DE2701437A1 - Double flange seal for heat exchanger tubes - is formed by two rubber rings in grooves formed by shoulders and recesses inside - Google Patents

Abstract

Double flange-joint seal for the floating tube of a heat exchanger seals the tube wall from the jacket space and on the other side from the tube interior. The seal consists of two rubber rings (13) designed to fit into the space between the tube surface (3) or wall shoulder (4) and ring grooves (11, 12). The grooves are produced in the assembled and screw-tightened (8) joint inside the flange by expanding recesses in the jacket flange (5) round the inside of the joint assisted by recesses in the exchanger lid (7) flange (6). The grooves are completed by a shoulder (10) tapering inwards on a flange spacer ring (9). The end face of this ring terminates on the inside surface of the flange joint in the area of the cylindrical top face of the floating exchanger tube (3) wall or its shoulder (4). The endface of the groove forming shoulder (10) divide the upper of the two sealed ring grooves (11) from the lower groove (12).

Description

Flanschverbindung mit doppelter Abdichtung Flange connection with double seal

für eine verschiebbar im Mantelgehäuse eines Wärmetauschers angeordnete Rohrwand Die Erfindung betrifft eine Flanschverbindung mit doppelter Abdichtung einer von Wärmeaustauschrohren durchragten Trennwand, die axial verschiebbar in einem Gehäuse oder Mantelrohr eines Wärmetauschers angeordnet ist und welche den Mantelraum des Wärmeaustauschers gegen den Rohrraum abdichtet. for a slidably arranged in the casing of a heat exchanger Pipe wall The invention relates to a flange connection with a double seal a partition wall penetrated by heat exchange tubes, which is axially displaceable in a housing or jacket tube of a heat exchanger is arranged and which the Seals jacket space of the heat exchanger against the pipe space.

Wärmetauscher mit einem sogenannten schwimmend im Gehäuse angeordneten Kopf, eventuell mit einer schwimmend angeordneten Trenn- oder Rohrwand, werden dort angewandt, wo die Wärmeunterschiede der Strömungsmedien groß und damit die Manteltemperatur und die Temperatur der wärmeübertragenden Rohre sehr verschieden sind. Die Spannung würde durch den Einfluß der unterschiedlichen Wärmedehnungen das zulässige Maß überschreiten. Eine weitere Anwendung erfolgt dann, wenn das durchströmende Medium an den Funktionsflächen der Rohre Ablagerungen zurückläßt. Es ist dann notwendig, nach einer bestimmten Zeit das Rohrbündel aus dem Wärmetauscher auszubauen und den Innenraum und die Flächen zu reinigen. Heat exchanger with a so-called floating in the housing Head, possibly with a floating partition or pipe wall, are there used where the heat differences of the flow media are large and thus the jacket temperature and the temperature of the heat transfer tubes are very different. The voltage would go through the influence of the different thermal expansions exceed permissible dimensions. Another application occurs when the flowing through Medium leaves deposits on the functional surfaces of the pipes. It is then necessary after a certain time to remove the tube bundle from the heat exchanger and the Clean the interior and the surfaces.

Moderne Wärmetauscher für diesen Zweck benutzen sog. Modern heat exchangers for this purpose use so-called.

schwimmend im Mantelgehäuse angeordnete Köpfe. Bei dieser Ausführung ist der Rohrraum an beiden Rohrenden durch gewölbte Trennwände oder Böden mit Flanschen abgeschlossen, die an die Rohrwände gedrückt und an ihnen abgedichtet werden. Der Durchmesser der einen Trenn- bzw. Rohrwand ist größer und die Rohrwand ist mit dem Mantelflansch des Wärmetauschers fest verbunden. Der Durchmesser der zweiten Rohrwand ist kleiner und gleich dem Flanschdurchmesser des fest angeschlossenen gewölbten Bodens. Die ganze Verbindung, inklusive des Bodens ist innerhalb des Wärmeaustauschers eingeschlossen und bei der Materialausdehnung frei beweglich.Floating heads in the casing. In this version is the pipe space at both pipe ends through arched partitions or floors with flanges completed, which are pressed against the pipe walls and sealed on them. Of the Diameter of a partition or pipe wall is larger and the pipe wall is with the The jacket flange of the heat exchanger is firmly connected. The diameter of the second pipe wall is smaller than and equal to the flange diameter of the permanently attached arched Soil. The whole connection, including the floor, is inside the heat exchanger enclosed and freely movable when the material expands.

