DE2705206A1 - Wound magnetic strip elements - with corrugations on outside of straight strip straightened by bending on edge - Google Patents

Wound magnetic strip elements - with corrugations on outside of straight strip straightened by bending on edge

Info

Publication number
DE2705206A1
DE2705206A1 DE19772705206 DE2705206A DE2705206A1 DE 2705206 A1 DE2705206 A1 DE 2705206A1 DE 19772705206 DE19772705206 DE 19772705206 DE 2705206 A DE2705206 A DE 2705206A DE 2705206 A1 DE2705206 A1 DE 2705206A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
edge
beads
band
tape
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19772705206
Other languages
German (de)
Inventor
German Leonidovitsch Novikov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PETROV VIKTOR MICHAJLOVITSCH
STEPANJAN ERNST ARAKELOVITSCH
STEPANJANC EMILEN ARAKELOVITSCH
Original Assignee
PETROV VIKTOR MICHAJLOVITSCH
STEPANJAN ERNST ARAKELOVITSCH
STEPANJANC EMILEN ARAKELOVITSCH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PETROV VIKTOR MICHAJLOVITSCH, STEPANJAN ERNST ARAKELOVITSCH, STEPANJANC EMILEN ARAKELOVITSCH filed Critical PETROV VIKTOR MICHAJLOVITSCH
Priority to DE19772705206 priority Critical patent/DE2705206A1/en
Publication of DE2705206A1 publication Critical patent/DE2705206A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • H02K15/026Wound cores
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/16Stator cores with slots for windings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2201/00Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
    • H02K2201/09Magnetic cores comprising laminations characterised by being fastened by caulking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Stators and rotors of electrical machines can be wound from magnetic strip in a way which ensures a continuous flush contact of all turns on the inside but an interrupted contact on the outside. In the case of a stator, e. g the magnetic strip has slots (5) punched out along one side. On the other side, corrugations (2) of trapezoidal shape are pressed in from the edge (3) to the bottom of the slots (6). When the strip is wound to a coil, the corrugations straighten out but leave intermittent thinner strip sections on the outside of the wound coil. The inside heads (4) of the teeth, however, form a continuous flush contact with those of the next turn. Instead of trapezoidal, the corrugations can have a conical or pyramidal shape.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON BANDMAGNETKoRPERN FUR METHOD FOR MANUFACTURING TAPE MAGNETIC BODIES FOR

ELEKTRISCHE MASCHINEN Die Erfindung betrifft den Elektromaschinenbau, und zwar Verfahren zur Herstellung von Bandmagnetkörpern für elektrische Maschinen. ELECTRIC MACHINERY The invention relates to electrical engineering, namely a process for the production of magnetic tape bodies for electrical machines.

Die Erfindung kann bei der Herstellung von Ständern und Läufern für elektrische Maschinen Anwendung finden. The invention can be used in the manufacture of uprights and runners for electrical machines are used.

Es ist eine Reihe von Verfahren zur Herstellung von Bandmagnetkörpern bekannt. 1933 wurde erstmals die Technologie der Behandlung von Magnetkörperstahlband mit Kegelwalzen (US-PS 1 920 354) veröffentlicht. Bei dieser Technologie nimmt der Bandquerschnitt die Form eines Keils an, das Band selbst aber verbiegt sich dabei zu einer Hochkantwendel. Ein anderes Verfahren (US-PS'en 3 152 629, 3 206 964, 3 283 399 und 3 577 851) besteht darin, daß das vorher genutete Band in einer besonderen Biegevorrichtung umgeformt wird, die keine Walzen besitzt, sondern in Gestalt eines bogenförmigen Kanals ausgeführt ist, durch welchen das Band mit Gewalt hindurchgezogen wird. It is a series of processes for making tape magnetic bodies known. In 1933 the technology of treatment of magnetic body steel strip was introduced for the first time with tapered rollers (US-PS 1,920,354) published. With this technology, the Tape cross-section takes the shape of a wedge, but the tape itself bends to an upright helix. Another method (U.S. Patents 3,152,629, 3,206,964, 3 283 399 and 3 577 851) consists in that the previously grooved band in a special Bending device is formed, which has no rollers, but in the form of a arc-shaped channel is executed through which the tape is pulled with force will.

