DE2659478B2 - Vorrichtung zum Beschneiden der Kanten einer Materialbahn - Google Patents
Vorrichtung zum Beschneiden der Kanten einer MaterialbahnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Besäumen der Kanten einer schnellaufenden Materialbahn.
erheblicher Breite, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn in einer Papier- bzw. Kartonmaschine mit
Hilfe einer fremdangetriebenen Schneidwalze, die mit seitlich verstellbaren und auf die Bahn zu verschwenkbaren kreisförmigen Gegenmessern zusammenwirkt,
wobei die Schneidwalze zylindrische Buchsen aufweist, die mit ringförmigen Schneidnuten versehen sind.
Nachdem beispielsweise eine Papierbahn in der Papiermaschine ihre letzte Herstellungsphase durchlau
fen hat, d.h. die Trockenpartie verläßt, wird die
Papierbahn auf einer nachgeschalteten Rollenmaschine zu einer Rolle aufgewickelt Je nach dem Fertigungsgrad der Papierbahn und der gewünschten Wickelgüte,
wird vor dem Aufwickelvorgang ein Randbeschnitt an
der Papierbahn vorgenommen, wobei der entstehende
Randstreifen durch eine eigens dafür vorgesehene Randstreifenabsauganlage von der Schneidstelle entfernt und einer Wiederverwertungseinrichtung zugeführt wird. Da der Unterschied zwischen der hergestell-
ten und der aufgewickelten Papierbahnbreite verhältnismäßig groß sein kann (bis zu 500 mm, d. h. 250 mm je
Randstreifen), bedeute! der anfallende möglicherweise
breite Randstreifen eine starke Belastung der Randstreifenabsaugung, was zu häufigen Verstopfungen der
Saugleitungen und den damit verbundenen Unterbrechungen im Wickelbetrieb führt. Die sich daraus
ergebenden Auswirkungen auf die Papiermaschine bestehen darin, dis3 bereits fertiges Papier, das vom Sieb
abgenommen werden soll, wieder in die Papieraufberei-
Hi tung zurückgeführt werden muß, da ein Abstellen der
Papiermaschine wegen einer Störung an der Wickelmaschine unmöglich ist. Bei einem Wiederanfahren der
Papiermaschine muß die Papierbahn erneut durch die gesamte Trockenpartie eingeführt werden. Alle die
vorgenannten Störungen, die durch die verstopfte Saugleitung an der Rollmaschine entstehen können,
bedeuten einen sehr hohen Zeitverlust für den Papiermaschinenbetrieb, was sich letztlich in einer
verminderten Tagesleistung niederschlägt.
Zur Vermeidung dieser Störungen hat man im Anschluß an eine Trockenpartie einer Papiermaschine
seitlich verschiebbare Längsschneidemesser im Randbereich der Papierbahn angeordnet, wodurch ein
seitliches Vorschneiden der fertigen Papierbahn an
geordnet, wodurch ein seitliches Vorschneiden der
fertigen Papierbahn möglich ist. Dadurch weist die nunmehr in die Wickelmaschine einlaufende Papierbahn
nur noch eine geringe Überbreite auf, die erfahrungsgemäß problemlos in der Wickelmaschine in bisher
bekannter Weise auf die Sollbreite beschnitten werden
kann. Es ist bekannt, auf beiden Seiten der zu beschneidenden Papierbahn Längsmesserpaure einzusetzen, die jeweils einen eigenen Messerantrieb sowie
einen Verschiebeanirieb für die seilliche Verschiebung
aufweisen. Abgesehen von dem aniriebsmäßigen hohen Aufwand ist es auch steuerungstechnisch sehr aufwendig, den Messerantrieb so zu steuern, daß die
Messergeschwindigkeit immer der Bahngeschwindigkeit entspricht, da die Bahngeschwindigkeit der
Papiermaschine aus den verschiedensten Gründen unterschiedlich sein kann. Hinzu kommt noch, daß bei
der bekannten Vorrichtung zusätzlich vor und nach dem Längsmesser je eine Leitwalze angeordnet sein muß, um
einen ordnungsgemäßen Längsschnitt zu erzeugen.
Weiterhin kann eine neue Papierbahn nur mit Einführseilen in die Längsschneidevorrichtung eingeführt werden. Das alles erfordert einen großen
Platzbedarl. so daß eine solche Vorrichtuna Bleich bei
der Planung einer Papiermaschine berücksichtigt werden muß, d, hn daß aus Platzgründen ein nachträglicher Einbau in bereits bestehenden älteren Papiermaschinen unmöglich ist
Es sind bereits Vorrichtungen zum Längsschneiden von Papierbahnen bekanntgeworden, bei denen das
Ober- und Untermesser gemeinsam quer zur Bahnlaufrichtung verstellt wird. Bei diesen sogenannten Längsschneidevorrichtungen ist es jedoch unbedingt erforderlich, vor und nach dem topf- bzw. tellerförmigen
Längsmesser Umlenk- oder Stützwalzen anzuordnen, da die vorbeschriebenen Längsschneidevorrichtungen
eine größere Umtchlingung tier Warenbahn nicht
zulassen. Diese Längsschneidevorrichtungen erfordern somit verhältnismäßig viel Platz, so daß ein nachträglieher Einbau in bereits vorhandene Papierver- und
-bearbeitungsmaschinen ausgeschlossen ist.
Weiterhin sind Schneidwalzen bekannt, bei denen mit ringförmigen Schneidnuten versehene Schneidbuchsen
auf einem Walzenkern angeordnet sind. Diese Schneidbüchsen sind in der Regel dicht an dicht oder mit Hilfe
von Distanzringen mit Abstand zueinander axial und verschiebbar auf dem Walzenkern festgeklenmt. In den
Schneidnuten der Schneidbuchsen tauchen tellerförmige Scheibenmesser ein, die im Zusammenwirken mit den
jeweiligen Schneidkanten der Schneidnuten die Warenbahn längs trennen. Für den Fall, daß die Bahnbreite
verändert werden soll, muß das tellerförmige Obermesser aus der Schneidnute herausbewegt werden. Nach
seitlichem Verschieben des Obermessers kann dieses in die neue Schneidnute eingetaucht werden. Hierbei muß
es nach dem Eintauchen abermals seitlich verschoben werden bis es zur scherenartigen Anlage mit der
Schneidkante der neuen Schneidnute kommt. Eine derartige Verstellung kann nur von Hand durchgeführt is
werden und bedingt weiterhin, daß die Warenbahn aus der Längsschneidevorrichtung herausgenommen wird,
llin/u kommt noch, daß nur bestimmte Bahnbreiten
geschnitten werden können, wobei die Breilensprünge durch die Abstände der einzelnen .Schneidnuten
zueinander bestimmt werden. Die vorbeschriebene Längsschneidevorrichtung läßt somit keinen kontinuierlichen
Maschinenbetrieb zu und verhindert das Schneiden von beliebigen Bahnbreiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine 4S
Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher das Besäumen einer Matcrialbahn bei frei
wählbarer beliebiger Randbreite und ohne Unterbrechung der laufenden Matcrialbearbcitungsmaschine
möglich ist
Diese Aufgabe wird >;rfindiingsgemäß dadurch gelöst,
daß bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung wenigstens 1 Buchse der Schneidwalze gemeinsam mit
einem Gegenmesser durch einen gemeinsamen Antrieb während des Betriebes der Papiermaschine seitlich v,
verschiebbar sind, wobei die Schneidbuchse auf dem vcrlängerirn Schenkel einer Leitwalze axial geführ1, ist
und das Gegenmesser in einem Schlitten gelagert ist, der in einer parallel zur Lei'.walze angeordneten
Führung verschiebbar ist. Zur Verschiebung der f>o
Schneidbuchse ist eine angetriebene Spindel vorgesehen, die konzentrisch in einer Hohlbohrung des
Leitwalzcnzapfens angeordnet und über Kulissensteine mit der die Schneidbuchse tragenden Messernabe
formschlüssig verbunden ist. Weiterhin ist die Vorrich- *5
lung derart ausgebildet, daß der hohle Leitwalzenzapfen im Verschiebebereich der Schneidbuchse wenigstens
einen axial verlaufenden bis zur Hohlbohrung reichenden Führungsschlitz aufweist, in dem ein
Kulissenstein gleitet Weiterhin ist die Spindel mit dem in den Zapfen reichenden Ende in einem in der
Hohlbohrung geführten Führungsstück axial und radial gelagert, und mit dem äußeren Ende in einer den
Verstellantrieb aufnehmenden Gewindebuchse geführt. Darüber hinaus ist der Kulissenstein zur Übertragung
der axialen Verstellbewegung der Spindel auf die Schneidbuchse mit seinen beiden Enden jeweils mit dem
Führungsstück und der Messernabe formschlüssig verbunden. Zur weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung wird vorgeschlagen, daß das Gegenmesser ein
tellerförmiges an sich bekanntes Spitzmesser ist, welches am freien Ende eines radial zur Leitwalze
verschwenkbaren zweiseitigem Hebels angeordnet ist und dieser Hebel in einem mit einer Spindel parallel zur
Leitwalze verschiebbaren Schlitten gelagert ist Zum gemeinsamen Antrieb der beiden Gewindespindeln ist
beispielsweise ein frerndgetriebener, schlupffreier Riementrieb insbesondere Zahnriemen vorgesehen.
Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das als
Schneidbuchse ausgebildete Obermesscr in eine ohne hin vorhandene Leitwalze integriert ist und das
verschwenkbare tellerförmige Untermesser von unten gegen die Schneidbuchse auf der Leitwalze einwirkt,
wodu:»;h ein zusätzlicher Platzbedarf in Längsrichtung
der Papiermaschine nicht besteht. Damit besteht die Möglichkeit, jede ältere sich bereits in Betrieb oder
Montage befindliche Papiermaschine nachträglich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auszurüsten. Ein
weiterer größerer Vorteil besteht darin, daß das Obermesser, welches auf dem Leitwalzenschenkel
angeordnet ist, von der Leitwalze direkt angetrieben wird, was bedeutet, daß die Schneidvorrichtung immer
mit Papiermaschinengeschwindigkeit läuft. Die sich daraus ergebenden Vorteile liegen in der guten
Schnittqualität (kein Ziehen und Stauchen der Papierbahn) und in dem Wegfall des Messerantriebes und der
erforderlichen kostspieligen Steuereinrichtung, die zur Anpassung der Messergeschwindigkeil an die Papiermaschinengeschwindigkeit
beim bekannten Stand der Technik unerläßlich ist. Weiterhin ist noch zu bemerken,
daß gegenüber dem Stand der Technik zusätzliche Leitwalzen zur Abstützung der Papierbahn vor und
nach dem Schnitt entfallen, da die ohnehin vorhandene Leilwalze wenigstens das Obermesser mit gleichem
Durchmesser aufnimmt und somit die Stützwirkung der Papierbahn während des Schnittes gewährleistet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
Fig. I eine Teilansicht einer Papiermaschine,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Schneidevorrichtung und
F i g. 3 einen Schnitt entlang Linie 3-3 in F i g. 2.
In Fig. I wird die fertige Papierbahn 1, die aus der
Trockenpartie 2 der Papiermaschine J beispielsweise über einen Kalander 4 geführt, um endlich auf einer
Rollmaschine 5 aufgewickelt zu werden. Beim Durchlauf der Papierbahn ί durch die vorbeschriebenen Abschnitte
wird die Papierbahn 1 zwischen der Trockenpartie 2 und dem Kalander 4 über die Längsschneideeinrichtung
6 geführt, in welcher die Papierbahn 1 an beiden Rändern ausschließlich besäumt wird. Der hier anfallende
breite Randstreifen 7 wird über das Leitblech 8 in einen Pulper 9 geleitet. Nach dem Verlassen des
Kalanders 4 wird die Papierbahn 1 abermals durch eine
Längsschneideeinrichtung 10 geführt, in welcher die Bahn 1 entweder in mehrere schmale Bahnen aufgeteilt
oder auf Endbreite beschnitten wird. Der nunmehr nur
noch schmale Randstreifen 11 wird über das Leitblech
12 mit der Randstreifenabsaugung 13 abgesaugt und
einer Weiterverwendung zugeführt.
In Fig.2 ist die Längsschneideeinrichtung 6 aus
F i g. 1 in Seitenansicht und in größerem Maßstab dargestellt. Diese Einrichtung besteht im einzelnen aus
dem Obermesser 14, dem Untermesser 15, welches auf dem längeren Arm 16 des zweiseitigen Hebels 17
angeordnet ist. Am kürzeren Ende des Hebels 17 greift der Betätigungszylinder 18 an. der mit seinem unleren
Teil 19 im Drehpunkt 20 am quer zur Papierbahn 1 verschiebbaren Lager 21 angelenkt ist. Dieses Lager 21
ist in einer Schiene 22 geführt. Über den gesamten Verschiebebereich der Längschneideeinrichtung 6 ist
cm ortsfesten Leitblech 8 zur Ableitung des Randstreifens 7 angeordnet.
Die seitliche Verstellung des Messerpaares 14, 15 auf die gewünschte Arbeitsbreite (Besäumbreite) der
Papierbahn 1 erfolgt nur bei bewegter Papierbahn 1, d. h., daß das Messerpaar 14, 15 beim Einführen der
Papierbahn 1 zunächst außerhalb dieser Bahn in Wartestellung steht und erst bei bewegter Bahn von
außen in Richtung Bahnmitte bewegt werden kann. Da das Messerpaar 14, 15 beim Einführen der Bahn I noch
außerhalb der Arbeitsbreite steht, ist eine gesonderte Anordnung der Einführseile für die Längsschneideeinrichtung nicht erforderlich.
Die vorbeschriebene Verstellbewegung des Längsmesserpaares 14,15 selbst wird durch einen Verstellmotor 23 ausgelöst, der über eine Schnecke 24 mit einem
Schneckenrad 25 auf eine Spindel 26 einwirkt.
Diese Spindel 26, die in den Hohlschenkel 27 der durch das Obermesser 14 verdeckten Leitwalze 28
(Obermesser 14 und Leitwalze 28 haben den gleichen Außendurchmesser) führt, verstellt einerseits das
Obermesser 14 und andererseits über Riemenscheibe 29. Treibriemen 30 und Riemenscheibe 31 die Spindel 32,
wodurch das Lager 21 und damit das daran angelenkte Untermesser 15 mit Betätigungszylinder 18 seitlich
verstellt wird. Da der Treibriemen 30 beispielsweise aus
einem schlupffreien Zahnriemen oder dergleichen
besteht, ist bei Verschiebung der beiden Messer 14 und 15 ein synchroner Verschiebeweg für jedes der Messer
14 und 15 gewährleistet, so daß die Messer in F.ingrifl ι bleiben und zu jeder Zeit schneidbereit sind.
In Fig. 3 ist der Aufbau der Schneideinrichtung f
noch einmal im Schnitt entlang der Linie 3-3 in K i g. 2
dargestellt. Darauf ist zu erkennen, daß das Oberniessci
14 mittels einer Messernabe 34 auf dem Hohlschenke in 27 der Leitwalze 28 angeordnet ist. Die in der
Hohlschenkel 27 hineinragende Spindel 26 ist an ihrem linken Ende in einem Führungsstück 35 axial und radial
gelagert. Dieses Führungsstück 35 ist durch vorzugsweise drei Kulissensleine 36 mit der Messernabe }4
i', verbunden, wobei die Kulissensleine 36 in runnings
schlitzen 37 laufen und dadurch die Verbindung von dei Spindel 26 zum Messer 14 herstellen. Das rechic Lnilc
der Spindel 26 ist von der Mitte an mil einem Gewindt versehen, worauf das in der Bohrung als Muiiei
2n ausgebildete Schneckenrad 25 sitzl. Dieses Schnecken
rad 25 ist derart gelagert, daß sich bei dessen Drehung (Anlrieb von dem Verstellmotor 23) die Spindel 26 ir
den Hohlschenkel 27 schiebt oder aber herausgezoger wird. Bei dieser axialen Bewegung der Spindel 26 wire
r> das Obermesser 14 über Führungsstück 35, Kulissen
stein 36 und Messernabe 34 auf dem Außendurchmcssei des Hohlschenkels 27 verschoben. Damit eine einwand
freie Funktion des vorgenannten gewährleisiei ist. is
die Spindel 26 im Gewindebereich an zwei siel
in gegenüberliegenden Seiten schlüsselflächenartig abge
!"lacht und mit dieser Flache 40 in einer ortsfesten Gabe
38 geführt, so daß ein Verdrehen der Spindel 2< vermieden wird.
