DE2717873C2

DE2717873C2 - Weichmachungsmittel für Gewebe oder Haare

Info

Publication number: DE2717873C2
Application number: DE2717873A
Authority: DE
Inventors: Haruhiko Narashino Chiba Arai; Yutaka Saitama Minegishi
Original assignee: Kao Soap Co Ltd
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1976-04-30
Filing date: 1977-04-22
Publication date: 1984-01-19
Also published as: DE2717873A1; FR2349646A1; FR2349646B1; ES458334A1; JPS52134030A; IT1075844B; US4102795A; GB1523847A

Description

Die Erfindung betrifft ein Weichmachungsmitte! für Gewebe oder Haare. Im einzelnen betrifft die Erfindung eine kationische Aminderivatzusammensetzung, die als Viskositätsmodifikator ein Polyoxyalkylendeiivat enthält, das durch Zusatz von Äthylenoxyd oder einer Mischung von Äthylenoxyd und Propylenoxyd zu einem einwertigen Alkohol, einem Monothiolmercaptan oder einem AJkyiphenoi und Umsetzen des erhaltenen Addukts mit einer Diepoxydverbindung erhalten ist.

Wie in der Technik bekannt ist, besitzen kationische Aminderivate, die im Molekül mindestens eine Alkylgruppe mit 11 bis 24 Kohlenstoffatomen aufweisen, ausgezeichnete Weichmachungseigenschaften und vermögen die elektrostatischen Aufladungen von Geweben, Haare und dergleichen zu verhindern, so daß sie in weitem Umfang als antistatische Weichmachungsmittel für Gewebe und als Haarspülmittel verwendet werden.

Im allgemeinen sind jedoch die kaiionischen Aminderivate bei höheren Konzentrationen pastenförmig, und ihre Handhabung ist sehr schwierig und mühsam. Infolgedessen werden kationische Aminderivate für gewöhnlich in Form von wäßrigen Dispersionen gehandelt, die eine Konzentration an kationischen Aminderivaten von 0,5 bis 20 Gew.-% aufweisen. Obwohl kationische Aminderivate hydrophile Eigenschaften infolge ihrer langkettigen Alkylgruppe aufweisen, ist ihre Wasserlöslichkeit gering und wäßrige Lösungen solcher kationischen Anrnderivate mit verhältnismäßig hohen Konzentrationen, wie mehreren Prozenten, sind im allgemeinen geliert. Diese Gelierungstendenz wird noch verstärkt, wenn die Massen einer Temperaturveränderung unterliegen, und wenn sie wenig wasserlösliche Komponenten, wie Riechstoffe, enthalten. Die Gegenwart selbst geringer Mengen von Salzen verursacht eine Verminderung der Viskosität oder verschlechtert den Dispersionszustand der Masse. Infolgedessen ist es erforderlich, den Salzgehalt der kationischen Aminderivate und von Massen, welche diese enthalten, sehr genau zu überwachen. Aber selbst wenn eine solche genaue Überwachung durchgeführt wird, ist es sehr schwierig, eine wäßrige Dispersion mit stabiler, gewünschter Viskosität bei gewünschter Konzentration des kationischen Aminderivats zu erhalten.

Um die Aufgabe zu lösen, eine stabile Dispersion mit gewünschter Viskosität zu erhalten, hat man versucht, der Dispersion ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel, wie einen Polyoxyäthylenalkyläther oder einen Alkylphenyläther, eine wasserlösliche Makromolekularverbindung, wie Hydroxyäthylcellulose oder Polyäthy-Ienglycol oder ein Lösungsmittel, wie Äthylenglycol oder Äthylalkohol zusammen mit einem wasserlöslichen Salz zuzusetzen. Wenn indessen die Zusatzmengen gering sind, ist es schwierig, stabile Dispersionen von kationischen Aminderivaten mit bestimmter Viskosität zu gewinnen. Wenn indessen die Zusätze in großen Mengen angewendet werden, verschlechtern sich die gewünschten Eigenschaften der kationischen Aminderivate. Es ist «omit bisher kein einfaches Verfahren zum Dispergieren von kationischen Aminderivaten in stabiler Form mit gewünschter Konzentration und gewünschter Viskosität entwickelt worden.

