DE2649917A1

DE2649917A1 - OIL DOSING SHEET DEVICE FOR A MELTING DEVICE WITH AN OIL-WET AND HEATED PRINT ROLLER FOR A XEROGRAPHIC COPY MACHINE

Info

Publication number: DE2649917A1
Application number: DE19762649917
Authority: DE
Inventors: Oskar Joseph Braun
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 1975-10-29
Filing date: 1976-10-29
Publication date: 1977-05-12
Also published as: FR2330047A1; GB1513618A

Description

PAVENVANWAiTEPAVENVANWAiTE

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A. GRÜNECKERA. GRÜNECKER H. KINKELDEYH. KINKELDEY

OR.-ING.OR.-ING.

W. STOCKMAIRW. STOCKMAIR

K. SCHUMANNK. SCHUMANN

CR RER MAT.· OPL-PHYS.CR RER MAT. · OPL-PHYS.

P. H. JAKOBP. H. JAKOB

DIPL-ING.DIPL-ING.

G. BEZOLDG. BEZOLD

DR PSlNAT· DIPL-CHEM.DR PSlNAT · DIPL-CHEM.

XEROZ COEPOEATIONXEROZ COEPOEATION

Xerox Square, Rochester, New York 14644, USAXerox Square, Rochester, New York 14644, USA

8 MÜNCHEN 228 MUNICH 22

MAXlMlLrANSTRASSE 43MAXlMlLrANSTRASSE 43

29. Okt. 1976 P 10 958 D/75493/94/95/96Oct. 29, 1976 P 10 958 D / 75493/94/95/96

öldosierblattvorrichtung für eine Schmelzvorrichtung mit' einer ölbenetzten und beheizten Druckwalze für eine
xerographische KopiermaschineÖldosierblattvorrichtung for a melting device with 'an oil-wetted and heated pressure roller for a
xerographic copying machine

Die Erfindung betrifft eine beheizte Druckschmelzvorrichtung zur Verwendung in xerographisehen Kopiermaschinen und insbesondere eine öldosierblattvorrichtung, die dafür sorgt, dass ein gleichmässiger Ölfilm auf der Oberfläche der Schmelzwalze beibehalten wird, um Kopien mit hoher Qualität anzufertigen. The invention relates to a heated pressure fuser for use in xerographic copying machines, and more particularly an oil metering device, which ensures that an even oil film on the surface of the melting roller to make high quality copies.

TELEFON (OBB) 33 28 82TELEPHONE (OBB) 33 28 82

TELEX O5-29 38OTELEX O5-29 38O

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TELEKOPIERBRTELECOPY BR

•G-•G-

Für den Bereich der Xerographie wird in der ÜS-PS 2 297 691 die Verwendung eines flächigen xerographischen Materials zum Tragen elektrostatischer Bilder beschrieben, das aus einer Schicht aus einem fotoleitenden Isoliermaterial besteht, das fest auf eine leitende Unterlage aufgebracht ist. Bei der herkömmlichen Art der Durchführung des xerographischen Verfahrens wird das flächige xerographische Material gleichmassig über seine Oberfläche elektrostatisch aufgeladen und dann mit dem Licht des Bildes, das reproduziert wird, belichtet, um dadurch die Ladung an denjenigen Flächenbereichen zu entladen, an denen das Licht auf die fotoleitende Schicht trifft. Die nicht entladenen Flächenbereiche der Schicht bilden somit ein elektrostatisches Ladungsmuster, das mit der Form des Originallichtmusters übereinstimmt. Das latente elektrostatische Bild wird dadurch entwickelt, dass es mit einem fein zerteilten elektrostatisch anziehbaren Pulver in Berührung gebracht wird. Das Pulver wird an Bildbereichen durch die elektrostatischen Ladungen auf der fotoleitenden Schicht festgehalten und anschliessend auf ein Papierblatt oder eine andere geeignete Oberfläche übertragen und darauf fest aufgebracht, um eine dauerhafte Kopie zu erzeugen.For the area of xerography, ÜS-PS 2 297 691 the use of a sheet xerographic material to carry electrostatic images is described which consists of consists of a layer of a photoconductive insulating material which is firmly applied to a conductive substrate. In the conventional way of carrying out the xerographic process, the flat xerographic material becomes uniform Electrostatically charged across its surface and then exposed to the light of the image that is being reproduced, in order to thereby discharge the charge on those surface areas where the light hits the photoconductive Layer hits. The non-discharged surface areas of the layer thus form an electrostatic charge pattern, the matches the shape of the original light pattern. The electrostatic latent image is developed by it is brought into contact with a finely divided electrostatically attractable powder. The powder becomes attached to image areas held by the electrostatic charges on the photoconductive layer and then on a sheet of paper or any other suitable surface and firmly attached to it to produce a permanent copy.

