DE2701429C3 - Vorrichtung zur Schneidbearbeitung von Rohren insbesondere solchen mit ungleichmäßigem Querschnitt - Google Patents
Vorrichtung zur Schneidbearbeitung von Rohren insbesondere solchen mit ungleichmäßigem QuerschnittInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/04—Tube-severing machines with rotating tool-carrier
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Description
Eine Vorrichtung zur Schneidbearbeitung von Rohren mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgeführten
Merkmalen ist bereits aus der GB-PS 8 79 960 bekannt Bei dieser bekannten Vorrichtung werden
jedoch nur Rohre mit kreisförmigem Querschnitt verarbeitet und in die Trommel hineingesteckt, um mit
Hilfe der an den Schwenkhebeln befestigten Schneidorgane auf die angestrebten Längenabmessungen zugeschnitten
zu werden.
Diese bekannte Vorrichtung ist insofern nachteilig, als sie nicht für Rohre geeignet ist, die eine Querschnittsgestalt
aufweisen, welche von der Kreisform abweicht
Aus der FR-PS 23 07 632 ist ein zangenartiges Handgerät bekannt, mit dessen Hilfe Kunststoffrohre
auf die angestrebte Längenabmessung zugeschnitten werden können. Diese bekannte Vorrichtung besitzt an
den einander gegenüberliegenden Zangenarmen Trennscheiben.
Aus der DE-PS 10 43 563 ist eine Schneidvorrichtung für aus Strangpressen austretende Stränge bekannt, bei
welcher das Schneidorgan in Richtung der Strangbewegung verschiebbar ist, um eine senkrecht zur Strangachse
verlaufende Schnittebene zu erzielen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der im
Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art so weiterzubilden, daß außer Rohren mit normalem, kreisförmigem
Querschnitt auch Rohre mit nicht kreisförmigem Querschnitt einer Trenn- und/oder Anfasbearbeitung
unterzögen werden können. -;
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst
Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische
Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische
ίο Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß dank
der druckmittelbetätigten Antriebszylinder und der jedem Zylinder zugeordneten Pufferspeicher dafür
Sorge getragen ist daß sich Rohre mit beliebig gestalteten Rohrdurchmessern gut und zuverlässig
ichneiden lassen.
In den Unteransprüchen sind bevorzugte Ausführungsformen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung
beschrieben.
Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform der Schneidvorrichtung,
F i g. 2 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung gemäß F i g. 1 und
F i g. 2 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung gemäß F i g. 1 und
Fig.3 eine schematisierte Ansicht einer zweiten
Ausführungsform de» Schneidvorrichtung.
In F i g. 1 und 3 erkennt man einen Rahmen 1, welcher ein fortlaufend aus einem (nicht gezeigten) Extruder
jo austretendes Rohr 3 aus Kunststoff umgibt Der Rahmen 1 ist auf Rollen oder Schienen 2 mit der
Extrusionsgeschwindigkeit des Rohrs 3 in der Extrusionsrichtung verfahrbar. Im Rahmen 1 ist mittels
Rollen 5 eine Trommel 4 drehbar gelagert und wird von einem (nicht gezeigten) Antrieb um das Rohr 3 herum in
Drehung versetzt Mittels Lagern 7, T sind zwei Schwenkhebel 6, 6' schwenkbar an der Trommel 4
gelagert Jeweils ein Ende der Schwenkhebel 6, 6' ist gelenkig mit der Kolbenstange eiacs zugeordneten
druckmittelbetätigten Zylinders 10, 10' verbunden. An den Lagern 7, T der Schwenkhebe! 6, 6' ist jeweils ein
Motor 8, 8' für den Antrieb jeweils eines drehbaren Schneidorgans 9, 9' über einen Ketten- oder Riementrieb
angeordnet An ihren anderen Enden tragen die Schwenkhebel 6, 6' auf jeweils einer gemeinsamen
Welle das betreffende Schneidorgan 9, 9' und eine Führungsrolle 11. 11'. deren Achsen parallel zur
Drehachse der Trommel 4 verlaufen. Die Führungsrollen dienen als Abtastglieder und werden beim
vs Schneiden des Rohrs 3 entlang dessen Umfang geführt
(F i g. 2). Das eine Schneidorgan 9 dient zum Anfasen und das andere Werkzeug 9' zum Trennen des Rohrs 3.
Die Schwenkhebel 6, 6' sind mittels Ausgleichsgewichten 12, 12' in bezug auf ihre Lagerstellen
ausbalanciert Je nach Auslegung der Vorrichtung können die Ausgleichsgewichte jedoch auch wegfallen.
Die druckmittelbetätigten Zylinder 10, 10' sind mit jeweils einem Ende an der Trommel 4 angelenkt Durch
Hervorstrecken und Einziehen der Kolbenstangen werden die Schwenkhebel 6, 6' um ihre Lager 7, T
herum verschwenkt so daß die Schneidorgane 9,9' dem unregelmäßigen Umfang des Rohrs 3 sicher zu folgen
vermögen.
Zylindern 10,10' auftretenden Druckschwankungen auf,
so daß die Schneidorgane 9, 9' und Führungsrollen 11,
11' beim Bearbeiten des Rohrs mit einer im wesentlichen konstanten Kraft in Anlage an dessen Umfang
3
gehalten werden. Die Pufferspeicher 13, 13' sind über beschriebenen Arbeitsgänge können in gleichmäßiger
ihnen zugeordnete Steuerschieber mit der jeweiligen Wiederholung ausgeführt werden, um das extrudiene
Druckseite des betreffenden Zylinders 10,10' verbind- Rohr 3 aus Kunststoff automatisch auf Stücke
bar. gleichmäßiger Länge mit angefasten Schnittflächen
mit elliptischem oder eiförmigem Querschnitt an einer Die in Fig.3 gezeigte Ausführungsform unterschei-
dafür vorgesehenen Stelle in einer am Rahmen 1 det sich von der in Fig. 1 dargestellten dadurch, daß
vorhandenen (nicht gezeigten) Greifeinrichtung einge- jeweils der Motor 8,8', das Schneidorgan 9, V und die
spannt, so daS sich der Rahmen dann zusammen mit Führungsrolle 11,11' zwischen dem Lager 7, T und der
dem Rohr 3 auf den Rollen oder Schienen 2 fortbewegt. i<
> Anlenkstelle des Zylinders 10,10' angeordnet sind und
Gleichzeitig damit wird die Trommel 4 in Richtung des die Ausgleichsgewichte 12,12' an dem freien Ende des
Pfeils Λ in Drehung versetzt und der Zylinder 10 jeweiligen Schwenkhebels 6,6'sitzen.
betätigt, um seine Kolbenstange in Richtung des Pfeils B
hervorzustrecken, so daß das Schneidorgan 9 in Anlage Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
am Umfang des Rohrs 3 kommt Das Schneidorgan 9 π
wird dabei von seinem Motor 8 angetrieben und von der Führungsrolle 11 auf dem Umfang des Rohrs abgestützt,
so daß es sich gleichmäßig um das Rohr 3 herumbewegt und eine abgeschrägte Nut in dieses schneidet (Fig. 2).
Da der Schwenkhebel 6 gut ausbalanciert ist und der Pufferspeicher 13 im Zylinder 10 auftretende Druckschwankungen
aufnimmt, sind die Führungsrille 11 und
das'Schneidorgan 9 mit im wesentlichen konstantem
Druck in Anlage am Rohr 3 geführt Dadurch bewegt sich der Schneidrand des Werkzeugs gleichmäßig n
entlang dem Umfang des Rohrs, obgleich dieses keinen kreisförmigen sondern einen unregelmäßigen Querschnitt
hat
Im Laufe einer vollen Umdrehung der Trommel wird in dem Rohr 3 eine Schrägnut von der in Fig.2 jo
gezeigten Tiefe gebildet Darauf wird der Zylinder 10 umgesteuert, um seine Kolbenstange einzuziehen und
das das Werkzeug tragende Ende des Schwenkhebels 6 vom Rohr 3 abzuheben. Darauf wird dann die Trommel
4 im Gegensinn angetrieben und der andere Zylinder 10' betätigt, um dessen Kolbenstange hervorzustrecken und
dadurch das Trennwerkzeug 9' und dessen Führungsroi-Ie
11' in Anlage am Umfang des Rohrs zu bringen.
Wie man in Fig.2 erkennt, dringt das Trennwerkzeug
9' am Rand der Schrägnut in das Rohr ein, um -to dieses zu durchtrennen, während es entlang seinem
Umfang bewegt wird.