Es wurd»¹ nun gefunden, daß bei der Reaktion eines Adduktes von Äthylenoxyd oder einer Mischung von Äthylenoxyd und Propylenoxyd an einen einwertigen

ίο Alkohol, ein Monothiolmercaptan oder ein Alkylphenol mit einer Diepoxydverbindung, wie dies in der jappiischen Patentveröffentlichung Nr. 02 433/70 beschrieben ist, und beim Zusatz der entstandenen Verbindung zu einer wäßrigen Dispersion oder Lösung

ίο eines kationischen Aminderivais, eine stabile Lösung oder Dispersion mit gewünschter Viskosität erhalten wird, unabhängig von der Gegenwart anderer Zusätze oder wasserlöslicher Salze und ohne daß die Fähigkeit zum Weichmachen und zur Verhinderung statischer Ladungen und die Lagerbeständigkeit der Masse nachteilig beeinflußt werden. Aufgrund dieser Entdek- :kungen ist die vorliegende Erfindung nun vervollständigt worden.
Gemäß vorliegender Erfindung ist ein Mittel zum Weichmachen von Geweben oder Haaren geschaffen worden, bestehend aus einer wäßrigen Lösung oder Dispersion aus:.

A) 3 bis 20 Gew.-% eines kationischen Aminderivats oder einer Mischung solcher Derivate, die ein oder zwei Alkyjgruppen mit 11 bis 22 Kohlenstoffatomen im Molekül, oder ein oder zwei /J-Hydroxyalkylgruppen mit 13 bis 24 Kohlenstoffatomen im Molekül aufweisen und in der Lage sind, Gewebe oder Haare weich zu machen, B)0,005 bis l,OGew.-°/o eines viskositätsmodifizierenden wasserlöslichen Polyoxyalkylenderivates, das clurch Reaktion eines Adduktes von 20 bis 300 Molen Äthylenoxyd oder einer Mischung von Äthylenoxyd mit bis zu 20 Gew.-% Propylenoxid an einen einwertigen Ci₂- bis C₂6-Alkohol, ein einwertiges Ci₂- bis C₂₆-Monothiolmercaptan oder ein einwertiges Ci₂- bis C₂6-Alkylphenol mit einer Diepoxydverbindung in einer Menge von 0,5 bis 5 Äquivalenten auf ein Äquivalent des Addukts erhalten worden ist, C) Wasser und ggf. D) weiteren üblichen Zusätzen.

Das kationische Aminderivat A) besteht aus:

a) einem quaternären Ammor.iumsalz der Formel (I)

Ri-N-R₄

R₃
oder

R₅

Ri- Ν®— R₄

R₃

Χ^θ

worin Ri und R₂, die gleich oder verschieden sein können, eine Alkylgruppe mit 11 bis 22 C-Atomen oder eine j?-Hydroxyalkylgruppe mit 13 bis 24 C-Atomen und R3, R4 und R5 Alkylreste mit 1 bis 3

η,' ι 'ι

C-Atomen, einen Ben/ylrest oder die Gruppe -(CjH₄O),,!-). in der π eine ganze Zahl von 1 bis 3 ist, bedeuten, während X ein Halogerunion oder ein Monoalkylsulfatanion mit 1 bis 3 C-Atomen in der Alkylgruppe darstellt,
b) einem Imidazoliniiimsalz r'^r Formel (II)

R₆-C

CH₂CH₂NHCOR₇

Χ^Θ

CH₂

worin Rj und X die unter a) angegebene Bedeutung bis 24 C-Atomen bedeuten.

besitzt und Rb und R7, die gleich oder verschieden i^r> c) einem quaiernären Amidammoniumsalz der Porsein können, eine Alkylgruppe mit 11 bis 2% mel(l!l; C-Atomen oder eine /J-Hydroxyalkylgruppe mit 13

