DE2715747A1

DE2715747A1 - Verfahren zur umordnung von fasern in einer faserbahn

Info

Publication number: DE2715747A1
Application number: DE19772715747
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1976-04-08
Filing date: 1977-04-07
Publication date: 1977-10-20
Also published as: FR2347479A1; GB1558196A; IT1076429B; JPS52137082A; NL7703854A; CA1058818A; US4119447A

Description

PAIl NTANWALTt

DR.-INCJ. H. FINCKE DlPL.-ING. H. BOHR DIPL.-ING. S. STAEGER DR. ror. nat. R. KNEISSL

ΓΑ Or Fun I. fi,.l,.

D. Kneinl Miilli-islr 31 8000 München

7.

(1 MOMCHEN E).

Mu.i..,s,:oB.3i rcrn-ιΛ ;Oev,^-ici'60 Tek^rumrne C lemis München Te'cx : 5 2J9 03 c'ioim d

mopp,no. 24241 - Dr.K/H Bitte '.n der Antwort angeben ICI CASE F.28681

1977

IXPSRIAI CHEMICAL INDUSTRIES LIiaiED

Imperial Chemical House,

Killtank

London, SW1P 3JF / EiJuLAND

"Verfahren zur Umor^.unr von Fasern in einer
Faserbahn"

PRIORITÄT: Britische Patentanmeldung Nr.14369/76
vom 8. April 1976

Die Erfindung bezieht sich auf Faserbahnen und auf Verfahren zur Herstellung derselben.

Ilicht-gewebte Textilstoffe v/erden üblicherweise aus Fasercahnen mit einer im wesentlichen gleichförmigen Dicke und
Dichte hergestellt, v/obei die Fasern in einer weitgehend
willkürlichen Weise angeordnet sind. Sowohl das Verschlingen der Fasern als auch das Binden der Fasern wurde verwendet,

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solche Bahnen in nicht-gewebte Textilstoffe zu überführen. Es sind auch verschiedene Verfahren beschrieben worden, um das Binden nur an in einem Abstand angeordneten bestimmten Stellen der Bahn durchzuführen, um dem Textilstoff verbesserte Eigenschaften zu verleihen. Jedoch war die Kombination aus Festigkeit, Stabilität und Drapierungseigenschaften auch dieser verbesserten gebundenen Fasertextilstoffe den entsprechenden Eigenschaftskonbinationen von gewebten oder gestrickten Textilstoffen unterlegen.

Es wurde nunmehr ein Verfahren zur Modifizierung von Faserbahnen gefunden, welches verwendet werden kann, um nichtgewebte Textilstoffe mit noch weiter verbesserten Eigenschaften herzustellen. Kit den hier verwendeten Ausdruck "Faser" sind sowohl Filamente als auch Stapelfasern gemeint, während der Ausdruck "Bahn" hier zur Bezeichnung einer im wesentlichen zv:eidimensionellen blattförmigen Anordnung von Fasern verwendet wird, die durch ein Faserbindeverfahren in einen nicht-gevebten Textilstoff überführt werden kann. Der Ausdruck "Bahn" umfaßt scrsit also kardierte oder aus der Luft abgelegte blattförmige Gebilde aus Stapelfasern und auch blattförmige Gebilde aus Filamenten sowie auch übereinanderfeichte und laminierte Kombinationen derselben. Die Fasern in einer Bahn kennen irgendein Orientierungsmuster von willkürlicher Orientierung bei einem Extrem bis zu orthogonalen Schichten von parallelen Fasern beim anderen Extrem aufweisen. Lahnen mix einem hohen Grad von Faeerverschlingung, wie z.B. stark geKräuselte oder stark benaaeite Bahnen, sind für Abwandlungen durch das erfindungsgemäße Verfahren weniger geeignet als Bahnen, bei denen die Faserverschlingung nur geringfügig ist.

Die vorliegende Erfindung schafft nunmehr ein Verfahren zur Umcrdnunp zumindest eines Teils der Fasern in ein oder mehreren Bannen, bei welchem die Fasern durch Ultraschall veranlaßt werden von Bereichen hoher Faservibration zu Bereichen niedri-

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BAD ORIGINAL

gerer Faservibration zu wandern, wobei sie sich zwischen einander gegenüberliegenden Oberflächen von zwei starren Teilen, von denen mindestens eines Ultraschall abgibt, befinden.

Da Ultraschallenergie durch Feststoffe sehr wirksam und durch Gase sehr unwirksam übertragen wird, ist die Vibration der Fasern in den Bereichen am größten, wo Kontakte zwischen den Fasern bzw. zwischen den Fasern und den starren Teilen zahlreich vorhanden sind. Die Wanderung von Faßern aus diesen Bereichen in Bereiche mit weniger zahlreichen Kontakten verringert die Anzahl der Kontakte zwischen den verbleibenden Fasern und den Flächen der Teile, so daß die Übertragung von Ultraschallenergie verringert wird und die Wahrscheinlichkeit einer weiteren seitlichen Wanderung der Fasern fällt. Unterschiede in der Vibration könner. entweder bei einem Spalt ungleichmäßiger Breite zwischen den einander gegenüberliegenden Oberflächen der starren Teile oder bei einer Bahn oder mehreren Bahnen mit einer ungleichförmigen Faserdichte auftreten. Um die Wirksamkeit des erfindungsgerr.äßen Verfahrens zu maxiniorer., seilte die Faserdichte und der Abstand zwischen den Teilen in bezug aufeinander so gewählt werden, daß an den Stellen, wo die Kontakte zwischen den Fasern und den Teilen am zahlreichsten sind, ihre Anzahl ausreicht, eine wesentliche Faservibration hervorzurufen, während gleichzeitig die Fasern zwischen den Teilen nicht so festgehalten werden, daß sie unter dem Einfluß der Ultraschallvibration nicht wandern kennen, da sonst die Neigung besteht, daß sie miteinander verbunden werden und sich nicht zu Stellen bewegen, wo die Faserkontakte weniger zahlreich sind.

Ee gibt zwei wichtige Anwendungen der vorliegenden Erfindung: erstens Erzeugung eines Musters von Flächen unterschiedlicher Faserdichten und Faserorientierungen in einer

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vorher gleichförmigeren und statistischer orientierten Bahn; zweitens Erzeugung einer gleichförmigeren Easerdichte in einer vorher nicht gleichförmigen Bahn. Diese zweite Anwendung der Erfindung eignet sich besonders zur Vereinigung von Bahnen, die Seite an Seite aneinanderstoßend angeordnet sinu.

Gemäü einer Ausführungsfcrm betrifft also die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Unordnung der Fasern in einer Bahn zur Erzielung eines Küsters aus Flächen mit unterschiedlicher Faserdichte, welches dadurch ausgeführt wird, daß man die Bahn oder Bahren einer Ultraschallvibration zwischen einander gegenüterliogor.deLi Oberflächen von zwei starren Teilen, von denen mindestens eines Ultraschall aussendet, und mindestens eines ein Eeliefnuster auf seiner Oberfläche aufweist, unterwirft, wobei mindestens ein Teil der fasern zu einer Wanderung aus Bereichen, wo der Abstand zwischen den Oberflächen der Teile kleiner ist als das Maximum, in Bereiche, wo der Abstand großer ist, veranlaßt werden. Dieses Verfahren eignet sich besonders als Stufe bei der Herstellung von stellenweise gebundenen nicht-gewebten Textilstoffen aus einer FaserbaL.i. Bei einer besonders bevorzugten Ausführur.gsform des erfindunpsrerr-c-ißen Verfahrens werden Fasern, die iii den Bereichen verb"! t-i cer., wo der Abstand kleiner als der Durchschnitt ist, innerhalb dieser Bereiche durch Ultraschall vibration miteinander verbunden.

Gemäß einer anderen Ausführungsform betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden zweier Bahnen, die Seite an Seite aneinanderstoßend angeordnet

sind, wobei die Bahr.en einer Ultraschallvibration zwischen einander gegenüberliegenden Oberflächen von zwei starren Teilen, von denen mindesten? eines Ultraschall aussendet, unterworfen wercen,wobei mirio.estens ein Teil der Fasern veranlaßt wird, von Bereichen verhältnismäßig hoher Faserdichte

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BAD ORIGINAU

in benachbarte Bereiche verhältnismäßig niedriger Faserdichte zu wandern, wobei die Faseröichte durch Faserwanderung in den Bereich der Grenzfläche zwischen der. Bahnen gleichförmig gemacht wird und die Fasern miteinander verschlungen werden. Diese Vereinheitlichung von Bahnen gemäß der zweiten Ausführungsform kann gleichzeitig mit einer Einordnung gemäß der ersten Ausführungsform durchgeführt werden.

Verfahren, die in der Technik zum Ultraschallschweißen von Kunststoffen bekannt sind, können verwendet werden, um ein geeignetes Ultraschall aussendendes Teil zu konstruieren. Eei einem bevorzugten Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung wird ein Teil mit Energie versorgt und besitzt eine flache Oberfläche, während das andere, das nicht mit Energie versorgt wird, eine Musteroberfläche aufweist. Die Musterung kann durch geeignete Maßnahmen erfolgen, wie z.B. durch Fräsen, Drehen, Ätzen oder Gravieren. Vorzugsweise wird die Bahn durch den Spalt mittels der Wirkung eines der Teile vorwärtcbev/egt, wobei das nicht mit Energie beschickte Teil beispielsweise aus einer Rolle oder einem endlosen Band bestehen kann.

Das Oberflächenmuster ist vorzugsweise eine Anordnung aus isolierten erhabenen Stellen. Die Zwischenräume zwischen erhabenen Stellen, wo der Spaltabstand größer als das Minimum iet, sollten weder so klein sein, als dab ein zu geringer Anteil der Fasern aufgenommen werden kann, noch sollten sie so groß sein, daß nur ein unbedeutender Anteil der Fasern der Bahn umgeordnet vfird. Venn Fasern von Zonen üter erhabenen Stellen zu Zwischenräumen zwischen erhabenen Stellen wandern, dann eihaiten Sie dabei auch einen gewissen Grad von Orientierung, der von der Form und der Größe der Zwischenräume zwischen den erhabenen Stellen athSr.gt.

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Es ist klar, daß ein großer Bereich von Fasertypen, Bahnstrukturen und Mustern verfügbar ist, daß die Auswahl geeigneter Ultraschallbehandlungsbedingungen für jeden gegebenen Fall durch Experiment optimiert werden muß. Es ist auch klar, daß der Grad der Unordnung, der in verschiedenen Situationen erreicht werden kann, von sehr klein bis sehr beträchtlich geht. Beispielsweise können steife und stark verschlungene Fasern nur schwierig umgeordnet werden, während feine und im wesentlichen nicht verschlungene Fasern wesentlich leichter umgeordnet werden können. Außerdem ist eine Bewegung von Fasern über kleine Strecken in lose gepackte Bereiche leicht , während eine Wanderung von Fasern über große Strecken in verhältnismäßig dicht gepackte Bereiche schwierig ist.

Die Erfindung wird nun durch drei Beispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert.

spiel

Eine Bahn mit einem Gewicht von annähernd 150 g/m wurde aus 9C mm langen Polyesterfasern hergestellt, die 3»3 dtex, 2,7 Kräuselungen/cm, ein Kräuselungsverhältnis von 36 # und eine Dehnung von 10 # bei 17 g/dtex aufwiesen, hergestellt. Die Herstellung erfolgt dur-ch herkömmliche Kardierung und kreuzweises Legen und Eenadeln mit 23 Stichen/cm sowohl von oben als auch von unten bei einer Nadeleindringtiefe von 4 mm. Ein Ultraschallarbeitssender aus Duralumin mit einer rechteckigen Oberfläche von 76 mm χ 13 mm und mit einer Nominalverstärkung von 4 wurde verwendet. Er war über zwei Verstärker mit einer kombinierten Nominalverstärkung von 5 mit zwei piezoelektrischen Übertragern eines Dawe-Ultraschallschweißers der Serie je 4120 verbunden. Eine nicht mit Energie beschickte Antriebsrolle wurde verwendet» die Bahn unter dem Sender mit einer Geschwindigkeit von 114 cm/

