DE2653127C3 - Method and device for laying a pipeline - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen einer Rohrleitung, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben ist. Weiterhin betrifft die Erfindung Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for laying a pipeline as described in the preamble of the claim 1 is described. The invention also relates to devices for carrying out the method.

Nach den herkömmlichen Verlegungsverfahren werden die einzelnen aneinanderzufügenden Rohrabschnitte einer Leitung mit Hartschaum und jeweils einem Kunsistoffschutzrohr an die Baustelle geliefert. Wegen der noch auszuführenden Schweißarbeilen am Stahlrohr müssen die Kunststoffrohrenden und der Hartschaum im Bereich der Schweißnaht frei bleiben. Nach dem Schweißen muß die betreffende Stelle mit einer Rohrmuffe überlappt, anschließend von Hand ausgeschäumt und an zwei Stellen geschweißt und geklebt werden. Dadurch ergibt sich ein doppelter Arbeitsaufwand für das Verbinden der Muffe und zusätzlich eine doppelte Fehlerquelle für die Muffenverbindung.According to the conventional laying method, the individual pipe sections to be joined together are made a line with rigid foam and a plastic protective pipe each delivered to the construction site. Because The plastic pipe ends and the rigid foam must be used for the welding parts still to be carried out on the steel pipe remain free in the area of the weld seam. After welding, the relevant point must be marked with a Overlapped pipe socket, then foamed by hand and welded and glued in two places will. This results in a double workload for connecting the sleeve and an additional one double source of error for the socket connection.

Aus der Zeitschrift »Kunststoffe« Bd. 57 aus dem Jahre 1967, Heft 4, Seiten 228 und 229, ist ein Stand der Technik zu entnehmen, der sich auf Rohrleitungen mit einem äußeren Blechmantel bezieht. Die zwischen dem Blechmantel und dem Rohr bestehenden Hohlräume erhalten Disip.nzringe aus Hartschaumstoff. Die Hohlräume selbst werden über Bohrungen im Blechmantel ausgeschäumt und anschließend verschlossen. Ein solches Verfahren ist für Kunststoffmantelrohrc jedoch völlig ungeeignet. Bei Kuriststoffmantelrohren besteht nämlich die Schwierigkeit, eine erkennbar genügende Abdichtung zu erreichen und zu vermeiden, daß Feuchtigkeit in den Schaumstoff eindringt. Das nachträgliche Verschweißen von Öffnungen von außen bietet außerdem keine genügende Sicherheit.From the magazine "Kunststoffe" vol. 57 from 1967, issue 4, pages 228 and 229, is a state of the Technique referring to pipelines with an outer sheet metal jacket. The one between the The sheet metal jacket and the cavities existing in the pipe are provided with disip.nzringe made of hard foam. The cavities themselves are foamed through holes in the sheet metal jacket and then closed. A However, such a method is completely unsuitable for plastic jacket pipes. In the case of plastic jacket pipes namely the difficulty of achieving a noticeably sufficient seal and avoiding that Moisture penetrates the foam. The subsequent welding of openings from the outside also does not offer sufficient security.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit welchen eine schnellere und fehlerfreiere Verlegung einer Rohrleitung einschließlich seiner <\uUcnisolienmg möglich ist.The invention is based on the object Method of the type mentioned at the beginning and a device for carrying out the method create, with which a faster and more error-free laying of a pipeline including its <\ uUcnisolienmg is possible.

Diese Aufgabe wird crfindungsgemall durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. Anspruchs 2 gelöst.This task is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1 and claim 2 solved.

Hei Anwendung des rfindungsgcmäUcn Verfahrens kann das Ausschäumen in einem Arbeitsgang ciledigl werden Durch das Schmclzpreßschweillcn des KunstHei application of the invention procedure foaming can be done in a single operation by ciledigl through the hot-melt welding of art

stoffschutzrohrees wird cine wesentlich groUere Zuverlässigkeil sowie eine einfachere und schnellere Schweili verbindung des Kunststoffschut/rurires erreicht. Die Zuverlässigkeit dieser Schnellverbindung ist fur Fernwärmeleitungen von ausschlaggebender Bedeutung. Als weitere entscheidende Verbesserung gilt die mögliche elektrische W.'dersiand.süberwachung des ausgeschäumten Hohlraumes von einer Zentrale aus. Der elektrische Widerstand wird zur Feuchügkeiisüber wachung herangezogen. Das Stahlrohr und das Kunststoffschutzrohr können getrennt oder ineinandergefügt an die Baustelle geliefert werden.Fabric protection pipes become a much larger reliable wedge as well as a simpler and faster welding Connection of the plastic protection / rurires achieved. the Reliability of this quick connection is for District heating pipes of vital importance. Another decisive improvement is that possible electrical W.'dersiand.monitoring of the foamed cavity from a control center. The electrical resistance becomes damp guard used. The steel tube and the plastic protection tube can be separated or inserted into one another be delivered to the construction site.

