DE2700797A1 - Verfahren zur verbesserung der lagerbestaendigkeit von sauerstoffabgebenden verbindungen - Google Patents
Verfahren zur verbesserung der lagerbestaendigkeit von sauerstoffabgebenden verbindungenInfo
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Description
': 7 υυ1/
Peroxid-Cbemie GmbH Höllriegelskreuth
Verfahren zur Verbesserung der Lagerbestöndigkeit von sauerstoffabgebenden
Verbindungen
Es ist eine Erfahrung, daß sauerstoffabgebende Verbindungen, die
in großem Maße in Wasch- und Reinigungsmitteln eingesetzt werden, bei längerer Lagerung zum Zusammenbacken neigen. Infolge
dieser Verbackungstendenz kann es zu einer Verhärtung des Materials kommen und damit zur Klumpenbildung, wodurch die
Handhabung stark erschwert wird. Unter ungünstigen Bedingungen kann die Verbackung im Extremfall dazu führen, daß das Material
in Säcken oder Siloanlagen derart verklumpt, daß ein Transport durch die üblichen Förderanlagen nicht mehr möglich
ist.
Die Erfindung hat demnach ein Verfahren zur Verbesserung der Lagerbeständigkeit, insbesondere der Silolagerbeständigkeit,
zum Gegenstand und ist dadurch gekennzeichnet, daß man sauer-stoffabgebende
Verbindungen zusammen mit Natriumtripolyphosphat und/oder Natriumpyrophosphat, gegebenenfalls unter Zusatz
von anderen Waschmittelbuildern in Gegenwart von Wasser granuliert und die gebildeten Granulate trocknet.
Die nach dem erfindungegemäßen Verfahren hergestellten Granulate
weisen die eingangs aufgezeigten Nachteile nicht auf.
10. Januar 1977 809829/0091
Z1-FA/MH/ür.I.r/Ka
Selbst bei Lagerung der Granulate über Wochen und Monate in Säcken verschiedener
Größe, in stationären und fahrbaren Silos und Containern unter den unterschiedlichsten Bedingungen wurden keinerlei
Zusammenbackungen beobachtet; die Granulate hatten ihre ursprüngliche Rieselfähigkeit beibehalten. Das gilt auch für
das bekanntermaßen besonders zum Zusammenbacken neigende Natriumpercarbonat.
Außerdem zeichnen sich die erfindungsgemäß hergestellten Granulate
durch folgende Vorteile aus:
Sie besitzen überraschenderweise eine wesentlich höhere Abriebfestigkeit
als die Ausgangskomponenten allein, wodurch ein lästiges Stauben bei der Handhabung vermieden wird.
Die Granulate besitzen eine höhere Lösegeschwindigkeit als die sauerstoffabgebende Verbindung allein.
Die Bleichwirkung in der Waschflotte wird bei niedrigen Temperaturen
begünstigt.
Das Schüttgewicht kann dem der anderen Waschmittelbestandteile
leicht angepaßt werden, was sich vorteilhaft auf die Lagerstabilität der Waschmittelmischung auswirkt.
Das Kornspektrum der Granulate kann flexibel an die Anforderungen der Waschmittelhersteller angepaßt werden. Es lassen
sich homogene Waschmittelmischungen herstellen, die sich bei der Lagerung nicht entmischen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden handelsübliche
Natriumtripolyphosphate und/oder Natriumpyrophosphnte
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. 27UÜ737
und feste sauerstoff abgebende Verbindungen mit V/asser in einer
üblichen Granuliervorrichtung zwangsgemischt und die gebildeten
Granulate getrocknet.
Als Phosphate finden alle marktgängigen Typen Verwendung, dio
in der Lage sind, Wasser zu binden, bevorzugt v/erden die wasserfreien Formen.
Als feste sauerstoffabgebende Verbindungen kommen Alkaliperoxoborate
verschiedener Hydratstufen (in folgendem kurz_ als Perborat bezeichnet), Alkalicarbonatperoxohydrat (Percarbonat),
Alkaliperoxodisulfat, wobei der Begriff Alkali auch Ammonium
einschließt, sowie organische Peroxide in Frage.
Das Gewichtsverhältnis von Phosphaten zur festen sauerstoffabgebenden
Substanz ist nicht kritisch. Je nach Anwendungszweck ist das Verhältnis zu variieren. Für die Waschmittelindustrio
sind Gewichtsverhältnisse von Phosphaten zu fester sauerstoffabgebender Substanz von 0,1 : 1 bis 1-1, vorzugsweise von
0,2 : 1 bis 0,4 : 1 interessant.
