1 (de) | 1977-04-22 | 1977-04-22 | Korrosionsinhibitorgemisch, damit ausgeruesteter rohrisolierschlauch und verfahren zu dessen herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2718064A1 true DE2718064A1 (de) | 1978-10-26 |
DE2718064C2 DE2718064C2 (de) | 1988-04-14 |
Family
ID=6007055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772718064 Granted DE2718064A1 (de) | 1977-04-22 | 1977-04-22 | Korrosionsinhibitorgemisch, damit ausgeruesteter rohrisolierschlauch und verfahren zu dessen herstellung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT360302B (de) |
BE (1) | BE865969A (de) |
DE (1) | DE2718064A1 (de) |
FR (1) | FR2388059A1 (de) |
IT (1) | IT1094107B (de) |
NL (1) | NL7804295A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3006908A1 (de) * | 1980-02-23 | 1981-09-03 | Fritz 8942 Ottobeuren Noack | Korrosionsschutz fuer metallteile |
EP0147043A1 (de) * | 1983-11-11 | 1985-07-03 | Nissan Chemical Industries Ltd. | Verfahren zum Schutz vor Zerstörung bei gehärtetem zementierten Werkstoff |
AT16981U1 (de) * | 2019-08-29 | 2021-01-15 | Steinbacher Daemmstoff Ges M B H | |
WO2022200535A1 (en) * | 2021-03-25 | 2022-09-29 | Rockwool A/S | Anticorrosive composition |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57149377A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Sealant composition for can |
DE4328716B4 (de) * | 1992-09-04 | 2005-09-22 | Volkswagen Ag | Kraftfahrzeug |
US6273144B1 (en) * | 2001-05-16 | 2001-08-14 | Atlantic Richfield Company | Method for inhibiting external corrosion on an insulated pipeline |
DE10342448A1 (de) * | 2003-09-13 | 2005-04-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Korrosionsschutzbeschichtung |
DK2708343T3 (da) * | 2012-09-18 | 2019-05-13 | Kingspan Holdings Irl Ltd | Isolerende phenolskum |
CN104822503B (zh) | 2012-09-18 | 2017-07-18 | 金斯潘控股有限公司 | 隔热酚醛泡沫 |
US11566729B2 (en) * | 2021-08-09 | 2023-01-31 | PTubes, Inc. | HVACR pipe |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE6606166U (de) * | 1967-11-10 | 1970-09-03 | Gruenzweig & Hartmann | Waerme- und schallisoliertes rohr |
DE1932576A1 (de) * | 1969-06-27 | 1971-01-07 | Huels Chemische Werke Ag | Inhibitorgemisch fuer Frostschutzmittel |
DE7338811U (de) * | 1974-01-24 | Missel E | Rohrisolierschlauch |
-
1977
- 1977-04-22 DE DE19772718064 patent/DE2718064A1/de active Granted
-
1978
- 1978-01-10 AT AT16578A patent/AT360302B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-14 BE BE2056869A patent/BE865969A/xx unknown
- 1978-04-21 IT IT22562/78A patent/IT1094107B/it active
- 1978-04-21 NL NL7804295A patent/NL7804295A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-04-21 FR FR7811900A patent/FR2388059A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7338811U (de) * | 1974-01-24 | Missel E | Rohrisolierschlauch | |
DE6606166U (de) * | 1967-11-10 | 1970-09-03 | Gruenzweig & Hartmann | Waerme- und schallisoliertes rohr |
DE1932576A1 (de) * | 1969-06-27 | 1971-01-07 | Huels Chemische Werke Ag | Inhibitorgemisch fuer Frostschutzmittel |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3006908A1 (de) * | 1980-02-23 | 1981-09-03 | Fritz 8942 Ottobeuren Noack | Korrosionsschutz fuer metallteile |
EP0147043A1 (de) * | 1983-11-11 | 1985-07-03 | Nissan Chemical Industries Ltd. | Verfahren zum Schutz vor Zerstörung bei gehärtetem zementierten Werkstoff |
AT16981U1 (de) * | 2019-08-29 | 2021-01-15 | Steinbacher Daemmstoff Ges M B H | |