Da der Schwenkhebel 6', wie vorstehend schon erläutert, gut ausbalanciert ist und der Pufferspeicher
13' im Zylinder 10' auftretende Druckschwankungen aufnimmt, wird das Trennwerkzeug 9' mit im wesentlieher,
konsiantsni Druck in Anlage am Umfang des
Rohrs geführt und gleichmäßig darum herum bewegt. Nach einer weiteren vollen Umdrehung der Trommel 4
ist das Rohr 3 durchtrennt und der Zylinder 10' wird so umgesteuert, um seine Kolbenstange einzuziehen und
das Trenfiwerkzeug 9' mit der Führungsrolle 11' vom
Rohr 3 abzuheben. Darauf wird die Greifeinrichtung geöffnet, um das Rohr freizugeben und den Rahmen 1
wieder in seine Ausgangsstellung zurückzufahren. Die verschiedenen Arbeitsschritte wie das Verfahren des
Rahmens, die Betätigung der Zylinder 10, 10' und die Antriebe für die Trommel 4 und die Schneidorgane 9,9'
werden von einer (nicht gezeigten) herkömmlichen programmierbaren Steuereinrichtung selbsttätig gesteuert
Die Trommel 4 braucht nicht, wie vorstehend beschrieben, für das Anfasen und Abschneiden in verschiedenen
Richtungen angetrieben zu werden. Dies ist im vorliegenden FaIlQ allein durch die Anordnung der Puf- b5
ferspeicher 13,13' bedingt.
In der vorstehend beschriebenen Weise wird das Rohr 3 fertig abgeschnitten und angefast. Die
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Schneidbearbeitung von Rohren mit einer das Rohr umschließenden drehbaren
Trommel, an der zwei Schwenkhebel einander gegenüberliegend schwenkbar gelagert sind, die jeweils
ein Schneidorgan tragen und mit dem Rohr in und außer Bearbeitungseingriff bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schwenkhebel
(6,6-) mit einem seiner Enden an der Kolbenstange eines druckmittelbetätigten Zylinders (10,
10') angelenkt ist, daß der erste Schwenkhebel (6) als erstes Schneidorgan eine Anfasscheibe (9) und der
zweite Schwenkhebel (6*) als zweites Schneidorgan eine Trennscheibe (9') trägt und daß jeder druckmittelbetätigte
Zylinder (10, 10') an einem Pufferspeicher (13, 13') angeschlossen ist mit dessen Hilfe
Druckschwankungen im Zylinder ausgleichbar sind.
2. VorriüTiUing nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dsS koaxial mit den Scteseidorgaüsn (9,9')
erste und zweite Führungsrollen (11) gelagert sind,
die an den Umfang des zu schneidenden Rohres (3) in Anlage bringbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schwenkhebel (6, 6') an seinem
mittleren Teil (7) schwenkbar gelagert ist und daß das betreffende Schneidorgan (9, 9') mit der zugeordneten
Führungsrolle (U, ί Γ) am einen Ende und der Zylinder (10, 10') am anderen Ende des
Schwenkhebels gelagert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schwenkhebel (6, 6') nahe seinem
Ende schwenkbar gelagert ist, und daß das Schneidorgan (9, 9') mit der zugeordneten Führungsrolle
(11, 11') zwischen der gelagerten Stelle und dem Zylinder (10,10') gelagert ist
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Schwenkhebel
(6,6') ein Ausgleichgewicht (12,12') angeordnet ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772701429 DE2701429C3 (de) | 1977-01-14 | 1977-01-14 | Vorrichtung zur Schneidbearbeitung von Rohren insbesondere solchen mit ungleichmäßigem Querschnitt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772701429 DE2701429C3 (de) | 1977-01-14 | 1977-01-14 | Vorrichtung zur Schneidbearbeitung von Rohren insbesondere solchen mit ungleichmäßigem Querschnitt |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2701429A1 DE2701429A1 (de) | 1978-07-27 |
DE2701429B2 DE2701429B2 (de) | 1980-01-24 |
DE2701429C3 true DE2701429C3 (de) | 1985-04-25 |
Family
ID=5998716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772701429 Expired DE2701429C3 (de) | 1977-01-14 | 1977-01-14 | Vorrichtung zur Schneidbearbeitung von Rohren insbesondere solchen mit ungleichmäßigem Querschnitt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2701429C3 (de) |
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- 1977-01-14 DE DE19772701429 patent/DE2701429C3/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2701429A1 (de) | 1978-07-27 |
DE2701429B2 (de) | 1980-01-24 |
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