DE2704529C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Laminaten mit gasundurchlässiger Deckschicht - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Laminaten mit gasundurchlässiger Deckschicht

Info

Publication number
DE2704529C2
DE2704529C2 DE2704529A DE2704529A DE2704529C2 DE 2704529 C2 DE2704529 C2 DE 2704529C2 DE 2704529 A DE2704529 A DE 2704529A DE 2704529 A DE2704529 A DE 2704529A DE 2704529 C2 DE2704529 C2 DE 2704529C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
laminate
die
ram
projection
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2704529A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2704529A1 (de
Inventor
Toshihiko Yokohama Fujii
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Publication of DE2704529A1 publication Critical patent/DE2704529A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2704529C2 publication Critical patent/DE2704529C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/0077—Shaping by methods analogous to moulding, e.g. deep drawing techniques
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0212—Roof or head liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/127—Corrugated cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B32B2607/02—Wall papers, wall coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1043—Subsequent to assembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von wenigstens eine Grundschicht und eine äußere, gasundurchlässige Deckschicht aufweisenden Laminaten, bei welchem die Schichten zwischen einer Matrize und einem Preßstempel verformt und miteinander verklebt werden.
Ein solches Verfahren ist bereits aus der US-PS 22 998 bekannt.
Bei diesem bekannten Verfahren werden die miteinander zu verbindenden Schichten des herzustellenden Laminats zwischen dem Preßstempel und einer Matrize miteinander verklebt und gleichzeitig in die angestrebte M Gestalt gebracht.
Dieses bekannte Verfahren ist insofern nachteilig, als ungleichmäßige und häufig unzureichende Verklebungen zwischen den Schichten erzielt werden, weil nicht gewährleistet ist, daß die Grundschicht des herzustellenden Laminats mit ihrer Unterseite fest und dicht an der Miilrizenoberfläche anliegt.
Aus der DE-OS 21 26 587 ist ein Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen Gegenständen aus Schaumkunststoff bekannt, bei welchem über entsprechende Bohrungen ein Unterdruck an eine Oberfläche des herzustellenden Gegenstandes angelegt wird, um die angestrebte Verformung hervorzurufen oder wenigstens zuunterstützen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebene Verfahren gemäß US-PS 24 22 998 so auszubilden, daß ein besseres, insbesondere gleichmäßigeres Verkleben der einzelnen Laminatschichten beim Preßvorgang gewährleistet wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Unterseite des Laminates beim Verpressen mit Unterdruck beaufschlagt wird und daß mittels dieses Unterdruckes Gas aus dem Laminat abgeführt wird, wozu mit Hilfe von in der Matrize vorgesehenen Vorsprüngen beim Pressen Löcher im Laminat ausgebildet werden, ohne die äußere Deckschicht zu perforieren.
Durch die vorgeschlagene Verfahrensweise wird sichergestellt, daß als Folge der beim Verpressen im Laminat ausgebildeten kleinen Löcher Gase, also in der Regel Luft, aus dem Laminat abgesaugt werden können. Durch dieses Entfernen von Luft aus dem mehrschichtigen Laminataufbau wird erreicht, daß sich das Material gut an die Matrize anlegt, so daß bei der Verformung keinerlei Störungen wie Überlappungen oder Fältelungen auftreten.
Die Erfindung betrifft sodann eine Vorrichtung zur Durchführung des zunächst vorgeschlagenen Verfahrens. Ausgegangen wird von einer Vorrichtung der Art, wie sie im Gattungsbegriff des Anspruchs 3 beschrieben ist. Eine derartige Vorrichtung ist bekannt.
Zur Durchführung des zunächst vorgeschlagenen Verfahrens ist sie gemäß diesem Teil der Erfindung in der im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 3 angegebenen Weise ausgestaltet. Durch die vorgeschlagene Ausbildung ist erreicht, daß die angestrebte Entlüftung des Laminataufbaus erreicht wird, inJem mit Hilfe der stiftartigen Vorsprünge kleine Löcher in den Laminataufbau hervorgerufen werden, durch welche die Luft mit Hilfe einer Unterdruckquelle abgesaugt werden kann.
In Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß im Randbereich des Preßstempels oder der Matrize ein wandartiger Vorsprung ausgebildet ist, dessen Höhe etwas geringer gewählt ist als die Dicke des Laminats. Durch diese Ausbildung ist erreicht, daß das Laminat während des Perforierungs- und Luft-Absaugvorgangs sicher an Ort und Stelle gehalten ist.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß jeder stiftartige Vorsprung eine konisch geformte Spitze aufweist und eine sägezahnförmige Längsschnittgestalt besitzt. Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, daß der wandartige Vorsprung in Richtung auf das Laminat verjüngt ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt
Fig. 1 eine teilweise im Vertikalschnitt dargestellte Ansicht einer Warmpresse nach der Erfindung,
Fig.2 einen Teilschnitt durch ein Laminat bei der Formgebung in der in F i g. 1 dargestellten Warmpresse, und
Fig.3 eine der Fig.2 entsprechende Darstellung eines anderen Teilbereiches des Laminatmaterials.
Fig. ι zeigt eine Warmpresse iOg zum Durchföhren des Verfahrens nach der Erfindung. Diese Warmpresse besitzt einen senkrecht beweglichen Preßstempel 32 und eine ortsfeste Matrize 34, Auf die Matrize 34 ist eine Grundschicht 18 aus Wellpappe aufgelegt, auf welche eine Schmelzkleberschicht 22 aufgetragen wird. Eine Dämmschicht 20, die bereits mit einer Deckschicht 24 aus einem thermoplastischen Werkstoff überzogen ist, trägt insgesamt das Bezugszeichen 30, Das zur Herstellung dieser laminierten Schicht 30 verwendete Klebemittel ist in der Zeichnung nicht dargestellt Die Schicht 30 wird auf die Schmelzkleberschicht 22 so aufgelegt, daß die Deckschicht 24 auf der Außenseite liegt und einer unteren Formfläche 32a des Preßstempels 32 zugewandt ist Ein nach unten vorstehender Abschnitt dieser unteren Formfläche ist mit dem Bezugszeichen 32b bezeichnet O'ts Wellpappengrundschicht 18 ist auf eine obere Fläche 34a der Matrize 34 gelegt Diese obere Fläche 34a ist in einem mit dem Bezugszeichen 346 bezeichneten Abschnitt mit einer Ausnehmung versehen, welche an den nach unten vorstehenden Bereich 32b des Preßsternpels angepaßt ist
Wie in F i g. 1 dargestellt, ist unterhalb der aufgelegten Grundschicht 18 ein Hohlraum 36 ausgebildet
Zur Verformung der Wellpappengrundschicht 18 ist gewöhnlich eine Temperatur geeignet die bei 160° C liegt Dementsprechend ist der Schmelzkleber 22, vorzugsweise ein Kunststoff wie Nylon, der in einem Bereich von 110 bis 160° C schmilzt während das Material der Dämmschicht 20 vorzugsweise einen bei 80° C liegenden Erweichungspunkt und einen bei 180° C liegenden Schmelzpunkt hat wie er für Polyesterkunststoffe typisch ist Die Deckschicht 24 besteht beispielsweise aus einem Polyvinylchlorid, welches spätestens bei der für die Verformung der Grundschicht 18 gewählten Temperatur, vorzugsweise jedoch einige 10 Grade unterhalb dieser Temperatur erweicht Die Grundschicht 18 und die poröse Dämmschicht 20 sind gasdurchlässig, während die Deckschicht 24 undurchlässig ist