Eine typische Vorrichtung zum Fixieren der Tonerteilchen am Kopierblatt ist eine beheizte Druckschmelzwalzenvorrichtung, in der das Kopierblatt durch den Walzenspalt zwischen einer mit Tetrafluoräthylen ("Teflon") beschichteten und beheizten Schmelzwalze und einer Stützwalze hindurchgeführt wird, wie es beispielsweise in den US-PSn 3 256 002, 3 268 351 und 3 841 827 beschrieben wird. Bei einer derartigen Schmelzvorrichtung muss darauf geachtet werden, die unerwünschten Tonerteilchen von der beheizten Schmelzwalze zu entfernen, bevor sie mit dem Kopierblatt in Berührung kommt, da sich sonst die Tonerteilchen direkt auf der Aussenfläche derA typical device for fixing the toner particles to the copy sheet is a heated pressure fuser roll device, in which the copy sheet through the nip between a with tetrafluoroethylene ("Teflon") coated and heated Melting roller and a backup roller is passed, as for example in US Pat. Nos. 3,256,002, 3,268,351 and 3 841 827. In such a melting device, care must be taken to avoid the undesired Remove toner particles from the heated fuser roller before it comes into contact with the copy sheet, since otherwise the toner particles directly on the outer surface of the

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— Ά —- Ά -

Λ-Λ-

Schmelzwalze ansammeln und auf das Kopierblatt absetzen, wodurch die Qualität der Kopie beeinträchtigt wird. Um den -, Abdruck eines Bildes zu verhindern oder so gering wie möglich zu erhalten, wird ein Ölfilm auf die Oberfläche der Schmelzwalze mittels eines ölspenders aufgebracht. Um einen gleichmassigen Ölfilm zu erzielen, ist es wünschenswert, ein Dosierblatt mit der Oberfläche der Schmelzwalze in Berührung zu halten, die periodisch überprüft werden muss,.· - damit sie gegen einen ungleichmässigen Abrieb, eine Streifenbildung usw. sicher ist..The fuser roller will collect and deposit on the copy sheet, which will affect the quality of the copy. To the -, To prevent imprinting of an image or to keep it as small as possible, an oil film is placed on the surface of the fuser roll applied by means of an oil dispenser. In order to achieve an even oil film, it is desirable to use a metering sheet to keep in contact with the surface of the fuser roll, which must be checked periodically. · - so that it is against uneven abrasion, streaking, etc. is certain ..

Es hat sich in der Vergangenheit herausgestellt, dass verschiedene Probleme dadurch hervorgerufen werden, dass das öldosierblatt nicht in der Lage ist, dafür zu sorgen, dass ein gleichmässiger Ölfilm auf der Oberfläche der Schmelzwalze beibehalten wird. Wenn somit die Dosierblattvorrichtung nicht richtig arbeitet, steigt die Stärke des Abriebes der Schmelzwalze an, was ihren teuren Austausch zur Folge hat. Ein ungleichmässiger Abrieb an dem Dosierblatt führt weiterhin zu einem ungleichmässigen Ölfilm, der der Gesamtqualität der Kopie dort Abbruch tut,· wo nachweislich . zuviel oder zu wenig öl vorhanden ist. Eine zu geringe ölmenge führt natürlich zu grösseren Schwierigkeiten mit dem Abdruck eines Bildes von der Schmelzwalze und zu wenig öl hat unannehmbar ölige Kopien zur Folge. Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, ist es unumgänglich, dass die öldosiervoririchtung periodisch überprüft wird, um das öldosierblatt auf eine mögliche Reinigung oder einen Austausch zu untersuchen. Es ist gleichfalls wesentlich, dass die Halterung für das öldosierblatt so angebracht ist, dass sich ein gleichmässiger Kontakt und ein gleichförmiger Druck längs der Oberfläche der Schmelzwalze ergibt.It has been found in the past to be different Problems are caused by the fact that the oil metering sheet is unable to ensure that a uniform oil film is maintained on the surface of the melting roller. Thus if the metering sheet device does not works properly, the strength of the abrasion of the fuser roll increases, which results in its expensive replacement. An uneven one Abrasion on the dosing sheet also leads to an uneven oil film, which affects the overall quality of the Copy is terminated there · where verifiable. there is too much or too little oil. Too little oil will of course lead to this too much difficulty in imprinting an image from the fuser roll and too little oil makes unacceptably oily copies result. In order to overcome these difficulties, it is essential that the oil metering device is checked periodically to inspect the metering sheet for possible cleaning or replacement. It is also essential that the holder for the oil metering sheet is attached in such a way that there is an even contact and a uniform Pressure along the surface of the fuser roll results.

Ziel der Erfindung ist daher eine Verbesserung der öldosierblattvorrichtung einer beheizten Druckschmelzvorrichtung.The aim of the invention is therefore to improve the oil metering blade device a heated pressure melter.

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Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Lösen des Halters aus der Berührung mit der Oberfläche der Schmelzwalze in einfacher Weise zu ermöglichen.Another object of the invention is to release the holder from contact with the surface of the fuser roll in a simple way to enable.

Ziel der Erfindung ist weiterhin die Verbesserung des Aufbaues der oldosierblattvorrichtung, so dass ein gleichmässiger Kontakt mit der Oberfläche der Schmelzwalze möglich ist, während die Zugänglichkeit der Vorrichtung beibehalten wird.The aim of the invention is also to improve the structure of the metering sheet device, so that a more uniform Contact with the surface of the fuser roll is possible while maintaining accessibility to the device.

Durch die vorliegende Erfindung sollen weiterhin die Kosten und unnötige Wartungen der beheizten Druckschmelzwalzen so gering wie möglich gehalten werden.The present invention is also intended to reduce costs and unnecessary maintenance of the heated pressure melting rolls can be kept as low as possible.

Dazu wird durch die vorliegende Erfindung eine oldosierblattvorrichtung geliefert, die für einen genau richtigen Kontakt sorgt, während sie schnell von ihrem Halterahmen gelöst werden kann.For this purpose, the present invention provides a metering sheet device which ensures just right contact while being quickly released from its holding frame can be.

Ein bevorzugter Gedanke der Erfindung besteht in einer verbesserten Oldosierblattvorrichtung, die dafür sorgt, dass ein gleichmässiger Ölfilm auf der Oberfläche einer Schmelzwalze einer beheizten Druckschmelzvorrichtung zum Aufschmelzen von Tonerbildern beibehalten wird. Die Vorrichtung ist derart angebracht, dass sie leicht vom Rahmen gelöst werden kann, um das Dosierblatt zu reinigen und/oder auszutauschen.A preferred idea of the invention is an improved one Oil metering device that ensures that an even film of oil on the surface of a melting roller a heated pressure fuser for fusing toner images is maintained. The device is such attached so that it can be easily detached from the frame in order to clean and / or replace the dispensing sheet.

Im folgenden wird anhand der zugehörigen Zeichnung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert:In the following, a preferred one is based on the associated drawing Embodiment of the invention explained in more detail:

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer automatischen xerographischen Reproduktionsmaschine, die " eine beheizte Druckschmelzvorrichtung enthält, die ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen oldosierblattvorrichtung verwendet.Fig. 1 shows a schematic representation of an automatic xerographic reproduction machine which " contains a heated pressure melting device which is an embodiment of the metering sheet device according to the invention used.

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— B _- B _

Fig. 2 zeigt einen Seitenriss der Schmelzvorrichtung und des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen öldosierblattvorrichtung.Fig. 2 shows a side elevation of the melting device and the embodiment of the invention oil metering blade device.

Fig.. 3 zeigt eine maßstabsgerechte teilweise zur Darstellung der Einzelheiten bruchstückhafte Ansicht der öldosierblattvorrichtung.Fig. 3 is a view, which is to scale, partially fragmentary to show the details the oil metering blade device.

Fig. 4 zeigen Seitenschnittansichten^ der Dosierblattvorrichtung im belasteten und nicht belasteten Zustand jeweils.4 shows sectional side views of the metering sheet device in the loaded and unloaded state, respectively.

Fig. 5 zeigt eine Endansicht der Halterung für das Dosierblatt.Fig. 5 shows an end view of the holder for the metering sheet.

Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht des Blattelementes und der Blatthalterung.Fig. 6 shows a side view of the blade element and the blade holder.

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht des Blattelementes und der Blatthalterung unter Arbeitsbedingungen.Fig. 7 shows a side view of the blade element and the blade holder under working conditions.

Fig. 7a zeigt eine aufgelöste bzw. vergrösserte Darstellung des Blattelementes von Fig. 7 in der Nähe der Oberfläche der Schmelzwalze.FIG. 7a shows an exploded or enlarged view of the leaf element from FIG. 7 in FIG Near the surface of the fuser roll.

In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung in einer geeigneten Umgebung, beispielsweise in einer automatischen xerographischen Reproduktionsmaschine dargestellt. Die automatische Reproduktionsmaschine enthält eine xerographische Platte 10, die trommeiförmig ausgebildet ist. Die Platte weist eine fotoleitende Schicht oder eine lichtempfangende Oberflächenschicht auf einer leitenden Unterlage auf und ist in einem Rahmen gelagert, so dass sie sich in die durch einen Pfeil angezeigte Richtung dreht. DieseIn Fig. 1 is an embodiment of the inventive device in a suitable environment, for example presented in an automatic xerographic reproduction machine. The automatic reproduction machine includes a xerographic plate 10 which is drum-shaped. The plate has a photoconductive layer or a light-receiving surface layer on a conductive base and is mounted in a frame so that they are rotates in the direction indicated by an arrow. These

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• 40- • 40-

Drehung bewirkt, dass die Plattenoberfläche nach und nach eine Reihe von xerographischen Behandlungsstationen passiert. Für die vorliegende Darstellung werden die xerographischen Behandlungsstationen in der Bewegungsbahn der Platte in ihrer Funktion wie folgt beschrieben:Rotation causes the plate surface to gradually pass through a series of xerographic processing stations. For the present presentation will be the xerographic treatment stations in their function in the movement path of the plate described as follows:

An einer Aufladestation A wird auf die fotoleitende Platte eine gleichmässige elektrostatische Ladung aufgebracht.At a charging station A is applied to the photoconductive plate a uniform electrostatic charge is applied.

An einer Belichtungsstation B wird ein Licht- oder Strahlungsmuster einer zu reproduzierenden Vorlage auf die Plattenoberfläche projiziert, um die Ladung an den belichteten Flächenbereichen zum Verschwinden zu bringen und somit ein latentes elektrostatisches Bild der zu reproduzierenden Vorlage auszubilden. At an exposure station B, a light or radiation pattern a template to be reproduced is projected onto the plate surface in order to reduce the charge on the exposed areas to disappear and thus to form a latent electrostatic image of the original to be reproduced.

An einer Entwicklungsstation C wird xerographisches Entwicklermaterial, das Tonerteilchen mit einer der Ladung des latenten elektrostatischen Bildes entgegengesetzten elektrostatischen Ladung in Wellen über das latente elektrostatische Bild geleitet, um ein Pulverbild in der Form einer reproduzierten Vorlage auszubilden.At a development station C, xerographic developer material, the toner particle having an electrostatic opposite to the charge of the electrostatic latent image Charge is conducted in waves across the electrostatic latent image to produce a powder image in the form of a reproduced Train template.

