DE2710996A1 - Mineral fibre paper prodn. by wet pulp process - using binder contg. carboxyl gps. and water-soluble nitrogen-contg. polycationic flocculant - Google Patents

Abstract

In the prodn. of paper contg. mineral fibres by forming a sheet from wet pulp contg. mineral fibres, esp. rock wool fibres, with addn. of a binder by draining on a wire mesh and then drying, an anionically stabilised dispersion of a (binder) resin contg. is not 6wt. % carboxyl gps. and a water-soluble macromol. N-contg. polycationic flocculant are added to the wet pulp. The paper can be used as filter material or for the prodn. of protective clothing which is largely resistant to chemicals and heat and esp. as substrate for various coated materials, e.g., rot-resistant bitumen board, noncombustible PVC floor coverings or artificial leather. It is possible to attain satisfactory binding without blocking at elevated temp. or humidity. The paper may be hard and rigid or soft and flexible, depending on the compsn. and amt. of binder and the thickness. In an example, paper was produced from 2-5 mm. rock wool fibres, an anionic dispersion of an ethyl acrylatemethacrylic acid copolymer (17.3% carboxyl gps.) and an aq. soln. of poly-methacryloxyethyl-trimethylammonium chloride.

Description

Verfahren zur Herstellung von mineraifaserhaltigen PapierenProcess for the production of paper containing mineral fibers

Die Erfindung betrifft die Heistellung von ganz oder teilweise aus M,neralfasern aufgebauten Papieren durch Biattbildung aus einem Faserstoff-Wasser-Gemisch und Entwässerung auf einem Sieb. Technologisch entspricht das Verfahren der üblichen Papierherstellung. Daheruerden die auf diese Weise hergestellten ProduKte als Papiere bezeichnet und von den auf trocKenem Wege hergestellten Mineralfaservliesen unterschieden. Unter Mineralfasern werden Glasfasern, Steinwolle und Asbestfasern verstanden.The invention relates to the production of papers made up entirely or partially of mineral fibers by forming a sheet from a fiber-water mixture and dewatering on a wire. Technologically, the process corresponds to conventional paper production. The products manufactured in this way are therefore referred to as papers and differentiated from the mineral fiber fleeces manufactured in a dry way. Are under mineral fibers Glass fibers, rock wool and asbestos fibers understood.

Es ist bereits beKannt, Papiere ganz oder teilweise aus Mineralfasern im NaBverfahren auf der Papiermaschine herzustellen.It is already known that papers are made entirely or partially from mineral fibers Manufactured using the wet process on the paper machine.

Es waren Jedoch bisher Keine für diesen Zweck voll befriedigenden Bindemittel bekannt. Man hat schon wasserlösliche Bindemittel mitverwendet, die jedoch das Faserstoff-Wasser-Gemisch in unerwünschter Weise verdicKen und zu einem beträchtlichen Teil bei der Entwässerung verloren gehen. Es ist bei der Papierherstellung benannt, dem Faserstoff-Wasser-Gemisch wäßrige anionische Kunststoffdispersionen zuzusetzen und den Kunststoff mit polykationischen Koagulierungsmitteln auf dem Fasermaterial auszufällen. Dieses Verfahren erweist sich unter Verwendung der bei der Papierherstellung bewährten Dispersionen und Fällungsmittel als unbefriedigend, wenn die Faserstoff-Wasser-Gemische als Faserstoff vorwiegend oder allein Mineralfasern enthalten. Die Haftung des ausgefällten Kunststoffes an der Glasfaseroberfläche ist unzureichend.However, so far none have been fully satisfactory for this purpose Known binder. Water-soluble binders have already been used however, the fiber-water mixture undesirably thicken and become one considerable part is lost during drainage. It's in papermaking named, the fiber-water mixture aqueous anionic plastic dispersions add and the plastic with polycationic coagulants on the Precipitate fiber material. This procedure turns out to be using the at dispersions and precipitants proven in papermaking as unsatisfactory, if the fiber-water mixtures are predominantly or solely mineral fibers as fiber contain. The adhesion of the precipitated plastic to the glass fiber surface is insufficient.

Mineralfaservliese werden in großem Umfang nach dem TrocRen-Vlieslegeverfahren aus verhältnismäßig langen Mineralfasern erzeugt und mit Bindemitteln in Form von Lösungen oder Dispersionen besprüht. Derartige Vliese werden mit flüssigen Polyestergießharzen zu SchichtwerKstoffen verarbeitet. Die Verfestigung der Faservliese mit Blndemitteln dient lediglich dazu, den Vliesen zur Erleichterung der endgültigen Verarbeitung eine gewisse FestigKeit zu geben. Diese FestigKeit entspricht nicht den Anforderungen, die an mineralfaserhaltige Papiere gestellt werden, die beispielsweise als Filter verwendet werden.Mineral fiber fleeces are produced on a large scale using the TrocRen fleece laying process made of relatively long mineral fibers generated and with binders sprayed in the form of solutions or dispersions. Such fleeces are with liquid Polyester casting resins processed into laminates. The consolidation of the nonwovens Using blending agents only serves to make the fleeces easier to finalize To give processing a certain strength. This strength does not correspond the requirements that are placed on mineral fiber-containing papers, for example can be used as a filter.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, mineralfaserhaltige Papiere durch Blattbildung aus einem mineralfaserhaltigen Stoff-Wasser-Gemisch unter Zusatz eines Bindemittels durch Entwässerung auf einem Sieb und anschließende TrocKnung unter weitgehender oder vollständiger Bindung des Bindemittels an die Fasern herzustellen. Erfindungsgemäß wird dem mineralfaserhaltigen Stoff-Wasser-Gemisch eine anionisch stabilisierte wäßrige Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Harzes mit einem Carboxylgruppengehalt von mindestens 6 Gew.-% und nach gleichmäßiger Verteilung der Dispersion ein wasserlösliches maKromoleKulares, sticKstoffhaltiges polyKationisches Fällungsmittel zugesetzt und anschließend die Blattbildung durchgeführt.The invention is based on the object of mineral fiber-containing papers through leaf formation from a mineral fiber-containing substance-water mixture with additive a binder by dewatering on a sieve and subsequent drying with extensive or complete binding of the binder to the fibers. According to the invention, the mineral fiber-containing substance-water mixture becomes anionic stabilized aqueous dispersion of a carboxyl-containing resin with a Carboxyl group content of at least 6% by weight and evenly distributed the dispersion is a water-soluble macromolecular, nitrogen-containing polycationic material Adding precipitant and then carried out the sheet formation.

Für das Verfahren der Erfindung Können Glasfasern oder sogenannte Steinwolle oder deren Gemische mit Glasfasern verwendet werden.For the method of the invention, glass fibers or so-called Rock wool or their mixtures with glass fibers can be used.

Steinwollfasern werden aus aufgeschmolzenem Basalt oder ähnlichen Gesteinen erzeugt. Da Steinwollfasern bisher überhaupt nicht zu Mineralfaserpapieren verarbeitet werden Könnten, stellt die Verarbeitung dieser Fasern nach dem Verfahren der Erfindung eine besondere Bereicherung der TechniK und eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar. Die FaserdicKe liegt im allgemeinen im Bereich von 5 bis 20 Lun, die Faserlänge bei 4 bis 7, höchstens 10 mm. Bei Verwendung kürzerer Fasern sinKt die FestigKeit des Papiers. Längere Fasern führen leicht zum Verspinnen im Stoff-Wasser-Gemisch. Die Stoffdichte muß daher mit zunehmender Faserlänge geringer gewählt werden und Kann für die obengenannten Faserlängen 0,01 bis 0,5 Gew.- betragen. Weitere Zusätze, wie sie auch bei der Papierherstellung gebräuchlich sind, wie z.B. Kaolin, TalKum, Titandioxyd, Pigmente u. dergl.Rockwool fibers are made from melted basalt or similar Rocks produced. Since rock wool fibers have so far not been used at all as mineral fiber papers Could be processed, the processing of these fibers after the procedure represents the invention a particular enrichment of the technology and a preferred embodiment of the invention. The fiber thickness is generally in the range from 5 to 20 L, the fiber length at 4 to 7, at most 10 mm. If shorter fibers are used, it sinks the strength of the paper. Longer fibers easily lead to spinning in the fabric-water mixture. The consistency of the fabric must therefore be selected to be lower with increasing fiber length and Can be 0.01 to 0.5 wt. For the above fiber lengths. Further Additions, as they are also used in paper production, such as kaolin, talc, Titanium dioxide, pigments, etc.