Der Preßstempel 32 und die Matrize 34 sind beide mit Heizelementen 16 versehen, die beispielsweise aus Röhren bestehen, die mit einer Quelle 38 eines heißen Mediums in Verbindung stehen. Die Matrize 34 ist hohl ausgebildet, so daß in ihr unterhalb der Heizelemente 16 ein Raum 40 entsteht, wobei eine Vielzahl von Löchern 42 mit kleiner Querschnittsfläche ausgebildet sind, die eine Strömungsverbindung zwischen diesem Raum und dem Hohlraum 36 herstellen. Der Raum 40 ist durch eine Leitung 44 mit einer ^zugeinrichtung 46 wie einer Vakuumpumpe verbunden. Auf dem vertieften Bereich 34b der Matrize 34 ist eine Vielzahl von stiftartigen Vorsprüngen 48 ausgebildet, die auf die darüber angeordnete Grundschicht 18 gerichtet sind. Diese Vorsprünge 48 besitzen eine Länge, die die Dicke der Grundschicht 18 überschreitet, jedoch kleiner ist als die Gesamtdicke des Laminats 18 bis 24. Entsprechend dringen diese Vorsprünge 48 quer durch die Grundschicht 18 hindurch in die Dämmschicht 20 ein, wenn die Materialschichten gegen den Formbereich 34b gedrückt werden, berühren jedoch die Deckschicht 24 nicht. Diese Vorsprünge 48 sind als ungleichmäßig konisch verlaufende Stifte ausgebildet. Ihr Durchmesser vergrößert sich von der scharfen Spitze zunächst fortlaufend, zeigen dann jedoch eine plötzliche Verjüngung in geringem Abstand von der Spitze. Danach beginnt der Durchmesser wieder kontinuierlich in Richtung auf den Formbereich 346 zuzunehmen. Die plötzliche Verjüngung des Durchmessers kann sich verschiedene Male wiederholen, so daß die Vorsprünge 48 die Form einer axialen Anordnung mehrerer konischer Teile annehmen können und eine sägezahnartige Längsquerschnittsform erhalten, wie sie die F i g. 2 zeigt Alternativ können die Vorsprünge 48 auch die Form eines konischen Teils nur im spitzen Bereich erhalten und dann in dem verbleibenden Teil in Form eines dünnen Zylinders
to ausgebildet werden.
Der Preßstempel 32 besitzt in seinem Randbereich einen wandartigen, abwärts gerichteten Umfangsvorsprung 50 auf der Fläche 32a, und zwar in einem den Formbereich 32ö umgebenden Randbereich. Dieser Umfangsvorsprung 50 ist sich verjüngend ausgebildet wobei der dickste Abschnitt an der Fläche 32a liegt so daß sich im Längsschnitt eine Keilform ergibt wie sie die Fig.3 zeigt Dieser Umfangsvorsprung 50 muß dabei nicht notwendigerweise scharfkantig oder zugespitzt sein. Vielmehr wird ein Vorsprung 50 mit abgerundetem Kopfrand bevorzugt w;? dies die Fig.3 zeigt Die Höhe des Umfangsvorsprun^s 50 ist größer als die Dicke der laminierten Schicht 30, aber etwas geringer als die Gesamtdicke des Laminats 18 bis 24.
Entsprechend wird die laminierte Schicht 30 in dem Randbereich in die Wellpappengrundschicht 18 hineingedrückt wie dies die Fig.3 zeigt sobald der Preßstempel 32 zur Formung des aufgeschichteten Materials abgesenkt wird, während die Grundschicht 18 in diesem Bereich fest gegen die Räche 34a der Matrize 34 gepreßt wird. In diesem Abstand verhindert der wandartige Vorsprung 50 das Eindringen von Luft in die Grundschicht 18 und die poröse Dämmschicht 20 von den Seitenrändern aus.