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min vorwärtszubewegen. Die Holle besaß ein Oberflächenmuster von erhabenen Stellen mit den Abmessungen 0,4 mm χ 0,4 mm und mit einer Höhe von 1,6 mm, wobei die Zwischenräume zwischen den erhabenen Stellen eine Breite von 1,2 mm aufwiesen. Der Sender und die Rolle wurden in leichtem Druckkontakt mit der Bahn gehalten. Eine Überprüfung der Bahn nach dieser Ultraschallbehandlung zeigte, daß mindestens bis zur Hälfte der Bahndicke die Fasern weitgehend in das Muster der Zwischenräume zwischen den erhabenen Stellen umgeordnet worden waren, ohne daß irgendein Anzeichen von Faserbindung vorlag. Ein stärkerer Druck ergab eine Paserbindung und ein leichterer Druck eine geringere Faserumordnung.

Beispiel

Zweikomponentenfilamente mit einem Kern aus Polyethylenterephthalat und mit einer Hülle aus einem statistischen Mischpolyester aus Äthylenterephthalat und Äthylenisophthalat, wobei 15 MoI-^ Isophthaiatgruppen vorlagen, wurden schnelzgesponnen und durch Luft abgeschreckt, worauf eine Spinnappretur mit einem Gehalt an feinteiligem Siliziumdioxid aufgebracht wurde und die Filamente auf 3,3 dtex/Filament verstreckt und ohne Kräuselung in Stapelladern mit einer Länge von 51 nira geschnitten wurden. Die Fasern wurden durch Kardieren geöffnet und mittels einer Rando-Webber-Kaschine in eine Bahn mit einem Gewicht vcn 150 g m verarbeitet. Ein

mit flacher rechteckiger Oberfläche von 70 mm χ 14 mm und mit einer Verstärkung von 4 wurde verwendet. Er war mit einem Ultraschallgenerator der Fa. Interthern: Ltd. der Type JU3/7 verbunden, der einen maximalen Ausgang von 1 kW aufwies. Eine nicht mit Energie beschickte angetriebene Rolle wurde dazu verwendet, die Bahn mit einer Geschwindigkeit von 1,5 cm/sec unter dem Sender vorbeizuführen. Die Oberfläche der Rolle hatte ein Muster von erhabener. Stellen, deren Abmessungen 0,25 mm χ 0,25 mm

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betrugen und die die Anordnung eines quadratischen Gitters nit eirie^i Abstand von 1,5 iam aufwiesen. Die durchschnittliche Tiefe der Zwischenräume zwischen den erhabenen Stellen war ungefähr 0,6 mm. Der Ultra.^challarbeitGsender und die rotierende Rolle wurden in einem leichten Druck mit der Bahn gehalten. Bei einer Überprüfung der Bahn nach der Ultraschallbehandlung wurde festgestellt, daß die Fasern in ein Gittermuster entsprechend den Zwischenräumen zwischen den erhabenen Stellen auf der Holle umgeordnet worden waren und daß sehr wenige Fasern in den Teilen der Bahn vorlagen, die den quadratischen erhabenen Stellen auf der Rolle entsprachen.

Die Bahn war jedoch während des Transports zum Ultraschallsender und zur Rolle beschädigt worden und besaß vor und nach der Unordnung der Fasern ein fleckiges Aussehen.

Bei einen anderen Versuch wurde die Bahn leicht benadelt

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(2; Nadelstiche je cm von beiden Seiten mit einer Nadeleindringung von 4 min), bevor sie den erfindungsgemäSen Verfahren zugeführt wurde. Diese Behandlung verbesserte das vorher festgestellte fleckige Aussehen, jedoch war bei der Bahn eine größere Anzahl von Fasern in den Bereichen verblieben, welche den quadratischen erhabenen Stellen auf der Rolle entsprachen, als dies beim vorhergehenden Versuch der Fall war. Ein leichterer Druck ergab eine geringere Faser-UDor.lnung und ein stärkerer Druck ergab ebenfalls eine geringere Faseranordnung sowie eine beträchtliche Bindung iri den Bereichen über den erhabenen Stellen. Bei ähnlichen Versuchen cut anderen Küstern von erhabenen Stellen wurde festgestellt, da3 eine geringere Umordnung der Fasern stattfand» wenn die Zwischenräume zwischen den erhabenen Steilen kleiner waren.

