DE2716131C2 - Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, insbesondere eines Gitters für einen Akkumulator und eine nach diesem Verfahren hergestellte Verbundgitterplatte - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, insbesondere eines Gitters für einen Akkumulator und eine nach diesem Verfahren hergestellte Verbundgitterplatte

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, insbesondere eines Gitters für einen Akkumulator gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs I. Außerdem bezieht sich die Erf'ns.'aufgcwoben.
bundgiiterplatte für einen Akkumulator.
Die üblichen Blei/Säure-Akkumulatoren weisen eine Anzahl von einander abwechselnden positiven und negativen Sammlerplalten auf, die unter Bildung von Sammlerclemcntcn mit zwischengefügten, nicht-leiifähigen Separatoren zusammengesetzt sind. Die Sammlerclemcnte sind in einer oder mehreren einzelnen Zellen eines Sammlcrgehauscs montiert und in an sich bekannter Weise elektrisch zusammcngeschaltct. Üblicherweise weist jede positive und negative Platte eine stüt/emle. leilfahigc Gitterkonstruktion auf, die normalerweise ans Blei oder einer Bleilegierung besteht und eine elektrochemisch aktive Paste trägt. Die Bleitgitter erfüllen den doppelten Zweck der Aufnahme des Pastenmaterials sowie der Übernahme der Funktion von
elektrischen Stromleitern.
Seit jähren ist die Akkumulatorherstellungsindustrie bemüht, die bei Sammlern bzw. Akkumulatoren verwendete Bleimengc zu verringern. Hierdurch würde nicht nur das Gewicht des Sammlers herabgesetzt werden, vielmehr könnten auch Materialkosteneinsparungen erzielt werden. Sammlergitter stellen ein vorteilhaftes Gebiet für mögliche Materialeinsparungen dar. weil die bisher üblichen Bleigitter wesantlich mehr Material enthalten als für die Aufgabe des Sammelns und Leilens von elektrischem Strom nötig ist. Die Verminderung der Menge an Gittermaterial war jedoch bisher begrenzt, weil die Gitter auch als physikalische Träger für das Pastenmaterial dienen und weii Einschränkungen bezüglich der Handhabung der mit Paste versehenen Platten vor dem Zusammenbau zu Sammlcrelememen und dem Einbau in einen Sammler den Versuchen zuwiderlaufen, die Gilterdicke oder die verwendete Bleimenge zu verringern.
Eine besonders günstige Möglichkeit zur Verringerung der Bleimenge bei Sammlergittern besteht darin, weniger kostspielige, leichte Werkstoffe, wie Kunststoffe, mit dem Blei iu kombinieren. Kunststoff stellen eine besonders vorteilhafte Art von Werkstoffen dar, weil zahlreiche Kunststoff arten zur Verfugung stehen, die in Säure vergleichsweise unlöslich sind, ein niedriges Gewicht besitzen, dabei aber fest genug sind, um als tragende Gitterstruktur zu wirken, und gegenüber Blei Kostensenkungen ermöglichen. Aus diesem Grund ist wiederholt versucht worden, zusammengesetzte Kunststoff/Blei-Sammlergitter herzustellen. Die bisherigen Bemühungen in dieser Hinsicht konzentrierten sich auf zwei grundsätzliche Möglichkeiten, von denen die erste darin besteht, die tragenden Sammlergitter nur aus Kunststoff herzustellen. Beispielsweise zeigt die US-PS 38 13 300 ein Kunststoff-Gitter, bei welchem das aktive Pastenmaterial den elektrischen Strom zu einem getrennt geformten und (am Gitter) angebrachten, lcitfähigen Stromkollektor leitet. Ebenso zeigen die US-PS 35 16 863 und 35 16 864 sowie die GB-PS 12 40 672 Kunststoffgitier, an denen Anschlußfahnen mechanisch angebracht sind. Die Kunststoffgitter können dabei mit einem leitfähigen Material beschichtet sein. Schüeßlich zeigen die US-PS 39 01 960 und 36 07 412 Sammlergitter, die dadurch hergestellt worden sind, daß eine getrennt gefertigte, leitende Anschlußfahne in eine Form eingesetzt und ein Kunstharz an dieser Fahne angeformt wird.