Der gleichzeitig ausgeführte Formgebungs- und Klebvorgang wird in der folgenden Weise ausgeführt. Die Matrize 34 wird an der Formfläche 34b auf eine Temperatur von etwa 160°C erhitzt, während der Preßstempel 32 an der Formfläche 32b soweit erhitzt wird, daß er dort eine Temperatur von beispielsweise etwa 100°C hat. Der Preßstempel 32 wird dann auf bekannte Weise in Richtung auf die Matrize 34 abgesenkt. Dabei wird die Vakuumpumpe 46 in Betrieb gehalten.
Wenn die Schichten 18—24 in den Matrizenhohlraum 36 hineinverformt werden, so drückt de.· wandürtige Vorsprung 50 des Preßstempels 32 die laminierte Schicht 30 örtlich in die Grundschicht 18 ein, ohne daß dabei Deckschicht 24 oder die Dämmschicht 20 zerbrochen wird, wie dies in F i g. 3 gezeigt Dementsprechend verhindert der Vorsprung 50 nicht nur das Eindringen von Luft in den Matrizenhohlraum 33, sondern dient zugleich auch der Festklemmung des Randbe>-eichs des aufgeschichteten Materials. Der Randbereich des Materials kann wirkungsvoll vor einem Hineinziehen in den MatrizenhoHraum 36 bewahrt werden. Die stiftartigen Vorsprünge 48 dringen durch die Grundschicht 18 in die Dämmschicht 20 ein, wie dies die F i g. 2 zeigt, so daß in der Außenschicht 18a der Wellpappengrurdschicht 18 um jeden der sliftartigen Vorsprünge 48 herum ein Loch gebildet wird, das in der Zeichnung mit 52 gekennzeichnet ist. Auf diese Weise wird durch die Löcher 42, den Raum 40 und die Leitung 44 nicht nur Luft aus dem Matrizenhohlraum 36 und der Grundschicht 18, sondern auch aus der Dämmschicht abgesi.vgt. Da die thermoplastische Deckschicht 24 gasundurchlässig ist und der wandartige Vorsprung 50 in dem in F i g. 3 dargestellten Zustand als
Scheidewand dient, werden die Hohlräume in der Grundschicht 18 und der Dämmschicht 20 evakuiert, wodurch der Formvorgang erleichtert wird.
Das Vorhandensein einer Rinne oder Nut auf der Frontseite des geformten Laminats, die vom Eindringen des wandartigen Vorsprunges 50 herrührt, schaden der Qualität des Laminats praktisch nicht, da der Randbereich bei der Herstellung einer geformten Wandverkleidung aus einem Wellpappenlaminat gewöhnlich beschnitten wird. Die kleinen, vom Eindringen der T/tiftartigen Vorsprünge 48 herrührenden Löcher 52 können von der Frontseite (Lichtseite) der Wandverkleidung nicht festgestellt werden und sind daher nicht als wesentlicher Mangel anzusehen.