Es ist noch ein Verfahren zur Herstellung von Bandmagnetkörpern (GB-PS 1 114 055) bekannt, das darin besteht, daß nach dem Nuten zwischen den NutengrUnden und der gegenttberliegenden Bandkante unter gleichzeitigem Verbiegen des Bandes zu einer Hochkantwendel Sicken geformt werden. Die Sicken werden durch Biegen geformt, ohne Änderung der Blechdicke. There is still a method of making tape magnetic bodies (GB-PS 1 114 055) known, which consists in the fact that after the grooving between the groove bases and the opposite band edge with simultaneous bending of the band to an edgewise helix beads are formed. The beads are formed by bending, without changing the sheet thickness.

Sie zeigen an den Nutengründen die größte Umfangslänge, die nach der nicht unterbrochenen Bandkante hin kleiner wird.They show the greatest circumferential length at the bottom of the groove, which is after the becomes smaller towards the uninterrupted strip edge.

Bei'Wickeln des Pakets kommen die Sicken einer Windung in die der anderen zu liegen. Das Verbleiben der Sicken im Fertigpaket führt dazu, daß die einzelnen Windungen der Magnetkörperwendel nicht satt aneinander anliegen. Längs der geraden Eisenpartien entstehen große Spalte (bis zu 30% der Bleichdicke weit), die sich durch Verpressung des Pakets nicht wegbringen lassen. Eine Maschine mit solchem "lockeren" Paket ist um 15 bis 20% länger, benötigt mehr Kupfer, zeigt einen niedrigen Wirkungsgrad und erzeugt ein starkes magnetisches Geräusch.When the package is wound, the beads of a turn come into the to lie to others. The fact that the beads remain in the finished package means that the individual turns of the magnet body coil do not lie close to one another. Along the straight iron parts create large gaps (up to 30% of the bleaching thickness), which cannot be removed by pressing the package. A machine with Such a "loose" package is 15 to 20% longer, requires more copper, shows one low efficiency and generates strong magnetic noise.

Zweck der Erfindung ist die Verbesserung der Qualität von Bandmagnetkörpern und Vereinfachung ihrer Herstellung. The purpose of the invention is to improve the quality of magnetic tape bodies and simplify their manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Bandmagnetkörpern zu schaffen, bei dem das satte Anliegen der Windungen aneinander auf der Innenseite und das nicht satte Anliegen derselben auf der Außenseite des Magnetkörpers sichergestellt sind. The invention is based on the object of a method for production of tape magnetic bodies, in which the full contact of the windings against each other on the inside and the not full concern of the same on the outside of the Magnet body are ensured.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren zur Herstellung von Bandmagnetkörpern für elektrische Maschinen, das im Formen von Sicken in dem durchlaufenden Flachband, Verbiegen und spiralenförmigen Hochkantwickeln des Bandes besteht, gemäß der Erfindung die Sicken durch Ziehen im geradebleibenden Band geformt werden, wobei die an den Stellen der Verformung eintretende Banddehnung, die an der einen Bandkante am größten ist, nach der gegenüberliegenden Bandkante hin gleichmäßig abnimmt, dann die Sicken geradegebogen werden, so daß das Band sich zu einer Hochkantwendel verbiegt, wobei die Bandkante, an der die Banddehnung am größten ist, in die Außenfläche des Bandmagnetkörpers zu liegen kommt. This object is achieved in that in a method for production of magnetic tape bodies for electrical machines, which is used in the forming of beads in the continuous flat ribbon, bending and spiral-shaped edgewise winding of the ribbon consists, according to the invention, the beads are formed by pulling in the straight band, wherein the band expansion occurring at the points of deformation, which at the one Belt edge is largest, evenly towards the opposite belt edge decreases, then the beads are straightened so that the tape becomes an edgewise helix bends, whereby the tape edge, where the tape stretch is greatest, into the outer surface of the tape magnet body comes to rest.