Weitere Merkmale zur vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemä-Den Verfahrens sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features for the advantageous embodiment of the device for carrying out the inventive den Process are contained in the subclaims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens rein schematisch dargestellt und nachstehend erläutert. Es zeigtIn the drawing is an embodiment of the The device according to the invention for carrying out the method is shown purely schematically and below explained. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht, zum Teil im Schnitt, F i g. 2 die Rückansicht,F i g. 1 is a side view, partly in section, FIG. 2 the rear view,

F i g. 3 die Stirnansicht,F i g. 3 the front view,

F i g. 4 das Zusammenfügen zweier Rohrabschnitte, F i g. 5 einen Rollensatz eines Zentrierwagens,F i g. 4 the joining of two pipe sections, F i g. 5 a roller set of a centering carriage,

F i g. 6 einen Rohrquerschnitt mit einem Zentrierwagen im Einsatz,F i g. 6 a pipe cross-section with a centering carriage in use,

Fig. 7 das Einführen eines Stahlrohres in das zugehörige Kunststoffrohr und7 shows the introduction of a steel pipe into the associated plastic pipe and

Fig.8 einen Axialschnitt durch ein einzuführendes Stahlrohr mit Abzweigung.8 shows an axial section through a steel pipe to be introduced with a branch.

Die wesentlichsten Teile der Zeichnung sind in der nachstehenden Stückliste aufgeführt.The most important parts of the drawing are listed in the following parts list.