Die bei der Granulation vorhandene Wassermenge sollte zweckmäßigerweise
die zur Ausbildung der höchsten Hydratstufe der eingesetzten Phosphate erforderliche Menge nicht wesentlich
überschreiten, um einerseits eine gute Granulierung zu erzielen, andererseits Trocknungskosten zu sparen. Besonders einfach
gestaltet sich das erfindungsgemäße Verfahren, wenn die aus der Produktion kommenden, noch feuchten sauerstoffabgebenden
Verbindungen eingesetzt werden.
Die Zugabe eines Granulierhilfsmittels ist nicht unbedingt erforderlich, sie kann jedoch bei geringem Phosphatgehalt
und hohem Feinkornanteil an sauerstoffabgebender Verbindung vorteilhaft sein. In diesem Fall empfiehlt sich die Verwendung
von Granulierhilfsmitteln, die gleichzeitig eine Aktiv-
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*· ·'■:■ ■ '■■■■ .■•■■■:-r-:-;^?o
sauerstoff stabilisierende Wirkung haben, wie beispielsweise wäßrige Lösungen von Wasserglas, Magnesiumsulfat, Hexametaphosphat
usw.
Falls erwünscht, können auch noch andere Waschmittelbestandteile in die Granulate eingearbeitet werden. Beispielsweise
lassen sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Granulate
aus Natriumtripolyphosphat und/oder Natriumpyrophosphat,
Sauerstoffabgebende Verbindungen und Waschmittelbuildern wie ni
trilotriessigsaures Natrium, Zitronensäure, Zeolith, Gluconsäure, Alkaliorthophosphate, wasserlösliche Salze von Carbonsäuren und Sulfocarbonsäuren, Äthylendiamintetraessigsäure,
Polyalkylenpolyamin-N-polycarbonsäuren, Misch- oder Copolymerisate
einer ungesättigten, aliphatischen Polycarbonsäure mit einem Alkylen oder einer ungesättigten Monocarbonsäure,
Phosphonsäuren usw. herstellen, die gleichfalls die oben beschriebenen vorteilhaften Eigenschaften besitzen. Auch bei
der Herstellung solcher Granulate ist es nicht unbedingt erforderlich, Granulierhilfsmittel zuzugeben.
Durch Variation der Granulierbedingungen wie Verweilzeit und Intensität dea Granuliervorganges, Art und Menge der Ausgangskomponenten,
Wassermenge und gegebenenfalls des Granulierhilfsmittels
können die physikalischen Eigenschaften der Zielprodukte in weiten Grenzen beeinflußt werden.
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Es wird ein um so gröberes Granulat erhalten, je mehr Flüssigkeit
eingesetzt wird, wobei die obere Grenze dadurch gegeben ist, daß eine zu feuchte Masse nicht mehr granuliert werden
kann. Gleichzeitig steigt auch das Schüttgewicht an.
Eine Beeinflussung von Schüttgewicht und Korngrößenverteilung wird auch' erreicht, indem die Anteile an groben und schwerer
Ausgangskomponenten variiert werden. Es versteht sich von selbst, daß das Schuttgewicht erhöht und die Korngrößen um
so gröber sein werden, je mehr grobe bzw. schwere Ausgangskomponenten die Granulate enthalten. Im allgemeinen sind unter
groben und schweren Komponenten Natriumperoxoborat und Natriumcarbonatperoxohydrat, unter leichten die Phosphate zu
verstehen.
Durch Einstellung verschiedener Verhältnisse der Ausgangskomponenten
lassen sich Granulate mit gewünschtem Phosphat-Aktivsauerstoff -Gehalten herstellen.
Die Trocknung der erfindungsgemäß hergestellten Granulate kann
auf übliche Weise erfolgen, beispielsweise in einem Wirbelbetttrockner bei Guttemperaturen von ^O - A5°C. Es hat sich jedor,h
-6-
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- 45"-
gezeigt, daß auch Temperaturen von ca. 60 - 7O0C angewandt
werden können ohne Beeinträchtigung des Aktivsauerstoffgehaltes und der Abriebfestigkeit, wobei Granulate mit Perborat
eine höhere Lösegeschwindigkeit aufweisen als bei niedrigeren Temperaturen getrocknete Granulate oder Perborat allein.