Auf einer Seite ist der Mantel meist durch eine Flanschverbindung des gewölbten Bodens abgeschlossen, die den gleichen Durchmesser hat wie der Mantel des Wärmetauschers.On one side, the jacket is usually through a flange connection of the arched bottom, which is the same diameter as the mantle of the heat exchanger.

Dabei befindet sich die Außenverbindung an der Stelle der Innenverbindung, umspannt sie mit ihrem Innendurchmesser und bildet so ihre Führung. Bei Benutzung von zusätzlichen Hilfsmitteln, wie z.B. von Dichtungsringen und weiterer Teile dient diese Anordnung zur Durchführung von Druckprüfungen des Wärmetauschers.The external connection is at the point of the internal connection, spans it with its inner diameter and thus forms its guide. When using of additional aids, such as sealing rings and other parts this arrangement for carrying out pressure tests of the heat exchanger.

Ein Nachteil der beschriebenen Ausführung mit schwimmendem Kopf besteht in dem größeren Durchmesser des Wärmetauschers bei einer gegebenen Wärmeaustauschfläche. Die Querfläche für die Anordnung der Austauschrohre ist durch den kleineren Durchmesser des schwimmenden Kopfes begrenzt. Der Mantelinnenraum des Wärmetauschers kann nicht mit Rohren vollkommen ausgefüllt werden. Die Einrichtung ist dann schwerer, erfordert einen größereren Herstellungsaufwand und ist teurer als ein gleich leistungsfähiger Wärmetauscher mit festen Rohrwänden. Außerdem ist für Druckprüfungen eine besondere Ausrüstung notwendig. Bei stehenden Wärmetauschern erfordert die Bauweise für das Entleeren oder Entschlammen des Rohrraumes eine Stopfbüchsenherausführung aus dem Innendeckel beim Durchgang durch den Außendeckel, was hohe Fertigungskosten bedingt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Abdichtung der Innenverbindung der Rohrwand und des Deckels des Schwimmenden Kopfes nicht kontrollierbar ist. Bei einer fehlerhaften Abdichtung kann deshalb ein Eindringen des durchfließenden Mediums mit einem höheren Druck in den Raum mit niedrigem Druck nicht rechtzeitig verhindert werden, wie dies z. B. bei Olwasserkühlern, Luftkühlern, u.ä. möglich ist. There is a disadvantage of the embodiment described with a floating head in the larger diameter of the heat exchanger for a given heat exchange area. The transverse surface for the arrangement of the exchange tubes is through the smaller diameter of the floating head limited. The interior of the The heat exchanger cannot be completely filled with pipes. The establishment is then heavier, requires a greater manufacturing effort and is more expensive as an equally powerful heat exchanger with solid tube walls. Also is Special equipment is required for pressure tests. With vertical heat exchangers The construction requires a stuffing box to be made for emptying or desludging of the pipe space from the inner lid when passing through the outer lid, resulting in high manufacturing costs conditional. Another disadvantage is that the sealing of the internal connection the pipe wall and the cover of the floating head cannot be controlled. at A faulty seal can therefore result in the penetration of the medium flowing through with a higher pressure in the room with lower pressure is not prevented in time become, as z. B. with oil water coolers, air coolers, etc. is possible.

Es sind auch Flanschverbindungen mit einem doppelten Dichtungsverschluß bei einer schwimmenden, d.h. bei einer beweglichen Rohrwand bekannt. Im Mantelflansch des Wärmetauschers sind z.B. zwei abgestufte Ausnehmungen vorgesehen, in die eine doppelte, abgestufte Absetzung am Flansch des Wärmeaustauscherdeckels eingreift. In den so entstandenen Kammern ist eine Dichtung angebracht, die durch die Schrauben der Flanschverbindung zusammengedrückt wird. There are also flange connections with a double seal closure known in the case of a floating, i.e. a movable, pipe wall. In the jacket flange of the heat exchanger, for example, two stepped recesses are provided, into one engages double, stepped deposition on the flange of the heat exchanger cover. In the chambers created in this way, a seal is attached through the screws the flange connection is compressed.