R₆-CONH-(CH₂),,,-N—(CHz)_n-NHCQR₇

oder

COR₇ Rj

I U

R₆- CONH—(CH₂),- N— (CH₂),,,- N — R,

worin R 3 bis R5 und X die unter a) angegebene und R₆ und R₇ die unter b) angegebene Bedeutung besitzen, während m den Wert von 2 oder 3 besitzt,

d) einem kationischen Polymid, das durch Reaktion eines Mols Diäthylentriamin oder Dipropylentriamin mit 2 Molen einer Fettsäure mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen im Molekül, Zusatz von 1 bis 2 Molen Epichlorhydrin zum entstandenen Kondensat, das einen Säurewert unter 10 aufweist, weiteren Zusatz eines alkalischen Mittels zum Addukt zur Herbeiführung einer Polymerisation unter Ringöffnung und schließlich Neutralisation des Polymerisats mit einer Säure erhalten worden ist, oder

e) einer Mischung solcher Produkre.

Der einwertige Alkohol besteht aus Dodecylalkohol, Tetradecylalkohpl, Hexadecylalkohol, Octadecylalkohoi, Arachylalkohol, Docosylalkohol, Octadecenylalkohol, Linoleylalkohol und Abietylalkohol.
'"■ Das Monothiolmercaptan besteht aus Dodecylmercaptan, Tetradecylmercaptan, Hexadecylmercaptan, Öctadecylmercaptan, Arachylmercaptan, Docosylmercaptan oder Octadecenylmercaptan.

Das Alkylphenol besteht aus Ociylphenol, Nonylphenol, Decylphenol, Dodecylphenol, Tetradecylphenol, Hexadecylphenol, Octadecylphenol oder Arachylphe- so nol.

Das Addukt enthält 100 bis 250 Mole Äthylenoxyd oder eine Mischung, die bis zu 20 Gew.-% Propyienoxyd enthält, wobei der Rest Äthyl^noxyd ist.

Die Diepoxydverbindung besteht aus Vinylcyclohexendiepoxyd, Ijmonendiepoxyd,
2,2-bis(p-(/3,y-Epoxypropoxy)phenyI)propan,
l,4-bis(/?,y-Epoxy-propoxy)benzoI,

1,6-bis(Epoxyä thy!)-hexan,
1,2-bis(«,^-Epoxypropoxy)butan,
biGfy

yJ oder

a,/J-Epoxypropyläther.

Die Reaktion des Addukts mit dem Diepoxyd erfolgt bei 100° bis 150°C während 30 Minuten bis 3 Stunden in Gegenwart eines Alkalikatalysators.

AIk spezielle bevorzugte kationische Aminderivate können folgende erwähnt werden:«) Di-alkyldimethylammoniumchloride mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen in der Alkyigruppe, j3)2-AIkyl-l-methyl-l-alkanoyl-amidoäthyl-imidazolinium-methosulfate mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe und 12 bis 20 Kohlenstoffatomen in der Alkanoylgruppe y) Di-alkanoyl-Amidoäthyi-dimethylammonium-methosuifate mit 14 bis 22 Kohlenstoffatomen in der Alkanoylgruppe, und ό) Verbindungen, die durch Reaktion von 1 MoI Diäthylentriamin mit 2 Molen eine!· Fettsäure mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen im Molekül unter Zusatz von 1 oder 2 Molen Epichlorhydrin zum entstandenen Kondensat, weiteren Zusatz von Natriumhydroxyd zu dem Addukt, um eine Polymerisation unter Ringöffnung herbeizuführen und schließlich Neutralisation des entstandenen Polymerisats mit Glycolsäure erhalten sind.

Quaternäre Ammoniumsalze der Formel (I) können nach bekannten Verfahren hergestellt werden, beispielsweise durch Umsetzen von Trialkylamin, das im Molekül 1 oder 2 Alkylgruppen mit 11 bis 22 Kohlenstoffatomen oder eine oder zwei /?-HydroxylaI-kylgruppen mit 13 bis 24 Kohlenstoffatomen enthält, mit einem Alkylhalogenid oder einem Dialkylsulfat, das in der Alkylgruppe 1 bis 3 Kohlenstoffatomen aufweist.