i-i Schneckenrad 25 die vorerwähnte Riemenscheibe Tf-auf, welche mit dem Sonnenrad 25 drehfest verbunder
ist. Weiterhin sitzt die angetriebene Riemenscheibe 31 auf einer Nabe 39, deren Bohrung ein Gewinde aufweist
Bei Drehung der Riemenscheibe 31 wird synchron zui
Obermesserspindel 26 auch die Untermesserspindel 32
verschoben, womit das Nachführen des Untermessen
15 an die seilliche Verstellung des Obermessers 14
bewerkstelligt wird.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Besäumen der Kanten einer schnellaufenden Materialbahn erheblicher Breite,
insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn in einer Papier- bzw. Kartonmaschine mit Hilfe einer
fremd angetriebenen Schneidwalze, die mit seitlich verstellbaren und auf die Bahn zu verschwenkbaren
kreisförmigen Gegenmessern zusammenwirkt, wobei die Schneidwalze zylindrische Buchsen aufweist,
die mit ringförmigen Schneidnuten versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens
eine Buchse gemeinsam mit einem Gegenmesser durch einen gemeinsamen Antrieb (23—26, 29—32)
während des Betriebes der Papiermaschine (3) seitlich verschiebbar sind, wobei die Schneidbuchse
(14) auf dem verlängerten Schenkel (27) einer Leitwalze (28) axial geführt ist und das Gegenmesser
(15) in einem Schlitten (21) gelagert ist, der in einer
parallel zur Leitwalze (28) angeordneten Führung (22) verschiebbar ist.
2. Vornchtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verschiebung der Schneidbuchse
(14) eine angetriebene Spindel (26) vorgesehen ist, die konzentrisch in einer Hohlbohrung des Leitwalzenzapfens (27) angeordnet und über Kulissensteine
(36) mit der die Schneidbuchse (14) tragenden Messernabe (34) formschlüssig verbunden ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Leitwalzenzapfen (27) im Verschiebebereich der Schneidbuchse
(14) wenigstens einen axial verlaufenden, bis zur
Hohlbohrung reichenden Führungsschütz aufweist, in dem ein Kulissenwein (36, gleitet.
4. Vorrichtung na_h den Ansprüchen I und 3, dadurch gekennzeichnet, da£ die Spindel (26) mit
dem in den Zapfen (27) reichenden Ende in einem in der Hohlbohrung geführten Führungsstück (35) axial
und radial gelagert ist und mit dem äußeren Ende in einer den Verstellantrieb (23—2S) aufnehmenden
Gewindebuchse geführt ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen I1 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kulissenstein (36) zur Übertragung der axialen Verstellbewegung der
Spindel (26) auf die Schneidbuchse (14) mit seinen beiden Enden jeweils mit dem Führungsstück (35)
und der Messernabe (34) formschlüssig verbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser (15) ein tellerförmiges, an sich bekanntes Spitzmesser ist, welches am
freien Ende eines radial zur Leitwalze (28) verschwenkbaren zweiseitigen Hebels (17) angeordnet ist und dieser Hebel (17) in einem mit einer
Spindel (32) parallel zur Leitwalze (28) verschiebbaren Schlitten (21) gelagert ist.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen I und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame
Antrieb der beiden Gewindespindeln (26 und 32) durch einen fremdgetriebenen schlupffreien Riementrieb (29—31), insbesondere Zahnriemen (30)
oder mittels einem entsprechenden Zahnradgetriebe erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19762659478 DE2659478C3 (de) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Vorrichtung zum Beschneiden der Kanten einer Materialbahn |
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DE19762659478 DE2659478C3 (de) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Vorrichtung zum Beschneiden der Kanten einer Materialbahn |
Publications (3)
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DE2659478A1 DE2659478A1 (de) | 1978-07-06 |
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DE2659478C3 DE2659478C3 (de) | 1980-12-04 |
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ID=5996981
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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DE (1) | DE2659478C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3428547A1 (de) * | 1983-08-02 | 1985-02-14 | Central Glass Co., Ltd., Ube, Yamaguchi | Schneidgeraet fuer einen ueberstehenden saum einer zwischenschicht fuer schichtglas |
DE19644273A1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-04-30 | Cab Produkttechnik Ges Fuer Co | Vorrichtung zum Trennen von vorgeritzten Leiterplattennutzen |
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CN109318287B (zh) * | 2018-10-29 | 2023-09-15 | 卢文砚 | 切割大小可调节的复合带切割装置 |
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1976
- 1976-12-30 DE DE19762659478 patent/DE2659478C3/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2659478C3 (de) | 1980-12-04 |
DE2659478A1 (de) | 1978-07-06 |
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