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Führung einer länglichen Verpackungsmaterialbahn
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung
für die Führung einer länglichen Verpackungsmaterialbahn zu einer Formeinrichtung
hin zum Verarbeiten der Bahn in eine Röhre.
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Chargenwiegemaschinen für leichtgewichtige, freiströmende bzw. frei
schüttbare Erzeugnisse, wie beispielsweise Kartoffelchips, formen üblicherweise
eine längliche Verpackungsmaterialbahn,wie beispielsweise eine durchsichtige Verpackungsfolie,
in eine Röhre, die später in einzelne Pakete des Erzeugnisses unterteilt wird. Dies
wird dadurch erzielt, daß man eine unter Spannung stehende Verpackungsmaterialrolle
durch eine Formeinrichtung zieht. Derartige Formeinrichtungen umfassen üblicherweise
einen Vorformer, der spitzwinklig an einem aufrechten rohrförmigen Stützkörper befestigt
ist, der einen Innendurchmesser aufweist, der genau mit dem Außendurchmesser der
zu formenden Röhre übereinstimmt. Die Bahn wird über die gekrümmte Oberfläche des
Vorformerabschnitts
gezogen und wird dann umgekehrt durch den rohrförmigen Stützkörper hindurchgerichtet,
der hierbei die Bahn in eine Röhre verarbeitet, die an ihren Längskanten leicht
überlappend ausgebildet ist. Diese überlappenden Kanten passieren, nachdem sie durch
den rohrförmigen Stützkörper hindurchgetreten sind, einen VerschluB- bzw. Verschmelzkopf,
der die Kanten veranlaßt, aneinander zu haften.
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Durch die Schnittlinie zwischen dem rohrförmigen Stützkörper und dem
Vorformerabschnitt wird eine Übergangslinie gebildet, und die Ubergangslinie und
die Oberfläche des Vorformerabschnittes werden sorgfältig ausgearbeitet, so daß
die Bahn sanft in das Rohr ohne Reißen oder Knittern geführt wird. Nachdem die überlappenden
Kanten der Röhre aneinander angeheftet worden sind, passiert die Röhre einen Querverschluß-
bzw. Ouerverschmelz- und Schneidekopf, der dar zu angeordnet ist, die Röhre in Querrichtung
abzuflachen, die gegenüberliegenden Seiten miteinander zu verschmelzen und dann
die Röhre in Querrichtung durch die Mitte der quer verlaufenden Verschmelzung aufzutrennen.
Auf diese Weise werden gleichzeitig die Oberseite des einen Beutels und der Boden
eines danebenliegenden Beutels ausgebildet. Jeder Beutel wird mit einem Erzeugnis
gefüllt, indem eine vorher festgelegte Menge des Produktes in die Oberseite des
rohrförmigen Stützkörpers abgegeben wird, so daß das Erzeugnis in die Tasche fällt,
die teilweise ausgebildet ist, und von der zuletzt hergestellten Bodendichtung abgestützt
wird.
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Das Erzeugnis wird dann von einer Streifvorrichtung nach unten zusammengepackt,
bevor die nächste, quer verlaufende Abdichtung vorgenommen wird, um den bepackten
Beutel fertigzustellen und zu vereinzeln.
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Wenn die überlappenden Kanten der Verpackungsmaterialbahn sich in
Querrichtung aus der fluchtenden Lage mit dem stationären Verschmelzungskopf bewegen,
dann wird die Längsverklebung
des hieraus resultierenden gepackten
Beutels nicht korrekt ausgebildet, und demzufolge kann der Inhalt des Beutels auslaufen
oder sonstwie Schaden nehmen.
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Ein Ziel der Erfindung ist es, es einer länglichen Verpackungsmaterialbahn
zu gestatten, zur Formvorrichtung derart hingeführt zu werden, daß ihre überlappendenLängskanten
genau positioniert werden.