An einer Übertragungsstation D wird das Pulverbild elektrostatisch von der Plattenoberfläche auf ein Übertragungsmaterial, beispielsweise ein Papierblatt, übertragen, das dann durch eine beheizte Druckschmelzvorrichtung geleitet wird, die ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen öldosierblattvorrichtung erhält, wie es mehr im einzelnen später beschrieben wird.At a transfer station D, the powder image becomes electrostatic transferred from the plate surface to a transfer material, for example a sheet of paper, which is then passed through a heated pressure melting device is passed, which is an embodiment of the inventive oil metering blade device as will be described in more detail later.

An einer Trommelreinigungs- und Entladestation E wird die Oberfläche der Platte gereinigt, um die restlichen, auf der Ober-At a drum cleaning and unloading station E, the surface cleaned on the plate in order to remove the remaining

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fläche übriggebliebenen Tonerteilchen zu entfernen und um eine darauf verbliebene elektrostatische Restladung vollständig zu entladen.area to remove remaining toner particles and around to completely discharge any remaining electrostatic charge.

Bezüglich weiterer Einzelheiten der oben beschriebenen xerographischen Behandlungs Stationen wird auf die US-PS 3 645 615 verwiesen.For more details on the xerographic Treatment wards are referred to U.S. Patent 3,645,615.

Insbesondere in Fig. 2 ist eine beheizte^Druckschmelzvorrichtung dargestellt, die ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen öldosierblattvorrichtung enthält. Die beheizte Druckschmelzvorrichtung weist eine beheizte Schmelzwalze 16 und eine Stütz- oder Druckwalze 18 auf. Die Schmelzwalze besteht aus einem hohlen Kreiszylinder mit einem metallischen Kern 20; der von einer Schicht 22 aus Tetrafluoräthylen ("Teflon") überzogen ist. Eine im Inneren der Schmelzwalze angeordnete Quarzlampe 24 dient als Quelle für die thermische Energie für die Schmelzvorrichtung. Die Energieversorgung der Lampe wird durch einen nicht dargestellten Wärmemessfühler gesteuert,der mit dem Aussenumfang der Schmelzwalze in Berührung steht, wie es beispielsweise in der US-PS 3 357 249 beschrieben wird. Die Stützwalze hat gleichfalls die Form eines Kreiszylinders und besteht aus einem Metallkern 30, der von einer dicken Gummischicht 32 und dann von einer weiteren Schicht 34 aus Tetrafluoräthylen ("Teflon") umgeben ist, um ein Einsickern von Silikonöl in die Schicht 32 und ein anschliessendes Aufquellen der Schicht 32 zu verhindern.In particular in Fig. 2 is a heated pressure fuser shown, which contains an embodiment of the inventive Öldosierblattvorrichtung. The heated one Pressure fuser has a heated fuser roll 16 and a support or pressure roller 18. The melting roller consists of a hollow circular cylinder with a metallic core 20; that of a layer 22 of tetrafluoroethylene ("Teflon") is coated. A quartz lamp 24 arranged in the interior of the melting roller serves as a source for the thermal Energy for the melter. The lamp is supplied with energy by a heat sensor (not shown) controlled, which is in contact with the outer circumference of the fusing roller, as for example in US Pat. No. 3,357,249 is described. The support roller also has the shape of a circular cylinder and consists of a metal core 30, which is of a thick rubber layer 32 and then surrounded by another layer 34 of tetrafluoroethylene ("Teflon") to prevent seepage of silicone oil in the layer 32 and a subsequent swelling of the layer 32 to prevent.

Wenn die beiden Walzen 16 und 18 in der in Fig. 2 dargestellten Weise miteinander in Eingriff stehen, wird der Gummi der Druckwalze durch die anliegende Belastung deformiert,■so dass der Walzenspalt eine begrenzte Breite bekommt. Ein Kopierblatt, das auf der Unterseite elektrostatisch die Tonerbilder 42 trägt, wird mit dem Walzenspalt und mit der Kontaktfläche derWhen the two rollers 16 and 18 in the one shown in FIG Are in engagement with each other, the rubber of the pressure roller is deformed by the applied load, ■ so that the Nip gets a limited width. A copy sheet that electrostatically generates the toner images 42 carries, is with the nip and with the contact surface of the