WO2022200535A1 (en) * | 2021-03-25 | 2022-09-29 | Rockwool A/S | Anticorrosive composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT360302B (de) | 1980-01-12 |
FR2388059A1 (fr) | 1978-11-17 |
IT1094107B (it) | 1985-07-26 |
ATA16578A (de) | 1980-05-15 |
IT7822562A0 (it) | 1978-04-21 |
DE2718064C2 (de) | 1988-04-14 |
NL7804295A (nl) | 1978-10-24 |
BE865969A (fr) | 1978-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69101240T2 (de) | Isoliersystem und verfahren zur herstellung eines solchen isoliersystems an einer leitung oder an einem container. | |
DE2426200C3 (de) | Bituminöses bzw. asphalthaltiges Mischgut zur Herstellung eines eine Eisbildung hemmenden und Schnee tauenden Straßenbelag | |
DE60109586T2 (de) | Flexible abdichtung | |
DE2718064A1 (de) | Korrosionsinhibitorgemisch, damit ausgeruesteter rohrisolierschlauch und verfahren zu dessen herstellung | |
CH633650A5 (de) | Stahl-aluminiumseil, insbesondere zur elektrischen stromleitung und verfahren zur herstellung eines solchen seils. | |
DE69602377T2 (de) | Isoliersystem und verfahren zur herstellung eines solchen isoliersystems an einer leitung oder einem container | |
DE1954040A1 (de) | Schmiermittel zur Metallbearbeitung und Verfahren zur Vorbehandlung von Metallen | |
DE19845490A1 (de) | Verfahren zum Schmelzen von Schnee und/oder Eis und ein Enteisungsmittel, enthaltend Natriumformiat und Natriumchlorid | |
DE2003953A1 (de) | Mit Schutzschichten versehenes Stahlblech und Verfahren zum Aufbringen der Schutzschichten | |
DE7725803U1 (de) | Isolierplatte fuer rohre | |
AT158307B (de) | Verfahren zum Behandeln von Glasfasern und danach hergestellte Glasfasern. | |
DE2737495A1 (de) | Isolierelement in platten-, schalen- oder schlauchform | |
DE2932414A1 (de) | Verfahren zum aufbringen eines schutzueberzuges auf eine leitung fuer fluessiges natrium | |
DE6606166U (de) | Waerme- und schallisoliertes rohr | |
DE966762C (de) | Mehrschichtige Korrosionsschutzbinden fuer Rohrleitungen u. dgl. | |
DE2749059C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines neutronensicheren Betons | |
DE805835C (de) | Strick zum Einlegen in abzudichtende Rohrmuffen | |
DE2002824B2 (de) | Verfahren zur Verringerung der dynamischen Hygroskopizität von Harn stoffkornern | |
DE2102707B2 (de) | Verfahren zum Schutz von Betonen, vorzugsweise Betonstrukturen bzw Beton aufbauten, die mit mindestens einer, insbesondere synthetischen Schicht bzw Verkleidung versehen sind, vor Frost schaden | |
AT135678B (de) | Verfahren zum Schutz von Blei gegen Korrosion. | |
DE69804705T2 (de) | Herstellungsverfahren eines Gegenstandes aus Stahlblech, der direkt-Emailliert wird | |
DE1769075C3 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Deckschicht auf eine Fläche durch Aufsprühen von Fasern im Gemisch mit einem Bindemittel | |
DE578520C (de) | Paste zum Schutz der Schweissstellen von eisernen Rohrstraengen u. dgl. gegen korrodierende Einfluesse | |
DE69921227T2 (de) | Zu umgiessendes Einlegeteil für Druckguss, dazugehörendes Rostschutzöl und Methode zum Gebrauch des Einlegeteils | |
DE3907234A1 (de) | Schmierfettzusammensetzung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: E. MISSEL GMBH & CO, 7000 STUTTGART, DE |
|
Q176 | The application caused the suspense of an application |
Ref document number: 2737495 Country of ref document: DE |
|
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2737495 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |