DE2640703A1 - Marine structure resilient support - has two cone shaped shells with resilient cone clamped between by studs through flanges - Google Patents

Marine structure resilient support - has two cone shaped shells with resilient cone clamped between by studs through flanges

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DE2640703A1 DE19762640703 DE2640703A DE2640703A1 DE 2640703 A1 DE2640703 A1 DE 2640703A1 DE 19762640703 DE19762640703 DE 19762640703 DE 2640703 A DE2640703 A DE 2640703A DE 2640703 A1 DE2640703 A1 DE 2640703A1
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Abstract

The resilient support for incorporation in the structure of a floating platform, ship's hull etc., is circular in plan view. It has an inner cone shaped member (1) flanged (7) around the base for mounting on a base forming a lower part of the structure. This carries another outer cone shaped member (2) flanged (13) around the top for attachment to an upper part of the structure. Between them is a resilient layer (3), changed in position between the two cones by securing another flange (8) around the base of the outer member to the bottom flange (7) of the inner member by studs (4) and into (10), with resilient washers (5, 6) included. Pairs of the studs are connected by bridging straps (9).

Description

Elastische Lagerung für Schiffsaufbauten Elastic mounting for ship superstructures

Die Erfindung betrifft eine elastische, schallisolierende Lagerung für Aufbauten, Deckshäuser, Unterkänfte und dergleichen auf Fahrzeugen, Schiffen, schwimmenden Geräten, künstlichen Inseln und anderen, mit Arbeitsmaschinen verbundenen Plattformen.The invention relates to an elastic, sound-insulating mounting for superstructures, deckhouses, berths and the like on vehicles, ships, floating devices, artificial islands, and others associated with working machines Platforms.

Derartige Lagerungen sollen die Körperschallenergie, die von den Antriebsmaschinen oder sonstigen Maschinenanlagen auf die Fahrzeuge, Gehäuse oder dergleichen übertragen wird, dämmen und deren Übertr2gung beziehungsweise Weiterleitung auf Aufbauten, Deck£häuser, Wohn-, Aufenthalts- und Arbeitsräume verringern sowie in den genannten Räumen den auftretenden Luftschallpegel auf ein, den INenschen nicht störendes Maß herabmindern.Such bearings should reduce the structure-borne sound energy generated by the prime movers or other machine systems transferred to the vehicles, housings or the like will, insulate and their transmission or forwarding to superstructures, Reduce deckhouses, living rooms, lounges and work rooms, as well as in those mentioned Clear the occurring airborne sound level to a level that is not disturbing to people diminish.

Aus der DT-AS 1 952 611 ist eine Lagerung für Deckshäuser bekannt, die aus zwei übereinander angeordneten und längsschiffs verlaufenden Schienen besteht, wobei ewe untere Schiene ein sich nach oben verjüngendes Profil aufweist, während die obere Schiene nach unten offen ist und die untere Schiene übergreift. Zwischen diesen beiden Schienen sind längs verlaufende elastische Lagerelemente angeordnet.A storage for deckhouses is known from DT-AS 1 952 611, which consists of two rails arranged on top of each other and running fore and aft, wherein ewe lower rail has an upwardly tapering profile, while the upper rail is open at the bottom and overlaps the lower rail. Between longitudinally extending elastic bearing elements are arranged on these two rails.

Nachteilig bei dieser Konstruktion ist eine unzureichende Eraftaufnahme durch die Lagerelemente in Längsschiffsrichtung. Die Lagerelemente sind hierbei auf Schub beansprucht, was zusätzliche Stopper an den Schienenenden erforderlich macht. Auch kann eine derartige Anordnung aushebende Kräfte, wie sie beim Arbeiten eines Schiffes im Seegang auftreten, nicht aufnehmen, so daß zusätzliche Zuganker erforderlich sind.The disadvantage of this construction is insufficient force absorption through the bearing elements in the fore and aft direction. The bearing elements are here stressed on thrust, which requires additional stoppers at the rail ends power. Such a Arrangement of excavating forces, such as they occur when working on a ship in rough seas, do not record, so that additional Tie rods are required.

Aufgabe der sorllegandon Erfindung ist es, eine elastische Lagerung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die Krafteinwirkunen aus jeder Richtung aufnehmen kann, auf einfache Weise gegen Au-hc-ben gesichert ist, leicht und schnell eingebaut und ausgewechselt werden kann sowie mit einem Minimum an Aufwand an unterschiedliche 3inDauhöhen anpaßbar ist.The task of the sorllegandon invention is to provide an elastic mounting of the type described above to create the force effects from every direction can record, is secured in a simple manner against being hacked, easily and quickly can be installed and exchanged as well as with a minimum of effort on different 3inDauhöhen is adjustable.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß zwischen einem inneren Eege5-stumpf und einem äußeren Kegelstumpf eine gussielastische @ Einlage ar,geordnet ist, der innere Kegelstumpf Aushebesicherungen aufweist und die Aushebesicherungen den inneren Kegelstumpf und den äußeren Eegelstumpf von der elastischen Einlage unabhängig miteinander verbindet. Durch diese Maßnahme kann ein Aufbau dämmend gelagert auf einer körperschallbeaufschlagten Plattform angeordnet werden. Durch die kegelstumpfförmige Ausbildung des Lagers können alle horizontal wirkenden Kräfte und durch die Aushebesicherungen alle vertikal wirkenden Kräfte aufgenommen werden.This problem is solved by the fact that between an inner Eege5-stump and an outer truncated cone a cast-elastic @ insert ar, is arranged, the has inner truncated cone lift-out safeguards and the lift-out safeguards the inner one The truncated cone and the outer truncated cone of the elastic insert are independent of one another connects. With this measure, a structure can be stored in an insulating manner on a structure-borne noise Platform can be arranged. Due to the frustoconical design of the bearing can use all horizontally acting forces and, thanks to the anti-lift devices, all vertically acting forces are absorbed.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung enthalten die Ansprüche 2 bis 12. Die Erfindung und ihre vorteilhaften Ausgestaltungsfornen sind in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt3 sie werden nachfolgend näher beschrieben. Die Figuren zeigen im einzelnen: Figur 1 Erfindungsgemäßes Lagerelement in Seitenansicht, teilweise geschnitten; Figur 2 Erfindungsgemäßes Lagerelement nach Figur 1 in Draufsicht; Figur 3 Erfindungsgemäßes Lagerelement nach Figur 1 in Einbaulage Figur 4 Erfindungsgemäßes Lager nach Figur 1 in Einbaulage mit Höhenausgleich durch Anschweißstückg Figur 5 Erfindungsgemäßes Lagerelement nach Figur 1 in Einbaulage mit Höhenausgleich durch ein zweigeteiltes Arwschwei3stück.The claims contain further advantageous refinements of the invention 2 to 12. The invention and its advantageous embodiments are in the accompanying drawings 3 they are described in more detail below. The figures show in detail: FIG. 1 bearing element according to the invention in side view, partially cut; Figure 2 inventive bearing element according to Figure 1 in plan view; figure 3 inventive bearing element according to Figure 1 in the installation position Figure 4 according to the invention Bearing according to Figure 1 in the installation position with height compensation by weld-on pieceg Figure 5 inventive bearing element according to Figure 1 in the installation position with height compensation a two-part arm-tail piece.

Las in den Figuren 1 und 2 dargestellte Lagerelement weist einen sich nach oben verjüngenden inneren Kegelstumpf 1 und einen ca-abergestülpten äußeren Kegelstumpf 2 auf. Zwischen den beiden Kegelstümpfen 1 und 2 ist eine gummielastische Einlage 3 angeordnet, die vorzugsweise an mindestens einem der Kegelstümpfe angehaftet ist.The bearing element shown in Figures 1 and 2 has a upwardly tapering inner truncated cone 1 and a ca-but inverted outer Truncated cone 2. Between the two truncated cones 1 and 2 is a rubber-elastic one Insert 3 arranged, which is preferably adhered to at least one of the truncated cones is.