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Schmelzwalze für die Tonerbilder in Berührung gebracht.Der Mechanismus zum Antreiben der Walzen und zum Absenken der Walzen und zum Anheben der Walzen in eine Berührung miteinander, kann von einer geeigneten Einrichtung, beispielsweise von derjenigen Einrichtung gebildet sein, die beispielsweise in der US-PS 3 291 466 beschrieben wird, oder kann aus einer passenden mechanischen Mitnehmervorrichtung bestehen. Wenn ein blattförmiges Material zwischen die Walzen 16 und 18 vorgeschoben wird, kommen die Tonerbilder auf einem Trägermaterial mit der beheizten Umfangsflache der Walze 16 in Berührung, so dass die Tonerteilchen der Tonerbilder klebrig werden, was dazu führen würden, dass der Toner sich auf der Walze absetzt, es sei denn, dass er besonders durch die Tetrafluoräthylenbeschichtung auf der Walze und durch den dünnen, ein Tonerabsetzen verhindernden Ölfilm aus Silikonöl daran gehindert wird, der auf die Oberfläche der Walze mittels ?:v^s einer allgemein mit 45 bezeichneten ölspendevorrichtung aufgebracht wird. Die ölspendevorrichtung 45 enthält eine Dochteinrichtung 48, eine ölwanne 50, die einen Silikonölvorrat 51 enthält,und eine Aufbringwalze 52, die über einen ölspendemotor 58 während des Schmelzvorganges angetrieben wird.The mechanism for driving the rollers and lowering the rollers and raising the rollers into contact with one another may be any suitable means such as that disclosed in, for example, U.S. Pat 291 466, or may consist of a suitable mechanical driver device. When a sheet material is advanced between the rollers 16 and 18, the toner images on a carrier material come into contact with the heated peripheral surface of the roller 16, so that the toner particles of the toner images become sticky, which would lead to the toner on the roller deposits, unless that it is prevented especially by the Tetrafluoräthylenbeschichtung on the roller and through the thin, a toner settling-preventing oil film of silicone oil from the agent to the surface of the roller: v ^s a is generally applied with 45 designated oil dispensing device. The oil dispensing device 45 contains a wick device 48, an oil pan 50 which contains a silicone oil supply 51, and an application roller 52 which is driven by an oil dispensing motor 58 during the melting process.

Das in den Fig. 3 bis 7 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen öldosierblattvorrichtung, die allgemein mit 101 bezeichnet ist, weist einen Rahmen 103 auf, an dem eine Halterung 110 für ein öldosierblatt angebracht ist. Die Halterung 110 enthält ein Blatthalteelement 114, das an Haltestiften 116 angebracht ist, die als Drehachse zum Schwenken des Elementes 114 auf die Oberfläche der Schmelzwalze zu dienen. Das Element 114 ist mit einem U-förmigen Teil 118 zur Aufnahme des Dosierblattelementes 120 ausgebildet. Der U-förmige Teil 118 ist mit einem unterschnittenen Teil für einen später beschriebenen Zweck und einem Ablenkteil versehen, das das vom Blattelement gesammelte öl zur Dochteinrichtung 48 leitet. Es hat sich herausgestellt, dass derThe exemplary embodiment of the oil metering blade device according to the invention shown in FIGS. 3 to 7, which generally is designated by 101, has a frame 103 on which a holder 110 for an oil metering sheet is attached. The holder 110 includes a sheet holding member 114 that is attached to retaining pins 116, which serve as the axis of rotation for Pivoting member 114 onto the surface of the fuser roll to serve. The element 114 is formed with a U-shaped part 118 for receiving the metering sheet element 120. The U-shaped part 118 is with an undercut part for a purpose described later and a deflector which directs the oil collected from the blade member to the wick means 48 heads. It turned out that the

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spitze Winkel zwischen dem Blattelement und der Tangente an die Oberfläche der Schmelzwalze am Berührungspunkt zwischen etwa 20 und etwa 30 , vorzugweise bei etwa 22 liegt.acute angle between the sheet element and the tangent to the surface of the fuser roll at the point of contact between about 20 and about 30, preferably about 22.

Das Blattelement 120 besteht aus einem geeigneten elastischen Material, beispielsweise aus Gummi, mit einer Eindrucktiefe nach Shore zwischen etwa 57 und etwa 67. Ein bevorzugtes Material für das Blattelement 120 ist das unter der Handelsbezeichnung VITON von duPont Corporation"vertriebene Material. Das Blattelement 120 ist mit einer radialen Krümmung an jeder der vier in Längsrichtung verlaufenden Kanten versehen. Die radiale Krümmung hat einen Radius, der sich von etwa 12,7 χ bis etwa 50,8 χ 10 cm (5 bis 20 mils) erstreckt. Es hat sichThe sheet member 120 is made of a suitable elastic material, for example rubber, with an indentation depth Shore between about 57 and about 67. A preferred material for the sheet member 120 is that under the trade name VITON by duPont Corporation ". The blade member 120 is provided with a radial curve on each of the four longitudinal edges. the radial curvature has a radius that is about 12.7 χ extends to about 50.8 χ 10 cm (5 to 20 mils). It has

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herausgestellt, dass ein Radius von 25,4 χ 10 cm (10 mils) bei optimaler Belastung des Blattelementes ausserordentlich gut ist, um dafür zu sorgen, dass ein gleichmässiger Ölfilm beibehalten wird, der ausreicht, einen Bildabdruck zu vermeiden, und Kopien mit hoher Qualität anzufertigen.found that a radius of 25.4 χ 10 cm (10 mils) with optimal load on the leaf element is extremely good to ensure that an even oil film sufficient to avoid imprinting and make high quality copies.

