DE2713576A1 - Verfahren zur kontinuierlichen pruefung der schichtdicke des lackauftrages von elektrodraehten - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen pruefung der schichtdicke des lackauftrages von elektrodraehtenInfo
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Description
- 2 - 0.7. 32 510
Verfahren zur kontinuierlichen Prüfung der Schichtdicke der.
Lackauftrages von V.lektrodrähten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zu kontinuierlichen
Prüfung der Schichtdicke des Lackauftrages von "lektrodrähten.
Bei bekannten Prahtlackieranlagen erfolgt die Bestimmung der
Schichtdicke des Lackauftrages auf die drähte mit Mikrometern
oder Tastgeräten mit Meßuhren. Eine genaue F,rmittlunf>· der
Schichtdicke ist somit nur an den Fertigdrahtspulen möglich.
Drähte im Durchmesserbereich 0,1 = d = 0,3 mm werden mit Prahtgeschwindigkeiten
bis 200 m/Min beschichtet. Bei diesen Geschwindigkeiten ist eine nessung der Schichtdicke während der
Lackierung nicht mehr möglich. Bei der Bestimmung der Schichtdicke darf auf den lackierten Draht kein wesentlich zusätzlicher
Zug ausgeübt werden, um ein Ausziehen des Drahtes zu vermeiden. Bekannt ist die berührungslose Messung des Durchmessers von v"-den.
Bei der Draht lackierung sind diese Methoden aber nicht anwendbar, da der lackierte Kupferdraht "wellig" ist und nicht
ohne zusätzlichen Zug, der bei der Draht lackierung zu Störungen führt, in eine exakte Gerade ausgezogen werden kann.
Die Prüfung der Schichtdicke des Lackauftrages von Flektrodrähten,
sowie die Kontrolle von Beschichtungsfehlern erfolgt bisher also nur an den Fertigdrähten nach deren Lackierung.
Für die Qualitätskontrolle ist es aber erforderlich für den auf einer Spule befindlichen Fertigdraht die Dicke der Lackschicht
und Beschichtungsfehler zu kennen. Ks war daher die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Schwankungen in der Dicke der Lackschicht während der Fertigung direkt zu korrigieren,
so daß die Dicke der Lackschicht mit einem Fehler von - 1 ,um konstant ist. Um Ausschuß zu vermeiden, soll bei einem Drahtabriss
während der Beschichtung die Anlage abgeschaltet werden können.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Draht
nach der Lackierung zwischen einer festen und einer beweglichen
Meßrolle so durchläuft, daß der Draht die feste Meßrolle mit einem Winkel 0 ^f ^ 15°, vorzugsweise 1 -ψ- S umschlingt, die
senkrecht zur Achse der festen Meßrolle liegende Symmetrieebene um einen Betrag h mit 0,5 ^ h = 2 mm, vorzugsweise 1^h=" 1,S mm,
gegenüber der senkrecht zur Achse der beweglichen Meßrolle liegenden
Symmetrieebene parallel verschoben ist, der Draht über eine in Laufrichtung vor den Meßrollen befindliche Einlaufrolle
zu- und eine zweite in Laufrichtung hinter den Meßrollen befindliche Ablaufrolle abgeführt wird, und die bewegliche Meßrolle
in einem Hebel gelagert ist, durch den die Bewegung der beweglichen Meßrolle auf einem Meßwertgeber übertragen wird.