Können wahlweise mitverwendet werden.Can be used optionally.

Die Bindemittelmenge richtet sich nach den gesteilten FestigKeitsanforderungen. Bindergehalte von 2,5 bis 5 % berechnet als TrocKengewicht des Binderharzes, bezogen auf das TrocKengewicht der Fasern, sind für viele ZwecKe ausreichend, jedoch Kann der Binderanteil auf 100 % des Fasergewichts gesteigert werden. Die besonderen Eigenschaften der Glasfaserpapiere Kommen bei Bindergehalten von 2 bis 20 % besonders gut zum AusdrucK.The amount of binder depends on the different strength requirements. Binder contents of 2.5 to 5% calculated as the dry weight of the binder resin on the dry weight of the fibers, are sufficient for many purposes, but can the binder content can be increased to 100% of the fiber weight. The special properties of fiberglass papers come out particularly well with binder contents of 2 to 20% Expression.

Während die bei der Papierherstellung üblichen Binderharze einen Carboxylgruppengehalt unter 1 % haben, erreicht man bei glasfaserhaltigen Papieren eine befriedigende Bindung zwischen Binder und Glasfaser erst bei Carboxylgruppengehalten ab 6 P. Vorteilhafter ist ein Carboxylgruppengehalt von 10 bis 50 %. Die günstigsten Eigenschaften werden bei Carboxylgruppengehalten zwischen 10 und 20 i erreicht.While the binder resins customary in papermaking have a carboxyl group content below 1%, a satisfactory one is achieved with glass fiber-containing papers Bonding between binder and glass fiber only with carboxyl group contents of 6 P. or more. More advantageous is a carboxyl group content of 10 to 50%. The most favorable properties will be achieved with carboxyl group contents between 10 and 20 i.

Als carboxylgruppenhaltige Binderharze kommen vor allem Vinylpolymerisate in Betracht, d.h. Mischpolymerisate von Acrylsäure, Methacrylsäure, Itakonsäure, Maleinsäure oder Halbestern der genannten Dicarbonsäuren mit anderen Comonomeren, die eine Vinyl- bzw. Vinylidengruppe enthalten. Beispiele für solche Comonomere sind Ester der Acryl- und Methacrylsäure, vorzugsweise von AlKoholen mit 1 bis 8 C-Atomen, Acrylnitril, Methacrylnitril, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Äthylen, Propylen, Butadien, Styrol oder Vinyltoluol. Wasserlösliche Comonomere, wie Acrylamid, Methacrylamid oder Vinylpyrrolidon, sind nur in solchen Mengen in den Mischpolymerisaten enthalten, daß diese wenigstens im neutralen oder sauren Bereich nicht wasserlöslich sind. Die Monomerenzusammensetzung wird so gewählt, däß der auf der Glasfaser abgeschiedene Kunststoffilm eine hinreichende ZähigKeit, HaftfestigKeit und WärmebeständigKeit hat, was man in an sich beKannter Weise durch die richtige Abstimmung von hartmachenden und weichmachenden Monomeren erreicht. Bei hohen Bindergehalten ist die Gefahr des BlocKens bei höheren Temperaturen oder höherer Luftfeuchtigkeit zu beachten. Der Gehalt an hydrophilen Monomeren, besonders solchen mit Carboxylgruppen, sowie der Gehalt an weichmachenden Monomeren, wie Acrylsäureestern oder äthylen, darf in diesen Fallen nicht zu hoch gewählt werden.Carboxyl group-containing binder resins are primarily vinyl polymers into consideration, i.e. copolymers of acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, Maleic acid or half-esters of the dicarboxylic acids mentioned with other comonomers, which contain a vinyl or vinylidene group. Examples of such comonomers are esters of acrylic and methacrylic acid, preferably alcohols with 1 to 8 Carbon atoms, acrylonitrile, methacrylonitrile, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl chloride, Vinylidene chloride, ethylene, propylene, butadiene, styrene or vinyl toluene. Water soluble Comonomers such as acrylamide, methacrylamide or vinyl pyrrolidone are only in such Amounts contained in the copolymers that these are at least in the neutral or acidic area are not soluble in water. The monomer composition is chosen so that the plastic film deposited on the glass fiber is sufficient Toughness, Adhesion and heat resistance is what you get through in a known way the correct balance of hardening and plasticizing monomers is achieved. With high binder contents, there is a risk of blocking at higher temperatures or pay attention to higher humidity. The content of hydrophilic monomers, especially those with carboxyl groups, as well as the content of plasticizing monomers, such as acrylic acid esters or ethylene, should not be chosen too high in these cases.