Bei der Herstellung von Bandmagnetkörpern mit Nutenteil werden im durchlaufenden Flachband zweckmäßig Nuten ausgestanzt und zwar so, daß die Nuten nur die eine Kante des Bandes unterbrechen, die Sicken aber werden dabei zwischen den der Nutengründen und der nicht unterbrochenen Kante des Bandes geformt, und zwar so, daß die Banddehnung des an der nicht unterbrochenen Bandkante am größten, an den Nutengründen am kleinsten ist. When manufacturing tape magnetic bodies with a groove part, the continuous flat strip expediently punched out grooves in such a way that the grooves interrupt only one edge of the band, but the beads are between that of the groove bottoms and the uninterrupted edge of the tape, and in such a way that the elongation of the belt at the uninterrupted edge of the belt is greatest, is smallest at the bottom of the groove.

Die Sicken werden in Gestalt von Kegeln mit der Grundlinie auf der nicht unterbrochenen Kante des Bandes ausgeführt. The beads are in the shape of cones with the base line on the running uninterrupted edge of the tape.

Die Sicken werden zweckmäßig in Gestalt von Pyramiden mit der Grundlinie auf der nicht unterbrochenen Kante des Bandes ausgeführt. The beads are conveniently in the shape of pyramids with the base line executed on the uninterrupted edge of the tape.

Das vorgeschlagene Verfahren gestattet es, die Maße des Pakets bei gleichbleibendem Gewicht des Magnetkörpers zu verringern, das Entstehen von Spalten zwischen den Nachbarwindungen auszuschließen, weniger Kupfer für die Maschine zu verbrauchen und ihr magnetisches Geräusch zu vermindern. Darüberhinaus werden die energetischen Kennziffern der Maschinen besser, im einzelnen wird der Wirkungsgrad höher und die Erwärmung kleiner. The proposed method allows the dimensions of the package at constant weight of the magnet body to reduce the formation of gaps between the neighboring turns rule out less copper for to consume the machine and reduce its magnetic noise. Furthermore the energetic indicators of the machines get better, in detail the Higher efficiency and less heating.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert, wobei in den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 das durchlaufende geradlinige Band mit Sicken gemäß der Erfindung; Fig. 2 den Schnitt II-II der Sicke nach Fig. 1 gemäß der Erfindung; Fig. 3 axonometrisch das Joch des Bandmagnetkörpers gemäß der Erfindung; Fig. 4 das durchlaufende geradlinige Band mit Nuten gemäß der Erfindung; Fig. 5 dasselbe Band mit Sicken gemäß der Erfindung; Fig. 6 den Schnitt VI-VI der Sicke nach Fig. 5 gemäß der Erfindung; Fig. 7 einen Teil des Bandmagnetkörpers gemäß der Erfindung; Fig. 8 die Außenfläche des Magnetkörpers gemäß der Erfindung; Fig. 9 einen Teil des Bandes mit Sicken in Gestalt von Kegeln gemäß der Erfindung; Fig. 10 einen Teil des Bandes mit Sicken in Gestalt von Pyramiden mit dreieckiger Grundfläche gemäß der Erfindung; Fig. 11 einen Teil des Bandes mit Sicken in Gestalt von Pyramiden mit viereckiger Grundfläche gemäß der Erfindung. In the following the invention is based on an exemplary embodiment and associated drawings explained in more detail, the drawings showing: Fig. 1 the continuous straight band with beads according to the invention; Fig. 2 the Section II-II of the bead of Figure 1 according to the invention; Fig. 3 axonometrically that Yoke of the tape magnetic body according to the invention; Fig. 4 the continuous straight line Tape with grooves according to the invention; 5 shows the same band with beads according to the invention; 6 shows the section VI-VI of the bead according to FIG. 5 according to the invention; Fig. 7 a Part of the tape magnetic body according to the invention; 8 shows the outer surface of the magnet body according to the invention; 9 shows a part of the band with beads in the form of cones according to the invention; Fig. 10 shows a part of the tape with beads in Shape of pyramids with a triangular base according to the invention; Fig. 11 a Part of the band with beads in the shape of pyramids with a square base according to the invention.