Die erfindungsgemäßen Granulate finden bevorzugt Anwendung in
Wasch- und Reinigungsmitteln.
Die Abriebfestigkeit wird folgendermaßen bestimmt:
In einem mit Bleikugeln von 5 mm Durchmesser zur Hälfte gefüllten mit 145 UpM rotierenden Zylinder wird eine Probemenge
Granulat, das zuvor auf einem DIN-30-Sieb abgesiebt worden war,
15 Minuten behandelt. Anschließend wird wieder gesiebt. Der Prozentgehalt an entstandenem Feinkorn unter 0,053 nun ist der
Abrieb.
Bei diesem Test ergeben die erfindungsgemäß hergestellten Granulate
einen Abrieb von etwa 1 - 4 % gegenüber den Ausgangsverbindungon
mit einem Abrieb von etwa 1 - 6 %.
Die Aktivsauerstoffstabilität wird durch folgenden "wet-test"
bestimmt:
1 g Granulat wird in einem Reagenzglas, das speziell gereinigt wurde, in 1,67 ml HpO gelöst und 20 min in einen Thermostaten
bei 600C gestellt. Anschließend wird die Probe quantitativ
mit verdünnter HpSO- in einen Erlenmeyerkolben überführt und durch
Redox-Titration der Aktivsauerstoff bestimmt. Der Sauerstoffverlust
des Granulates in Prozent ist der Stabilverlust.
Bei diesem "wet-test" ergeben die erfindungsgemäß hergestellten
Granulate einen Stabilverlust von etwa 0,5 - 3 % (bei
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Perborat-Matrix) bzw. 60 - 80 % (bei Percarbonat-Matrix) gegenüber
den vergleichbaren, ungranulierten, lediglich gemischten
Ausgangsprodukten von 5 - 10 % (Perborat-Matrix) bzw. 95 100 % (Percarbonat-Matrix).
Die Lösegeschwindigkeit wird in den Granulaten durch den in der Zeiteinheit in Lösung gegangenen Aktivsauerstoffgehalt gemessen.
Für die erfindungsgemäß hergestellten Granulate in Perborat-Matrix
wird die Lösegeschwindigkeit, ausgedrückt im Prozentgehalt der Ausgangsmenge, die sich pro Minute löst, von 50 %/ταίη
bis zu 95 96/min in den Granulaten erhöht.
Die Lagerstabilität für die in den nachfolgenden Beispielen hergestellten Labormuster wurde folgendermaßen bestimmt:
Die zu testende Probe wird in sechs offenen 250 ml Kunststoffflaschen,
die zu 2/3 gefüllt sind, bei Zimmertemperatur und 60 % RP gelagert und alle 10 Tage das Fließverhalten getestet.
Am 1. Testtag wird die 1. Testflasche, am 2. Testtag die 2. Testflasche usw. geprüft. Das Fließverhalten wird nach einem
Punktschlüssel bewertet (10 = freifließend wie trockener Sand;
9 = freifließend mit einigen Verzögerungen, die Probe kann etwas feucht oder mehlig sein; 8 = völlige Entleerung durch
gelegentliches Schütteln; 7 = braucht einen kräftigen Schlag zur vollständigen Entleerung; 6 = braucht mehrere Schläge zur
Entleerung, ein oder mehrere große Brocken können auftreten; 5 = braucht viele kräftige Schläge zur Entleerung; 4 = entleert
sich nicht, die Masse ist weich oder hart oder klumpig; 3 = entleert sich nicht, die Masse ist im allgemeinen zu hart, um
mit dem Spatel zerstört zu werden).
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-Jf-
Das Fließverhalten der sechsten, nach 60 Tagen zum ersten Mal bewegten Probe wird für die Beurteilung der Lagerbeständigkeit
herangezogen.
In einem Labormischer aus Edelstahl (Typ M 20 E; Hersteller Fa. Lödige) mit einem Nutzinhalt von 10 1 werden zu 1800 g
zentrifugenfeuchtem Natriumpercarbonat (14 % Feuchte) 900 g Natriumtripolyphosphat
(Type 300 Superpurit, techn. grob, von Chem. Fabr. Budenheim, wasserfrei, Po0 -Gehalt ca. 57 %,
Na20-Gehalt ca. 42 %, Schiittgewicht ca. 300 g/1) und 300 g
HpO gegeben und die Mischung 4 Min. lang, gegebenenfalls unter
Kühlen bei einer Drehzahl von 350 UpM gemischt.