1 Spannzylinder1 clamping cylinder

2 Spannbacken2 jaws

3 Führungsscheibe für 23 guide washer for 2

4 Zentrierwagen
4a Rollen für 44 centering carriages
4a roles for 4

5 Zentrierachse5 centering axis

6 Spannkeile6 clamping wedges

7 Kugelführungsbuchse7 ball guide bush

8 Druckzylinder8 printing cylinders

9 Verbindungsleitung9 connecting cable

10 elektrische Leiter10 electrical conductors

11 Standbeine11 legs

12 Seiltrommeln12 rope drums

13 Führungsrollen13 leadership roles

14 Druckflächen14 printing areas

15 Seil- und Hebelwerkzeug15 Rope and lever tools

16 Rollcnstützen16 roller supports

17 Rohrverbindungsstücke17 pipe connectors

18 3ehälter für Kunststoffkomponenien18 3container for plastic components

19 Aufwickelvorrichtung19 Take-up device

20 Stahlrohr20 steel pipe

21 Kunststoffschutzrohr21 Plastic protection tube

22 Seilaufzugsvorrichliing22 Cable lift device

23 Spritzschlauch23 spray hose

24 Kipphebel24 rocker arms

25 Feder25 spring

26 Heizring26 heating ring

27 llei/nngslcg27 llei / nngslcg

28 Heizleiter28 heat conductors

29 Druckplatten
H) Cileitbuchscn29 printing plates
H) Cileitbuchscn

in der Fiihriingsscheibe 5 sind die Spannbacken 2 mittels Schwalbenschwanz- oder Flachführungcn geführt. Dadurch ist eine Anpassung an verschiedene Rohrnennueiien möglich. Die Spannkraft kann mechanisch, hydraulisch oder durch Druckluft erzeugt werden. Im Arbeitsbereich der Spannbacken ist die Fuhrungsscheibe 3 mil Durchbruchen versehen. An den Spannbacken ist jeweils eine U-Schiene zur Aufnahme von Druckzylindern 8 und Führungsrolien i3 befestigt. Die Schwalbenschwanzführungen in den Spannbacken dienen außerdem zur Führung eines Schiebers mit Kugelführungsbuchse 7 in axialer Richtung. Der • gleitfähig geführte Keil 6 wird über eine Druckfeder mit einer bestimmten Vorspannung versorgt. Diese Maßnahmen ergeben eine zentnerende Wirkung auf das Kunststoffrohr bevor die Hauptdruckkräfte über die Druckflächen 14 in axialer Richtung weitergeleitetThe clamping jaws 2 are in the ring washer 5 guided by means of dovetail or flat guides. This makes it possible to adapt to different pipe sizes. The clamping force can be mechanical, generated hydraulically or by compressed air. The guide disc is in the working area of the clamping jaws 3 mil breakthroughs provided. There is a U-rail on each of the clamping jaws for mounting attached by printing cylinders 8 and guide rollers i3. The dovetail guides in the clamping jaws also serve to guide a slide Ball guide bush 7 in the axial direction. The • slidably guided wedge 6 is with a compression spring supplied with a certain bias voltage. These measures have a tensening effect on the Plastic pipe before the main pressure forces are passed on in the axial direction via the pressure surfaces 14

'"' werden. Die Übertragung der Rohrgewichtskräfte erfolgt über die Spannzx linder 1, die an die Führungsscheibe 3 angeschraubt oder angeschweißt ist. Drei Seiltrommeln 12 können durch stufenlosen Elektroantrieb über Getriebe und Zahnriemen angetriebenThe transfer of the pipe weight forces takes place via the Spannzx linder 1, which is screwed or welded onto the guide disk 3. Three Cable drums 12 can be driven by a continuously variable electric drive via gears and toothed belts

2u werden. Der Antrieb für die Schlaue.'-, trommeln 19 kann ebenfaiis bei entsprechender übersetzung vom Elektroantrieb aus geschehen, wobei über eine bestimmte Zugkraft im Schlauch, mechanisch eine bestimmte Anpreßkraft auf eine Antriebsrolle oder dergleichen übertragen wird.2u become. The drive for the clever .'-, drums 19 can Also done with the appropriate gear ratio from the electric drive, with a specific one Tensile force in the hose, mechanically a certain pressing force on a drive roller or the like is transmitted.

Ein nicht dargestelltes Transportfahrzeug bringt die ineinandergefügten Rohre, z. B. mittels Seil und Hebelwerkzeug 15 in die gewünschte Lage auf Rollen oder dergleichen (Fig.4). Vorteilhaft sind dabeiA transport vehicle, not shown, brings the nested pipes, e.g. B. by means of rope and Lever tool 15 in the desired position on rollers or the like (Figure 4). Are advantageous here

jo mechanisch oder luftbetriebene, lageveränderliche Rollenstützen 16. Danach wird die Vorrichtung vom Transportfahrzeug in Position getragen und die Spannzylinder 1 ausgefahren (Fig.T). Mit dem Ausfahren der Standbeine 11 wird die gesamte Vorrichtung injo mechanically or air-operated, position-changeable roller supports 16. Then the device is carried in position by the transport vehicle and the Clamping cylinder 1 extended (Fig. T). With the extension the legs 11 is the entire device in

J5 genaue Position gebrach! und trägt die rechte Seite des Rohrstranges und sich selbst. Hiernach kann die rechte Rollenstütze 16 abgesenkt und entfernt werden. Sobald sich die linke Seite des Stahlrohres in genauer Position befindet, kann das Schweißen des Stahlrohres beginnen.J5 exact position broken! and carries the right side of the Pipe string and yourself. The right roller support 16 can then be lowered and removed. As soon If the left side of the steel pipe is in the exact position, welding of the steel pipe can begin.

■*n Um die über Verbindungshaken und Schnellkupplung getrennten drei Seile, sowie den flexiblen Spritzschlauch wieder mit dem Zentrierwagen zu verbinden, muß mit einer der Rohrlänge entsprechenden dünnen Stange die Einfädelung durch den Zwischenraum zwischen dem■ * n To the over connection hook and quick coupling separate three ropes, as well as the flexible spray hose to reconnect to the centering trolley, must be done with a thin rod corresponding to the length of the tube, the threading through the space between the

■»5 Stahl- und Kunststoffschutzrohr vorgenommen werden. Mit Klebestreifen werden die beiden durch perforierte Kunststoffhülsen gegeneinander isolierten, blanken, elektrischen Leiter 10 auf der Innenwand des Kunststoffschutzrohres 21 in richtiger Lage befestigt. Der■ »5 steel and plastic protective tubes can be made. The two blank, insulated from each other by perforated plastic sleeves, are attached with adhesive tape. electrical conductor 10 attached to the inner wall of the protective plastic tube 21 in the correct position. Of the

"'<> Querschnitt des Leitermaterials beträgt etwa 2.5 mm'. Über die drei Druckzylinder 8 wird das Kunststoffschutzrohr in Heiz· bz'v. Schweißposition geschoben, fetz' wird der Zentrierwagen 4 soweit vorgezogen, bis die lelz.le Rolle 4a des Zentrierwagens kurz vor derThe cross-section of the conductor material is about 2.5 mm. The protective plastic tube is pushed into the heating or welding position over the three pressure cylinders 8, and the centering carriage 4 is pulled forward until the central roller 4a of the centering carriage is short before the

'·■' Schweißstelle zu<t» Stehen kommt. Dadurch wird gleichzeitig eine zentrierende Wirkung auf beide Rohrenden erreicht. Danach kann die elektrisch beheizbare Heilvorrichtung (F ig. 6) in Position geschwenkt und auf Schweißtemperatur aufgeheizt'· ■' Welding point comes to a standstill. This will at the same time a centering effect is achieved on both pipe ends. Then the electric Heatable healing device (Fig. 6) swiveled into position and heated to welding temperature

^Wl werden, Nach einer genau definierten Zeil wird die Heizvorrichtung weggeschwenkt und iiher »lie drei Druckzylinder 8 der notwendige Schweiiidruck aufgebracht. Die Schweißung gilt als dicht, wenn das Material in Wandstärkendicke als Nahtwulst herausgequetschtAre ^wl, After a specified Zeil the heater is pivoted away and iiher »lie three pressure cylinder 8, the necessary Schweiiidruck applied. The weld is considered tight if the material is squeezed out as a seam bead in the wall thickness

^r" wird. Auch die elektrischen Leiter IO sind hiermit eingeschweißt. ^r ". The electrical conductors IO are also welded in herewith.

Die Spritzgeschwindigkeit w tirde über einen definierten Luftdruck so eingestellt, daß this AusschäumenThe injection speed would be defined over a Air pressure adjusted so that this foaming

gerade noch eben im letzten Teil des /entnervagens beginnt. Durch das durchsichtige bis durchscheinende Kunststoffschlitzrohr 21 kann man den Ausschäumvorgang beobachten und über eine elektrische Verbin dungsleilung die Geschwindigkeit des Zcnlrierwagcns stufenlos steuern.just barely in the last part of the / unnerving begins. The foaming process can be carried out through the transparent to translucent plastic slit tube 21 and observe the speed of the centrifugal car via an electrical connection cable control continuously.

Nach Beendigung des Ausschäutnvorgaiigs wird kurz hintereinander mit Druckluft die restliche Menge des Schaumes aus der Leitung geblasen, mit ein wenig Spülflüssigkeit die Dosiereinrichtung und Spritzleitung durchgespült. Der Zenlrierwagen 4 fahrt in seine Fndstellung. ohne den Zwischenraum zwischen den Rohren zu verlassen (I ig. I). Die sechs um 120 gegeneinander versetzt angeordneten Rollenpaare 4;j des Zentrierwagens ergeben eine sehr gute zentriciende Wirkung zwischen dem Innen und Außenmantcl. so d.il.1 der Schaum überall gleiche Wandstärke erreicht. An die abisolierte VerbindungsleiUmg 9 werden die beiden elektrischen Leiter 10 durch Quetschverbinder. Löten oder dergleichen sichtbar befestigt. Später erfolgt das Vergießen des Anschlusses mit Kunstharz oder durch Abdichten mil z. H. Durmetall.After the dismantling process is over, it will be short one after the other with compressed air the remaining amount of the foam was blown out of the line, with a little Rinsing liquid flushed the metering device and spray line through. The Zenlrierwagen 4 drives into his Final position. without leaving the space between the pipes (I ig. I). The six at 120 Pairs of rollers 4; j of the centering carriage that are offset from one another result in a very good centering effect Effect between the inner and outer shell. so d.il.1 the foam reaches the same wall thickness everywhere. To the stripped connecting line 9, the two electrical conductors 10 by crimp connectors. Soldering or the like attached visibly. Later done the casting of the connection with synthetic resin or by sealing with z. H. Durmetall.