Es versteht sich, daß sowohl die Verwendung des beweglichen Preßstempels 32 als auch der feststehenden Matrize 34 bei der in Fig. I dargestellten Ausführungsform und die Anordnung der aufeinander geschichteten Materialien mit auf der Matrize 34 liegenden Grundschicht 18 nur beispielsweise ist. Grundsätzlich ist es gleichgültig, ob der PreBstempel oder die Matrize als der bewegliche Formteil ausgebildet ist. Die Grundschicht 18 kann dabei am Preßstempel oder an der Matrize anliegend angeordnet werden. Erforderlich ist in dieser Hinsicht nur, daß die der Grundschicht 18 anliegende Form Luftkanäle besitzt wie sie in der F i g. 1 durch die Löcher 42 und den Raum 40 dargestellt sine! damit die verformten Laminate durch eine Luftansaugung an dieser Form haften.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von wenigstens eine Grundschicht und eine äußere, gasundurchlässige Deckschicht aufweisenden Laminaten, bei welchem die Schichten zwischen einer Matrize und einem Preßstempel verformt und miteinander verklebt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite des Laminates beim Vorpressen mit Unterdruck beaufschlagt wird und daß mittels dieses Unterdruckes Gas aus dem Laminat abgeführt wird, wozu mit Hilfe von in der Matrize vorgesehenen Vorsprüngen beim Pressen Löcher im Laminat ausgebildet werden, ohne die äußere Deckschicht zu perforieren. '5
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbereiche des Laminats beim Verpressen durch Verformung gegen das Eindringen von Gas in das Laminat abgeschlossen werden, wozu ein vndförmiger Vorsprung am Preßstempel oder an der Matrize benutzt wird, mit dessen Hilfe im Laminat ein rinnenförmiger Bereich verdichtet wird, der als Gassperre dient
3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Preßstempel und einer Matrize, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (34) von an eine Unterdruckquelle (46) anschließbaren Kanälen (42) durchsetzt ist und mit einer Vielzahl von stiftartigen Vorsprüngen (48) versehen ist, deren Länge etwas geringer gewählt ist als die Dicke des Laminats (18—24).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 zum Durchführen des Verfahrens nach Anspru-h 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Randbcreich des Preßstempels (32) oder der Matrize (34) ein wand rartiger Vorsprung (50) ausgebildet ist, dessen Höhe etwas geringer gewählt ist als die Dicke des Laminats (18—24).
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder stiftartige Vorsprung (48) eine konisch geformte Spitze aufweist und eine säge- +0 zahnförmige Längsschnittsgestalt besitzt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der wandartige Vorsprung (50) in Richtung auf das Laminat (18—24) verjüngt ist.
45
DE2704529A 1976-02-05 1977-02-03 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Laminaten mit gasundurchlässiger Deckschicht Expired DE2704529C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP51010809A JPS5850162B2 (ja) 1976-02-05 1976-02-05 段ボ−ル製内装材の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2704529A1 DE2704529A1 (de) 1977-08-11
DE2704529C2 true DE2704529C2 (de) 1983-06-01

Family

ID=11760664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2704529A Expired DE2704529C2 (de) 1976-02-05 1977-02-03 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Laminaten mit gasundurchlässiger Deckschicht

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4124421A (de)
JP (1) JPS5850162B2 (de)
DE (1) DE2704529C2 (de)