Das Haltelement 114 weist einen unterschnittenen Teil 119 auf, damit das Blattelement 120 in einen gleichmässigen Kontakt über die Ausdehnung des Blattelementes in Längsrichtung geeignet gebogen werden kann. Es wird somit jede Fehlausrichtung des" Blattelementes und der Oberfläche der Schmelzwalze ausgeglichen, so dass ein gleichmässiger Ölfilm auf der Oberfläche der Schmelzwalze erzielt wird. Der unterschnittene Teil erstreckt sich in Längsrichtung über eine Strecke von etwa 1 bis etwa 1,5 mal der Stärke des Blattes in Abhängigkeit vom Elastizitätsmodul des Blattelementes und seiner Stärke. Bei einem Blattelement aus Gummi mit einer Härte nach Shore von 62 und einer Stärke von 0,3 cm (1/8 inch) ist ein unterschnittener Teil mit einer Tiefe von O_yO38 cm JO,015 inch) und einer Länge von 0, 381 cm (0,150 inch) gut geeignet. ■ ·The retaining element 114 has an undercut portion 119 so that the blade element 120 can be suitably bent into uniform contact over the extension of the blade element in the longitudinal direction. Any misalignment of the sheet element and the surface of the fuser roll is thus compensated for, so that a uniform oil film is achieved on the surface of the fuser roll In the case of a sheet element made of rubber with a Shore hardness of 62 and a thickness of 0.3 cm (1/8 inch), an undercut part with a depth of O _y O38 cm JO .015 inch) and a length of 0.381 cm (0.150 inch) are well suited. ■ ·

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Zwei Blattfedern 125, die am Rahmen angebracht sind, dienen dazu, die Halterung 110, das Blatthalteelement 114 und das Blattelement 120 in Druckkontakt mit der Oberfläche der Schmelzwalze über ein Verschwenken um eine durch die Haltestifte 116 gehende Achse zu drücken. Die Halterung 110 ist auf derselben Achse an den Haltestiften 116 angebracht, die durch die Loslösknöpfe 132 und 133 zurückziehbar sind, die auf derselben Achse wie die Haltestifte 116 miteinander verbunden sind. Eine Schraubenfeder 135 dient dazu, die Enden der Haltestifte 116 in öffnungen 140 zu drücken, die im Rahmen 103 ausgebildet sind. Die Halterung 110 ist unter der Staubabschirmung 150 angeordnet, die mit einem Drehzapfen 151 verbunden ist, der mit einem Verbindungsglied 152 einschliesslich einer Schiebestange 155 in Verbindung steht, die mit einem Tragelement 158 verstiftet ist, über das die Blattfedern 125 die gewünschte Kraft an die Halterung legen. Es ist ersichtlich, dass eine Einzelpunktbelastung bewirkt wird, um einen gleichmässigen Kontakt des Blattelementes mit der Oberfläche der Schmelzwalze zu erzielen. Je geringer weiterhin die dazu erforderliche Kraft ist, das Blattelement mit der Oberfläche der Schmelzwalze in Berührung zu bringen, je gleichmässiger wird der Berührungsdruck an der Berührungsstelle des Blattes sein.Two leaf springs 125 attached to the frame serve to this, the holder 110, the sheet holding element 114 and the Blade member 120 in pressure contact with the surface of the fuser roll via pivoting about one by the retaining pins 116 to press the walking axis. The bracket 110 is attached to the retaining pins 116 on the same axis that are retractable by the release buttons 132 and 133, which are connected to one another on the same axis as the retaining pins 116 are. A helical spring 135 is used to press the ends of the retaining pins 116 into openings 140 which are in the Frame 103 are formed. The bracket 110 is under the Dust shield 150 arranged with a pivot pin 151 is connected, which is connected to a connecting member 152 including a push rod 155 in connection is pinned to a support element 158 over which the leaf springs 125 apply the desired force to the bracket. It can be seen that a single point loading is caused in order to achieve a uniform contact of the sheet element with the surface of the fuser roll. The lower continues the force required to do this is to bring the sheet member into contact with the surface of the fuser roll, depending The contact pressure at the contact point of the sheet will be more even.

Auf ein Anheben der Abschirmung 150 wird die Spannung von den Federn 125 .-,genommen. Um die Halterung 110 herauszunehmen, werden die Knöpfe 132 und 133 mit dem Daumen und dem Zeigefinger ergriffen,, wobei ein Zusammendrücken der Feder 135 ein Lösen der Haltestiften. 116 von den Öffnungen 140 und eine Abnahme der : Halterung vom Rahmen, ermöglicht. Dadurch kann das Blattelement auf eine Abnutzung oder ein Wiedereinsetzen oder Austauschen untersucht werden„Upon lifting of the shield 150, tension is relieved from the springs 125 - 12. To remove the holder 110, the buttons 132 and 133 are gripped with the thumb and forefinger, compressing the spring 135 releasing the retaining pins. 116 from the openings 140 and a removal of the bracket from the frame. In this way, the blade element can be examined for wear or for reinsertion or replacement "

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iffiff

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Claims

PatentansprücheClaims

1. oldosierblattvorrichtung für eine Schmelzvorrichtung mit einer ölbenetzten und beheizten Druckwalze zum Aufschmelzen von Tonerbildern auf Kopierblätter, die von einer xerographischen Kopiermaschine angefertigt werden, gekennzeichnet durch einen Rahmen (103), eine Dosierblattvorrichtung, die am Rahmen· angeordnet ist und ein Dosierblatthalteelement(114) aufweist, das an einer Stifteinrichtung .(116) angebracht ist, die am Rahmen (103) drehbar ist, eine erste Federeinrichtung (135), die die Stifteinrichtung (116) erfasst, um sie im Rahmen (103) zu halten, ein-Blattelement (120), das von dem Dosierblatthalteelement1. Dosing sheet device for a melting device with an oil-wetted and heated pressure roller for fusing toner images onto copy sheets, which are of a xerographic copying machine, characterized by a frame (103), a dose sheet device disposed on the frame and having a dose sheet holding member (114) attached to a Pin device. (116) is attached which is rotatable on the frame (103), a first spring device (135) which engages the pin device (116) in order to hold it in the frame (103), a sheet member (120) drawn from the metering sheet holding member