Das entstandene Granulat wird in einem Wirbelbetttrockner bei. einer Oberbettemperatur von 40 - 55°C getrocknet, durch ein
DIN-5-Sieb gesiebt und das entstandene Grobgut separiert. Das so aufgearbeitete Produkt weist folgende Charakteristik auf:
Schiittgewicht p/l 960
Aktivsauerstoffgehalt % 0,24
Stabilverlust % 00,5
Löslichkeit nach 1 Min. % 93,2
Abrieb % 0,3
Kornanalyse
X),h4o mm % 34
<0,840 - >0,420 mm % 53,9
<0,420 - >0,149 mm % 11,2
<O,149 - >O,O53 mm % 0,9
Lagerbeständigkeit nach 60 Tagen 10
In der im Beispiel 1 beschriebenen Verfahrensweise werden
1800 g zentrifugenfeuchtes Natriumpercarbonat (14 % Feuchte), 540 g Natriumpercarbonat-Staub ( 0,053 mm), 300 g Natrium-
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— Q—
2/00797
tripolyphosphat mit 75 g Wasserglaslösung (13 % SiOp) und 50 ml HpO gemischt und aufgearbeitet.
Es werden Granulate mit folgenden Eigenschaften erhalten:
Schüttgewicht | p/l M90 |
Aktivsauerstoffgehalt | % 12,12 |
Stabilverlust | % 58,9 |
Löslichkeit nach 1 min. | % 93,5 |
Abrieb | % 1 |
Kornanalyse | |
>0,840 mm | % 35,8 |
<,0,840 - > 0,420 mm | % 59,6 |
<0,420 - >0,149 mm | ο/ Λ c; |
<O,149 - >O,O53 mm | % 0,1 |
Lagerbeständigkeit nach 60 Tagen 10
In der in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrensweise werden 1800 c zentrifugenfeuchtes Natriumpercarbonat (14 % Feuchte)
und 900 g Natriumpyrophosphat wasserfrei mit 100 g V/asserglaplösung
(13 % SiOp) und 200 g HpO gemischt und aufgearbeitet.
Es werden Granulate mit folgenden Eigenschaften erhalten:
Schüttgewicht p/l 830
Aktivsauerstoffgehalt % 9,4
Löslichkeit nach 1 Min. % 100
Stabilverlust % 60,9
Abrieb % 4,2
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43
Kornanalyse
> 0,840 mm
<0,840 - >0,420 mm
<J),420 - >O,149 mm
<O,149 - ?0,053 mm
Lagerbeständigkeit nach 60 Tagen
2,0 62,0 34,8
1,2
In einem Chargenmischer aus Edelstahl (Typ FM 130 D; Hersteller
Fa. Lödige) mit einem Nutzinhalt von 75 1 werden zu 24 kg zentrifugenfeuchtem
Natriumperborat (4 % Feuchte) und 8 kg Natriumperborat-Staub (<0,053 mm) 2,5 kg Natriumtripolyphosphat
und 6 1 HpO gegeben und 4 Min. lang gemischt.
Das entstandene Granulat wird wie in Beispiel 1 aufgearbeitet und weist folgende Charakteristik auf:
Schüttgewicht
Aktivsauerstoffgehalt Stabilverlust
Löslichkeit nach 1 Min. Abrieb
Aktivsauerstoffgehalt Stabilverlust
Löslichkeit nach 1 Min. Abrieb
p/l 740
% 7,12
% 3,74
% 55,4
% 6,4
Kornanalyse
mm
<0,n/-i0 - >0,420 mm
<0,420 - >O,149 mm <O,149 - >0,053 mm
Lagerbeständigkeit nach 60 Tagen
15,6
62,5
21,3
0,6
10
In der in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrensweise werden
1800 g zentrifugenfeuchtes Natriumperborat (4 % Feuchte),
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~11""
AZ
300 g Natriumperborat-Staub (<O,O53 mm) und UüO g Natriumtripolyphosphat
mit 50 g Wasserglaslösung (13 % SiOp) und 450 ml H_0 gemischt und aufgearbeitet.
Es werden Granulate mit folgenden Eigenschaften erhalten:
Schüttgewicht p/l 600
Aktiysauerstoffgehalt % 8,8
Stabilverlust % 2,7
Löslichkeit nach 1 Min. % 54,4
Abrieb % 3,84
Kornanalyse
>0,840 mm % 18,8
<0,840 - >0,420 mm % 68,0
<0,420 - >O,149 mm % 13,2
<Ό,149 - >O,O53 mm % 0
Lagerbeständigkeit nach 60 Tagen 10
Die Granulate aus Beispiel 5 werden im Wirbelbetttrockner mit einer Oberbettemperatur von 600C getrocknet.