Der innere Kegelstumpf 1 ist an seinem unteren Rand mit einem n laufenden Flansch 7 versehen, in dem Aushebesicherungen in Form von Stehbolzen 4 angeordnet sind. Die Stehbolzen 4 sind als eingeseSkte oder geschweißte Schraubenbolzen ausgebildet und liegen sich jeweils paarweise gegenüber. Der äußere Kegelstumpf 2 ist an seinem unteren Rand mit Kragarmen 8 versehen, die über Joche 9 mit den Stehbolzen 4 in Wirkverbindung bringbar sind. Die Joche 9 werden durch Schraubenmuttern 10 auf den Stehbolzen 4 befestigt, gleichzeitig kann die elastische Einlage 3 durch diese Schraubenmuttern 10 und die Stehbolzen vorgespannt werden. Zur Vermeidung von Eörperschallbricken ist zwischen den Kragarmen 8 und den Jochen 9 jeweils ein elastischer Gummipuffer 6 vorgesehen. Des weiteren ist unterhalb der Kragarme 8 jeweils ein elastischer Anschlag 5 angehaftet, der ein Aufschlagen der Kragarme 8 auf dem Flansch 7 vermeiden soll. Der innere Kegelstumpf 1 ist an der Seite, die den kleineren Durchmesser aufweist mit einer Abplattung 12 versehen, die als Widerlager fur einen elastischen Puffer 11 dient. Der äußere Kegelstumpf 2 ist an der Seite, die den kleineren Durchmesser aufweist, z.B. mit einem umlaufenden Flansch 13 versehen, in den Bohrungen 14 zur Halterung des zu lagernden AuSbaues vorgesehen sind.The inner truncated cone 1 is running at its lower edge with an n Flange 7 is provided, in which anti-lift devices in the form of stud bolts 4 are arranged are. The stud bolts 4 are designed as countersunk or welded screw bolts and face each other in pairs. The outer truncated cone 2 is at his Provided the lower edge with cantilever arms 8, which are connected to the 4-in Operational connection can be brought. The yokes 9 are by nuts 10 on the Stud 4 fastened, at the same time the elastic insert 3 can through these nuts 10 and the stud bolts are preloaded. To avoid structure-borne sound bridges is between the cantilever arms 8 and the yokes 9 each have an elastic rubber buffer 6 provided. Furthermore, below each of the cantilever arms 8 there is an elastic one Stop 5 adhered to prevent the cantilever arms 8 from hitting the flange 7 target. The inner truncated cone 1 is on the side that has the smaller diameter provided with a flattening 12, which acts as an abutment for an elastic buffer 11 serves. The outer truncated cone 2 is on the side that has the smaller diameter has, e.g. provided with a circumferential flange 13, in the bores 14 for Bracket of the structure to be stored are provided.

Der Flansch 13 ist mit einem zentrischen Durchbruch 16 versehen, der dem elastischen Puffer 11 des inneren Kegelstumpfes 1 freien Durchtritt zu dem darüber angeordneten Bufbauflansch 15 gestattet.The flange 13 is provided with a central opening 16 which the elastic buffer 11 of the inner truncated cone 1 free passage to the above arranged Bufbauflansch 15 allowed.

Der untere Flansch 7 ist mit Bohrungen 17 versehen, mit denen das elastische Lagerelement auf der körperschallbeaufschlagten Plattform, beispielsweise einem Schiffsdeck 17 form- und kraftschlüssig angeordnet werden kann.The lower flange 7 is provided with holes 17 with which the elastic bearing element on the platform exposed to structure-borne noise, for example a ship deck 17 can be arranged positively and non-positively.

In Figur 3 ist das oben beschriebene Lager in Einbaulage dargestellt.In Figure 3, the bearing described above is shown in the installed position.

Das Schiffsdeck 17 ist durch T-föralge Unterzüge 1,8 und eine todenplatte 19 verstärkt. In die Bodenplatte 19 sind Gewindebohrungen 20 eingelassen, in die Schraubenbolzen 21 zur Befestigung des Flansches 7 eingeschraubt werden. Auf dem oberen Flansch 13 des äußeren Kegelstunpfes 2 kommt der Aufbauflansch 15 zur Auflage und wird mit Schraubenbolzen 24 form- und kraftschlüssig mit diesem verbunden.The ship deck 17 is made of T-föralge beams 1,8 and a todenplatte 19 reinforced. In the base plate 19 threaded bores 20 are embedded in the Screw bolts 21 for fastening the flange 7 are screwed in. On the upper flange 13 of the outer cone 2, the mounting flange 15 comes to rest and is positively and non-positively connected to this with screw bolts 24.