Gewünschtenfalls Können, besonders um die Gefahr des BlocKens bei hohen Temperaturen oder hoher Luftfeuchtigeit herabzusetzen, vernetzbare Bindemittel verwendet werden, beispielsweise soiche mit 5 bis 10 Gew.- an Einheiten von N-Methylolamiden der Acryl- oder Methacrylsäure oder ihrer ther.If desired, skills, especially about the risk of blocking reduce high temperatures or high humidity, crosslinkable binders be used, for example soiche with 5 to 10 weight units of N-methylolamides acrylic or methacrylic acid or their ethers.

Dispersionen mit seitenständigen Hydroxyl- oder Amidgruppen lassen sich durch Zusätze wasserlöslicher Aminoplastharze vernetzen. Es Können auch anaere beKannte Vernetzungssysteme zur Anwendung Kommen.Leave dispersions with pendant hydroxyl or amide groups crosslink through the addition of water-soluble amino resins. It can also be other Known networking systems come into use.

Die erfindungsgemäß verwendeten Dispersionen enthalten in der Regel 20 bis 60 * Bindemittel in einer wäßrigen ;;hause, die ein anionisches Dispergiermittel enthält. Typische Beispiele für anionische Dispergiermittel sind Natriumlaurylsulfat oder oxalKylierte und sulfatierte AlKylphenole. Sie sind in der Wasserphase in der Regel in Mengen zwischen 1 und 5 Gew.-» enthalten. Daneben Können nicht-ionogene Dispergiermittel verwendet werden.The dispersions used according to the invention generally contain 20 to 60 * binder in an aqueous ;; home that is an anionic dispersant contains. Typical examples of anionic dispersants are sodium lauryl sulfate or oxyalkylated and sulfated alkylphenols. You are in the water phase in the Usually contained in amounts between 1 and 5% by weight. Can also be non-ionic Dispersants can be used.

Als Fällungsmittel werden wasserlösliche maKromoleKulare Kationische SticKstorfverbindungen mit einer hinreichenden Zahl von primären, seKundären oder tertiären Aminogruppen oder quartären Ammoniumgruppen verwendet. Beispiele solcher Verbindungen sind die wasserlöslichen Homo- oder llischpolymerisate von DialKylaminoalKylacrylaten oder -methacrylaten oder von den daraus beispielsweise mittels eines Alkylhalogenids oder Dialxylsuifats herstellbaren Quaternisierungsproduxten. Homo- und Mischpolymerisate von Dimethylaminoäthylmethacrylat oder Methacryloxyäthyl-trimethylammonium-chlorid oder -methosulfat sind besonders bevorzugt. Die Mischpolymerisate Können als Comonomere Einheiten von Acrylamid, Methacrylamid, Acrylsäure, Methacrylsäure oder deren Salze, oder in beschränKten Anteilen auch Einheiten von nicht wasserlöslichen Monomeren enthalten. Die Kationischen Monomereinheiten bilden im allgemeinen wenigstens 30 Gew.- des Polymerisatgewichts und vorzugsweise mehr als 50 Gew.-%. Weitere geeignete Kationische Verbindungen sind Polyäthylenimin oder Polyvinylpyridin. Oligomere Kationische Verbindungen, wie z.B.Water-soluble macromolecular cationics are used as precipitants Embroidery compounds with a sufficient number of primary, secondary or tertiary amino groups or quaternary ammonium groups are used. Examples of such Compounds are the water-soluble homopolymers or copolymers of DialKylaminoalKylacrylaten or methacrylates or of those thereof for example by means of a Quaternization products that can be prepared by alkyl halide or dialxyl sulfate. Homo- and copolymers of dimethylaminoethyl methacrylate or methacryloxyethyl trimethylammonium chloride or methosulfate are particularly preferred. The copolymers can be used as comonomers Units of acrylamide, methacrylamide, acrylic acid, methacrylic acid or their salts, or, in limited proportions, also units of water-insoluble monomers contain. The cationic monomer units generally form at least 30 Weight of the polymer weight and preferably more than 50% by weight. More suitable Cationic compounds are polyethyleneimine or polyvinylpyridine. Cationic oligomeric Compounds such as