Es wurde dadurch überraschenderweise erreicht, daß die Lösegeschwindigkeit
erhöht werden konnte, wohingegen sich die anderen Produkteigenschaften wenig veränderten.
Das so behandelte Produkt zeigt folgende Analyse:
Schuttgewicht p/l 580
Aktivsauerstoffgehalt % 10,4
Stabilverlust % 3,25
Löslichkeit nach 1 Min. % 72,7
Abrieb % 4,2
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Kornanalyse
>0,840 mm % 15,3
<0,840 - >0,420 mm % 6θ,Ο
<0,420 - >0,149 mm % 16,4
<Ο,149 - >Ο,Ο53 mm % 0,3
Lagerbeständigkeit nach 60 Tagen 10
2850 kg Matriumpercarbonat wurden mit 2150 kg Natriumtrlpolyphorphat
unter Zuhilfenahme einer Gesamtwassermenge von 1150 1 in einer Granulierschnecke von 4 m Länge bei einer Umdrehungszahl von
27 UpM und einer Stundendurchsatzmenge von 7 to granuliert und anschließend in einem handelsüblichen Wirbelbetttrockner
bei einer Guttemperatur von 55°C getrocknet und in einem handelsüblichen
Betonsilo (1,5 m Seitenlange, Konus 700C, Wandstärke
12 cm) gelagert.
Die Entleerung nach 60 Tagen erbrachte ein freifließendes
Material ohne jegliche Klumpen.
In der gleichen Verfahrensweise wie Beispiel 1 werden 1350 g
zentr-ifugenfeuchtes Natriumpercarbonat (14 % Feuchte) und je
450 g Zeolith und Natriumtripolyphosphat unter Verwendung von 35 g Natriumwasserglaslösung (13 % SiO2) gemischt und aufgearbeitet.
Es werden Granulate mit folgenden Eigenschaften erhalten:
SchUttgewicht . p/l 650 Aktivsauerstoffgehalt % 6,0
Stabilverlust % 78,0
Löslichkeit nach 1 Min. % 93,3
Abrieb % 4,4
809829/0091 "13~
_^_ 2700737
Kornanalyse
% 3,7
<o,040 - >0,420 % 64,1
<Ο,42Ο - >O,149 % 25,5
<O,149 - >O,O53 % i?.9
<O,O53 '/o °·8
Lagerbeständigkeit nach 60 Tapen 10
809829/0091
ORIGINAL
Claims (11)
- Patentansprüchei1i Verfahren zur Verbesserung der Lagerbeständigkeit, insbesondere Silolagerbeständigkeit, von sauerstoffabgebenden Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß man sauerstoffabgebende Verbindungen zusammen mit Natriumtripolyphosphat und/oder Natriumpyrophosphat gegebenenfalls unter Zusatz von anderen Waschmittelbuildern in Gegenwert von Wasser granuliert und die gebildeten Granulate trocknet.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß di? sauerstoffabgebende Verbindung Natriumcarbonatperoxyhydrat ist.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dirsauerstoffabgebende Verbindung Natriumperoxoborat ist.
- A. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis j, dadurch geicenuzeichnet, daß sauerstoffabgebende Verbindung und Phosphat im Gewichtsverhältnis von 1 : 0,1 bis 1:1, vorzugsweise von 1 : 0,2 bis 1 : 0,4 granuliert werden.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vorhandene Menge Wasser der höchsten Hydratstufe des eingesetzten Phosphats entspricht.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Waschmittelbuilder Zeolithe zugesetzt werden.809829/0091ORIGINAL INSPECTEDJVÜ07Ö7
- 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unter Zusatz eines Granulierhilfsmittels granuliert wird.
- 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulate in einem Wirbelbetttrockner bei ein'werden.bei einer Guttemperatur von ca. 30 bis 70 C getrocknet
- 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Guttemperatur von ca. 40 bis 55 C getrocknet wird.
- 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Guttemperatur von ca. 60 bis 70 C getrocknet wird.
- 11. Verwendung der nach einem der Ansprüche 1 bis 10 hergestellten Granulate in Wasch- und Reinigungsmitteln.809829/Ü091
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