Als erwähntes Ausführungsbeispiel sei nun die Herstellung eines MagnetJochs und Magnetkörpers mit Nutenteil beschrieben. As an exemplary embodiment mentioned, the manufacture of a magnetic yoke is now considered and magnetic body with groove part described.

In einem durchlaufenden Flachband 1 (Fig. 1) sind Sicken 2 geformt. In a continuous flat strip 1 (Fig. 1) beads 2 are formed.

Die Dehnung des Bandes 1 an den Stellen der Verformung ist an der einen Kante 3 am größten, an der gegenüberliegenden Kante 4 am kleinsten. Daher nimmt die Dicke des Bandes 1 (Fig. 2), die an der Kante 4 am größten ist, nach der Kante 3 hin gleichmäßig ab. The elongation of the band 1 at the points of deformation is at the one edge 3 is the largest, and the opposite edge 4 is the smallest. Therefore takes the thickness of the band 1 (Fig. 2), which is greatest at the edge 4, after Edge 3 down evenly.

Das Magnetjoch besteht aus spiralförmig hochkant gewikkeltem Band 1 (Fig. 3). Die Sicken fehlen. Die Kante 3 füllt die Außenfläche des MagnetJochs, die Kante 4 seine Innenfläche aus. The magnetic yoke consists of a spiral wound on edge 1 (Fig. 3). The beads are missing. The edge 3 fills the outer surface of the magnet yoke, the edge 4 from its inner surface.

In einem durchlaufenden Flachband 1 (Fig. 4) sind Nuten 5 ausgestanzt, die die Kante 4 unterbrechen. Grooves 5 are punched out in a continuous flat strip 1 (Fig. 4), which interrupt the edge 4.

Im Band 1 (Fig. 5) mit Nuten 5 sind Sicken 2 zwischen der nicht unterbrochenen Kante 3 und den Gründen 6 der Nuten 5 geformt. In the band 1 (Fig. 5) with grooves 5 are beads 2 between the uninterrupted Edge 3 and the bases 6 of the grooves 5 formed.

Die Banddehnung an den Stellen der Verformung ist an der nicht unterbrochenen Kante 3 am größten, an den Gründen 6 der Nuten 5 am kleinsten. Daher nimmt die Dicke des Bandes 1 (Fig. 6), die an den Gründen 6 der Nuten 5 am größten ist, nach der Kante 3 hin gleichmäßig ab. The band stretch at the points of deformation is uninterrupted at the Edge 3 is the largest, at the bases 6 of the grooves 5 the smallest. Hence, the thickness increases of the band 1 (Fig. 6), which is largest at the reasons 6 of the grooves 5, after Edge 3 down evenly.

Der Magnetkörper mit Nutenteil besteht aus Band 1 (Fig. 7) mit Nuten 5. Die Sicken sind geradegebogen. Daher verbiegt sich das Band zu einer Hochkantwendel (gezeigt ist ein Teil der Wendel). Die Kante 3 kommt in die Außenfläche des Magnetkörpers, die Kante 4 in seine Innenfläche 4 zu liegen. The magnet body with the groove part consists of band 1 (Fig. 7) with grooves 5. The beads are straight. Therefore, the tape bends into an edgewise helix (Part of the coil is shown). The edge 3 comes into the outer surface of the magnet body, the edge 4 to lie in its inner surface 4.