Der elektrische Widerstand wird als Mall für den Zustand des llartschaumcs herangezogen. Im Normalzustand hat das ganze System einen definierten Widerstand. F.r geht also gegen unendlich. Hei Undichtigkeiten von innen oder außen wird der Widerstand durch die Feuchtigkeit besonders bei großflächiger Berührung der dicht beieinander liegen den Leiter gegen 0 gehen. Wird bei Reparaturarbeiten z. B. das Kunststoffschutzrohr 21 oder gar die Uberwachungsleitung beschädigt, so kann durch einschlägig bekannte Verfahren der F-'ehlerortsbcstimniung die Schadenstelle sehr schnell erkannt und die Ausbreitung des Schadens auf niaxial eine Rohrlänge bzw. einen Rohrabschnitt beschränkt bleiben. Damit wird die Sicherheit einer Haubcnkanaltrasse mit einer wesentlichen Vereinfachung und Kosteneinsparung bei Kiesbettverlegung erreicht. Zu jeder Zeit ist also der Zustand des gesamten Leitungssystems unter Kontrolle. Bei heutigen Schweißarbeiten nach la-Schweißzeugnis am Stahlrohr und eventuell nachfolgender Ultraschall-Wasser abgedriick' und der Druck beginnt abzufüllen, so ist nur der \orher festgestellte Widerstand auf Veränderung desselben zu kontrollieren, und die Fehlstelle nach einschlägig bekannten Methoden zu ermitteln.The electrical resistance is called the mall for the State of the art foam used. In normal condition the whole system has a defined resistance. So F.r goes towards infinity. Hey Leakage from inside or outside is the resistance due to the moisture especially in the case of large-scale contact of the closely spaced conductors go towards 0. Used during repair work z. B. the plastic protective tube 21 or even the monitoring line damaged, so can relevant known methods of fault location determination the point of damage is recognized very quickly and the damage spread niaxially to the length of a pipe or remain restricted to a pipe section. This increases the safety of a main canal route with a Significant simplification and cost savings achieved when laying gravel beds. So at any time is that Condition of the entire pipeline system under control. For today's welding work according to la welding certificate on the steel pipe and possibly subsequent ultrasonic water and the pressure begins to fill, so only the previously established resistance to change in it can be checked, and the To determine the defect according to relevant known methods.

Die Finspeisimg der beulen Hartschaumkomponenten geschieht über cmc Dosiereinrichtung, elektrische Magnetventile mittels Druckluft, achsseitig und zentrisch über eine freibewegliche Schlauchtrommel in t.\t:n Spritzschlauch 23. der sich am Zentnerwagen 4 in drei Abzweigwege aufteilt. Die Behälter 18 für Hartschauui komponenten, das Spülmittel, sowie das Dnicklufterzeiigungsgerät können duckt an der Vorrichtung angebracht, aber auch falls notwendig — beweglich aufgestellt scm.The bumped hard foam components are fed via cmc metering device, electric solenoid valves by means of compressed air, on the axis and centrally via a freely movable hose drum in t. \ T: n spray hose 23, which is divided into three branch paths on the centner trolley 4. The container 18 for Hartschauui components, the detergent, and the Dnicklufterzeiigungsgerät can be attached to the device ducks, but also if necessary - movably set up scm.

In ΙΊ g. 7 w Ii el das F.inführen des Stahlrohres 20 in das Kunststoffschuizi'ihr bei Rohrabschnittlängen von mehr als zwanzig Meter dargestellt. Hierzu werden geteilte (ileitbuchsen 30 aus Kunststoff verwendet, die beim umführen durch einseitige Mitnehmer am Zugseil in eine bestimmte Position geschleppt und dort so iange verbleiben, wie es für die Montage erforderlich ist. l'.rst der nachfolgende Zentnerwagen 4 schiebt die im Rohr verbliebenen (ileitbuchsen heraus. Die (ileitbuchsen üben beim Linftihren des Stahlrohres außerdem emc Zentrierwirkung aus und führen die Zugseile und flexiblen Sclumitzschläuche zwangsweise.In ΙΊ g. 7 w Ii el inserting the steel tube 20 into the Plastic protection for pipe section lengths of shown more than twenty meters. Split guide bushes 30 made of plastic are used for this purpose dragged into a certain position when moving by one-sided driver on the pull rope and there for so long remain as required for assembly. l'.rst the following hundredweight trolley 4 pushes out the guide bushes that remain in the pipe also practice emc when Linftihren the steel pipe Centering effect and forcibly guide the pull cords and flexible Slumitz hoses.