Imidazoliniumsalze der Formel (II) können beispiels-

weise dadurch hergestellt werden,daß man 2 Mole einer Fettsäure mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen und 1 Mol Diäthylentriamin einer Kondensation unter Wasserentzug bei etwa 200⁰C unterwirft und das entstandene Kondensat mit 1 Mol eines Alkylhalogenids oder eines s Dialkylsulfats reagieren läßt, das eine Alkylgruppe mil I bis 3 Kohlenstoffatomen aufweist.

Quaternäre Amidammoniumsalze der Formel (III) können beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß man 2 Mole einer Fettsäure mit 12 bis 24 Kohlensloffato- i<> men und 1 MoI Diäthylentriamin oder Dipropylentria-• min einer Kondensation unter Wasserentzug bei etwa 150⁰C unterwirft und das entstandene Kondensat mit 2 bis 3 Molen eines Alkylhalogenids oder eines Dialkylsulfats, das eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen i^r> enthält, in Gegenwart eines Alkalikatalysators reagieren läßt.

Als einwertige Alkohole, Monothiolmercaptan oder Alkylphenol, das zur Herstellung des Polyoxyaikylenderivats (B) gemäß vorliegender Erfindung dienen kann, m seien folgende Verbindungen erwähnt:

(1) Einwertige Alkohole, wie Dodecylalkohol, Tetradecylalkohol, Hesadecylalkohol, Octadecylalkohol, Arachylalkohol, Docosylalkohol, Octadecenylalko- η hoi, Linoieylalkohol und Abietylalkohol.

(2) Monothiolmercaptane, wie Dodecylmercaptan, Tetradecylmercaptan, Hexadecylmercaptan, Octadecylmercaptan, Arachylmercaptan, Docosylmercaptan und Octadecenylmercaptan. so

(3) Alkylphenole, wie Octylpheno!, Monylphenol, Decylphenol, Dodecylphenol, Tetradecylphenol, Hexadecylphenol, Octadecylphenol und Arachylphenol.

j·}

Die Zahl der hieran zu addierenden Mole von Äthylenoxyd oder Mischungen dieser Verbindung mit Propylenoxid liegt in der Größenordnung von 20 bis 300. Wenn die Menge des addierten Propyienoxyds zu hoch ist, wird das entstehende Polyoxyalkylenderivat « wasserunlöslich, infolgedessen ist es erforderlich, entweder Äthyienoxyd allein oder eine Mischung zu verwenden, die mindestens 80 Gew.-°/o Äthylenoxyd und bis zu 20 Gew.-% Propylenoxyd enthält Wenn eine Mischung von Äthyienoxyd und Propylenoxyd verwendet wird, kann das entstandene Polyoxyalkylenderivat eine willkürliche Verteilung aufweisen oder eine Blockverbindung darstellen. Die bevorzugte Zahl der zu addierenden Mole an Äthylenoxyd und/oder Propylenoxyd liegt in der Größenordnung von 100 bis 250. so

Als Diepoxydverbindung, die zur Herstellung des Polyoxyalkylenderivats verwendet wird, können beispielsweise folgende erwähnt werden:

Vinylcyclohexendiepoxyd, Limönendiepoxyd,

2,2-Bis(p-(/?,y-Epoxypropoxy)phenyI)propan, 1,4-Bis(j9,y-Epoxypropoxy)benzol,

1,6-Bis(Epoxyäthyl)hexan,

1,2-Bis(«,J?-Epoxypropoxy)Butan,

1,3- Bis(/?_fy-Epoxypropoxy)propan,

l,2-Bis(/?,y-Epoxypropoxy)äthan und

Di -(«,j3- Epoxypropy ljäth er.

Unter diesen Verbindungen werden Vinylcyclohexendiepoxyd, Limönendiepoxyd und 2,2-Bis(p-(/?,)'-Epoxypropoxy)phenyl)propan besonders bevorzugt.