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BAD ORIGINAL Beispiel

Eine dünne Bahn aus 100 mm langen Zweikonponentenstapelfasern aus Polyester mit 3 Gen, die eine exzentrische Kern/ Hülle-Anordnung aufwiesen, wobei der Kern aus Polyethylenterephthalat und die Hülle aus einem Mischpolymer aus 15 f> Äthylenisophthalat und 85 & Äthylenterephthalat bestand, wobei die Fasern in einer stark parallelen Anordnung vorlagen und eine feine Heterofaserkräuselung besaßen, wurde in ein Sandwich mit drei Schichten gelegt, wobei die obere und untere Schicht in der gleichen Richtung la^en und die mittlere Schicht dazu im rechten Winkel verlief. Jede Schicht bestand aus zwei Bahnstücken mit einem Abstand von ungefähr 2 mm zwischen denselben, wobei die Abstände parallel zur Richtung der Faserorientierung vorlagen.

Das Sandwich wurde zwischen eine nicht mit Energie gespeiste Musterrolle und dan Arbeitssender eines Dawe-UItraschallschweifiers der Serie 4120 so hindurchgeführt, daß die Richtung der Fasern in den äußeren Schichten des Sandwichs im rechten V.'inkel zur Achse der Rolle verliefen. Der Arteitssenaer arbeitete mit einer Amplitude von Spitze zu Spitze von ungefähr 90 μ und drückte mit einem ausreichenden Druck gegen die Bahn» da-; eine Bindung stattfand.

Bei einer Untersuchung der Bahn wurde festgestellt, daß der Abstand zwischen den Bahnen mit einer Faserorientierung parallel zur Rollenachse verschwunden war. Der Abstand in den senkrecht zur Rollenachse verlaufenden Bahnen war jedoch noch vorhanden.

Beispiel

Ein zwirnungsloses Polyesterfilamentgarn von 2000 dtex, bestehend aus Zweikomponentenfilamenten von 3 d.p.F. mit

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einer exzentrischen Kern/Hülle-Anordnung, wobei der Kern aus Polyäthylenterephthalat und die Hülle aus einem PoIyäthylen-isophthalat-Mischpolymer bestand, wurde mit zwei Windungen/cm in einer Richtung und zwei Windungen/cm in einer senkrecht hierzu verlaufenden Richtung auf einen Rahmen aufgewickelt, um eine Bahn aus vier Schichten herzustellen, wobei die äußersten Schichten in einer Richtung und die inneren Schichten in der anderen Richtung orientiert waren. Der Anteil der Fläche, der nicht durch Fäden tedeckt war, wurde durch Messung von Linealfraktionen (Quantitative Stereology - Underwood - Pub. Addison Wesley) an statistischen Stellen über die Fläche verteilt bei einer vierfachen Vergrößerung gemessen. Die durchschnittliche» durch Fasern nicht bedeckte Oberfläche war 13 %.

Ein Ultraschallgenerator der Intertherm Ltd., Type JU 5/7 wurde mit einer Zusammenstellung aus Arbeitssender und Verst^:4r'/.vr£er.der ,aus Duralumin ausgerüstet. Die Amplitude von Spitze zu Spitze d^r "onderspitze des Arbeitssenders wurde durch ein Mikroskop gemessen und zu 70 μ gefunden. Eine nicht mit Energie beschickte angetriebene Rolle mit einer glatten Oberfläche wurde verwendet, um die netzartige Bahn mit 185 cm/sec unter dem Arbeitssender vorbeizuführen, wotei die äußeren Schichten des Garns in Maschinenrichtung lagen. Der Ultraschallsender und die rotierende Rolle wurden in einem leichten Druckkontakt mit der Bahn gehalten. Bei einer Prüfung zeigte sich, daß die Filamente in der Querrichtung sich nahezu vollständig vereinigt hatten. Die Fäden in der Maschinenrichtung hatten sich ausgebreitet aber nicht vereinigt. Die nicht durch Fäden bedeckte Oberfläche war im Durchschnitt 2 JL. Eine gesonderte Untersuchung der Ausbreitung der Fäden in der Maschinenrichtung zeigte nur, daß die unbedeckte Fläche von 56 i» vor der Ultrabeschallung auf J5 % nach der Ultrabeschallung verringert wurde.