Um die Dichtigkeiisanforderungen noch zu erhohen. isl f\r:v Druckprüfung vor der Verlegung außerhalb des Rohrgrahens in Teilstücken von ca. 50 — 75 m jeweils für das Stahl- und Kunststoffschutzrohr möglich Hierdurch weiden die Fehlerquellen um einen Faktor von mehr als to reduziert. Außerdem erhöht sich dadurch die Verlegegeschwindigkeit erheblich.To increase the tightness requirements. isl f \ r: v Pressure test before laying outside the pipe frame in sections of approx. 50 - 75 m each for the steel and plastic protection pipe possible. This reduces the sources of error by a factor of more than to. In addition, this increases the laying speed considerably.

Während der kalten lahreszeit kann mittels Erwärmung der Rohrleitung durch warme Luft von ca. 20 —25 C an einer Abzweigstelle z.B. weit von der letzten Rohrmontagestelle das Stahlrohr und sonnt auch der noch aiiszuschäumende Zwischenraum auf optimale Verschäumungstemperatur gebracht werden. Bei der hochwertigen Isolierung geht auf dem Transportweg keine nennenswerte Energie verloren. VerwendetDuring the cold season it is possible to use heating the pipeline through warm air of approx. 20-25 C at a branching point, e.g. far from the the last pipe assembly point, the steel pipe and the space that is still to be foamed in the sun to the optimum Foaming temperature are brought. The high-quality insulation goes on the transport route no significant energy is lost. Used

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selten. Wird ein größerer Abschnitt der Leitung mit auf der Baustelle arbeitenden Motoren.Rare. Will be a larger section of line with engines working on site.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (10)