Ein Nachteil dieser Ausführung besteht in den großen Abmessungen der Flansche. Das gleichzeitige Zusammendrücken der beiden Dichtungen durch die gemeinsamen Schrauben garantiert infolge der ungleichen Drücke auf die Dichtungen ein einwandfreies Abdichten der beiden Dichtungsräume nicht.A disadvantage of this design is the large size of the Flanges. The simultaneous compression of the two seals by the common Due to the unequal pressures on the seals, screwing guarantees a perfect Do not seal the two sealing spaces.

Eine andere bekannte Ausführung einer Flanschterbindung mit einem doppelten Dichtungsverschluß für eine schwimmende Rohrwand bei Wärmeaustauschern enthält einen Zwischenring zwischen dem Mantelflansch und dem Deckelflansch. An dem Zwischenring befinden sich auf beiden Seiten Ausnehmungen für Dichtungen. In die Ausnehmungen greifen ringbundartige Absätze ein, die an beiden Flanschen ausgeführt sind. Aus dem Raum zwischen beiden Dichtungen sind im Zwischenring radiale Bohrungen in die Atmosphäre geführt. Diese Ausführung nutzt die Vorzüge der schwimmenden Rohrwand aus und vermeidet bei einer eventuellen Undichtheit der Dichtungen beider Räume ein Vermischen der beiden Medien. Ein Nachteil dieser und ähnlicher Ausführungen besteht darin, daß bei einer liegenden Ausführung des Wärmeaustauschers das Gewicht des Rohrbündels und der Rohrwand auf den Mantel durch eine tragende Gleitführung übertragen werden muß oder daß die Achslage der Rohrwand in der Längsachse auf eine andere komplizierte Art sichergestellt werden muß. Um eine ständige Funktion der Dichtungen sicherzustellen, darf die Verbindung keiner zusätzlichen Beanspruchung ausgesetzt werden, die auf die Flanschverbindung einwirkt. Es gibt noch weitere Abwandlungen von Abdichtungen,bei denen z.B. der Druck auf die Dichtungen von verschieden angeordneten Federn aufgebracht und über eingelegte Teile auf die Dichtungen übertragen wird. Auch diese Lösungen haben einige gemeinsame Nachteile. Es ist z.B. notwendig, außerdem noch den Deckelraum gegenüber der Atmosphäre abzudichten. Eine derartige Ausführung stellt an die Fertigungsgenauigkeit große Ansprüche, besteht aus einer größeren Anzahl genau bearbeiteter Einzelteile, so daß auch die Montage kompliziert ist. Another known embodiment of a flange connection with a double sealing closure for a floating pipe wall in heat exchangers contains an intermediate ring between the jacket flange and the cover flange. At The intermediate ring has recesses for seals on both sides. In the recesses engage in collar-like shoulders that are carried out on both flanges are. There are radial bores in the intermediate ring from the space between the two seals led into the atmosphere. This design uses the advantages of the floating pipe wall and avoids in the event of a leak in the seals in both rooms a mixing of the two media. A disadvantage of this and similar designs is that in a horizontal design of the heat exchanger the weight of the tube bundle and the tube wall on the jacket by a load-bearing sliding guide must be transferred or that the axial position of the pipe wall in the longitudinal axis on a another complex type must be ensured. To be a permanent feature of the To ensure seals, the connection must not be subjected to any additional stress which acts on the flange connection. There are others Modifications of seals in which e.g. the pressure on the seals of different arranged springs applied and transferred to the seals via inserted parts will. These solutions also have some common drawbacks. It is e.g. necessary also to seal off the lid space from the atmosphere. Such a one Execution places great demands on the manufacturing accuracy, consists of one larger number of precisely machined items, so that the assembly is complicated is.

Sämtliche bekannten Ausführungen von Dichtungsverschlüssen für Druckräume von Wärmetauschern, außer der Ausführung mit einem schwimmenden Kopf, verwenden eine Dichtung und weisen die angeführten gemeinsamen Nachteile auf. Der für die Abdichtung der Flanschverbindung erforderliche Schraubenzug wird über die Dichtungselemente übertragen. Die gesamte Flanschverbindung unterliegt dem Einfluß einer eventuellen zusätzlichen Belastung oder einer zusätzlichen Kraft auf den Deckel des Wärmetauschers. Der Verschluß muß regelmäßig von Zeit zu Zeit nachgezogen oder nach Feststellung einer mangelhaften Abdichtung repariert werden. Die Achslage der Rohrwand muß gegenüber der Dichtung durch eine Zentriereinrichtung stabilisiert werden. Auch bei den Dichtungsverschlüssen mit Metallelementen, die bei Hochdruck-Rohraustauschern angewandt werden, wird die Rohrwandlage durch einen eingelegten Führungsring gesichert. Ein weiterer gemeinsamer Nachteil der bekannten Dichtungsverschlüsse besteht in den vergrößerten Abmessungen der Flanschverbindungen, in der höheren Fertigungsgenauigkeit und Montage. All known designs of sealing closures for pressure spaces of heat exchangers, except for the version with a floating head a seal and have the listed common disadvantages. The one for them Sealing of the flange connection required screw tension is over the sealing elements transfer. The entire flange connection is subject to the influence of a possible additional load or an additional force on the cover of the heat exchanger. The lock must be tightened regularly from time to time or after detection a defective seal can be repaired. The axial position of the pipe wall must be opposite the seal can be stabilized by a centering device. Even with the sealing closures with metal elements, which are used in high pressure tube exchangers, the Pipe wall position secured by an inserted guide ring. Another common The disadvantage of the known sealing closures is the enlarged dimensions the flange connections, in the higher manufacturing accuracy and assembly.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen und eine Flanschverbindung mit einem doppelten Dichtungsverschluß für einen Wärmetauscher zu schaffen, die herstellungstechnisch vereinfacht ist, leicht überwacht werden kann und auch überlängere Betriebszeiten voll wirksam ist, wobei durch die Flanschschrauben hervorgerufene Beanspruchungen nicht zur Wirkung kommen. The object of the invention is to eliminate these disadvantages and a Flange connection with a double seal for a heat exchanger to create, which is simplified in terms of production technology, can be easily monitored can and is also fully effective for longer operating times, with the flange screws caused stresses do not come into effect.

Erfindungsgemäß enthält der Dichtungsverschluß zumindest zwei elastische Elemente, z.B. Gummiringe, die in vorgeformt er Ausführung in einem genau begrenzten Raum zwischen der zylindrischen Oberfläche der schwimmenden Rohrwand, ggf. ihrem Ringansatz, und gesonderten Ringnuten eingeschlossen sind. Die Ringnuten entstehen am Innenumfang der Flanschverbindung nach dem Zusammenbau und dem festen Anziehen der Flanschverbindung durch die Schrauben und werden einerseits durch Ausnehmungen im Mantelflansch und im Deckelflansch des Wärmetauschers, die sich gegen den Innenumfang der Flanschverbindung erweitern, und andererseits durch einen geformten und sich gegen den Innenumfang verengenden Bund eines Zwischenflanschringes gebildet. Der Zwischenflanschring liegt am Innenumfang der Flanschverbindung im Raum der äußeren zylindrischen Oberfläche der schwimmenden Rohrwand, eventull ihres Ringansatzes. Die Stirnfläche des Bundes trennt die obere abgedichtete Ringnut von der unteren Ringnut.According to the invention, the sealing closure contains at least two elastic ones Elements, e.g. rubber rings, which in preformed execution in a precisely delimited Space between the cylindrical surface of the floating pipe wall, possibly its Ring shoulder, and separate ring grooves are included. The ring grooves arise on the inner circumference of the flange connection after assembly and to the firm tightening of the flange connection by the screws and will be one hand through recesses in the jacket flange and in the cover flange of the heat exchanger, which expand towards the inner circumference of the flange connection, and on the other hand through a shaped collar of an intermediate flange ring which narrows towards the inner circumference educated. The intermediate flange ring is located on the inner circumference of the flange connection Space of the outer cylindrical surface of the floating pipe wall, possibly yours Ring attachment. The face of the collar separates the upper sealed ring groove from the lower ring groove.

Der Bund des Zwishenflanschringes gemeinsam mit der Form der Ausnehmung im Mantel flansch und im Flansch des Deckels bilden Ringnuten, die sich nach radial einwärts erweitern, vorzugsweise trapezförmig. The collar of the intermediate flange ring together with the shape of the recess in the jacket flange and in the flange of the cover form annular grooves that extend radially Expand inward, preferably trapezoidal.

Der Innenumfang der Flanschverbindung bildet eine Führung für die zylindrische Außenfläche der schwimmenden Rohrwand und ihres Ringansatzes. The inner circumference of the flange connection forms a guide for the cylindrical outer surface of the floating pipe wall and its ring attachment.

Der Zwischenflanschring ist mit dem Mantelflansch durch Stiftschrauben separat verbunden. The intermediate flange ring is connected to the jacket flange by means of studs connected separately.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Flanschverbindung mit doppeltem Dichtungsverschluß besteht darin, daß die Flanschverbindung eine feste Baugruppe bildet und daß eine beliebige zusätzliche Kraft nicht auf die Dichtungselemente übertragen wird. Ein weiterer Vorzug besteht in der Möglichkeit einer selbständigen Abdichtung des Raumes zwischen dem Mantel zwecks Druckprüfungen ohne Montage und Anziehen des Deckels des Flansches. Ein weiterer nicht unwesentlicher Vorteil besteht in der Ausführung des Dichtungsverschlusses so, daß die schwimmende Rohrwand nicht nur abgedichtet, sondern auch an ihrer Umfangsfläche geführt ist. Dadurch sind die Voraussetzungen geschaffen, daß die in der Rohrwand befestigten Wärmeaustauchrohre den ganzen Mantelinnenraum des Wärmetauschers ausfüllen und kein toter Raum entsteht. Außerdem sind keine gleitenden oder zentrierenden Konstruktionselemente notwendig. Ein weiterer Vorzug besteht in den Ringnuten, die in der Flanschverbindung ausgeführt sind und durch den Zusammenbau des Mantelfansches, des Zwischenflanschringes und des Deckelflansches durch den festen Zusammenschluß dieser Teile entstehen. So wird das Einlegen von elastischen Elementen, z. B. von Gummiringen in ihrer ursprünglichen ungeänderten Form ermöglicht. The advantage of the flange connection according to the invention with double Sealing closure is that the flange connection is a fixed assembly forms and that any additional force does not act on the sealing elements is transmitted. Another advantage is the possibility of being self-employed Sealing of the space between the jacket for the purpose of pressure tests without assembly and Tightening the cover of the flange. There is another not insignificant advantage in the Execution of the sealing closure so that the floating Pipe wall is not only sealed, but also guided on its peripheral surface. This creates the conditions that the fastened in the pipe wall Heat exchange tubes fill the entire interior of the heat exchanger shell and none dead space is created. In addition, there are no sliding or centering construction elements necessary. Another advantage is the ring grooves in the flange connection are carried out and through the assembly of the jacket flange, the intermediate flange ring and the cover flange are created by the solid connection of these parts. So the insertion of elastic elements, such. B. of rubber rings in their original allows unchanged form.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Flanschverbindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Flanschverbindung mit einer doppelten Abdichtung der Funktionsräume im Vertikalschnitt; Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch eine Flanschverbindung mit doppelter Abdichtung einer schwimmenden Rohrwand abgewandelter Ausführung. In the following preferred embodiments of the invention Flange connection described with reference to the drawing. They show: FIG. 1 a flange connection with a double seal of the functional rooms in vertical section; Fig. 2 a Vertical section through a flange connection with double sealing of a floating one Pipe wall modified design.

Innerhalb eines Wärmetauschers ist ein Rohrbündel 1 angeordnet, das an einem Ende durch eine Rohrwand abgeschlossen ist, die zwischen Flanschen des Mantels 2 und des Deckels eingespannt und abgedichtet ist (nicht eingezeichnet). Am anderem Ende istdas Rohrbündel 1 durch eine schwimmende Rohrwand 3 gehalten, die durch einen Ringansatz 4 eine verlängerte Umfangsfläche aufweist. Die schwimmende Rohrwand 3 mit dem Ringansatz 4 wird an der Innenfläche der Flanschverbindung geführt. A tube bundle 1 is arranged within a heat exchanger, which is closed at one end by a pipe wall between the flanges of the Shell 2 and the cover is clamped and sealed (not shown). At the other end, the tube bundle 1 is held by a floating tube wall 3, by a ring attachment 4 has an elongated peripheral surface. The floating pipe wall 3 with the ring extension 4 is on the inner surface of the flange connection guided.

Die Flanschverbindung besteht aus dem Mantelflansch 5, einem Deckelflansch 6 und einem Deckel 7, zwischen denen ein Zwischenflanschring durch Schrauben 8 fest eingespannt ist. Der Zwischenflanschring 9 hat am Innenumfang einen Bund 10 von Trapezquerschnitt, dessen kleinere Basis radial innen liegt. Die innere Stirnfläche des Bundes 10 trennt eine obere Ringnut 11 von einer unteren Ringnut 12, die ebenfalls einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, dessen größere Basis in der Zylinderfläche des Innendurchmessers des Zwischenflanschringes 9 liegt. The flange connection consists of the jacket flange 5, a cover flange 6 and a cover 7, between which an intermediate flange ring is fixed by screws 8 is clamped. The intermediate flange ring 9 has a collar 10 of on the inner circumference Trapezoidal cross-section, the smaller base of which is radially inward. The inner face of the federal government 10 separates an upper annular groove 11 from a lower annular groove 12, which is also have a trapezoidal cross-section, the larger base of which in the cylinder surface of the inner diameter of the intermediate flange ring 9 lies.

Die obere Ringnut 11 entsteht nach dem Zusammenbau der Flanschverbindung zwischen der oberen abgeschrägten Fläche des Bundes 10 und einer abgeschrägten Ausnehmung des Mantelflansches 5. Die untere Ringnut 12 wird von der unteren abgeschrägten Fläche des Bundes 10 und einer abgeschrägten Ausnehmung im Deckelflansch 6 begrenzt. In die obere Ringnut 11 und die untere Ringnut 12 sind Gummiringe 13 eingelegt, deren Querschnitt derartig ist, daß sie beim Zusammenbau der Flanschverbindung verformt werden und im wesentlichen die trapezförmigen Querschnitte der Ringnuten 11 und 12 ausfüllen. Die Stirnfläche des Bundes 10 weist am ganzen Umfang eine Ringnut 14 auf, die durch einige Radialbohrungen 15 mit der Atmosphäre in Verbindung steht.The upper annular groove 11 is created after the flange connection has been assembled between the upper beveled surface of the collar 10 and a beveled recess of the jacket flange 5. The lower annular groove 12 is bevelled from the lower one Area of the collar 10 and a beveled recess in the cover flange 6 is limited. In the upper ring groove 11 and the lower ring groove 12 rubber rings 13 are inserted, whose cross-section is such that it deforms when the flange connection is assembled are and essentially the trapezoidal cross-sections of the annular grooves 11 and Fill in 12. The end face of the collar 10 has an annular groove over its entire circumference 14, which is in communication with the atmosphere through some radial bores 15.

Der Bund 10 trennt die obere Ringnut 11 von der unteren Ringnut 12.The collar 10 separates the upper annular groove 11 from the lower annular groove 12.

Der Zwischenflanschring 9 nach Fig. 1 ist schwächer ausgeführt als der nach Fig. 2 und sein Bund 10 bildet mit der symmetrischen schrägen Ausnehmung im Mantelflansch 5 und im Flansch 6 des Deckels 7 die Ringnuten 11 und 12 von trapezförmigem Querschnitt. Der Ringansatz 4 der schwimmenden Rohrwand 3 ist am Außenumfang der Rohrwand 3 angeordnet. The intermediate flange ring 9 according to FIG. 1 is made weaker than 2 and its collar 10 forms with the symmetrical inclined recess in the jacket flange 5 and the annular grooves in the flange 6 of the cover 7 11 and 12 of trapezoidal cross-section. The ring extension 4 of the floating pipe wall 3 is arranged on the outer circumference of the pipe wall 3.

Der in Fig. 2 dargestellte Zwischenflanschring 9 ist in seiner unteren Hälfte verstärkt und bildet mit seinem abgeschrägten Bund, dem abgeschrägten Flansch 6 und dem abgeschrägten Mantelflansch 5 ähnliche Ringnuten 11 und 12 von trapezförmigem Querschnitt wie in Fig. 1. The intermediate flange ring 9 shown in Fig. 2 is in its lower Half reinforced and forms with its beveled collar, the beveled flange 6 and the beveled jacket flange 5 similar annular grooves 11 and 12 of trapezoidal Cross-section as in Fig. 1.

Der Zwischenflanschring 9 ist nach Fig. 1 und 2 mittels Stiftschrauben 16 mit dem Mantelflansch 5 fest verbunden.The intermediate flange ring 9 is shown in FIGS. 1 and 2 by means of studs 16 firmly connected to the jacket flange 5.

Die Ausführung nach Fig. 1 ist einfacher und leichter und ist für kleinere Drücke anwendbar. Die Ausführung nach Fig. 2 ist für Druckprüfungen mit einem hohen Druck geeignet.The embodiment of Fig. 1 is simpler and easier and is for smaller pressures applicable. The embodiment of Fig. 2 is for pressure tests with suitable for high pressure.

Claims (5)

Patentansprüche ~~~~~~~~~~~~~~~~ Flanschverbindung mit doppelter Abdichtung einer von Wärmeaustauschrohren durchragten Trennwand, die axial verschiebbar in einem Gehäuse oder Mantelrohr eines Wärmetauschers angeordnet ist und welche den Mantelraum des Wärmeaustauschers gegen den Rohrraum abdichtet, dadurch gekennzeichnet, daß die doppelte Abdichtung aus zumindest zwei elastischen Dichtungsringen (3) besteht, die in verformtem Zustand in genau begrenzten Räumen (11, 12) zwischen der zylindrischen Umfangsfläche der Trennwand (3) eingeschlossen sind, die als Ringnuten (11, 12) nach dem Zusammenbau der Flanschverbindung am Innenumfang der Flanschverbindung entstehen, daß die Ringnuten (11, 12) einerseits durch die am Innenumfang der Flanschverbindung sich erweiternden Ausnehmungen im Mantelflansch (5) und im Deckelflansch (6) , und andererseits durch einen nach radial innen kegelstumpfförmigen Ringbund (10) eines Zwischenflanschringes (9) gebildet werden, dessen Stirnfläche in der Fläche des Innenumfangs der Flanschverbindung im Raum der äußeren Umfangsfläche der Trennwand (3) und ihres Ringansatzes (4) liegt, wobei der Ringbund (10) die obere abgedichtete Ringnut (11) von der unteren abgedichteten Ringnut (12) trennt. Patent claims ~~~~~~~~~~~~~~~~~ Flange connection with double Sealing of a partition wall penetrated by heat exchange tubes, which is axially displaceable is arranged in a housing or jacket tube of a heat exchanger and which seals the shell of the heat exchanger against the pipe space, characterized in that that the double seal consists of at least two elastic sealing rings (3), in the deformed state in precisely defined spaces (11, 12) between the cylindrical Circumferential surface of the partition (3) are included, which as annular grooves (11, 12) after assembling the flange connection on the inner circumference of the flange connection arise that the annular grooves (11, 12) on the one hand by the on the inner circumference of the flange connection widening recesses in the jacket flange (5) and in the cover flange (6), and on the other hand by a radially inwardly frustoconical annular collar (10) of a Intermediate flange ring (9) are formed, the end face of which is in the area of the Inner circumference of the flange connection in the space of the outer circumferential surface of the partition (3) and its ring attachment (4) lies, wherein the annular collar (10) is the upper sealed Annular groove (11) separates from the lower sealed annular groove (12). 2. Flanschverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Ringbund (10) des Zwischenflanschringes (9) und den Ausnehmungen im Mantelflansch (5) und im Deckelflansch (6) gebildeten Ringnuten (11, 12) einen sich nach radial einwärts erweiterten Querschnitt haben.2. Flange connection according to claim 1, characterized in that from the collar (10) of the intermediate flange ring (9) and the recesses in the jacket flange (5) and annular grooves (11, 12) formed in the cover flange (6) extend radially have inwardly enlarged cross-section. 3. Flanschverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Innenumfang eine Führung für die äußere Umfangsfläche der Trennwand (3) und ihren Ringansatz (4) bildet.3. Flange connection according to claim 1 or 2, characterized in that that its inner circumference is a guide for the outer circumferential surface of the partition (3) and their ring attachment (4) forms. 4. Flanschverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenflanschring (9) mit dem Mantelflansch (5) durch Stiftschrauben (16) separat verbunden ist.4. Flange connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the intermediate flange ring (9) with the jacket flange (5) by means of studs (16) is connected separately. 5. Flanschverbindung nach einemaer vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß in der inneren Umfangsfläche des mit dem Zwischenflanschring (9) einstückig verbundenen Ringbundes (10) eine durchgehende Ringnut (14) eingearbeitet ist, die über Radialbohrungen (15) im Zwischenflanschring (9) mit der Atmosphäre verbunden ist.5. Flange connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that in the inner peripheral surface of the with the intermediate flange ring (9) integrally connected annular collar (10) incorporated a continuous annular groove (14) is connected to the atmosphere via radial bores (15) in the intermediate flange ring (9) connected is.