Die Außenfläche des Magnetkörpers ist, wie gesagt, von der Kante 3 (Fig. 8) ausgefüllt. Längs der Eisenpartien 7, wo das Band 1 keine Verformung erfahren hat, liegen die Wendelwindungen satt aneinander an. Längs der Eisenpartien 8 anstelle der geradegebogenen Sicken 2 (Fig. 1, Fig. 5) sind dagegen zwischen den Kanten 3 ( Fig. 8) der Nachbarwindungen der Wendel Spalte entstanden, deren Weite nach der Innenfläche des Magnetkörpers hin abnimmt. The outer surface of the magnetic body is, as said, from the edge 3 (Fig. 8) filled out. Along the iron parts 7 where the band 1 has no deformation has learned, the turns of the helix lie snugly against one another. Along the iron parts 8 instead of the straightened beads 2 (Fig. 1, Fig. 5), however, are between the Edges 3 (Fig. 8) of the neighboring turns of the helix column emerged, their width decreases towards the inner surface of the magnet body.

In Fig. 9 ist ein Band 1 mit Sicken 2 in Gestalt von Kegeln gezeigt. In Fig. 9, a band 1 is shown with beads 2 in the form of cones.

In Fig. 10 ist ein Band 1 mit Sicken 2 in Gestalt von Prismen - bzw. Pyramiden - mit dreieckiger Grundfläche gezeigt. In Fig. 10 is a band 1 with beads 2 in the form of prisms - or Pyramids - shown with a triangular base.

In Fig. 11 ist ein Band 1 mit Sicken 2 in Gestalt von Prismen - bzw. Pyramiden - mit viereckiger Grundfläche gezeigt. In Fig. 11 is a band 1 with beads 2 in the form of prisms - or Pyramids - shown with a square base.

Der Arbeitsgang bei dem vorgeschlagenen Verfahren ist wie folgt: Bei der Herstellung des MagnetJochs formt man durch Ziehen in einem geradbleibenden durchlaufenden Band 1 Sicken 2. Die dabei an den Stellen der Verformung eintretende Dehnung des Bandes 1 ist an der Kante 3 am größten, an der gegenüberliegenden Kante 4 am kleinsten. Dann werden die Sicken 2 geradegebogen, weshalb sich das Band zu einer Hochkantwendel verbiegt. The operation in the proposed method is as follows: at the manufacture of the magnetic yoke is formed by pulling in a straight one continuous band 1 beads 2. The one occurring at the points of deformation The stretching of the band 1 is greatest at the edge 3, at the opposite edge 4 smallest. Then the beads 2 are straightened, which is why the tape is too bent by an edgewise helix.

Nachdem man die erforderliche Anzahl von Wendelwindungen erhalten hat, wird das Band 1 abgetrennt und die Wendel verpreßt.After getting the required number of helix turns has, the strip 1 is cut off and the helix is compressed.

Ergebnis ist das MagnetJoch (Fig. 3). Die Kante 4 füllt die Innenfläche des hochkant gewickelten Magnetochs, die Kante 3, an welcher die Dehnung des Bandes 1 am größten ist, seine Aussenfläche aus.The result is the magnetic yoke (Fig. 3). The edge 4 fills the inner surface of the edgewise wound magnethole, the edge 3, on which the stretching of the tape 1 is largest, its outer surface.

Bei der Herstellung des Magnetkörpers mit Nutenteil stanzt man vorher in dem durchlaufenden Flachband 1 Nuten 5 (Fig. 4) aus, die die Kante 4 unterbrechen. Danach werden durch Ziehen zwischen den Gründen 6 der Nuten 5 und der nicht unterbrochenen Kante 3 Sicken 2 (Fig. 5) geformt. Dabei ist die Dehnung des Bandes 1 an der nicht unterbrochenen Kante 3 am größten, die Dehnung an den Gründen 6 der Nuten 5 am kleinsten. When manufacturing the magnet body with the groove part, it is punched beforehand in the continuous flat strip 1 grooves 5 (FIG. 4) which interrupt the edge 4. Then are by pulling between the bases 6 of the grooves 5 and the uninterrupted Edge 3 beads 2 (Fig. 5) formed. The elongation of the band 1 is not at that The interrupted edge 3 is greatest, the elongation at the bases 6 of the grooves 5 is the smallest.