Diese bisher üblichen Verfahren sind mit verschiedenen Nachteilen behaftet, da sie sämtlich eine getrennte Handhabung der leitenden Anschlußfahnen und der Kunststoffgitter bedingen. Bei der zuerst genannten US-PS besitzt das aktive Material einen niedrigen Wirkungsgrad als Stromleiter und Kollektor, und der Verlust an aktivem Material um die Anschlußfahne herum kann die Platte unbrauchbar machen. Grundsätzlich werden in allen Fällen die Einsparungen an Materialkoston und die Gewichtsverringerung durch im Vergleich zum bisher üblichen Gießen von Bleigittern erhöhte Fertigungskosten aufgewogen.
Die zweite Möglichkeil zur Herstellung von Verbundgittern besteht darin, daß Blei und Kunststoff zur Bildung einer tragenden Gitterkonstruktion miteinander kombiniert werden. Die US-PS 36 90 950 zeigt ein Verbundgitter, bei dem Bleileiterdrähte erhitzt und mit einem Kunststoffgitter verschmolzen werden. Die AT-PS 2 69 245 offenbart das in einer Form erfolgende Formen oder Gießen von Kunststoff um vorgeformte Bleidrähte herum, während die GB-PS 10 07 497 den mechanischen Zusammenbau von Biei- und Kunststoffteilen zur Herstellung eines Sammlergitters beschreibt.
bei dem in der obengenannten US-Paienischrifi 36 90 950 wie auch in den US-Patentschriften 36 79 789 und 35 56 854 beschriebenen Verfahren wird zunächst ein Kunststoffgitter beispielsweise durch Spritzgießen oder auf andere Weise hergestellt Dann wird ein fächerförmiges Gebilde aus Bleidrähten gefertigt, auf das ίο Kunststoffgitter aufgelegt und durch Erhitzen mit dem Kunststoffgitter verbunden, wobei der Kunststoff teilweise zum Aufschmelzen gebracht wird.
Obgleich die letztgenannte Möglichkeit ein verbessertes Stromführungsvermögen aufgrund der Verwendung von Bleidrähien gewährleistet, ist bei allen diesen bisherigen Versuchen wiederum eine getrennte Handhabung der Blei- und Kunststoffteile beim Zusammenbau erforderlich. Keine dieser Techniken erlaubt die Ausbildung eines Verbundgitters an einer einzigen Fertigungsstation mit einem Mindestmaß an Handhabung bis zum Abschluß der Fertigung.
.Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundgegenstandes, insbesondere eines Gitters für einen Akkumulator, anzugeben, das mit möglichst wenigen und einfachen Arbeitsschritten auskommt und insbesondere auch in der Massenfertigung gut einsetzbar ist. Weiterhin ist Aufgabe der Erfindung die Schaffung eines einfach in Massenfertigung herstellbaren Verbunderzeugnisses, insbesondere eines leichten Gitters für einen Akkumulator.
Erfindungsgemäß wird die erstgenannte Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. die zuletztgenannte Aufgabe mit den Merkmaien des Anspruchs 10 gelöst. Weiterbildungen und J5 Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Im folgenden ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt
Fig. 1 eine Sammler-Gitterplaue mit Merkmalen nach der Erfindung,
Fig.2 eine Aufsicht auf einen ersten Formteil zur Formung der Gitterplatte gemäß Fig. 1.
F i g. 3 eine Teilaufsichi auf einen zweiten Formteil zur Bildung der Gitterplatte gemäß F i g. 1.
F i g. 4 eine Aufsicht auf einen dritten Formteil zur Herstellung der Gitterplatte gemäß Fig. 1,
Fig.5 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Detailansicht des in F i g. 1 durch die Linie 5-5 umschlossenen Bereichs,
Fig.6 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Detailansicht des in F i g. 2 durch die Linie 6-6 umrissenen Bereichs,
F i g. 7 ".inen Schnitt längs der Linie 7-7 in F i g. 6, Fig.8 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt durch ersten .md zweiten Formteil längs der Linie8-8in Fig. 1 und
Fig.9 einen der Fig.8 ähnelnden Schnitt durch ersten und dritten Formteil.
Gemäß den Fig. 1, 2 und 5 weist eine erfindungsgemäße Gitterplatte 10 ein gegossenes oder geformtes Traggitter 12 auf, an dem ein fächerartiges leitendes bzw. Leiterclement 14 angebracht ist. Das Traggitter 12 umfaßt Randscitcn 15 sowie einen Oberteil 16 und einen b5 Unterteil 17. die zusammen einem im wesentlichen rechteckigen Umriß festlegen. Innerhalb der Seiten i5 und der Teile 16 und 17 liegen zahlreiche untereinander verbundene, auf Abstand stehende Züge 20. Auf dem
Traggitter 12 liegt das fächerartige Leiterelement 14 mit einer Anschluß- oder Klemmenfahne 22, von welcher eine Anzahl von divergierenden, leilfähigen Zügen 24 ausgeht, in denen jeweils mindestens ein im wesentlichen scheibenförmiger Abschnitt 25 ausgebildet ist, der mit einer Zentralbohrung 26 versehen ist. Die scheibenförmigen Abschnitte 25 befinden sich an den Stellen, an welchen die Leiterzüge 24 die geformten Züge 20 schneiden, und sie sind an diesen Schnittpunkten mit dem Traggitter 12 dadurch verblockt, daß sich geformtes bzw. Gußmaterial von den Zügen 20 aus durch die Bohrungen 26 unter Bildung von im wesentlichen kreisförmigen Halteköpfen 28 erstreckt. In bevorzugter Ausführungsform besteht das leitende Gitter bzw. Leiterelement 14 aus Blei oder einer Bleilegierung, während das geformte oder gegossene Traggitter aus einem geeigneten säurefesten, formbaren Kunststoff, wie Polypropylen, Polyäthylen, Polycarbonat, Polystyrol, oder gefüllten Abarten dieser Stoffe besteh).
Die Herstellung des Gitters 10 erfoigi tnii Hilft· von drei Formteilen gemäß den F i g. 2 bis 4. In F i g. 2 ist der erste Formteil 30 dargestellt, der eine plane Oberseite 31 besitzt. In diesem Formteil sind ein erstes (negatives) Formmuster 33 entsprechend der Gestalt des herzustellenden Kunststoff-Traggitters 12 und ein zweites (negatives) Formmuster 35 ausgebildet, welches das Leiterelement 14 bestimmt und einen Bereich entsprechend der Anschlußfahne 22 sowie divergierennde Fingerabschnitte 37 aufweist, welche die Leiterzüge 24 bestimmen. Ersichtlicherweise gehen die Abschnitte 37 in den Bereich 36 über, und die Punkte, an denen die Abschnitte 37 das nicht-leitende Gittermuster 33 schneiden, sind von den Formräumen zur Bildung des nicht-leitenden Teils getrennt. Diese Ausbildung ist am besten aus F i g. 6 ersichtlich, die einen Schnittpunkt in vergrößertem Maßstab zeigt. Es hat sich gezeigt, daß der bevorzugte Abstand X zwischen den Abschnitten 37 und den betreffenden Abschnitten des Gitters 33 etwa 2.5 mm betragen sollte, wobei jedoch Verbindungskanäle 38 mit einer Tiefe vor ungefähr 0.05 mm zwischen den Blei- und Kunststoffnuten 37 bzw. 33 vorgesehen sind. Durch diese Tiefe wird ein BleifluQ von den Fingerabschnitten 37 in das Gitter 33 verhindert, während dieser Bereich gleichzeitig beim Einspritzen von Blei auf noch zu erläuternde Weise entlüftet werden kann.
Gemäß den F i g. 2 und 8 weist der Formteil 30 mehrere Stifte 40 auf. die senkrecht zur planen Oberseite 31 bewegbar sind und welche sich an den vorgesehenen Verbindungspunkten zwischen den Bleizügen 24 und den Kunststoff-Gitterzügen 20 befinden, d. h. an ausgewählten Schnittpunkten zwischen den Nuten der Bleizüge 37 und den das nicht-leitende Gitter festlegenden Abschnitten 33 angeordnet sind. Die Enden der Stifte 40 sind jeweiis mit einem im wesentlicheh kegelstumpfförmigen, nach oben ragenden Teil 41 versehen, der gegenüber dem Durchmesser des betreffenden Stifts 40 einen verkleinerten Durchmesser besitzt. Das Ende jedes kegelstumpfförmigen Teils 41 liegt in der vorgeschobenen Position des Stifts an der Ebene 31, und es ist bei zurückgezogenem Stift 40 in die in F i g. 8 durch die strichpunktierte Linie 42 angedeutete Stellung verlagert.
Gemäß F i g. 3 ist ein /weiter Formteil 45 vorgesehen, der eine im wesentlichen plane Oberseite 46 aufweist, in welcher ein Formraum 47 ausgebildet ist. der im wesentlichen eine Hälfte des Anschiußfahnenteils 22 des Leitergiüers 14 festlegt. Ebenso ist gemäß F i g. 4 ein dritter Formteil 50 vergesehen, der eine im wesentlichen plane Oberseite 51 und ein (negatives) Formmuster 52 in Forin des Kunststoff-Traggitters 12 nebst einer Ausnehmung 53 für die Aufnahme des Anschlußlahnenteils 22 aufweist.
Die F i g. 8 und 9 sind je ein Querschnitt durch einen Teil der Formiere 30 und 45 bzw. 50 zur Herstellung der Gitterplatte 10 gemäß der Erfindung. Gemäß Fig. 8 werden zunächst die Formteile 30 und 45 gegeneinander geschlossen, wobei die Stifte 40 gegen die Planfläche 46 vorgeschoben sind. Sodann wird Blei unter Druck eingespritzt oder durch Fallspeisung in die Formräume eingefüllt, um den Anschlußfahnenteil 22. die Bleizüge 24 und die mit den Bohrungen 26 versehenen Schcibenabschnittc 25 auszufüllen. Der Bleicinsprilzpunkt und der Einguß können nach herkömmlicher Technik vorgesehen werden. Gemäß Fig. 9 wird nach dem Gießen und Erstarrcnlassen des Bleiabschnitts der zweite Formteil 45 abgenommen, während der Bleiformling im ersten Formteil verbleibt, worauf der dritte Formteil 50 mit dem ersten Formteil 30 in Berührung
JO ycuiiiciii wiiM üi'itj uiO StiicO 40 /.Ui'iiCK^C/O^Cr! WCriiCir.
Hierauf wird der Kunststoff in beide Formteile eingespritzt, um die Giltcrabschnitte mit dem Bodenteil 17 und den Zügen 20 gemäß Fig.9 herzustellen. Außerdem dringi dabei der Kunststoff durch die Bohrungen 26 in den scheibenförmigen Bleiabschnitten 25 unter Bildung von scheibenförmigen Köpfen 28 hindurch, welche die Blei-Scheibenabschnitte 25 mit dem Traggitter 12 verblocken. Hierbei können wiederum übliche Einspritzsti--icn und Eingüsse vorgesehen sein. Nach dem
jo Erstarren des Kunststoffes werden die Formteile 50 und 30 getrennt, und das Gitter 10 wird auf übliche Weise ausgeworfen.
Obgleich die Erfindung vorstehend in Verbindung mit der Herstellung einer Verbundgitterplatte für einen
Ji Blci/Säure-Sammler bzw. -Akkumulator beschrieben ist. sind für den Fachmann zahlreiche andere Anwendungsgebiete der Erfindung offensichtlich. Beispielsweise ist die Erf'ndur," ''!eichermiißcri auf die Hcstcüun17 von Verbundgittern für andere Batterie- oder Sammlerin arten, beispielsweise für Alkalisammlcr. anwendbar. Weiterhin läßt sich die Erfindungslehre auch auf die Herstellung von anderen Fertigungsgegenständen übertragen, bei denen zwei Werkstoffe an einer einzigen Gießstaiion miteinander vereinigt werden sollen.