Die beiden Meßrollen sind gegenüber ihrer Halterung elektrisch isoliert, und an die Meßrollen wird eine Prüfspannung angelegt,
so daß Lackbeschichtungsfehler auf dem durchlaufenden ^raht
durch einen fließenden Strom angezeigt werden, der ein Zählwerk oder einen Schreiber betätigt. Mit Hilfe eines Verzögerungsgliedes wird bei einem Drahtabriss durch den fließenden Strom
die Abschaltung der Beschichtungsanlage betätigt. Wird ein induktiver oder kapazitiver Weggeber verwendet, so erfolgt
durch dieses Signal eine Ansteuerung der Dosiernunmen für die
Lackzufuhr in der Pilzlackierung, oder bei der Rollenlackierunp eine Ansteuerung des die Rolle antreibenden Elektromotors, so
daß die auf dem Draht aufgebrachte Lackschicht im Bereich von 0,5/um konstant gehalten werden kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Eine Meßvorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens besteht aus einer fest auf einer Grundplatte 1 montierten kugelgelagerten Meßrolle 2. Ein Übertragungshebel 3
auf dem eine weitere kugelgelagerte Meßrolle l\ befestigt ist,
wird in der Grundplatte 1 leicht drehbar gelagert. Der Übertragungshebel 3 überträgt die Bewegung der Meßrolle 4 auf einen
Weggeber 5> durch den die mechanischen Auslenkungen der Meßrolle 1 aufgrund etwaiger Schichtdickenschwankungen des lackier-
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ten Drahtes 12 in elektrische Signale umgesetzt werden. Her zu
messende Draht 12 läuft zunächst auf eine Führungsrolle G auf
und umschlingt die Meßrolle 2 mit einem Winkel im Rereich 1 =y^= 5°. über eine auf der Grundplatte 1 befestigte v/eitere
Führungsrolle 7 wird der Draht 12 dem Wickler zugeführt. Kennzeichnend
für die erfindungsgemäße Meßanordnung ist, daß die
Ebene der Meßrolle 2 gegenüber der Ebene der Meßrolle 4, die auf dem übertragung heb el 3 befestigt ist, um einen Ret rag
0,5 = h = 5 mm parallel verschoben ist. Der Annreßdruck der beiden Meßrollen 2, 4 kann durch Sniralfedern R und 9 so eingestellt
werden, daß der Draht 12 nicht ausgezogen wird.
Die Grundplatte 1 wird aus einem nicht leitenden Kunststoff, z.B. glasfaserverstärktem Polyester, gefertigt und an die Meßrollen
2 und 4 eine Prüf spannung von 100 Volt angelegt. Mit einem Impulszähler 10 lassen sich damit Fehlstellen am Draht 12
ermitteln. Reißt der Draht 12, so liegen die beiden Meßrollen 2, 4 aufeinander und durch ein Verzögerungsglied 11 fließt ein
Strom. Damit kann ein Relais angesteuert werden, das die Beschichtungsanlage bei einem Drahtriß abschaltet. Mit bekannten
elektronischen Bausteinen kann über den Weggeber S die Schichtdicke
des Lackauftrages nachgesteuert oder Verlaufstörungen auf dem lackierten Draht angezeigt werden.
Als Weggeber 5 wurde ein induktiver Geber verwendet und bei einem Draht von 0,14 mm Durchmesser der Nullpunkt der Schichtdicke
durch Verschiebung des Weggebers eingestellt. An den induktiven Weggeber wurde über einen Verstärker ein Schreiber
so angeschlossen, daß der gesamte Zeigerausschlag auf dem Schreiber 50,um entsprach. Der Draht wurde nun in bekannter Weise mit
einem Kunstharz-Einbrennlack lackiert. Der Lackauftrag wurde alle 2 h über den Zeitraum von 144 h mit einem mechanischen
Taster gemessen. In diesem Zeitraum ergab sich bei einer Schichtdicke von 12,um Soll
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Messung kontinuierlich 12 - 1,3/um
Verlaufstörungen auf dem Draht seifen sich als eine r,ehv ntvirkr
Verbreiterung im Schrieb.
Zeichn.
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Le e r s e i t e
Claims (3)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Prüfung der Schichtdicke
v des Lackauftrages von Elektrodrähten, dadurch gekennzeichnet
, daß der Draht nach der Lackierung zwischen einer festen und einer beweglichen Meßrolle so durchläuft, daß der
Draht die feste Meßrolle mit einem Winkel 0 if= 15° vorzugsweise
1 -Y- 5° umschlingt, die senkrecht zur Achse der festen Meßrolle liegende Symmetrieebene um einen Betrag
h mit 0,5 - h - 2 mm, vorzugsweise 1 - h - 1,5 mm gegenüber der senkrecht zur Achse der beweglichen Meßrolle
liegenden Symmetrieebene parallel verschoben ist, der Draht über eine in Laufrichtung vor den Meßrollen befindliche
Einlaufrolle zu- und eine zweite in Laufrichtung hinter den Meßrollen befindliche Ablaufrolle abgeführt
wird, und die bewegliche Meßrolle in einem Hebel gelagert ist, durch den die Bewegung der beweglichen Meßrolle auf
einen Meßwertgeber übertragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Meßrollen gegenüber ihrer Halterung elektrisch isoliert sind und an die Meßrollen eine Prüfspannung angelegt wird,
so daß Lackbeschichtungsfehler auf dem durchlaufenden
Draht durch einen fließenden Strom angezeigt werden, der ein Zählwerk oder einen Schreiber betätigt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß über ein Verzögerungsglied bei einem Drahtabriss durch
den fließenden Strom die Abschaltung der Beschichtungsanlage erfolgt.
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