Anschließend werden die Sicken 2 wie bei der Herstellung des MagnetJochs geradegebogen. Somit wird das'Band 1 (Fig. 7) gleichsam hochkant aufgewickelt, und man erhält den Bandmagnetkörper. The beads 2 are then made as in the manufacture of the magnetic yoke straightened. Thus, the tape 1 (Fig. 7) is wound up on edge, as it were, and the band magnetic body is obtained.

Die Form für die Sicken 2 wird Je nach der größten Dehnung des Bandes an der einen Kante 3 bzw. der kleinsten Dehnung an der anderen Kante 4 oder an den Gründen 6 der Nuten 5, die sie mit sich bringen soll, ausgewählt. Darüberhinaus soll sich die Dehnung quer durch das Band gleichmäßig verändern. The shape for the beads 2 depends on the greatest elongation of the tape at one edge 3 or the smallest stretch on the other Edge 4 or at the bases 6 of the grooves 5, which it should bring with it, selected. In addition, the stretch should change evenly across the tape.

Diese Forderung wird erfüllt, wenn die Sicken 2 die Form eines Kegels oder einer Pyramide (Fig. 9, 10, 11) haben.This requirement is met when the beads 2 have the shape of a cone or a pyramid (Fig. 9, 10, 11).

Im Eisenpaket des Magnetkörpers liegen die Nachbarwindungen auf der Innenseite satt aneinander an. Die Nachbarwindungen auf der Außenseite liegen längs der Eisenpartien 7 (Fig.8), die keine Verformung erfahren haben, satt aneinander, dagegen begrenzen sie Spalte, die im Plan die Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit dem Zentrum nach der Paketmitte zu haben, längs der Eisenpartien 8, die verformt wurden, d.h. anstelle der geradegebogenen Sicken entstanden sind. Somit hat ein solcher Spalt auf der Außenseite des Magnetkörpers den größten Querschnitt. Auf der Innenseite des Magnetkörpers gibt es überhaupt keine Spalte. In the iron package of the magnet body, the neighboring turns are on the Inside close to each other. The neighboring turns on the outside lie lengthways the iron parts 7 (Fig. 8), which have not undergone any deformation, are full of each other, on the other hand, they limit gaps, which in the plan have the shape of an isosceles triangle to have with the center after the package center, along the iron parts 8, which deforms were created, i.e. were created instead of the straightened beads. Thus has a such gap on the outside of the magnet body has the largest cross-section. on there are no gaps at all on the inside of the magnet body.

Eine solche Ausführung des Pakets erhöht den Eisenfüllfaktor, bringt die Paketlänge auf ein Minimum und verbessert hierdurch die energetischen Kennziffern von elektrischen Maschinen. Such a design of the package increases the iron fill factor, brings the package length to a minimum and thereby improves the energetic indicators of electrical machines.

Das dargestellte Verfahren gestattet es auch, genauere geometrische Parameter bei jeder Windung sowie bei dem Paket als Ganzem und somit eine bessere Qualität des Magnetkörpers zu erhalten. The method shown also allows more precise geometric Parameters for each turn as well as for the package as a whole and therefore a better one To maintain the quality of the magnet body.

Darüberhinaus kann man die Windungen an den Stellen auf der Außenseite, wo sie satt aneinander anliegen, miteinander verschweißen, so daß man ein kompaktes Eisenpaket erhält. In addition, you can see the turns at the points on the outside, where they fit snugly against each other, weld them together so that you get a compact Iron package received.