Das Polyoxyalkylenderivat kann durch Reaktion unter Rühren von einem Äquivalent eines Addukts von Äthylenoxyd und/oder Propylenoxyd an den oben erwähnten Alkohol, das Mercaptan oder das Alkylphenol mit 0,5 bis 5 Äquivalenten der oben erwähnten Diepoxydverbindung bei 100" bis 150⁰C während 30 Minuten bis 3 Stunden in Gegenwart eines Alkalikatalysators erhalten werden. Wenn die Menge der verwendeten Diepoxydverbindung weniger als 0,5 Äquivalente beträgt, läßt sich keine die Viskosität erhöhende Wirkung erzielen, und wenn die Menge der Diepoxyverbindung mehr als 5,0 Äquivalente beträgt, ist das entstehende Polyoxyaikylenderivat wasserunlöslich.

Die der Masse zuzusetzende Menge des Poiyoxyalkylenderivats schwankt in Abhängigkeit von der Konzentration und dem speziellen verwendeten kationischen Aminderivat, sowie den speziellen anderen Zusatzmitteln, der Konzentration und der speziellen Art der im System anwesenden Salze; aber im allgemeinen werden die gewünschten Wirkungen in genügender Weise erreicht, wenn das Polyoxyalkylenderivat in einer Menge von 0,005 bis 1,0 Gew.-% zugesetzt wird. Wenn die Menge des Polyoxyalkylenderivats erhöht wird, läßt sich naturgemäß eine Masse höherer Viskosität erzielen. Eine bevorzugte Menge des Polyoxyalkylenderivats liegt in der Größenordnung von 0,01 bis 0,1 Gew.-°/o.

Der Masse gemäß vorliegender Erfindung können noch gemäß üblicher Praxis verschiedene Zusätze beigegeben werden. So kann beispielsweise ein Pigment oder ein Farbstoff zur Verbesserung des Aussehens des Endprodukts zugesetzt werden oder ein Riechstoff kann zugesetzt werden, um dem behandelten Gewebe oder Haar einen guten Geruch zu verleihen. Überdies kann ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel zur Verbesserung der Dispersität dieser Zusätze hinzugefügt werden.

Die vorliegende Erfindung soll nun im einzelnen unter Bezugnahme auf die folgenden erläuternden Beispiele beschrieben werden. Die Beispiele begrenzen nicht den Schu Ezumiang der Erfindung.

Beispiel 1

Unter Bezugnahme auf die im folgenden angegebene Zusammensetzung wurde das Verhältnis zwischen der Menge des zugesetzten Polyoxyalkylenderivats und der Viskosität sov/ie der Lagerbeständigkeit des Mittels geprüft. Die erhaltenen Ergebnisse sind ir> Tabelle 1 zusammengestellt.

Zusammensetzung:
Distearyldimethylammoniumchlorid
Poiyoxyaikylenderivat (A)
Natriumchlorid
Wasser

6,0 Gew.-%
0 bis 0,1 Gew.-% 0,1 Gew.-o/o
Rest

Bemerkung:

Das Polyoxyalkylenderivat (A) wurde durch Umsetzen eines Alkylenöxydaddukts mit einem Diepoxyd erhalten, wie dies in der folgenden Tabelle 2 angegeben ist.

Tabelle 1

Menge des PoIyoxyalkvrenderivats

Viskosität

in m Pas bei 25°C Lagerbeständigkeit
bei 50⁰C (eine Woche)

bei Zimmertemperatur (vier Wochen)

120

280

740

Vergleichsversuch 1

Die Viskosität einer wäßrigen Lösung, die 0,1 Gew.-% eines Polyoxyalkylenderivats (A) allein enthielt, lag unter 5 m Pa s.

Vergleichsversuch 2

Die Viskosität einer Masse, die durch Zusatz von 0,1 Gew.-% Hydroxyäthylcellulose anstelle des Polyoxyalkylenderivats (A) erhalten war, betrug 30 m Pa s.

Bei jedem Versuch wurde die Viskosität bei 25°C Unter Verwendung eines Viskosimeter vom BM-Typ gemessen.