GB (1) GB1532762A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2829392A1 (de) * 2013-07-24 2015-01-28 Pester Pac Automation GmbH Vorrichtung zum Umformen eines flachliegenden Materials

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2829707C2 (de) * 1978-07-06 1982-12-02 Kunststoff-Fabrik Erich Dittrich, 2800 Bremen Räumlich gekrümmte Mehrschichtplatte
US4242172A (en) * 1978-09-12 1980-12-30 Nissan Motor Company, Limited Method of press-forming corrugated paperboard into curved board and apparatus for same
JPS57142333A (en) * 1981-02-28 1982-09-03 Yoshino Kogyosho Co Ltd Method for attaching base cup
DE3117137C2 (de) * 1981-04-30 1983-09-29 Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm Vorgeformtes, selbsttragendes Fahrzeugteil, insbesondere Fahrzeughimmel
DE3214821C2 (de) * 1982-04-21 1985-02-07 Manfred Klaus 8858 Neuburg Schertler Verfahren zur Herstellung einer Platte aus einer stetig gewellten Blech-Mittelschicht und zwei Blechdeckschichten
JPS5817688U (ja) * 1981-07-27 1983-02-03 ソニー株式会社 テ−プカセツト
JPS5876658U (ja) * 1981-11-17 1983-05-24 日立建機株式会社 旋回中心部の防水装置
JPS58163235U (ja) * 1982-04-26 1983-10-31 積水化成品工業株式会社 積層材
JPS58175928U (ja) * 1982-05-19 1983-11-25 積水化成品工業株式会社 緩衝材
JPS5933141A (ja) * 1982-08-18 1984-02-22 池田物産株式会社 内装材用の真空成形装置
DE3300432A1 (de) * 1983-01-06 1984-07-19 Günter Hans 1000 Berlin Kiss Mit einer oberflaechenkaschierung versehenes formteil und verfahren zur herstellung
US4967455A (en) * 1983-10-03 1990-11-06 Vandor Corporation Casket and method of manufacture
US4730370A (en) * 1983-10-03 1988-03-15 Vandor Corporation Casket and method of manufacture
JPS61176387A (ja) * 1985-01-31 1986-08-08 株式会社タチエス シ−トの製造方法
US4894102A (en) * 1985-03-04 1990-01-16 Kenneth F. Halls Method for refinishing building panels
JPS6216784A (ja) * 1985-07-16 1987-01-24 池田物産株式会社 座席の表装材の成形方法
US4786351A (en) * 1985-12-31 1988-11-22 Astechnologies, Inc. Process and apparatus for simultaneously shaping foam and laminating fabric thereto
US4795517A (en) * 1986-06-05 1989-01-03 Astechnologies, Inc. Process for shaping and covering cushion foam
CA1341057C (en) * 1986-09-03 2000-07-25 George M. Elliott Process for forming a contoured insulating sheet
US5108691A (en) * 1986-09-03 1992-04-28 Astechnologies, Inc. Compressing and shaping thermoformable mats using superheated steam
EP0282535B1 (de) * 1986-09-09 1993-05-05 Astechnologies, Inc. Laminierung von gewebe auf konkaver unterlage
US5087311A (en) * 1986-09-09 1992-02-11 Astechnologies, Inc. Process of laminating fabric to a concave substrate
US4923555A (en) * 1986-09-10 1990-05-08 Astechnologies, Inc. Apparatus for steam lamination
WO1988002016A1 (en) * 1986-09-10 1988-03-24 Astechnologies, Inc. Method and apparatus for steam lamination
IT1195191B (it) * 1986-10-06 1988-10-12 Sicam Soc Italiana Cuscini A M Procedimento per la fabbricazione di un elemento imbottito in particolare un cuscino di sedile
GB8715471D0 (en) * 1987-07-01 1987-08-05 Micropore International Ltd Moulding thermal insulation
EP0364102A3 (de) * 1988-09-19 1990-05-02 Bridgestone Australia Limited Dachhimmel für Fahrzeug
US5183525A (en) * 1990-05-24 1993-02-02 United Container Machinery Group, Inc. Heater for a double facing corrugating machine
US5928599A (en) 1995-06-01 1999-07-27 Batesville Services, Inc. Method of forming articles of manufacture of various shapes including undercuts therein with generic tool
IT1288128B1 (it) * 1996-02-01 1998-09-10 Gor Applic Speciali Srl Lastra, pannello, o simili di materiale multistrato termoformabile e procedimento per la fabbricazione dello stesso.