oligomere Polyäthylenimine, führen zwar zu einer AusflocKung des Bindemittels, aber nicht zu einer ausreichenden Abscheidung auf der Faser. Mit steigendem MoleKulargewicht des Fällungsmittels rtmmt die Abscheidung des Bindemittels auf der Faseroberfläche zu. Eine befriedigende WirKung haben Fällungsmittel mit Molekulargewichten über 1000. Vorzugsweise werden Verbindungen mit MoleKulargewichten über 10.000 eingesetzt.oligomeric polyethyleneimines lead to a flocculation of the binder, but not sufficient deposition on the fiber. With increasing molecular weight of the precipitant prevents the binding agent from being deposited on the fiber surface to. Precipitants with molecular weights above have a satisfactory effect 1000. Compounds with molecular weights over 10,000 are preferably used.

Wenn die geeignete Fällungsmittelmenge nicht einfach durch Vorversuche ermittelt wird, wird sie so bemessen, daß die Kationischen Ladungsäquivalente etwa 50 bis 150 % der Carboxylgruppenäquivalente des Bindemittels ausmachen. Etwa äquimolare Mengen von Carboxylgruppen und Kationischen Gruppen stellen meistens das optimale Verhältnis dar. Der Bedarf an Fällungsmittel hängt daher auch von seinem Gehalt an Kationischen Gruppen ab.If the appropriate amount of precipitant cannot be obtained simply by means of preliminary tests is determined, it is dimensioned so that the cationic charge equivalents approximately Make up 50 to 150% of the carboxyl group equivalents of the binder. About equimolar Amounts of carboxyl groups and cationic groups usually represent the optimal The need for precipitant therefore also depends on its content on cationic groups.

Polyäthylenimin hat zwar einen besonders hohen Gehalt an basischem SticKstoff, jedoch ist es weniger wirksam als Fällungsmittel mit quartären Ammoniumgruppen. Beide Arten von Fällungsmitteln werden z.B. in Mengen von 5 bis 10 % des Fasergewichts eingesetzt, wenn 10 ß eines Bindemittels mit einem Carboxylgruppengehalt von 15 bis 20 ffi angewendet werden.Polyethyleneimine has a particularly high content of basic Nitrogen, however, it is less effective than precipitants with quaternary ammonium groups. Both types of precipitants are used, for example, in amounts of 5 to 10% of the fiber weight used when 10 ß of a binder with a carboxyl group content of 15 up to 20 ffi.

Das Verfahren der Erfindung wird in der Weise durchgeführt, daß man dem Faserstoff-Wasser-Gemisch die gewünschte Menge der Kunststoffdispersion zusetzt und diese durch Rühren gleichmäßig verteilt. Der pH-Wert wird auf 5 bis 7 eingestellt. Anschließend wird unter weiterem Rühren das Fällungsmittel, zweckmäßig in wäßriger Lösung, zugefügt. Kurz nachdem auch dieses gleichmäßig in der Masse verteilt ist, ist das Bindemittel vollständig auf den Mineralfasern niedergeschlagen. Man Kann auch zuerst das Fällungsmittel und danach das Bindemittel zum Stoff- Wasser-Gemisch geben. Wenn Fasergemische aus Mineralfasern und anderen natürlichen oder synthetischen Fasern verwendet werden, wird das Bindemittel ebenfalls bevorzugt auf den Mineralfasern abgeschieden. Das Faserstoff-Wasser-Gemisch Kann nunmehr in üblicher Weise einem Rundsieb oder Langsieb zugeführt werden. Das abfließende Wasser ist Klar und praktisch frei von Bindemitteln. Di gebildete Papierbahn wird in eine TrocKenzone eingeleitet, wo gegebenenfalls auch die Härtung eines vernetzbaren Bindemittels stattfindet.The process of the invention is carried out in such a way that the desired amount of the pulp-water mixture Plastic dispersion added and this evenly distributed by stirring. The pH is set to 5 to 7 set. The precipitant is then expediently added with further stirring in aqueous solution, added. Shortly after this, too, evenly in mass is distributed, the binder is completely deposited on the mineral fibers. You can also first use the precipitant and then the binding agent for the substance-water mixture give. When fiber blends of mineral fibers and other natural or synthetic When fibers are used, the binder is also preferred on the mineral fibers deposited. The fiber-water mixture can now be used in the usual way Round sieve or Fourdrinier are fed. The draining water is clear and practical free of binders. The paper web formed is introduced into a drying zone, where the curing of a crosslinkable binder also takes place where appropriate.

Die erfindungsgemäß hergestellten Mineralfaserpapiere Können Je nach der gewählten Zusammensetzung des Bindemittels und der Bindemittelmenge hart und starr oder weich und schmiegsam sein.The mineral fiber papers produced according to the invention can, depending on the selected composition of the binder and the amount of binder hard and be rigid or soft and pliable.

Die Elastizität und Biegsamkeit hängen auch von der DicKe bzw.The elasticity and flexibility also depend on the thickness or

dem Flächengewicht ab. Das Flächengewicht Kann z.B. auf Werte zwischen 50 und 500 g/qm eingestellt werden.the basis weight. The basis weight can, for example, be set to values between 50 and 500 g / m2 can be set.

Die Mineralfaserpapiere Können als Filtermaterial oder zur Herstellung von weitgehend chemikalien- und hitzebeständigen Schutzanzügen verwendet werden. Überwiegend dienen sie als Träger.The mineral fiber papers can be used as filter material or for manufacture be used by largely chemical and heat-resistant protective suits. They mainly serve as carriers.

schicht für verschiedenartige beschichtete Werkstoffe, z.B.layer for various types of coated materials, e.g.

fäulni sbes tändige Bi tumenpappe, unbrennbare PVC-Bodenbeläge oder Kunstlederartige Werkstoffe.rot-resistant paper, incombustible PVC flooring or Imitation leather-like materials.

Beispiele Mineralfaserpapiere werden hergestellt aus jeweils a) 50 g Fasern b) 15 g einer 30-prozentigen anionischen Dispersion eines ÄthylacrylatMethacrylsäureMischpolymerisats mit 17>5 i Carboxylgruppengehalt als Bindemittel c) einer 50-prozentigen wäßrigen Lösung von Poly-methacryloxyäthyl-trimethylammonium-chlorid als Fällungsmittel.Examples Mineral fiber papers are each produced from a) 50 g fibers b) 15 g of a 30 percent anionic dispersion of an ethyl acrylate / methacrylic acid copolymer with 17> 5 i carboxyl group content as a binder c) a 50 percent aqueous Solution of poly-methacryloxyethyl-trimethylammonium chloride as a precipitant.

Die Fasern werden in 2 1 Wasser 3 min. lang aufgeschlagen.The fibers are beaten in 2 liters of water for 3 minutes.