Claims (4)

Patentansprüche Verfahren zur Herstellung von Bandmagnetkörpern fUr elektrische Maschinen, das in einem Formen von Sicken in dem durchlaufenden Flachband, einem Verbiegen und einem spiralenförmigen Hochkantwickeln des Bandes besteht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Sicken (2) durch Ziehen im geradebleibenden Band (1) geformt werden, wobei die an den Stellen der Verformung eintretende Dehnung des Bandes (1), die an der einen Kante (3) am größten ist, nach der gegenUberliegenden Kante (4) hin gleichmäßig abnimmt, dann die Sicken (2) geradegebogen werden, so daß das Band (1) sich zu einer Hochkantwendel verbiegt, wobei die Kante (3), an der die Dehnung des Bandes (1) am größten ist, in die Außenfläche des Bandmagnetkörpers zu liegen kommt. Claims Process for the production of magnetic tape bodies for electrical machines, which are formed in the form of beads in the continuous flat belt, bending and edgewise winding of the tape, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the beads (2) by pulling in the straight Band (1) are shaped, the elongation occurring at the points of deformation of the band (1), which is largest at one edge (3), after the opposite Edge (4) decreases evenly, then the beads (2) are straightened, like this that the band (1) bends into an edgewise helix, the edge (3) on which the elongation of the tape (1) is greatest, in the outer surface of the tape magnetic body comes to rest. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß bei der Herstellung von Bandmagnetkörpern mit Nutenteil im durchlaufenden Flachband (1) Nuten (5) ausgestanzt werden, derart, daß die Nuten nur die eine Kante (4) des Bandes (1) unterbrechen, die Sicken (2) aber dabei zwischen den Gründen (6) der Nuten (5) und der nicht unterbrochenen Kante (3) des Bandes (1) geformt werden, und zwar so, daß die Dehnung des Bandes (1) an der nicht unterbrochenen Kante (3) am größten, an den Gründen (6) der Nuten (5) am kleinsten ist. 2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c n e t that in the manufacture of tape magnetic bodies with groove part in the continuous flat strip (1) grooves (5) are punched out in such a way that the grooves interrupt only one edge (4) of the band (1), but the beads (2) between the reasons (6) of the grooves (5) and the uninterrupted edge (3) of the belt (1) be shaped in such a way that the elongation of the band (1) is not interrupted Edge (3) is the largest, at the bases (6) of the grooves (5) is smallest. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Sicken (2) in Gestalt von Kegeln mit der Grundlinie auf der nicht unterbrochenen Kante (3) des Bandes (1) ausgeführt werden.3. The method according to claim 1 and 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the beads (2) in the shape of cones with the base line on the uninterrupted edge (3) of the band (1) are executed. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Sicken (2) in Gestalt von Pyramiden mit der Grundlinie auf der nicht unterbrochenen Kante (3) des Bandes (1) ausgeführt werden.4. The method according to claim 1 and 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the beads (2) in the shape of pyramids with the base line on the uninterrupted edge (3) of the band (1) are executed.
DE19772705206 1977-02-08 1977-02-08 Wound magnetic strip elements - with corrugations on outside of straight strip straightened by bending on edge Withdrawn DE2705206A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772705206 DE2705206A1 (en) 1977-02-08 1977-02-08 Wound magnetic strip elements - with corrugations on outside of straight strip straightened by bending on edge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772705206 DE2705206A1 (en) 1977-02-08 1977-02-08 Wound magnetic strip elements - with corrugations on outside of straight strip straightened by bending on edge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2705206A1 true DE2705206A1 (en) 1978-08-10

Family

ID=6000621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772705206 Withdrawn DE2705206A1 (en) 1977-02-08 1977-02-08 Wound magnetic strip elements - with corrugations on outside of straight strip straightened by bending on edge