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Gemäß eines Gesichtspunkts der Erfindung umfaßt ein Verfahren zum
Führen einer länglichen Verpackungsmaterialbahn zu einer Formeinrichtung hin, die
die Bahn in eine Röhre verarbeitet, deren Längskanten leicht überlappend angeordnet
sind, so daß sie in einen Saum bzw. eine Naht ausgebildet werden können, die folgenden
Verfahrensschritte: - Die Bahn veranlassen, sich seitlich in einer Richtung zu verschieben,
wenn sie zur Formeinrichtung hin gezogen wird, - Aufspüren, wenn sich eine Längskante
der Bahn bis zu einer ersten, vorher festgelegten Lage verschoben hat, - dann die
Bahn veranlassen, sich seitlich in der entgegengesetzten Richtung zu verschieben,
bis sich die eine genannte Längskante der Bahn bis zu einer zweiten, vorher festgelegten
Lage verschoben hat, und - dann die Bahn veranlassen, sich wieder in der genannten
einen Richtung zu verschieben.
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Gemäß einem weiteren Blickpunkt der Erfindung weist eine Vorrichtung
zum Führen einer länglichen Verpackungsmaterialbahn zu einer Formeinrichtung, die
die Bahn in eine Röhre verarbeitet, deren Längskanten leicht überlappend angeordnet
sind, um sie in die Lage zu versetzen, mit einem Saum bzw. einer Naht ausgebildet
zu werden, folgende Merkmale auf:
- Eine Führung zum seitlichen
Bewegen der Bahn in beiden Richtungen, wenn sie zur Formeinrichtung hin gezogen
wird, und - eine Spüreinrichtung zum Feststellen der Anwesenheit oder Abwesenheit
einer Längskante der Bahn, wobei die Führung zum Bewegen der einen Längskante der
Bahn seitlich bis zur Spüreinrichtung angeordnet ist, wobei die Spüreinrichtung
auf das Fühlen der Anwesenheit der einen Längskante der Bahn so eingerichtet ist,
daß sie den Eintritt einer umgekehrten seitlichen Bewegung der Bahn veranlaßt, bis
die genannte eine Längskante der Bahn nicht länger von der Spüreinrichtung festgestellt
wird, worauf die Führung wiederum die eine Längskante der Bahn seitlich zur Spüreinrichtung
hin bewegt.
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Die Führung kann Rollen zum Führen der Bahn zur Formeinrichtung hin
aufweisen, wobei eine der genannten Rollen zum Abkippen relativ zu den anderen angebracht
ist, um die Bahn zu veranlassen, sich seitwärts in jede Richtung zu verschieben.
Eine Steuereinrichtung kann zum Ändern der Neigung der genannten einen Rolle vorgesehen
sein und so angeordnet sein, daß sie die Rolle leicht in einer Richtung kippt, um
die eine Längskante der Bahn zu veranlassen, sich in dieser Richtung zur Spüreinrichtung
hin zu verlagern, wobei die Spüreinrichtung so angeordnet ist, daß sie auf das Fühlen
der Anwesenheit der einen Längskante der Bahn hin die Steuereinrichtung derart betätigt,
daß sie die Neigung der genannten einen Rolle umkehrt, wobei sich die Bahn in der
entgegengesetzten Richtung verlagert, bis die eine Längskante der Bahn nicht länger
von der Spüreinrichtung festgestellt wird, worauf die Spüreinrichtung die Steuereinrichtung
betätigen wird, so daß diese die genannte eine Rolle wieder leicht in der genannten
einen Richtung kippt.
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Die genannte eine Rolle kann zwischen ihren Enden in einer sich selbst
ausrichtenden Lagerung abgestützt werden und
kann mit einem ihrer
Enden an der Steuereinrichtung angeschlossen sein. Die Rolle kann auch mit einem
ihrer Enden an einer sich selbst ausrichtenden Lagerung abgestützt sein und kann
mit ihrem entgegengesetzten Ende an der Steuereinrichtung angeschlossen sein. Die
Steuereinrichtung ist vorzugsweise eine Kurbel, die von einem Servomotor angetrieben
wird, der von der Spüreinrichtung erregt wird, wobei das äußere Ende der Kurbel
die Führungsrolle über eine sich selbst ausrichtende Lagereinrichtung abstützt.
