DE2700221B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Plattenwärmetauschern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von PlattenwärmetauschernInfo
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- DE2700221B2 DE2700221B2 DE19772700221 DE2700221A DE2700221B2 DE 2700221 B2 DE2700221 B2 DE 2700221B2 DE 19772700221 DE19772700221 DE 19772700221 DE 2700221 A DE2700221 A DE 2700221A DE 2700221 B2 DE2700221 B2 DE 2700221B2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Plattenwärmetauschern
aus Blechbändern, die in Längs- und Querrichtung Sicken aufweisen und bei denen Strömungskanäle
durch Leisten gebildet sind, bei dem jeweils zwei Blechbänder gemeinsam durch eine Presse
zum Einprägen der Sicken in die Blechbänder laufen und anschließend zu einem Plattenpaar zusammengeschweißt
werden.
Die DE-OS 2041461 zeigt ein Verfahren zum
fortlaufenden Herstellen von Zentralheizkörpern, bei dem einander zugeordnete Blechbänder gemeinsam zu
Profilblechbändern gepreßt und anschließend paarweise miteinander verschweißt werden.
Mit diesem Verfahren ist es jedoch nicht möglich, Wärmetauscher mit mehreren verschiedenen Strömungsquerschnitten
herzustellen. Ein Anpassen der Wärmetauscher an wechselnden Bedarf durch Variieren
der Strömungsquerschnitte wäre nur durch Auswechseln der Presse oder Werkzeuge möglicht, mit der die
Strömungskanäle in die Blechbänder eingeprägt werden. Damit ist aber das Herstellungsverfahren aufwendig
und unwirtschaftlich.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu
entwickeln, mit dem ohne besonderen Aufwand Wärmetauscher hergestellt werden können, die über
einen weiten Bereich eingesetzt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den Blechbändern Leistenstränge mitgeführt
werden, die zwischen die Längssicken eingefügt werden.
Durch die Herstellung des Plattenpaares mit dazwischen eingelegten Leistensträngen in einem einzigen
Arbeitsgang wird der Herstellungsaufwand erheblich verringert. Durch das gleichzeitige Mitführen von
Leisiensträngen mit den beiden Blechbändern ist die Lage der Leistenstränge relativ zu den Blechbändern
exakt festgelegt. Da die beiden Blechbänder nach dem Durchlaufen der Presse sofort durch Punktschweißen zu
einem Plattenpaar zusammengeheftet werden, ist ein nachträgliches Verschieben der Leistenstränge nicht
mehr möglich.
Durch die Leisten sind im Wärmetauscher Strös mungskanäle exakt festgelegt, die durch die Leisten
gegeneinander abgedichtet werden. Außerdem kann durch das Einsetzen von Leisten verschiedener D'cke
ein variabler Strömungsquerschcitt für das durchfließende Medium eingestellt werden. Dadurch kann der
ίο Wärmetausch zwischen den jeweils in Wärmetausch
stehenden Medien immer den geforderten Betriebsbedingungen angepaßt werden.
Im folgenden wird die Erfindung durch die in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele
näher erläutert Es zeigt
F i g. i die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung
eines Plattenpaareb-,
F i g. 2 einen Schnitt durch die Prägevorrichtung in Laufrichtung der Bleche gesehen,
F i g. 3 und 4 eine Seitenansicht eines Teils der zu einem Plattenstapel zusammengefügten Plattenpaare
ohne bzw. mit Leiste,
F i g. 5 einen Schnitt durch ein Plattenpaar mit Abstandsstück nach der Punktschweißvorrichtung in
Laufrichtung der Bleche gesehen,
F i g. 6 einen vergrößerten Ausschnitt des mit »X« gekennzeichneten Teils der F i g. 5.
In F i g. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt Sie besteht aus Trommeln 1, 3 und 5, von
denen Blechbänder 2 und 4 und Leistenstränge 6 abgerollt werden. Gemeinsam durchlaufen dann die
Blechbänder 2 und 4 mit den Leistensträngen 6 eine Presse, die in die Blechbänder 2,4 von beiden Seiten her
Sicken einprägt. Nach der Presse werden die Blechbänder 2 und 4 mit Hilfe einer Schweißvorrichtung 10
punktgeschweißt. Dieser Herstellungsvorgang ist auch möglich, wenn nur die Blechbänder 2 und 4 ohne die
Leist.enstränge 6 durch die Presse laufen und anschließend punktgeschweißt werden.
In F i g. 2 ist die Presse schematisch dargestellt. Sie besteht aus Prägestöcken 7, 8, 9, wobei im mittleren
Prägestock 8 Führungseinrichtungen 11 für die Leistenstränge 6 vorgesehen sind.
In F i g. 3 ist gezeigt, wie ein aus zwei aufeinanderliegenden, geprägten Blechbändern 12 und 13 gebildetes Plattenpaar zu einem Plattenstapel mit im Querschnitt rohrförmigen Kanälen 14 und wellenförmigen Spalten 15 zusammengesetzt werden kann. Das Kühl- oder Heizmedium fließt in den Kanälen 14 und das abzukühlende bzw. anzuwärmende Medium strömt quer zur Strömung des Kühl- bzw. Heizmediums in den wellenförmigen Spalten 15.
In F i g. 3 ist gezeigt, wie ein aus zwei aufeinanderliegenden, geprägten Blechbändern 12 und 13 gebildetes Plattenpaar zu einem Plattenstapel mit im Querschnitt rohrförmigen Kanälen 14 und wellenförmigen Spalten 15 zusammengesetzt werden kann. Das Kühl- oder Heizmedium fließt in den Kanälen 14 und das abzukühlende bzw. anzuwärmende Medium strömt quer zur Strömung des Kühl- bzw. Heizmediums in den wellenförmigen Spalten 15.
In Fig.4 sind erfindungsgemäß zusätzlich zwischen
zwei Blechtafeln 12 und 13 Leistenstränge 6 eingefügt.
Nachdem die Plattenpaare mit Hilfe der Punktschweißvorrichtung 10 zusammengeheftet worden sind,
werden sie — wie in F i g. 5 gezeigt — an beiden Seiten zusammengeschweißt. Diese Schweißnaht kann z. B. als
Rollnaht ausgeführt werden.
In F i g. 6 ist ein vergrößerter Ausschnitt des Teils »X« aus Fig.5 gezeigt. Der Leistenstrang 6 wird
zwischen die einander gegenüberliegenden Längssicken eingelegt. Damit der Leistenstrang 6 zwischen zwei
benachbarten Strömungskanälen sicher abdichtet, kann er Vertiefungen aufweisen, die die Form der die Sicken
berührenden Strömungskanäle haben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Plattenwärmetauscher!! aus Biechbändern, die in
Längs- und Querrichtung Sicken aufweisen und bei denen Strömungskanäle durch Leisten gebildet sind,
bei dem jeweils zwei Blechbänder gemeinsam durch eine Presse zum Einprägen der Sicken in die
Blechbänder laufen und anschließend zu einem Plattenpaar zusammengeschweißt werden, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Blechbändern (2, 4) Leistenstränge (6) mitgeführt
werden, die zwischen Längssicken eingefügt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit Abrollvorrichtungen für die
Blechbänder, einer Prägepresse und einer Schweißvorrichtung, gekennzeichnet durch eine Abrollvorrichtung
(5) für die Leistenstränge (6) und Führungseinrichtungen (11) zur Zuführung der Leisten (6) in
den Zwischenraum zwischen die beiden Blechbänder (2,4) entlang deren Längssicken.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772700221 DE2700221C3 (de) | 1977-01-05 | 1977-01-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Plattenwärmetauschern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772700221 DE2700221C3 (de) | 1977-01-05 | 1977-01-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Plattenwärmetauschern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2700221A1 DE2700221A1 (de) | 1978-07-06 |
DE2700221B2 true DE2700221B2 (de) | 1981-04-23 |
DE2700221C3 DE2700221C3 (de) | 1981-12-17 |
Family
ID=5998134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772700221 Expired DE2700221C3 (de) | 1977-01-05 | 1977-01-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Plattenwärmetauschern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2700221C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2907767C2 (de) * | 1979-02-28 | 1986-07-03 | Knorr-Bremse AG, 8000 München | Schutzvorrichtung, insbesondere für Abgasrohre von Verbrennungsmotoren |
DE3112748A1 (de) * | 1981-02-07 | 1982-10-07 | Richard 3150 Peine Vetter | Vorrichtung zum erwaermen von wasser, insbesondere warmwasserheizkessel |
DE4140729C2 (de) * | 1991-12-11 | 1995-11-16 | Balcke Duerr Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wärmetauscherelementen |
BR112012022531B1 (pt) | 2010-03-08 | 2020-05-12 | Arvind Accel Limited | Elemento trocador de calor, um trocador de calor que compreende os elementos, e um equipamento para a fabricação dos elementos. |
Family Cites Families (3)
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---|---|---|---|---|
AT208192B (de) * | 1958-09-05 | 1960-03-25 | Walter Ing Jaeger | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Zentralheizungskörpern |
AT233922B (de) * | 1961-01-19 | 1964-06-10 | Graham Watt | Verfahren zur Herstellung von tafelförmigen Blechelementen, beispielsweise Radiatorkörpern |
GB1061069A (en) * | 1964-11-27 | 1967-03-08 | Polyventions Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of sheet metal central heating radiators |
-
1977
- 1977-01-05 DE DE19772700221 patent/DE2700221C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2700221C3 (de) | 1981-12-17 |
DE2700221A1 (de) | 1978-07-06 |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: NASSER, GAMAL EL DIN, 8039 PUCHHEIM, DE |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: D.V.T. BUERO FUER ANWENDUNG DEUTSCHER VERFAHRENSTE |
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