(114) in Kontakt mit der Oberfläche einer ölbenetzten Schmelzwalze gehalten wird, um darauf einen gleichmässigen Ölfilm zu bewirken, eine zweite Federeinrichtung (125), die ein Druckbelastungselement aufweist, um eine Belastungskraft an das Dosierblatthalteelement (114) und das Blattelement(114) in contact with the surface of an oil-wetted melt roller is held in order to cause a uniform oil film thereon, a second spring device (125), which is a Compressive loading member to apply a loading force to the metering sheet holding member (114) and the sheet member

(120) zu legen, und eine Einrichtung (150), um die Belastungskraft vom Dosierblatthalteelement (114) und dem Blattelement (120)abzunehmen, sowie eine Einrichtung zum Zusammendrücken der ersten Federeinrichtung (135), um die Stifteinrichtung(120), and means (150) for relieving the loading force from the metering sheet holding member (114) and the sheet member (120) and a device for compressing it said first spring means (135) to said pin means

(116) vom Rahmen (103) zurückzuziehen und damit das Dosierblatthalteelement (114)und das Blattelement (120) vom Rahmen (103) abzunehmen.(116) to be withdrawn from the frame (103) and thus the dosing sheet holding element (114) and the sheet element (120) from the frame (103) to decrease.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Federeinrichtung (135) durch knopfförmige Löseelemente (132, 133) betätigt wird, die von einer Betriebsperson ergriffen werden, wenn das Dosierblatthalteelement 2. Device according to claim 1, characterized in that the first spring device (135) by button-shaped release elements (132, 133), which are gripped by an operator when the metering sheet holding member

(114) und das Blattelement (120) vom Rahmen .(103) gelöst werden sollen.(114) and the leaf element (120) are to be detached from the frame (103).

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3. öldosierblattvorrichtung für eine Schmelzvorrichtung mit einer ölbenetzten und beheizten Druckwalze zum Aufschmelzen von Tonerbildern auf Kopierblätter, die von einer xerographischen Kopiermaschine angefertigt werden, gekennzeichnet durch einen Rahmen (103) , eine Dosierblatthaltevorrichtung (110), die am Rahmen (103) angebracht ist und ein U-förmiges Dosierblatthalteelement (114) aufweist, das an einer Achse drehbar ist, durch ein langgestrecktes Blattelement (120) aus einem Gummimaterial, das in dem Doserblatthalteelement (114) aufgenommen und in Berührung mit der Oberfläche einer ölbenetzten Schmelzwalze gehalten ist, um darauf einen gleichmässigen Ölfilm auszubilden, und durch eine Federeinrichtung (125), die eine Belastungskraft um die Achse an das Dosierblatthalteelement (114) und das Blattelement (120) gegen die Oberfläche der Schmelzwalze legt, wobei das Material des Blattelementes (120) eine Eindrucktiefe nach Shore zwischen 57 und etwa 67 hat und wobei das Blattelement (120) einen in Längsrichtung verlaufenden Teil aufweist, der als eine radial gekrümmte Oberfläche geformt ist, an der das Blattelement (120) mit der Oberfläche der Schmelzwalze in Berührung steht.3. Oil metering blade device for a melter with an oil-wetted and heated pressure roller for fusing toner images onto copy sheets, which are of a xerographic copying machine, characterized by a frame (103), a metering sheet holding device (110) attached to the frame (103) and a U-shaped metering sheet holding member (114) rotatable on an axis by an elongated sheet member (120) made of a rubber material which is received in the doser blade holding element (114) and in contact with the surface an oil-wetted melting roller is held in order to form a uniform oil film thereon, and by a Spring means (125) applying a loading force about the axis to the metering sheet holding member (114) and the sheet member (120) lays against the surface of the fuser roll, the material of the sheet element (120) having an indentation depth Shore between 57 and about 67 and wherein the sheet member (120) has a lengthwise portion which is shaped as a radially curved surface on which the blade element (120) with the surface of the Melting roller is in contact.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius der gekrümmten Oberfläche zwischen etwa 12,7 bis etwa 50,8 χ 10 cm (5 bis etwa 20 mils) liegt.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the radius of the curved surface is between about 12.7 to about 50.8 χ 10 cm (5 to about 20 mils).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius etwa 25,4 χ 1O~³ cm (10 mils) beträgt.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the radius is approximately 25.4 χ 10 ~ ³ cm (10 mils).

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Blattelement (120) einen allgemein rechtwinkeligen Querschnitt hat.6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the sheet member (120) is generally rectangular Has cross-section.

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7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Blattelement (120) eine radial gekrümmte Form hat, die an mehreren, in Längsrichtung verlaufenden Abschnitten ausgebildet ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the blade element (120) has a radially curved shape, which at a plurality of longitudinally extending sections is trained.