Der Servomotor ist mit der Kurbel vorzugsweise über eine Rutschkupplung verbunden,
und eine getrennte Handsteuerung kann zum Ändern der Lage der Kurbel vorgesehen
sein. Die Steuereinrichtung kann auch einen Nocken mit einer Oberfläche aufweisen,
die derart geformt ist, daß die Bewegung des Nocken die genannte eine Rolle kippen
wird. Die Nockenoberfläche kann mit der Lagereinrichtung an der genannten einen
Rolle in Eingriff treten. Vorzugsweise ist eine sinrichtung zum Anhalten der Bewegung
des Nocken vorgesehen, wenn ein äuBeres Ende des Nocken die Lagerung erreicht oder
sich in ihre unmittelbare Nähe bewegt. Die Spüreinrichtung ist vorzugsweise zur
Einstellung quer zur Verpackungsmaterialbahn angebracht, wobei die überlappenden
Längskanten der Bahn relativ zu einem Verschmelzungskopf eingestellt werden können,
der den Saum bzw. die Naht bildet.
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Die Führung zum Bewegen der Bahn seitlich in jede der beiden Richtungen
kann auch die axiale Lage einer Verpackungsmaterialrolle längs einer Spindel oder
einer anderen die Rolle abstützenden Vorrichtung ändern. Die Verpackungsmaterialbahn
wird vorzugsweise durch eine Spanneinrichtung unter einer vorher festgelegtenSpannung
gehalten.
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Die Erfindung wird nun beispielsweise unter Bezug auf die beigefügten
Zeichnungen beschrieben, in denen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen
Verpackungsform- und -füllmaschine ist, Fig. 2 eine Seitenansicht der Fig. 1 in
Richtung des Pfeiles 2 ist, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Fig. 1 und 2 ist, Fig.
4 eine vergrößerte Perspektivansicht des Mechanismus zum Kippen einer Führungsrolle
ist, wobei die Ansicht im allgemeinen in Richtung des Pfeiles 4 in Fig. 3 vorgenommen
wurde, und Fig. 5 eine Perspektivansicht eines anderen Mechanismus zum Kippen der
Führungsrolle ist.
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Es wird nun auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen.
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Ein freistehender Schrank ist im allgemeinen mit dem Bezugszeichen
10 versehen und weist einen Grundabschnitt 11, der mit einer mit Scharnierachse
versehenen Tür 12 versehen ist, sowie eine Deckplatte 13 auf. Eine Einfassung 14
steht von der Rückseite des Schranks in der Nähe seines Bodens vor und stützt ein
Paar miteinander fluchtender horizontaler Spindeln 15, von denen nur eine gezeigt
ist. Eine Rolle 16 aus transparenter, vorbedruckter Verpackungsfolie 17 ist koaxial
über jede Spindel 15 übergeschoben, um hierbei geführt zu werden, und die Folie
wird dann durch eine Reihe Führungsrollen 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 und
27 zu einer Formeinrichtung 28 geführt. Es wird darauf hingewiesen, daß die Führungsrolle
27 so angeordnet ist, daß die Verpackungsfolie 10 sanft über eine gekrümmte Vorformeroberfläche
29 gezogen wird, bevor sie umgekehrt durch eine Öffnung 30 gerichtet wird, die von
der Formeinrichtung 28 begrenzt ist. Auf diese Weise wird
die Verpackungsfolie
17 in eine Röhre verarbeitet, die mit ihren Kanten 31 und 32 überlappt, wie durch
das Bezugszeichen 33 in Fig. 1 angezeigt ist. Eine Übergangslinie 34 wird vom Schnitt
zwischen der gekrümmten Vorformeroberfläche 29 und der Öffnung 30 begrenzt und ist
sorgfältig ausgearbeitet, so daß die Verpackungsfolie 17 ohne Reißen oder Knittern
sanft in eine Röhre verarbeitet wird. Ein stationärer Verschmelzungskopf 35 wird
von der Deckplatte 13 getragen und weist eine Zunge 36 auf, die sich innerhalb der
von der Verpackungsfolie 17 gebildeten Röhre nach unten erstreckt, wobei die überlappenden
Kanten 31 und 32 aneinander anhaften, wenn die Verpackungsfolie 17 hinter den stationären
Verschmelzungskopf 35 gezogen wird. Wenn die Verpackungsfolie 17 nicht genau auf
den verschiedenen Führungsrollen 18 bis 27 angeordnet ist, dann werdende überlappenden
Längskanten 31 und 32 der Verpackungsfolie 17 nicht in korrekter Weise mit dem stationären
Verschmelzungskopf 35 fluchten, und die Verpackungsmateialröhre wird unzulässig
ausgebildet.
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Um die Verpackungsfolie 17 genau auf die Formeinrichtung 28 und demnach
auf den stationären Verschmelzungskopf 35 hinzurichten, ist die Führungsrolle 22
(die die obengenannte eine Rolle" bildet) zum leichten Kippen aus ihrer echten Horizontallage
angebracht. Dies wird dadurch erreicht,daß sich die Mitte der Führungsrolle 22 auf
einer sich selbst ausrichtenden Lagerung abstützt, die von einer Konsole 37 getragen
wird, die an der Deckplatte 13 befestigt ist. Ein Ende der Führungsrolle 22 ist
mit Betriebs spiel zu einer Seitenplatte 38 an der Deckplatte 13 befestigt, und
das entgegengesetzte Ende der Führungsrolle 22 wird von einer zweiten, sich selbst
ausrichtenden Lagerung 39 abgestützt, die vom äußeren Ende einer beweglichen Kurbel
40 getragen wird, die am besten in Fig. 4 zu sehen ist. Die Führung
rolle
22 kann auch am einen Ende von der sich selbst ausrichtenden Lagerung 39 und am
anderen Ende von einer zweiten sich selbst ausrichtenden Lagerung gestützt sein,
die von der Seitenplatte 38 getragen wird. Aus der Figur 4 kann entnommen werden,
daß die Kurbel 40 mittels einer Kopfschraube 41 an einem horizontalen Schwenkzapfen
42 befestigt ist, dessen Enden, wie gezeigt, in einer Einfassung 43 schwenkbar aufgenommen
sind, die ebenfalls von der Deckplatte 13 getragen wird. Der horizontale Schwenkzapfen
42 erstreckt sich durch eine nicht dargestellte zylindrische Bohrung in der Kurbel
40 und erstreckt sich durch eine ähnliche Bohrung in einem Block 44, der drehbar
auf dem horizontalen Schwenkzapfen 42 mittels einer Kopfschraube 45 festgelegt ist.
Auf diese Weise werden die Kurbel 40 und der Block 44 zusammen mit dem horizontalen
Schwenkzapfen 42 schwenken, und diese Bewegung der Kurbel wird das zugeordnete Ende
der Führungsrolle 22 zwischen der Lage 22A und der Lage 22B verschwenken. Ein Servomotor
46, der einen eigenschwingungsfreien Bremsmechanismus mitumfaßt, ist mittels Kopfschrauben
47 an der Einfassung 43 befestigt und ist mit seiner Ausgangswelle 48 zum Antrieb
einer Rutschkupplung 49 angeschlossen. Ein Ausgangsteil 50 der Rutschkupplung treibt
eine Führungsschraube 51, die quer durch eine hiermit zusammenwirkende zylindrische
Mutter 42 hindurchgeht, die miteinander koaxiale, zylindrische Fortsätze 53 aufweist,
die mit einem vertikalen Schlitz 54 in Eingriff stehen, der vom Block 44 begrenzt
wird. Auf diese Weise wird die Drehung des Servomotors 48 normalerweise über die
Rutschkupplung 49 übertragen, um die Führungsschraube 51 zu drehen und hierbei den
Block 44 und die Kurbel 40 zu veranlassen, die Führungsrolle 22 zwischen der Lage
22A und 22B zu kippen. Da die zylindrische Mutter 52 von der Führungsschraube 51
zwangsweise in einer horizontalen Ebene gehalten wird, gestatten es die Schlitze
54 dem Block 44, sich relativ zur zylindrischen Mutter 52 anzuheben und abzusenken.
Wie gezeigt, erstreckt sich die Führungsschraube 51 von der zylindrischen
Mutter
52 durch eine Stützbohrung 55 in der entgegengesetzten Seite der Einfassung 43 und
ist mittels einer Kupplung 56 an einer horizontalen Welle 57 angeschlossen, die
mittels eines Handrades 58, wie in Fig. 1 gezeigt, drehbar ist.