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Beispiel 5

Eine laminierte Bahn wurde aufgebaut aus einer Zentralschicht von 30 parallelen zwirnungsiοsen Nylongarne/cm, die quer zur Maschinenrichtung verlief, wobei jedes Garn aus 50 Filamenten mit jeweils 4 dtex bestand, und aus zwei äusseren Schichten, von denen jede aus 15 ähnlichen Garnen/cm bestand, die in Maschinenrichtung lagen. Dieses Sandwich wurde mit Ultraschall behandelt, während es zwischen einem Arbeitsultraschallsender und einer angetriebenen Rolle unter leichtem Druck und leichter Spannung gehalten wurde. Der Arbeitssender besaß eine Oberfläche von 200 cm χ 12 mm und war über einen Verstärker und einen Sender mit einem Dawe-üixraschallschweißer der Serie 4120 verbunden. Die Rolle trug ein Muster von parallelcgramnuörmigen erhabenen Stellen von jeweils 1,6 mm χ 0,6 mm, die in parallelen Reihen quer _zur Maschinenrichtung angeordnet waren. Die Reihen besaßen einen Abstand von 1,7 mm in Maschinenrichtung, wobei die aufeinanderfolgenden Reihen von erhabenen Stellen einen Winkel von 45° hatten. In einer jeden Reihe lagen die längeren Abmessungen der erhabenen Stellen vor, die einen Abstand von ^,J> ma aufwiesen. Die Rolle wurde dazu verwendet, die Bahn mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 1 m/min unter dem Arbeitssender vorbeizufuhren, der

durch einen Luftdruck von 0,77 kg/cm gegen die Rolle gedrückt wurde.

Nach dieser Ultraschallbehandlung wurde festgestellt, daß Filamente, die quer zur Maschinenrichtung lagen, in parallele Bündel umgeordnet waren, die zwischen den Reihen der erhabenen Stellen lagen, und daß sehr wenige dieser Filamente zwischen diesen Bündeln über den erhabenen Stellen verblieben waren. Im Gegensatz hierzu konnten Fasern, die in Maschinenrichtung lagen, durch die intensive Ultraschallvibration aber von den Orten über den erhabenen Stellen nur dadurch

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weflewv^t werden, daß sie eine längere gewundene Bahn um die- -e±len annahmen. Dies wurde ,jedoch dadurch weitgehend verhindert, dali eine leichte Spannung auf der Bahn aufrechterhalten wurde. Fasern, die in der Maschinenrichtung lagen, wurden in den Bereichen über den erhabenen Stellen gebunden, aber es war auch ersichtlich, daß sie in den Bereichen zwischen den Bindungen aus ihrer ursprünglichen ziemlich gebündelten Forin (wegen ihrer ursprünglichen Anordnung in einer Gruppe von Garnen) in eine im wesentlichen gleichförmige parallele Schicht umgeordnet worden waren, in welcher Keine Spur der ursprünglichen Garnstruktur verblieb. In ciesea Beispiel wurden deshalb Fasern, die quer zur Xascl.inenrichtung lagen, gemäß der ersten Ausführungsform des eriindungsgemäßen Verfahrens umgelagert, während gleichzeitig die Dichte der Fasern, die entlang der Maschinenrichtung lagen, gemäß der zweiten Ausführungsforai des erfindungsgemäßen Verfahrens vereinheitlicht wurde. Dabei waren Fasern, die über den erhabenen Stellen lagen, thermisch durch den Erhitzungseffekt der Ultraschallvibration gebunden worden, so daß ein stellenweise gebundener Textilstoff gebildet wurde, in welchem die Fasern beträchtlich von ihrer Anfangslage in der ursprünglichen Bahn umgeordnet worden waren.