Patentansprüche.Claims. I. Verfahren /um Verlegen einer Rohrleitung nut einem Kunststoffmantel unier E-inhalfuny eines auszuschäumenden Hohlräume·! /wischen der Rohrleitung und dem Kunststoffmantel, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Rohrabschnitt zusammen mit gleichlangen, bereits aufgeschobenen Mantelabschnitten angeliefert und aneinandergefügt werden, derart, daß ein gleichmäßiger Abstand zwischen dem ersten Rohrabschnitt und seinem Kunststoffmantel hergestellt wird und anschließend zwei Rohrabschnitte miteinander verschweißt werden, wobei der Mantel des ersten Rohrabschnitts mit Abstand vor der Schweißstelle endet und der Kunststoffmantel des zweiten Rohrabschnittes nach beendetem Rohrschweißvorgang über die Schweißstelle hinweggreifend bis an den Kunsstoffmantel des ersten Rohrabschnittes geschoben und mit diesem ume» Aufbringung einer auf den Kunststoffmantel in Richtung der Rohrleitung wirkenden Kraft verschweißt wird, und daß die nachfolgenden Rohrabschnitte in gleicher Weise angefügt werden, wobei nach jeder Verschweißung der Kunststoffmantelenden der Hohlraum zwischen Mantel und Rohrleitung, ausgehend von der Schweißstelle bis in die Nähe des Endes des zuletzt angesetzten Rohrabschnittes, ausgeschäumt wird.I. Procedure / to lay a pipeline nut a plastic jacket unier E-inhalfuny one cavities to be foamed ·! / wipe the pipe and the plastic jacket, thereby characterized in that single pipe section Delivered together with jacket sections of the same length that have already been pushed on and joined together are, such that a uniform distance between the first pipe section and his Plastic jacket is produced and then two pipe sections are welded together, wherein the jacket of the first pipe section ends at a distance in front of the weld and the Plastic jacket of the second pipe section over the welding point after the pipe welding process has ended reaching across to the plastic jacket of the first pipe section and pushed with This ume »application of a to the plastic jacket in the direction of the pipe acting force is welded, and that the following Pipe sections are attached in the same way, after each welding of the plastic jacket ends the cavity between the jacket and the pipeline, starting from the welding point to in the vicinity of the end of the pipe section attached last, is filled with foam. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I, gekennzeichnet durch drei in einer Haltevorricri:ung angeordnete Rohrspannbacken (2), die radial in einer Fühninijsscheibe (3) geführt sind, mit an den Spannbacken befestigbaren, jedoch in Richtung der Rohrleitung verschiebbaren Spannkeilen (6) für die Kunststoffmamelabschnitie. wobei die Spannbacken und Spannkeile mittels hydraulischer Standbeine (11) höhenverstellbar im Leitungsgraben absiützbar sind. 2. Apparatus for performing the method according to claim I, characterized by three in one Holding device: un-arranged pipe clamping jaws (2), which is guided radially in a Fühninijsscheibe (3) are with clamping wedges that can be fastened to the clamping jaws but can be moved in the direction of the pipeline (6) for the plastic mamel section. whereby the clamping jaws and clamping wedges are height-adjustable and can be supported in the pipe trench by means of hydraulic legs (11). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2. gekennzeichnet durch einen in den Hohlraum zwischen Rohr (20) und Kunststoffmantel (21) einschiebbaren, aus mehreren Rollen (Aa) bestehenden und das Rohr umfassenden Zentrierwagen (4), der über einen Seilzug mit der Haltevorrichtung verbunden ist.3. Device according to claim 2, characterized by a centering carriage (4) which can be pushed into the cavity between the tube (20) and the plastic jacket (21), consists of several rollers (Aa) and comprises the tube and is connected to the holding device via a cable . 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (2) mit Behältern (18) zur Aufnahme der Kunststoffkomponenten eines Hartschaiims und mit der Seilzugvorrichtung (22) zu einer Einheit verbunden sind, daß die Behälter für die Hnrischaurnkomponenten einen Schlauchanschluß aufweisen, und daß das Spritzmundstück eines zugehörigen Schlauch·, (23) über eine geeignete Aufwickelvorrichtung (19) über den Zentrierwagen (4) in Längsrichtung der Rohrleitung (20) bewegbar ist.4. Device according to claims 2 and / or 3, characterized in that the clamping jaws (2) with containers (18) for receiving the plastic components of a Hartschaiim and with the Cable device (22) are connected to one unit that the container for the Hnrischaurnverbindungen have a hose connection, and that the nozzle of an associated hose (23) over a suitable winding device (19) over the centering carriage (4) in the longitudinal direction of the Pipeline (20) is movable. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierwagen aus drei untereinander verbundenen, um 120° gegeneinander versetzt am Rohr anliegenden Rollensätzcn besteht.5. Device according to one or more of claims 2 to 4, characterized in that the Centering trolley made up of three interconnected, offset from one another by 120 °, resting on the pipe Role sets exist. b. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5. dadurch gekennzeichnet, dall jeder Rollensatz aus einem Kipphebel (24) mit daran /u beiden Seilen seines Drehpunktes angeordneten Hollen (4S) beslehl. wobei wenigstens ein 1'H(It- des Kipphebels mil emir leder (25) ausgerüstet ist. deren Kraft als Gegenkraft der Grolle des Rohrgewiclits entspricht.b. Device according to one or more of the Claims 2 to 5, characterized in that each roller set from a rocker arm (24) with it / u belehl (4S) arranged on both ropes of its pivot point. where at least one 1'H (It- des The rocker arm is equipped with emir leather (25). whose force as a counterforce corresponds to the grudge of the Rohrgewiclits. 7 Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche - bis 6. dadurch gekennzeichnet, daß als Schweißwerkzeug für den Kunststoffmantel ein teilbarer Heizring (26) eingesetzt ist, an dessen Innenumfang ein radial gerichteter Steg (27) angeordnet ist.7 device according to one or more of the Claims - to 6. characterized in that as Welding tool for the plastic jacket a divisible heating ring (26) is used, on whose A radially directed web (27) is arranged on the inner circumference. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7. dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des H^izringes U-förmig ist und elektrische Heizleiter (28) umschließt. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that the cross section of the H ^ izringes is U-shaped and encloses electrical heating conductors (28). 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren tier Ansprüche 2 bis 8. dadurch gekennzeichnet, daß die Spannkeile (6) mit sich an die Stirnflächen der Kunststoffmantelabschnitte anlegenden Druckplatten (29) verbunden sind.9. The device according to one or more tier claims 2 to 8, characterized in that the Clamping wedges (6) with pressure plates resting against the end faces of the plastic jacket sections (29) are connected. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9. dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Spannkeilen und den Druckplatten Federn angeordnet sind.10. The device according to one or more of claims 2 to 9, characterized in that springs are arranged between the clamping wedges and the pressure plates.