Vorzugsweise besitzt dabei das zuerst einzuspritzende Material einen vergleichsweise höheren Schmelzpunkt, und anschließend wird das zweite Material mit einem niedrigeren Schmelzpunkt eingespritzt; für den Fachmann ist es jedoch offensichtlich, daß diese Einschränkung nicht unbedingte Gültigkeit besitzt. Als Werkstoffe können zwei Metalle, ein Metall und ein Kunststoff, zwei Kunststoffe oder andere formbare bzw. gießtähige Materialien verwendet werden. Ersichtlicherweise können Temperaturen und Drücke der eingespritzten Werkstoffe je nach Materialart und Form des zu gießenden Gegenstandes variiert werden. Außerdem variiert auch die Zeitspanne zum Erstarrenlassen der Werkstoffe in den Formen in Abhängigkeit von den äußeren Umgebungsbedingungen, einer in der Form vcrgesehe-
bo ner. oder nicht vorgesehenen künstlichen Kühlung sowie von Form und Auslegung des (negativen) Formmusters und der Gießformen selbst.
Obgleich vorstehend nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung offenbart ist. soll die Erfin-
bi dung folglich keinesfalls dadurch beschrankt sein, sondern aiie innerhalb des crweitenen Scirutzumfangs liegenden Änderungen und Abwandlungen mn umfassen. Zusammenfasser.d wird mit der Erfindung also ein·;-
Sammler-Gillerplatte geschaffen, die aus einem Verbundkörper aus einem gegossenen oder geformten Kunststoffträger und verblockenden Metallfingern mit einer einstückig damit ausgebildeten AnschluBfahne besteht. Die Herstellung der Gilterplatte erfolgt in der ■> Weise, daß zunächst die Anschlußfahne und die Mctallfinger in einem ersten und einem zweiten Formteil gegossen werden, während an den Fingern und an der Anschluß)/..ine zahlreiche Verbindungspunktc ausgebildet werden, was mit Hilfe von im ersten Formteil vorgesehenen, zurückziehbaren Stiften geschieht. Nach dem Gießen der Metallfinger und der Anschlußf;iiine des Gitters wird der zweite Formteil der Gießform abgenommen, während der Metallformling im ersten Formteil verbleibt. Sodann wird am ersten Formteil ein drit- π ter Formteil angeordnet, in welchem ein Abschnitt des herzustellenden Kunststoff-Tragabschnilts ausgebildet ist. worauf Kunststoff in die Form eingespritzt wird. Vor dem oder während des Spritzens des Kunststoffs werden die Stifte zurückgezogen, so daß der Kunststoff in den von den Stiften freigemachten Raum fließen und verblockende Verbindungen mit dem Metallgefügc bilden kann. Diese beiden Formteile werden hierauf voneinander getrennt, wonach die fertige Verbund-Gitterplatte entnommen werden kann.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
30
40
45
50
55

Claims (12)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundgegenstandes, insbesondere eines Gitters für einen Akkumulator, wobei ein erstes Material in einer Form mit einem ersten Formmuster hergestellt wird, wobei ein zweites Material mit einem zweiten Muster gebildet und auf das erste Material aufgebracht wird und wobei eines der Materialien zum Teil in verflüssigter Form in Ausnehmungen des anderen Materials gebracht wird und beim Erstarren die beiden Materialien ineinander verblockt, dadurch gekennzeichnet,
daß zunächst ein mit einem (Negativ-)Muster (33, 35) versehener erster Formteil (30) vorgesehen wird, der bewegbare Einrichtungen (40) aufweist, die zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung verschiebbar sind und in ihrer ersten Stellung (F i g. 8) mit mindestens einem Abschnitt (35) des Formmusters (33,3S^ in Verbindung stehen,
daß ein zweiter Formteil (45) vorgesehen wird und daß der erste und der zweite Formteil (30,45) gegeneinander angesetzt werden, während sich die bewegbaren Einrichtungen (40) in der ersten Stellung befinden.