DE19635317A1 (de) * 1996-08-30 1998-03-05 Feinpappenwerk Gebr Schuster G Flächiges Auskleidungsteil aus mehrlagigem Fasermaterial, insbesondere Kraftfahrzeuginnenverkleidungsteil
US6423167B1 (en) 1998-06-05 2002-07-23 Premark Rwp Holdings Method for controlling laminate gloss
US6632507B2 (en) 1998-06-05 2003-10-14 Premark Rwp Holdings, Inc. Holographically enhanced decorative laminate
DE10018875C5 (de) * 2000-04-14 2018-12-13 Pfleiderer Leutkirch GmbH Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte
DE10302091B4 (de) * 2003-01-21 2005-10-20 Mars Inc Verfahren zum dauerhaften Verformen eines flexiblen Folienmaterials und zum Herstellen einer Packung
JP4332016B2 (ja) * 2003-03-20 2009-09-16 株式会社リコー プラスチック積層体の製造方法
GB0618608D0 (en) * 2006-09-21 2006-11-01 Cloughley John Building and other components
FR3074747B1 (fr) * 2017-12-12 2019-11-15 Adhex Technologies Element de toit pour rigidifier le toit d'un vehicule
CN110729367B (zh) * 2018-06-28 2021-04-30 领凡新能源科技(北京)有限公司 自动贴覆装置和背板裁切***

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1433971A (en) * 1920-09-13 1922-10-31 Roberts Fred Thomas Method of and apparatus for preventing air bubbles in laminated rubber articles
US2422998A (en) * 1945-07-31 1947-06-24 Old King Cole Inc Method of making laminated corrugated articles
US2590221A (en) * 1947-04-25 1952-03-25 Diamond Match Co Receptacle and method of making the same
US2986777A (en) * 1956-08-31 1961-06-06 C H Masland And Sons Carpet molding
GB1111525A (en) * 1964-06-18 1968-05-01 Keyes Fibre Co Thermoplastic coating of molded pulp
US3484510A (en) * 1965-07-09 1969-12-16 Scott Paper Co Method for forming foam articles
DE2126587A1 (de) * 1970-06-06 1971-12-16 Cromton Plastic Ltd Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Gegenständen aus Schaumkunststoff
US3920371A (en) * 1974-03-14 1975-11-18 Hoerner Waldorf Corp Apparatus for forming visual display packages

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2829392A1 (de) * 2013-07-24 2015-01-28 Pester Pac Automation GmbH Vorrichtung zum Umformen eines flachliegenden Materials

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5294375A (en) 1977-08-08
DE2704529A1 (de) 1977-08-11
US4124421A (en) 1978-11-07
GB1532762A (en) 1978-11-22
JPS5850162B2 (ja) 1983-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2704529C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Laminaten mit gasundurchlässiger Deckschicht
DE3508941C2 (de)
DE3238294C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines medizinischen Beutels und nach diesem Verfahren hergestellter medizinischer Beutel
DE2319773C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Kernschicht für mehrschichtige Schichtstoffe und Kernschichten, wie sie nach dem Verfahren erhältlich sind
DE3722873A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines ausstattungsteiles
DE1479343A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen
DE3345626A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kaschierten formteils
DE1704340C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Behälters
DE3028769A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur anbringung einer kunststoff-bodenplatte am einen ende eines kunststoff-hohlzylinders
DE3730441C2 (de)
DE69000468T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum endseitigen saeumen einer tube und nach dem verfahren hergestellte tube.
DE3128977A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verbundkoerpern
DE3604175A1 (de) Verfahren und einrichtung zum formpresssen von schaumstoff in verbindung mit hartem kunststoff
DE60223726T2 (de) Verfahren zum dekorieren eines grossen, dreidimensionalen plastikgegenstandes
DE1250627B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkoerpers aus thermoplastischen Kunststoffolien
DE3047812A1 (de) Verfahren zur herstellung eines blisterbords und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3516862A1 (de) Verfahren zur herstellung von bauelementen
WO2011003629A1 (de) Verkleidungsteil und verfahren zur herstellung eines verkleidungsteils
DE2855076A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer huelle
DE1478024B2 (de) Zweistufiges vakuumtiefziehverfahren zum herstellen eines tischtennisballes
DE1479127A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von hohlen Gegenstaenden aus Kunststoff
DE1288498B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Skin-Verpacken von Gegenstaenden
DE2649526A1 (de) Verfahren zum herstellen eines hauptsaechlich aus thermoplastischem material bestehendem mehrschichtigen behaelters und form zur ausfuehrung des verfahrens
DE19537737C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem faserverstärkten, thermoplastischen Material
DE3225992C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OF Willingness to grant licences before publication of examined application
OD Request for examination
8181 Inventor (new situation)

Free format text: FUJII, TOSHIHIKO, YOKOHAMA, JP

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition