DE2701086A1 - Luftschlauchkupplung und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Luftschlauchkupplung und verfahren zu ihrer herstellung

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Description

Dipl.-lnp
E. Prinz		 P.~t3:'.t:-:.nwt\;te
Dipl.-Chem.
Dr. G. Häuser		 27 01086
Dipl.-ing.
G. Leiser
Ernsbergerstrasse 19
8 München 60
* H-
Itycoil Company 12. Jam
bl South Avenue,
Fanwood, New Jersey 07023
U. S. A.
Unser Zeichen: N 655
Luftschlauchkupplung und Verfahren «u ihrer Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf einen verbesserten Luftschlauch und insbesondere auf einen verbesserten zurückziehbaren Luftschlauch mit einer verdrehbaren Kupplung.
Zurückziehbare Luftschläuche finden seit einer Anzahl von Jahren in Verbindung mit Druckluftwerkzeugen Verwendung. Die Druckluftwerkzeuge sind an einem Ende eines zurückziehbaren LuftSchlauches angebracht, während das andere Ende des Schlauches mit der Quelle eines Druckmediums, also z. B. einer Druckluftqxielle, in Verbindung steht. Auf diese V/eise ist es möglich, das Drucicmedium von der Quelle durch den Schlauch unmittelbar dem Druckluftwerkzeug zuzuleiten. Wenn die Arbeit mit dem Druckluftwerkzeug beendet ist, zieht sich der Luftschlauch in seine ursprüngliche Stellung zurück. Solch ein zurückziehbarer Luftschlauch ist in der US-PS 3 021 871 beschrieben.
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Es hat sich nun gezeigt, daß bei der Handhabung des Druckluftwerkzeuges auf das Ende des mit ihm verbundenen Luftschlauches erhebliche Beanspruchungen übertragen werden, so daß der Schlauch Risse erhält oder sogar ganz abreißt.
Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Mangel, und sie schafft eine verbesserte Kupplung für einen Luftschlauch, die keine Beschädigungen des Schlauches verursacht.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten zurückziehbaren Luftschlauches mit einer darin angebrachten verdrehbaren Kupplung.
Noch eine andere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Kupplung, welche auf den Luftschlauch kein Drehmoment übertragen kann, so daß deis Schlauchende nicht gebogen oder abgeknickt wird.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten zurückziehbaren Luftschlauches mit verminderter Anzahl der dazu gehörigen Teile. Schließlich ist Aufgabe der Erfindung die Schaffung eines verbesserten Verfahrens zur Herstellung eines drehbar anzukuppelnden Luftschlauches.
Andere und weitere Aufgaben und Gegenstände der Erfindung ergeben sich aus der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform bzw. aus den Patentansprüchen, wobei die mit der Erfindung erzielten Vorteile für den Fachmann bei der praktischen Benutzung der Erfindung ohne weiteres erkennbar sind.
In der das Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung sind:
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"■*" 270Ί086
Fig. 1 eine Ansicht des bzw. ein Längsschnitt durch den Luftschlauch und die dazugehörige Kupplung gemäß der Erfindung,
Fig. 2 ein Längsschnitt einiger der Kupplungsteile vor ihrem Zusammenbau und
Fig. 3 ein Längsschnitt durch diese Teile während ihres Zusammenbaus.
Ein nicht in seiner Gesamtheit dargestelltes pneumatisches Werkzeug wird aus der Quelle eines Druckmediums 2 durch einen zurückziehbaren Luftschlauch 3 gespeist, der eine nicht dargestellte Kehrzahl von Windungen hat, welche seine Zurückziehung enaöglithen, so wie dies im einzelnen in der US-PS 3 021 871 gezeigt ist. Der Luftschlauch 3 ist mit Hilfe von Kupplungselementen 5 bzw. 4 an einem Ende mit der Druckluftquelle 2 und am anderen Ende mit dem Werkzeug 1 verbunden.
Zweckmäßig ist die Kupplung 4 wirbelartig verdrehbar, so wie dies nachfolgend näher beschrieben werden wird. Gegebenenfalls kann die Kupplung 5 ebenfalls eine verdrehbare Kupplung von ähnlicher Ausführung wie die Kupplung 4 sein.
Die Kupplung 4 hat eine in ein Ende des Schlauches 3 einzusteckende Hülse 10 mit einem Flansch 11, der dem Schlauchende als Anlage dient. Eine innere Muffe 12 hat an einem Ende einen sich nach vorne erstreckenden Befestigungsabschnitt 13, einen mittleren mit Schlüsselflächen versehenen Abschnitt 14 und einen sich nach hinten erstreckenden Gewindeabschnitt 15.
Das Ende des Schiuches 3 paßt zusammen mit der Einsteckhülse 10 in die zylindrische Bohrung 18 des Gewindeab-
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schnittes 15 der Muffe 12. Zweckmäßig kann der Flansch 11 an der inneren Schulter 16 des Gewindeabschnittes 15 Anlage finden, um so eine weitere Vorwärtsbewegung des Schlauches 3 und der Einsteckhülse 10 zu verhindern.
Zwischen dem Schlauch 3 und der inneren abgeschrägten Fläche 17 des Gewindeabschnittes 15 der Muffe 12 ist ein schräg zugeschärfter Klemmring 20 angeordnet. Der Klemmring 20 hat einen abgeschrägten vorderen Teil 21 und einen hinteren Kopfteil 22.
Eine äußere Überfangmutter 23 hat eine innere schräge Anlagefläche 24, mit deren Hilfe auf den Kopfteil 22 des Klemmringes 20 Druck ausgeübt werden kann, wenn die Mutter auf den Gewindeabschnitt 15 der Muffe 12 aufgeschraubt wird, wodurch der Schlauch 3 zwischen dem Klemmring und der Einsteckhülse 10 eingespannt und in Stellung gehalten wird.
Die Muffe 12 hat einen rohrförmigen, sich nach vorne erstreckenden Abschnitt 13, der in eine äußere Muffe 30 eingesteckt werden kann. Die äußere Muffe 30 hat Schlüsselflächen 31 und einen Gewindeabschnitt 32 . Der Gewindeabschnitt. 32 kann auf das Werkzeug 1 oder die Druckmittelqiielle aufgeschraubt werden. Zwischen der äußeren Muffe 30 und dem inneren Abschnitt 13 der Muffe 12 befindet sich ein 0-Ring 33.
Die Bohrung der äußeren Muffe hat eine Eindrehung, so daß eine Anlageschulter 35 gebildet wird, welche mit einem Einspannrand 36 am vorderen Ende des Abschnittes 13 zusammenarbeitet, wodurch die inneren und äußeren Teile miteinander verspannt werden.
Der Einspannrand 3b des inneren Abschnittes 13 der Muffe 12
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— ft _
ist vor der Schulter 35 durch ein AufWeitungswerkzeug 34 nach außen umgelegt. Auf diese Weise kann der innere Abschnitt 13 innerhalb des äußeren Muffenteiles 35 fest in Stellung gehalten werden. Das Aufweiten des Einspannrandes 36 kann erfolgen, nachdem das Aufweitungswerkzeug 34 in Stellung gebracht wurde, wie dies nachfolgend näher beschrieben werden wird.
Der innere Abschnitt 13 wird nahe der inneren Xante 38 mit einer Umfangsnut 37 versehen, um auf diese Weise den Einspannrand 36 zu bilden. Alsdann wird der innere Abschnitt 13 in die Bohrung der äußeren Muffe eingesetzt bis die Nut 57 über die Schulter 35 hinausragt.
Dann wird in die Bohrung der äußeren Muffe von dem entgegengesetzten Ende 39 her ein Aufweitungswerkzeug 40 eingeführt bis dess abgeschrägte Fläche 41 gegen das Ende 38 stößt. Das vordere Werkzeugende 42 tritt dabei in die Bohrung 43 des Muffenabschnittes 13 ein. Durch Druck und Drehung des Aufweitungaerkzeuges wird, wie an sich bekannt, der Einspannrand 36 um die Nut 37 heruingebogen, so daß der Einspannrand 36 sich nun nicht mehr an der Schulter der äußeren Muffe vorbeibewegen kann. Auf diese Weise werden die inneren und äußeren Elemente gegeneinander verdrehbar zusammengefügt und durch den Einspannrand und die Schulter 35 zusammengehalten.