Wie aus den Ergebnissen der Tabelle 1 und den Vergleichsversuchen ersichtlich ist, läßt sich eine genügende, die Viskosität erhöhende Wirkung nicht durch die üblichen viskositätserhöhenden Mittel, wie Hydroxyäthylcelluiose, erreichen; aber wenn eine kleine Menge eines Polyoxyalkylenderivats in Kombination mit einem kationischen Aminderivat Verwendet wird, läßt sich ein synergistischer Effekt erreichen, wobei die Viskosität erheblich erhöht wird, was gleichzeitig mil einer guten Lagerbeständigkeit verbunden ist.

Beispiel 2

Di-hydriertes Rindertalg-

Alkyldimethylammoniumchlorid 6,0 Gew.-°/o

Polyoxyalkylenderivat (A) 0,03 Gew.-%

Natriumchlorid 0,1 Gew.-%

Wasser Rest

Beispiel 3

2-Heptadecyl-1 -methyl-1 -(Octadecanoylamidoäthyf)-imid-

azoiinium-meihosuifat 8,00 Gew.-%

Polyoxyalkylenderivat (A) 0,05 Gew.-% Polyoxyäthylenlauryläther mit

100 Äthylenoxydresten Qp Gew.-%

Natriumchlorid l,0Gew.-%

Riechstoff und Farbstoff geringe Mengen

Wasser Rest

Beispiel 4

Di-(OctadecanoylamidoäthyI)-

dimethylammonium-methosulfat 5,00 Gew.-%

Polyoxyalkylenderivat (A) 0,1 Gew.-%

Natriumchlorid 0,05 Gew.-°/o

Wasser Rest

B e i s ρ i e 1- 5 Kationisches Polyamid (K)*) 10,00 Gew.-%

Abscheidung, oberfläch	Gelatinierung	Abscheidung, oberfläch- Jg	Gelatinierung ψ
liche	leichte Abspaltung	liehe
gut	gut
gut	gut	i
gut	gut	i
gut *.	gut
	gut	I 1,0 Ge w.-% k
	■ ;Polyoxyalky!eriderivat(A)	I
20	Polyoxyäthylenoleyläther mit	0,2 Gew.-% I
	100 Äthylenoxydresten	0,1 Gew.-% I
	Natriumchlorid	geringe Mengen 1
	Farbstoff	Rest I
	Wasser

*) Das kationische Polyamid (K) ist eine Verbindung, die durch Umsetzung von 1 Mol Diäthyientriamin mit 2 Molen Stearinsäure unter Zusatz von 1,5 Molen Epichlorhydrin zu dem entstandenen Kondensat, das einen Säurewert von 6 besitzt, anschließende Reaktion des entstandenen Addukts mit OJZ Molen Natriumhydroxyd und schließliche Neutralisation des Resk'ionsprodüklesmitO,7 Molen Glycolsäure entstanden ist.

Beispiel 6

Hydriertes Rapssarnenöl-Alkyi-

trimethylammoniumchlorid 6,00 Gew.-%

PoIyoxyaikyienderivat(A) 0,01 Gew.-°/o Polyoxyäthylennonylphenyläther

mit 100 Äthylenoxydresten 1,0 Gew.-%

Natriumchlorid 0,05 Gew.-%

Riechstoff und Farbstoff geringe Mengen

Wasser Rest

Beispiel 7

Di-hydriertes Rindertalg-

Alkyldimelhyi-ammoniumchiorid 5,00 Gew.-% Kationisches Polyamid (K)

wie in Beispiel 5

Polyoxyalkylenderivat (A)

Polyoxyäthylenlauryläther mit

100 Äthylenoxydresten

Natriumchlorid

Riechstoff und Fa^pbstoff

Wasser

4,00 Gew.-% 0,03Gew.-%

0,5 Gew.-% 0,05 Gew.-% geringe Mengen Rest

Beispiel 8

Bei dem Mitte! nach Beispiel 2 wird ein Polyoxyalkylenderivat (B) anstelle des Polyoxyalkylenderivats (A) verwendet.

Beispiel 9

In dem Mittel nach Beispiel 2 wird ein Polyoxyalkylenderivat (C) anstelle des Polyoxyalkyienderivals (A) verwendet.

Beispiel 10

In dem Mittel nach Beispiel 2 wird ein Polyoxyalkylenderivat (D) anstelle des Polyoxyalkylenderivats (A) verwendet.

Il

Beispiel 11

In dem Mittel nach Beispiel 2 wird ein Polyoxyalky- sie in den Beispielen 1 bis 11 benutzt werden, sind aus

lenderivat (E) anstelle des Polyoxyalkylenderivats (A) Tabelle 2 ersichtlich,

verwendet. 5 Die Viskosität und Beständigkeit der Mittel nach den

Die für die Synthese der Polyoxyalkylenderivate (A) Beispielen 2 bis 11 sind aus Tabelle 3 zu ersehen, bis (E) verwendeten Alkylenoxyde und Diepoxyde, wie

Tabelle 2

Polyoxyalkylenderivat

Alkylencxydaddukt (a)

Diepoxyd (b)

Äquivalentverhältnis von (a): (b)

(A)	Polyoxyäthylencetyläther	Vinylcyclohexendiepoxyd /	1:0,7
	mit 200 Äthylenoxydresten
(B)	Polyoxyäthylennonylphenyläther	Vinylcyclohexendiepoxyd	1:0,5
	mit 230 Äthylenoxydeinheiten
(C)	Dodecylmercaptanäthylenoxyd-	Vinylcyclohexendiepnxyd ■■■	1:2,2
	addukt mit 100 Äthylenoxydeinheiten
(D)	Polyoxyäthytenstearyläther	2,2-Bis(p-C#-Epoxyprop-	1:1
	mit 200 Äthylenoxydeinheiten	oxyphenyl)propan
(E)	Stearylalkoholäthylenoxyd-	Limonendiepoxyd	1:4
	propylenoxydaddukt mit 50 Äthylen
	oxyd- und 5 Propylenoxydeinheiten ·

Tabelle 3

Viskosität in
(m Pas) bei 25⁰C

Lagerbeständigkeit

bei 50⁰C (I Woche lang)

bei Zimmertemperatur
(4 Wochen)

Beispiel 2	100
Beispiel 3	85
Beispiel 4	350
Beispiel 5	650
Beispiel 6	60
Beispiel 7	170
Beispiel 8	90
Beispiel 9	70
Beispiel 10	300
Beispiel 11	800
Vergleichsbeispiel 3	12
Vergleichsbeispiel 4	8
Vergleichsversuch 5	10
Vergleichsveisüch 6	18
Vergleichsversuch 7	15
Vergleichsversuch 8	20

gut	gut
gut	gut
gut	gut
gut	gut
fast gut	gut
gut	gut
gut	gut
fast gut	gut
gut	gut
gut	gilt
Abscheidung, ober	Abscheidung, ober
flächliche Gelierung	flächliche Gelierung
Abscheidung	Abscheidung
Abscheidung	Abscheidung
Abscheidung	schwache Abscheidung
Abscheidung, ober	Abscheidung
flächliche Gelierung
Abscheidung	schwache Abscheidung
Bemerkungen

Die Vergleichsversuche 3 bis 8 entsprechen den Mitteln nach den Beispielen 2 bis 7, mit dem Unterschied, daß das Polyoxyalkylenderivat jedesmal weggelassen· wurde.

Wie aus den in Tabelle 3 angegebenen Resultaten ersehen werden kann, ist bei allen Vergleichszusammensetzungen 3 bis 8, die frei von Polyoxyalkylenderivaten sind, die Viskosität sehr gering und die Lagerbeständigkeit schlecht, während bei dem Zusatz einer geringen Menge eines Polyoxyaikylenderivats eine beachtliche Viskositätserhöhende Wirkung erzielt und eine gute Lagerbeständrgkeit erreicht wird.