Aus dem letzten Beispiel ist klar ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren zwar vor einer Bindebehandlung irgendeiner Art oder einer Faserverschlingungsbehandlung, wie z.B. Benadelung, durchgeführt werden kann, das Verfahren sich aber besonders eignet, vor einer thermischen dir.destufe, die durch eine heftigere Ultraschallvibration induziert wird, durchgeführt zu werden, i-'ür diesen Zweck muß die Faserbahn verteiltes thermisch bindefähiges Material enthalten, wobei es besonders bevorzugt wird, bindefähige Zv/eikomponentenfilamenie zu verwenden. Es ist möglich, entweder eine gesonderte Umordnung und Bindung aufeinanderfolgend durch-

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zuführen, oder ein einstufiges Verfahren ablaufen zu lascen, bei welchem die Bahn oder die Bahnen durch einen kleiner werdenden Spalt zwischen den Teilen hindurchgefiihrt · werden, um eine Umcrdnung hervorzurufen, worauf sich bei abnehmendem Spaltabstand und Zunehmen der Ultraschallvibration der Fasern ein Binden anschließt. Diese Art von Spalt und Vibrationszunahce werden besonders bequea zwischen einer nicht mit Energie beschickten Förderrolle und einem mit Energie beschickten Arbeitssender erreicht.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Unordnurg mindestens eines Teils dar fasern in mindestens einer raserbarm, dadurch gekennzeichnet» daß verschiedene Fasern in verschiedener. 1"eilen der Bahn oder Eahnen einer unterschiedlich starken Ultraschallvibration zwischen einander gegenüberliegenden Oberflächen von zwei starren Teilen, die gegeneinandergedrückt werden, wobei ziir-destenr eines Ultraschall aussendet, unterworfen werden, wodurch i_iiideotens einige der vibrierenden Casein von Bereichen intensiverer Vibration in Bereiche weniger intensiver Vibration wandern.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurcn gekennzeichnet, daß räindestens eine der einander gegenüberliegenden Oberflächen ein Helie-frauster aufweist, co da3 der Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Oberflächen von -iiner Stelle zu einer anderen Stelle unterschiedlich ist, wobei raindestens einige Fasern dazu veranlagt werden, aus den Bereichen intensiverer Vibration, \o der Abstand zwischen den einander gegenüberliegender. Oberflächen kleiner ist, in Bereiche weniger intensiver Vibration, wo der Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Oberflächen grö£er ist, zu wandern.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daü mindestens zwei Bahnen, die dicht Seite an Seite liegen, einer Ultraschallvibration unterworfen werden, so daß die

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: ■ i-.r 'T: v?re i:::;-t weror.n, inie:: ί-asern m tenacr.i^rtor. C'_■ i 1 ·_■ r. ·"> ".r 1. ;.h-", z'./i sehen din starren Teilen in Iiere.ich< ;or:ri;e:e:· faserdichte zwischen den lehnen "veranlagt we I'd en.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rahn oder Bahnen verteiltes thermisch bindiähiges V-i\ztrial enthalten und zwischen zwei starre Teile hindurchgtiührt werden, wobei der Abstand zwischen deren einander* gegenüberliegenden Oberflächen in Laufrichtur.r alni::i:Lt, so daü die Ultraschallerregung i'.i Eintrittsbereich in den 5'ralt nicht ausreicht» eine thermische Bindung zu veranlassen, aber ausreicht, eine thermische Bindung zu bewirken, bevor die Bahn den Spalt verlädt, so daß die Barm umgeordnet und gebunden wird.

5. Verfahren nach Anspruch k, dadurch gekennzeichnet, da3 die Lahn durch eine Förderrolle vorwärtsbewegt wird, die als eines der starren Teile dient und daß die Bahn stellenweise nit Hilfe eines üeüefmusters auf der Förderrolle gebunden wird.

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