8. oldosierblattvorrichtung für eine Schmelzvorrichtung mit einer ölbenetzten und beheizten Druckwalze zum Aufschmelzen von Tonerbildern auf Kopierblätter, die von einer xerographischen Kopiermaschine angefertigt werden, gekennzeichnet durch einen Rahmen (103), eine Dosierblatthaltevorrichtung (110), die am Rahmen (103) angeordnet ist und ein U-förmiges Halteelement (114) aufweist, das an einer Achse drehbar ist, durch ein Blattelement (120) aus einem elastischen Material, das in dem Dosierblatthalteelement (114) aufgenommen und in Kontakt mit der Oberfläche einer ölbenetzten Schmelzwalze gehalten ist, um einen gleichmässigen Ölfilm darauf auszubilden, durch eine Federeinrichtung (125), die eine Belastungskraft um die Achse an das Dosierblatthalteelement (114) und das Blattelement (120) gegen die Oberfläche der Schmelzwalze legt, wobei das Dosierblatthalteelement (114) mit einem unterschnittenen Teil (119) ausgebildet ist, dessen Ausdehnung in Längsrichtung etwa 1 bis 1 1/2 mal so gross wie die Stärke des Blattelementes ist.8. Dosing sheet device for a melting device with an oil-wetted and heated pressure roller for fusing toner images onto copy sheets produced by a xerographic Copy machine are made, characterized by a frame (103), a metering sheet holding device (110), the is arranged on the frame (103) and has a U-shaped holding element (114) which is rotatable on an axis by a Sheet member (120) made of a resilient material which is received in the metering sheet holding member (114) and in contact is held with the surface of an oil-wetted melt roller in order to form a uniform oil film thereon by spring means (125) applying a loading force about the axis to the metering sheet holding member (114) and the sheet member (120) lays against the surface of the fuser roll, wherein the metering sheet holding element (114) with an undercut part (119) is formed, the extent of which in the longitudinal direction is about 1 to 1 1/2 times as large as the thickness of the leaf element.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Blattelement (120)aus Gummi mit einer Eindrucktiefe nach Shore zwischen etwa 57 und etwa 67 und einer Stärke von etwa 0,317 cm (0,125 inch) der unterschnittene Teil (119) etwa 0,381 cm (0,150 inch) lang ist.9. The device according to claim 8, characterized in that in a sheet element (120) made of rubber with an indentation depth Shore between about 57 and about 67 and a thickness of about 0.317 cm (0.125 inch) the undercut portion (119) is about 0.381 cm (0.150 inch) long.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch, gekennzeichnet, dass das Halteelement (114) so angeordnet ist, dass es einen spitzen Winkel zwischen dem Blattelement (120) und der Tangente an die Oberfläche der Schmelzwalze an der Kontaktstelle dazwischen bildet, der zwischen etwa 20 und etwa 30 beträgt.10. Apparatus according to claim 8, characterized in that that the holding element (114) is arranged so that there is a acute angle between the sheet member (120) and the tangent to the surface of the fuser roll at the point of contact therebetween forms, which is between about 20 and about 30.

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•γ.• γ.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement(114) mit einem Vorsprung (121) ausgebildet ist, der das dosierte Öl nach unten ablenkt.11. The device according to claim 10, characterized in that the holding element (114) is formed with a projection (121) which deflects the dosed oil downwards.

12. öldosierblattvorrichtung für eine Schmelzvorrichtung mit einer ölbenetzten und beheizten Druckwalze zum Aufschmelzen von Tonerbildern auf Kopierblätter, die von einer xerographischen Kopiermaschine angefertigt werden, gekennzeichnet durch einen Rahmen (103), durch'eine Dosierblattvorrichtung, die am Rahmen (103) angeordnet und ein Dosierblatthalteelement (114) aufweist, das an einer Stifteinrichtung (116) angebracht ist, die am Rahmen (103) drehbar ist, durch eine erste Federeinrichtung (135), die die Stifteinrichtung (116) erfasst, um die Dosierblattvorrichtung im Rahmen (103) zu halten, durch ein Blattelement (120) , das von dem Dosierblatthalteelement (114) in Berührung mit der Oberfläche einer ölbenetzten Schmelzwalze gehalten wird, um darauf einen gleichmässigen Ölfilm auszubilden, und durch eine zweite Federeinrichtung (125), die ein Druckbelastungselement aufweist, um eine Belastungskraft an das Dosierblatthalteelement (114) und das Blattelement (120) zu legen, wobei die zweite Federeinrichtung (125) so angeordnet ist, dass sie die Belastungskraft an eine einzige Stelle auf einer Achse durch die Stifteinrichtung (116) legt, um eine gleichmässige Lastverteilung entlang des Verlaufes des Blattelementes (120) in Längsrichtung zu bewirken.12. Oil metering sheet device for a melting device with an oil-wetted and heated pressure roller for melting of toner images on copy sheets made by a xerographic copier machine by a frame (103), by a metering sheet device, which is arranged on the frame (103) and has a metering sheet holding element (114) which is attached to a pin device (116) is attached, which is rotatable on the frame (103), by a first spring device (135) which engages the pin device (116) to move the metering sheet device in the Frame (103) to hold by a sheet element (120), the of the dosage sheet holding member (114) in contact with the Surface of an oil-wetted melt roller is held in order to form a uniform oil film thereon, and through a second spring means (125) which is a compressive loading member to apply a loading force to the metering blade support member (114) and the blade member (120), wherein the second spring means (125) is arranged so that it applies the loading force to a single point on an axis through the pin device (116) in order to ensure an even load distribution along the course of the blade element (120) to effect in the longitudinal direction.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Federeinrichtung (125) wenigstens eine Blattfeder aufweist, die die Druckbelastungselemente erfasst.13. The device according to claim 12, characterized in that that the second spring device (125) has at least one leaf spring has, which detects the pressure loading elements.

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