daß ein erstes Material in einem verflüssigtem Zustand in einen Abschnitt (35) des Formmusters des ersten Formteiles (33, 35) eingeleitet und darin zumindest teilweise zum Erstarren gebracht wird, jo daß der zweite Formteil (45) abgenommen wird, während dis erste Material in dem Abschnitt (35) des Formmusters (33,35) des ersten Formteiles (30) verbleibt,
daß an den ersten Formteil (30) ein dritter Formteil (50) angesetzt wird, der ein (f.egativ-)Formmuster (52) aufweist, welches über Abschnitten des Formmustsrs (33,35) des ersten Formteiles, einschließlich der bewegbaren Einrichtungen (40), liegt,
daß die bewegbaren Einrichtungen (40) in die zweite Stellung (F i g. 9) verschoben werden, in welcher sie mindestens einen freigemachten Bereich (26) bilden, der mit den Formmustern von erstem und drittem Formteil (35,52) in Verbindung steht,
daß ein zweites fließfähiges Material in verflüssigtem Zustand in das Formmuster (52) des dritten Formteiles (50) eingespritzt wird, so daß es in den bzw. die freigemachten Bereich(c) (26) hineinfließt und nach dem Erstarren mit dem ersten Materia! verblockt ist, daß das zweite Material zum Erstarren gebracht wird und
daß der hergestellte Formling aus erstem und drittem Formteil (30,50) entnommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekenn- 5r> zeichnet, daß als erstes Material ein Metall und als zweites Material ein Kunststoff verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Material unter Druck in die Formmustcr (33,35) von erstem und zweitem Form- m> teil (30.45) eingespritzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 5. bei welchem der Gegenstand ein Gitter für einen Akkumulator ist. dadurch gekennzeichnet, daß als erstes Material eine Bleilegierung und als /weites Material t>o ein Kunststoff verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Material einen höheren
Schmelzpunkt besitzt als das zweite Material.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbaren Einrichtungen als zurückziehbare Elemente (40) zwischen einer vorgeschobenen Stellung als erster Stellung und einer zurückgezogenen Stellung als zweiler Stellung bewegt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zurückziehbaren Einrichiungen (40) in mindestens einem Abschnitt (33) de, Formmusters des ersten Formteils (30) angeordnet sind und daß diese Einrichiungen (40) in eine zurückgezogene Stellung verschoben werden, in welcher sie in diesem Formmuster des ersten Formteils (30) mindestens einen freigemachten Bereich (26) festlegen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbaren Mittel vor dem Einspritzen des zweiten Materials in die Rüekziehstellung bewegt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8. dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Formteil (45) ein (Negativ-)Muster (47) ausgebildet ist und daß das erste Material in die Formmuster von erstem (30) und zweitem (45) Formteil eingeleitet wird.
10. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellte Verbund-Gitterplatte für einen Akkumulator, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Kunststofflager (12) iNit einer gitterartigen Struktur und ein elektrisch leitendes Element (14) aufweist, das mit einer Anschlußfahne (22) mit einer Anzahl von miteinander verbundenen Fingern (24) versehen ist. und daß der Träger (12) mit dem leitenden Element (14) mechanisch durch eine Anzahl von Verbindungspunkten (25) verblockt ist. an denen ein Teil des Kunststoffes durch im leitenden Element (14) vorgesehene Bohrungen (26) zum Fließen gebracht worden ist.
11. Gilterplatte nach Anspruch 10. dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststofflager (12) aus Polypropylen. Polyäthylen, Polycarbonai oder Polystyrol besteht.
12. Gitterplatte nach Anspruch 10 oder 11. dadurch gekennzeichnet, daß das leitende Element (14) aus einer Bleilegierung hergestellt ist.
DE2716131A 1976-05-17 1977-04-12 Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, insbesondere eines Gitters für einen Akkumulator und eine nach diesem Verfahren hergestellte Verbundgitterplatte Expired DE2716131C2 (de)

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