Die Nut 37 erleichtert nicht nur das Umbiegen des Einspannrandes 36 nach außen, sondern sie bestimmt auch die genaue Stellung und Größe des ausgebogenen Einspannrandes 36, Außerdem bildet die Nut 37 eine Anlagekante 44 auf dem Einspannrand 36, welche mit der Schulter 35 zusammenwirkt.
Wie ersichtlich können die äußeren und inneren Elemente
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ohne Trennung voneinander eine Relativdrehung ausführen. Der Luftschlauch 3 kann sich also gegenüber dem Werkzeug 1 oder gegenüber der Druckmittelquelle 2 ohne Übertragung eines Drehmomentes oder eines Druckes auf den Nylonschlauch verdrehen.
Die Erfindung schafft somit einen verbesserten zurückziehbaren Luftschlauch, der mit einer verbesserten verdrehbaren Kupplung versehen ist, um so ein Verbiegen oder Verwinden oder eine sonstige Beschädigung des Schlauches zu verhindern.
Das beschriebene Ausführungsbeispiel kann Abänderungen er fahren, ohne das damit der Rahmen der Erfindung verlassen wird.
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Leerseite

Claims (16)

Patentansprüche
1. Verdrehbare Schlauchkupplung mit einer äußeren Muffe (30) und einer inneren Euffe (12), die einerseits einen von einem Ende ausgehenden, in die äußere Muffe eingreifenden Abschnitt (13) hat, der ein mit der äußeren Muffe zusammenarbeitendes Einspannelement (36) aufweist, und die andererseits am anderen Ende eine Schlauchklemmvorrichtung (20, 23) hat, wobei die äußere Muffe (30) mit einer eine innere Schulter (35) bildenden Bohrung versehen ist, an deren Schulter das aus einem Einspannrand (36) bestehende Einspannelement der inneren Muffe in der Einspannstellung anliegt.
2. Verdrehbare Schlauchkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ein.spannrand (36) aus einem nach außen abgeboganen Teil des Abschnittes (13) der inneren Muffe (12) besteht.
3· Verdrehbare Schlauchkupplung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (13) der inneren Muffe (12) nahe dem Einspannrand (36) eine Umfangsnut (37) aufweist.
4. Verdrehbare Schlauchkupplung nach Anspruch 1, 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchkleramvorrichtung eine in das Schlauchende einzusetzende Einsteckhülse (10) und einen äußeren Klemmring (20) aufweist.
5. Verdrehbare Schlauchkupplung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsteckhülse (10) verjüngt ist.
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ORIGINAL INSPECTED
6. Verdrehbare Schlauchkupplung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsteckhülse (10) eine nach außen vorstehende Anschlagschulter (11) hat.
7. Verdrehbare Schlauchkupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsteckhülse (10) eine Anschlagschulter für das Schlauchende hat.
8. Verdrehbare Schlauchkupplung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (20) außen verjüngt ist.
9. Verdrehbare Schlauchkupplung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring einen hinteren Kopfteil (22) hat.
10. Verdrehbare Schlauchkupplung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Muffe (12) eine Schrägfläche (17) hat, die mit der verjüngten Außenfläche des Klemmringes (20) zusammenwirkt.
11. Verdrehbare Schlauchkupplung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Muffe (12) eine Überfangnmtter (23) trägt, die mit einer Fläche (24) an dem Kopfteil (22) anliegt.
12. Verdrehbare Schlauchkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der äußeren Muffe (31) und der inneren Muffe (12) als Abdichtung ein O-Ring angeordnet ist.
13. Luftschlauch mit einer Schlauchkupplung mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 12.
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14. Verfahren zur Herstellung einer verdrehbaren Schlauchkupplung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Muffe (12) nahe ihrem Ende mit einer Umfangsnut versehen und in die äußere Muffe (30) eingeschoben wird und dann das Muffenende durch Aufweiten desselben einen um die Nut herumgebogenen Einspannrand erhält.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut der inneren Muffe so angeordnet und das Muffenende so aufgeweitet wird, daß eine Nutwandung an einer Schulter der äußeren Muffe Anlage findet.
16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in die äußere Muffe (30) vor dem Einsetzen der inneren Muffe (12) ein O-Ring eingesetzt wird.
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