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2705206A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0017311A2 (en) * 1979-02-19 1980-10-15 Card-O-Matic Pty Ltd. Improvements in electric machines
DE19934858A1 (en) * 1999-07-24 2001-01-25 Abb Research Ltd Rotating electrical machine and process for its manufacture
DE10358693A1 (en) * 2003-12-15 2005-07-14 Siemens Ag General purpose electrical machine, has stator and rotor with laminated design
DE102006015037A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-11 Siemens Ag Rotor of a permanent magnet synchronous machine
WO2010060820A2 (en) * 2008-11-27 2010-06-03 Robert Bosch Gmbh Stator pack consisting of flat wire
DE102016224837A1 (en) 2016-12-13 2018-06-14 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Method for bending deformation of extruded profiles

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0017311A2 (en) * 1979-02-19 1980-10-15 Card-O-Matic Pty Ltd. Improvements in electric machines
EP0017311A3 (en) * 1979-02-19 1980-12-10 Card-O-Matic Pty. Ltd. Improvements in electric machines
DE19934858A1 (en) * 1999-07-24 2001-01-25 Abb Research Ltd Rotating electrical machine and process for its manufacture
DE10358693A1 (en) * 2003-12-15 2005-07-14 Siemens Ag General purpose electrical machine, has stator and rotor with laminated design
DE102006015037A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-11 Siemens Ag Rotor of a permanent magnet synchronous machine
WO2010060820A2 (en) * 2008-11-27 2010-06-03 Robert Bosch Gmbh Stator pack consisting of flat wire
WO2010060820A3 (en) * 2008-11-27 2011-01-06 Robert Bosch Gmbh Stator pack consisting of flat wire
DE102016224837A1 (en) 2016-12-13 2018-06-14 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Method for bending deformation of extruded profiles
WO2018109017A1 (en) 2016-12-13 2018-06-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Method for bending extruded profiled elements

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2629532C2 (en)
DE69600398T2 (en) Coil-forming conductor material and method for producing such a material
EP1129517B1 (en) Method for producing a stator, stator and electric machine with this stator
DE60120953T2 (en) A method of manufacturing a stator core of a rotary electric machine for a vehicle
DE2236953A1 (en) STATOR CORE FOR ROTATING ELECTRIC MACHINERY AND METHOD OF MANUFACTURING
DE2419293A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING THE ROTOR OR ARMATURE OF A DYNAMOMACHINE
DE102013012659B4 (en) Process and embossing tool for the production of an electrotechnical coil
DE1913309A1 (en) Method for manufacturing a stator for a generator
EP1171945A1 (en) Method for producing a magnetically excitable core comprising a core winding for an electric machine
DE2613386A1 (en) Spiral-walled plastics pipe of selected wall profile - prepd. simply to a specific dia.
DE2705206A1 (en) Wound magnetic strip elements - with corrugations on outside of straight strip straightened by bending on edge
DE102017128827A1 (en) Multi-tooth coil winding for a 2-phase induction machine
DE10329579A1 (en) Electric machine, its manufacturing method and apparatus for its manufacture
DE102016224837A1 (en) Method for bending deformation of extruded profiles
EP4393048A1 (en) Method for producing a coil winding
DE4244694C2 (en) Method for manufacturing a multi-phase electrical machine
CH614570A5 (en) Method for producing strip-type magnetic bodies for electrical machines.
DE102004058659A1 (en) Manufacturing device and method for producing an electromagnetic element for an electrical machine
DE4436626A1 (en) Electrical machine stator or rotor lamination mfr.
EP0754362A1 (en) Three-phase electric machine with plaited conductor layers
DE2709433C2 (en) Method for manufacturing a commutator for an electric motor
DE1763858A1 (en) Rotating electric machine
DE3248516A1 (en) Electrical machine and a production method for its separable magnet conductors
DE10121043A1 (en) Manufacturing method for annular electromagnetic element for rotary electrical machine, winding toothed slot crown with coil wires before combining with yoke
CH629046A5 (en) Method for the production of a magnet body for an electric machine

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OC Search report available
OD Request for examination
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS

8139 Disposal/non-payment of the annual fee