Dann wird mit 8 1 Wasser auf eine Stoffdichte von 0,5 % verdünnt und die Mischpolymerisatdispersion zugesetzt. Nach einer Verteilungszeit von etwa 1 min. wird allmählich soviel Fällungsmittel zugegeben, bis die wäßrige Phase völiig Klar wird. Die dafür erforderliche Fällungsmittelmenge hängt von der Faserart ab und ist in der nachfolgenden Tabelle angegeben. Anschließend wird das Stoff-Wasser-Gemisch auf ein Labor-Blattbildungsgerät gegeben. Das entstehende Mineralfaserpapier hat nach dem Trocknen ein Flächengewicht von 150 g/m2.It is then diluted to a consistency of 0.5% with 8 l of water and the copolymer dispersion added. After a distribution time of around 1 min. Sufficient precipitant is gradually added until the aqueous phase is completely Becomes clear. The amount of precipitant required for this depends on the type of fiber and is given in the table below. Then the substance-water mixture placed on a laboratory sheet-forming machine. The resulting mineral fiber paper has after drying, a basis weight of 150 g / m2.

Tabelle Beispiel Faserart Fällungsmittelbedarf (Trockengewicht) 1 Steinwolle, 2 - 5 mm 2,5 g 2 Glasfaser 5 - 10 mm ),0 g 3 80 ß Steinwolle 2 - 5 mm 20 ffi Zellstoff, Fichte-Sulfit, # 2,5 g gemahlen 250SR 4 50 ffi Steinwolle 2 - 5 mm 5,0 g 50 ffi Glasfaser 5 - 10 mm Beispiel Faserart Fällungsmittelbedarf (Trockengewicht) 5 50 ß Steinwolle 2 - 5 mm 4>5 g 50 % Zellstoff (wie Beisp.3) 6 50 % Giasfaser 5 - 10 mm 50 ß Zellstoff (wie Beisp.3) 3,5 g zusätzlich 5 g CaC03 7 35 X Steinwolle 33 ß Glasfaser 3,5 g 34 ß Zellstoff Die erhaltenen Mineralfaserpapiere sind in allen Fällen durchgehend gebunden und kartonartig steif.Table example Fiber type Precipitant requirement (dry weight) 1 rock wool, 2 - 5 mm 2.5 g 2 glass fiber 5 - 10 mm), 0 g 3 80 ß rock wool 2 - 5 mm 20 ffi pulp, spruce sulfite, # 2.5 g ground 250SR 4 50 ffi rock wool 2 - 5 mm 5.0 g 50 ffi glass fiber 5 - 10 mm Example fiber type precipitation agent requirement (dry weight) 5 50 ß rock wool 2 - 5 mm 4> 5 g 50% pulp (like example 3) 6 50% glass fiber 5 - 10 mm 50 ß cellulose (as Example 3) 3.5 g an additional 5 g CaCO3 7 35 X rock wool 33 ß glass fiber 3.5 g 34 ß pulp In all cases, the mineral fiber papers obtained are bound throughout and stiff like cardboard.

Claims (2)

PatentansprUche 1* Verfahren zur Herstellung von mineralfaserhaltigen Papieren durch Biattbildung aus einem mineralfaserhaltigen Stoff-Wasser-Gemisch unter Zusatz eines Bindemittels durch Entwässerung auf einem Sieb und anschließende TrocKnung, dadurch gekennzeichnet, daß man dem atneralfaserhaltigen Stoff-Wasser-Gemisch eine anionisch stabilisierte wäßrige Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Harzes mit einem Carboxylgruppengehalt von mindestens 6 Gew.-% und ein wasserlösliches maromoleicuiare stictstoffhaltiges polyKationisches Fällungsmittel zusetzt und anschließend die Biattbildung durchführt.Patent claims 1 * Process for the production of mineral fiber containing Papers through the formation of sheets from a mineral fiber-containing substance-water mixture with the addition of a binder by dewatering on a sieve and then Drying, characterized in that the substance-water mixture containing inhalant fibers an anionically stabilized aqueous dispersion of a resin containing carboxyl groups with a carboxyl group content of at least 6% by weight and a water-soluble one maromoleicuiare nitrogen-containing polycationic precipitant added and then carries out the sheet formation. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Mineralfasern Steinwollfasern verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the mineral fibers Rockwool fibers are used.