Claims

λ -~ I b — Λ1 ι* ak m> iv#- * Patentansprüche;

1. Weichmachungsmiltel für Gewebe oder Haare, bestehend aus einer wäßrigen Lösung oder Dispersion aus

A) 3 bis 20 Gew.-% eines kai ionischen Aminderivats oder einer Mischung solcher Derivate, die ein oder zwei Alkylgruppen mit 11 bis 22 Kohlenstoffatomen im Molekül, oder ein oder Ό zwei /9-Hydroxyalkylgruppen mit 13 bis 24 Kohlenstoffatomen im Molekül autweisen und in der Lage sind, Gewebe oder Haare weich zu machen,

B) 0,005 bis 1,0 Gew.-°/o eines viskositätsmodifizierenden Polyolxyalkylenderivates, das durch Reaktion eines Adduktes von 20 bis 300 Molen Äthylenoxyd oder einer Mischung von Äthylenoxyd mit bis zu 20 Gew.-% Propylenoxid an einen einwertigen Cu- bis C2a-A!kohol ein (einwertiges Cn- bis Cje-Monothiolmercaptan !oder ein einwertiges C|₂- bis Cje-Alkylphenol mit einer Diepoxydverbindung in einer Menge von 0,5 bis 5 Äquivalenten auf ein Äquivalent des Adduktes, erhalten worden ist,

C) Wasser und ggf.

D) weiteren üblichen Zusätzen. "

\

2. WeichmachungsmiUel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Diepoxydverbindung faus iVinylcyclohexendiepoxyd oder Limonen-diepoxyd oder 2,2-Bis(p-(j9,)'-Epoxypropoxy)phenyIpropan'oder Mischungen dieser Verbindungen besteht.

3. Weichmachungsmittel nach den Ansprüchen 1 . und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das kationische Aminderivat A) besteht aus:

a) einem quaternären Ammoniumsaiz der Formel

I®

R₁-N-R₄

oder

R₆-C N^-CH₂CH₂NHCOR₇

Il I

N CH₂

R₃

worin Ri und Rj. die gleich oder verschieden sein können, eine Alkylgruppe mit 11 bis 22 C-Atomen oder eine /3-Hydroxyalkylgruppe mit 13 bis 24 C-Atomen und Rj, R₄ und R₅ Alkylreste ' mit 1 bis 3 C-Atomen, einen Benzylrest oder die Gruppe -(C₂H₄O)_nH, in der η eine ganze Zahl (von 1 bis 3 ist, bedeuten, während X ein Halogenanion oder ein MonÖalkylsulfatanibris mit 1 bis 3 C-Atomen in der Alkylgruppe darstellt,
einem Imidazoliniumsalzder Formel

CH,

worin R3 und X die unter a) angegebene Bedeutung besitzen und R$ und R7, die gleich oder verschieden sein können, eine Alkylgruppe mit 11 bte 22 C-Atomen oder eine jJ-Hydroxyalkylgruppe mit 13 bis 24 C-Atomen bedeuten,
einem quaternären Amidammoniumsalz der Formel

Χ^θ

R₆-CONH—(CH₂)^-N—(CH₂)^- NHCOR₇.

R₄

X^e

oder

COR₇ R₃

R₆- CONH— (CH₂),,,- Ν— (CH₂J_n- Ν®— R₄

worin R3 bis R5 und X die unter a) angegebene und R₆ und R₇ die unter b) angegebene Bedeutung besitzen, während m den Wert von 2 oder 3 besitzt,

einem kationischen Polyamid, das durch Reaktion eines Mols Diäthylentriamin oder Dipropylentriamin mit 2 Molen einer Fettsäure mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen im Molekül, Zusatz

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von 1 bis 2 Molen Epchlorhydrin zum cnistandenen Kondensat, das einen Säurewert unter 10 aufweist, weiteren Zusatz eines alkalischen Mittels zum Addukt zur I lerbeifünrung einer Polymerisation unter Ringöffnung und schließlich Neutralisation des Polymerisats mit einer Säure erhalten worden ist, oder
einer Mischung solcher Produkte.