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Anstatt die Anordnung, die in Fig. 4 gezeigt ist, zu verwenden, kann
die Rolle 22 auch mittels eines herzförmigen Nocken 90 gekippt werden der von einer
Spindel 91 eines Servomotors 46' getragen ist. Der Servomotor 46' ist an einer Seitenplatte
der Maschine angebracht, wobei die Seitenplatte 92 mit einem Schlitz 99 zur Führung
einer Lagerung 93 am einen Ende der Führungsrolle 22 ausgebildet ist. Die Lagerung
93 wird von einer Feder 94 in die Berührung mit dem Nocken 90 gedrückt; die Feder
erstreckt sich zwischen einer Manschette 95, die verschieblich an der Führungsrolle
22 angebracht ist, und einem Zapfen 100 an der Seite der Platte 92. Zwei Zapfen
96 sind an dem Nocken zur Betätigung eines Hebels 97 eines Mikroschalters 98 vorgesehen.
Bei der Verwendung wird der Nocken zuerst in der einen Richtung und dann in der
anderen Richtung gedreht, um die Führungsrolle 22 zu veranlassen, in beiden Richtungen
zu kippen. Normalerweise läuft die Lagerung 93 nur über eine Seite des Nocken ab
und über einen Abschnitt dieser Seite, der im allgemeinen in der Mitte zwischen
dem höchsten und niedrigsten äußersten Ende des Nocken liegt. Wurde die Verpackungsfolienrolle
oder die Folie selbst während der Betriebsvorbereitung der Maschine oder aus irgendeinem
anderen Grund unkorrekt positioniert, dann kann ein übermäßiges Kippen der Rolle
notwendig sein, um die Bahn um das erforderliche Maß nach der Seite zu bewegen.
Wenn sich als Ergebnis hiervon die Lagerung 93 zu dicht an eines der äußerten Enden
des Nocken (wie in Fig. 5 gezeigt) heranbewegt, dann wird einer der Zapfen 96 den
Hebel 97 niederdrücken, um den Servomotor 46' abzuschalten, und wird eine geeignete
Warnanzeige
erregen, so daß eine Betätigungsperson die Maschine
neu einstellen kann. Sollte der Mikroschalter 98 versagen, tätig zu werden, dann
wird sich der Nocken einfach weiterdrehen, und die Lagerung 93 kann auf beiden Seiten
des Nokken ablaufen. Statt der Verwendung eines Handrades zur Handeinstellung der
Lage der Führungsrolle 22 kann der Nocken 90 zusätzlich in jeder Richtung durch
die Betätigung geeigneter Schalteinrichtungen in einem Stromkreis für den Servomotor
gedreht werden.
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Die verbleibenden Führungsrollen 20, 21, 23, 24, 25, 26 und 27 werden
an ihren einen Enden durch Lager abgestützt, die von der Seitenplatte 38 getragen
werden, und an ihren entgegengesetzten Enden durch entsprechende Lagerungen, die
von einer Steuereinfassung 59 getragen werden. Die Lager für die Führungsrollen
27 sind in horizontalen Schlitten angebracht, die durch entsprechende Einstellungsschrauben
60 und 61, wie in Fig. 1 und 3 gezeigt, positioniert sind, so daß die Führungsrollen
27 in ihrer Relativlage zur Formeinrichtung 28 korrekt angeordnet werden können.
Die Enden der Führungsrollen 18 werden von ähnlichen Lagerungen in einem Armpaar
62 abgedik2t, dessen Arme am Grundabschnitt 11 befestigt sind.
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Die Führungsrolle 19 ist ebenfalls mit ihren Enden mittels ähnlicher
Lagerungen in einem Blockpaar 63 abgestützt,dessen BM2*s von entsprechenden Platten
64 an den entgegengesetzten Enden einer querverlaufenden Stange 65 befestigt sind.
Die querverlaufende Stange 65 ist an ihrer Mitte am Boden eines vertikalen Schlitten
66 befestigt, der mittels eines Paares vertikaler Führungen 67 an Ort und Stelle
gehalten wird, die am Grundabschnitt 11 befestigt sind. Wie in Fig. 2 gezeigt, ist
die Oberseite des vertikalen Schlitten 66 an einem Gegengewicht 68 mittels eines
flexiblen Stabes 69 angeschlossen, der über eine Seilrolle 70 läuft, die drehbar
über einer horizontalen Achse angeordnet ist, die sich vom Grundabschnitt 11 weg
erstreckt. Ein zweiter flexibler Draht 71 verbindet
das Gegengewicht
68 mit einer Zugfeder 72, die an einem Arm 73 verankert ist, der am Grundabschnitt
11 befestigt ist. Auf diese Weise kann, wenn die Verpackungsfolie 17 durch die Formeinrichtung
28 hindurchgezogen wird, die Führungsrolle 19 ansteigen, um die Erzeugung übermäßiger
Spannung in der Verpackungsfolie 17 zu verhindern, wobei die ausgewogene Vertikalbewegung
der Führungsrolle 19 in geeigneter Weise von der Zugfeder 72 angepaßt wird.
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Ein Brückenteil 74 ist mit seinem einen Ende an einem horizontalen
Schlitten abgestützt, der von der Seitenplatte 38 begrenzt wird, und ist mit seinem
entgegengesetzten Ende an einem Einstellschlitten 75 befestigt, der sich mit Betriebsspiel
durch einen horizontalen Schlitz 76 erstreckt, der von der Steuereinfassung 59 begrenzt
wird. Wie am besten aus Fig. 3 gesehen wird, ist ein Ende des Einstellschlitten
75 mit einem Vorsprung 77 ausgebildet, der einen engen Gleitsitz auf einer zylindrischen
Oberfläche aufweist, die auf einer horizontalen Führungsschraube 78 ausgebildet
ist, und das entgegengesetzte Ende des Einstellschlitten 75 ist mit. einem mit Gewinde
versehenen Vorsprung 79 versehen, der mit den Windungen der horizontalen Führungsschraube
78 in Eingriff tritt. Ein Handrad 80 ist vertikal oberhalb des vorher erwähnten
Handrades 58 angeordnet und dient zum Drehen der horizontalen Führungsschraube 78
zum Positionieren des Einstellschlitten 75 und dementsprechend der Lage des Brükkenteils
74 zwischen den Führungsrollen 23 und 24. Es wird darauf hingewiesen, daß die horizontale
Führungsschraube 78 parallel zum Servomotor 46 und der zugeordneten Führungsschraube
51 sowie der horizontalen Welle 57 und unmittelbar oberhalb hiervon angeordnet ist.
Eine photo-elektrische Abtastvorrichtung 81 wird vom Brückenteil 74 getragen, um
die Verpackungsfolie 17 unmittelbar neben ihrer Längskante 31 abzutasten. Nachdem
die Verpackungsfolie 17 durch die Formeinrichtung 28 gezogen wurde, um eine zylindrische
Röhre
zu bilden, wie gezeigt, passiert die Röhre einen nicht dargestellten,
querwirkenden Verschmelzungs- und Schneidekopf, der dazu angeordnet ist, um die
Röhre in Querrichtung abzuflachen, deren entgegengesetzte Seiten miteinander zu
verschmelzen und dann die Röhre in Querrichtung durch die Mitte der querverlaufenden
Verschmelzungszone zu trennen. Auf diese Weise werden das Oberteil eines Beutels
und das Unterteil des anschließenden Beutels gleichzeitig ausgebildet, wobei jeder
Beutel mit einer vorher festgelegten Menge des durch die Öffnung 30 abgegebenen
Erzeugnisses beladen ist. Damit jeder Beutel mit einem werbenden oder sonstigen
Aufdruck versehen sein kann, ist die Verpackungsfolie 17 bereits vorher mit einer
Reihe von Etiketten beduckt, von denen je eines pro Beutel bestimmt ist . Es ist
natürlich wesentlich, sicherzustellen, daß dann, wenn die Röhre in Querrichtung
verschmolzen und getrennt wird, das Verschmelzen und Trennen zwischen nebeneinanderliegenden
gedruckten Etiketten korrekt angeordnet ist.
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Aus diesem Grund ist die Verpackungsfolie 17 zuträglicherweise neben
ihrer Längskante 31 mit einer Reihe mit regelmäßigem Abstand angeordneter Kennungsmarken
in Ubereinstimmung mit den Abständen der aufgedruckten Etiketten bedruckt.
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Die photo-elektrische Abtastvorrichtung 81 ist dazu eingerichtet,
diese Kennungsmarken zu lesen, so daß der nicht gezeigte, querverlaufende Verschmelzungs-
und Schneidekopf der Maschine korrekt mit den auf der Verpackungsfolie 17 aufgedruckten
Etiketten koordiniert wird. Das Handrad 80 wird deshalb gedreht, um die photo-elektrische
Abtastvorrichtung 81 längs der Verpackungsfolie 17 zu bewegen, bis der querverlaufende
Verschmelzungs- und Schneidekopf korrekt mit den auf der Verpackungsfolie 17 aufgedruckten
Etiketten koordiniert ist. Um zu ermöglichen, daß auf der Maschine verschiedene
Breiten der Verpackungsfolie 17 verwendet werden, ist die photo-elektrische Abtastvorrichtung
81 in Horizontalrichtung längs des Brückenteils 74 einstellbar, wobei ihre Lage
durch die Kopfschraube 82 festgestellt wird.
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Eine Folienspüreinrichtung 83 ist von der Seite der Steuereinfassung
59 her neben der Führungsrolle 26 angebracht. Die Folienspüreinrichtung 83 ist vorzugsweise
eine photo-elektrische Vorrichtung, die von Umgebungslicht nicht beeinträchtigt
wird. Die photo-elektrische Vorrichtung ist vorzugsweise Teil einer Baueinheit,
die einen Lichtsender umfaßt, und Licht von dem Sender wird von der Oberfläche der
transparenten Verpackungsfolie zur Erkennung durch die photo-elektrische Vorrichtung
reflektiert. Somit wird die photo-elektrische Vorrichtung auf Grund der Wirkung,
daß die Längskante 31 der Verpackungsfolie 17 entweder gerade die eingestellte Querlage
der Folienspüreinrichtung 83 erreicht oder diese Lage gerade verlassen hat, ein
Signal erzeugen. Im Betrieb wird das Handrad 58 oder eine Schalteinrichtung für
die Ausführung gemäß Fig. 5 betätigt, um die Führungsrolle 22 relativ zu den anderen
Rollen zu verkanten, so daß sie in einer Richtung leicht geneigt ist. Als Ergebnis
wird die Verpakkungsfolie 17, wenn sie über die Führungsrolle 22 gezogen wird, dazu
neigen, sich langsam seitlich in diese Richtung zu verlagern, bis ihre Längskante
31 von der Folienspüreinrichtung 83 erkannt wird, was ein Spürsignal erzeugt. Dieses
Signal wird verwendet, um den Servomotor 46 oder 46' zu betätigen, um die Führungsrolle
22 in der entgegengesetzten Richtung zu verkanten, so daß die Verpackungsfolie 17,
die sich über die Führungsrolle 22 bewegt, dann dazu neigt, sich langsam seitlich
in dieser entgegengesetzten Richtung zu verlagern. Sobald die Folienspüreinrichtung
83 feststellt, daß die Längskante 31 der Verpackungsfolie 17 nicht länger anwesend
ist, wird ein Umkehrsignal an den Servomotor 46 oder 46' angelegt, so daß die Führungsrolle
22 dann in der genannten einen Richtung wieder verkantet wird. Es wird deshalb darauf
hingewiesen, daß die Verpackungsfolie 17 dazu neigen wird, langsam seitlich zwischen
den zulässigen seitlichen Grenzen zu pendeln , was sicherstellen wird, daß die Überlappung
33 bezüglich des stationären Verschmelzungskopfes 35 korrekt positioniert ist.
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Es sind verschiedenartige elektronische Steuerschaltungen erforderlich,
um die Tätigkeit der verschiedenen Betriebsarten zu koordinieren, und sind in geeigneter
Weise angeordnet, um die Spindeln 15 jedesmal dann anzutreiben, wenn die Verpakungsfolie
17 durch die Formeinrichtung 28 gezogen wird. Es wird darauf hingewiesen, daß die
Maschine auf einzelnen Stützfüßen freistehend ausgebildet ist, wie gezeigt, und
deshalb unmittelbar neben einer zugeordneten Chargenwiegemaschine aufgestellt sein
kann.
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Die Folienspüreinrichtung 83 kann auch durch andere Spürvorrichtungen,
wie beispielsweise Strömungsmittelspürgeräte, vertreten werden, zusammen mit dem
ergänzenden Strömungsmittelkreislauf. Statt die Rolle 22 zum Steuern der Richtung,
in der die Verpackungsfolie der Formeinrichtung 28 zugeführt wird, anzukippen, kann
der Servomotor 46 oder 46' auch in anderer Weise angeordnet sein, um die Lage der
Rolle 16 axial zur zugehörigen Spindel 15 zu ändern.