Der Aufbauflansch 15 stützt Unterzüge 22 ab, die den Aufbauboden 23 des Aufbaues 25 tragen. Das erfindungsgemäße Lagerelement steht frei in den Zwischenrau 26 zwischen dem Schiffsdeck 17 und dem Aufbauboden 23. Es ist dadurch leicht kontrollierbar und bei Bedarf durch einfaches Lösen der entsprechenden Schraubenbolzen ausbaubar und austauschbar.-Eine Ausgestaltungs- und Bufbauform der Erfindung ist in Figur 4 dargestellt. Danach ist auf die Bodenplatte 19 des Schiffsdeckes 17 ein Anschweißstück 27 aufgesetzt, welches mit einem Flansch 28 versehen ist durch den Schraubenbolzen 21 zur Befestigung des Lagerelementflansches 7 gezogen werden können. Durch das Änschweißstück 27 können schiffbaulich bedingte Höhenunterschiede des Deckes 17 ausgeglichen werden. Vor endgültiger Montage wird der Aufbau 25 mit Hilfe eines nicht gezeigten Hebezeuges in seine Position gebracht und die Höhe des Anschweißstückes 27 entsprechend der tatsächlichen Lage des Schiffsdeckes 17 angerissen. Danach wird das Anschweißstück 27 auf die erforderlichen Abmessungen gebracht und mit der Bodenplatte 19 verschweißt.The construction flange 15 supports beams 22 which support the construction floor 23 of the superstructure 25. The bearing element according to the invention stands freely in the intermediate space 26 between the ship deck 17 and the superstructure floor 23. This makes it easy to control and can be removed if necessary by simply loosening the corresponding screw bolts and interchangeable. An embodiment and construction of the invention is shown in FIG 4 shown. Thereafter, a weld-on piece is on the base plate 19 of the ship deck 17 27 placed, which is provided with a flange 28 through the screw bolt 21 for fastening the bearing element flange 7 can be pulled. By the Änschweißstück 27 can height differences of the deck 17 caused by shipbuilding be balanced. Before final assembly, the structure 25 is made with the help of a not shown hoist brought into its position and the height of the welded piece 27 outlined according to the actual position of the ship deck 17. After that, will the welding piece 27 brought to the required dimensions and welded to the base plate 19.

Eine weitere Ausgestaltungsform dieser Einbauausfuhrung zeigt Figur 5. Das Anschweißstück 27, das als Rohrstück ausgebildet ist, weist hier von Anfang an die gleiche Länge auf, ist jedoch mit eine Abschrägung 29 versehen, die auf einem Keilstück 30 ruht. Las Keilstück 30 ist mit einer zu der Abschrägung 29 gegenlauf g abgeschrägten Aufbauebene 31 versehen und gleicht durch entsprechende Verschiebung die unterschiedlichen Höhen aus. Nach Ausgleich dieser unterschiedlichen Höhen wird das Keilstück 30 auf dem Schiffsdeck 17, beziehungsweise auf der Bodenplatte 19 und das Anschweißstück 27 an der schrägen Ebene 31 verschweißt. Auf diese Weise werden die Schweißstellen von der elastischen Einlage 3 entfernt angebracht, so daß eine Uberhitzung des elastischen RNaterials vermieden wird.Another embodiment of this built-in version is shown in FIG 5. The weld-on piece 27, which is designed as a pipe section, has here from the beginning to the same length, but is provided with a bevel 29, which on a Wedge piece 30 rests. Las wedge 30 is opposite to the slope 29 with one g is provided with angled build-up plane 31 and balances it by shifting accordingly the different heights. After compensating for these different heights, the wedge 30 on the ship deck 17 or on the base plate 19 and the weld-on piece 27 is welded to the inclined plane 31. In this way the welds are attached away from the elastic insert 3, so that overheating of the elastic material is avoided.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (12)

Patentansrüche latische, schallisolierende Lagerung für Ausbluten, Deckshauser, Unterkünfte und dergleichen auf Fahrzeugen, Schiffen, schwimmenden Geräten, künstlichen Inseln und anderen, mit Arbeitsmaschinen verbundenen Plattformen, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß zwischen einem inneren Kegelstumpf (1) und einem äußeren Kegelstumpf (2) eine gtimmielastische Einlage (3) angeordnet ist, der innere Kegelstumpf (1) Aushebesicherungen (4) aufweist und die Aushebesicherungen (4) den inneren Kegelstumpf (1) und den äußeren Kegelstumpf (2) von der elastischen-Einlage (3) unabhängig miteinander verbindet. Patent claims Latin, sound-insulating storage for bleeding, Deck houses, accommodations and the like on vehicles, ships, floating Devices, artificial islands and other platforms connected to working machines, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that between an inner truncated cone (1) and an outer truncated cone (2) a gtimmielastic insert (3) is arranged is, the inner truncated cone (1) has anti-lift devices (4) and the anti-lift devices (4) the inner truncated cone (1) and the outer truncated cone (2) from the elastic insert (3) independently connects with each other. 2. Elastische Lagerung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß der innere Kegelstumpf (1) mit einen umlaufenden Flansch (7) versehen ist und die Aushebesicherungen (4) kraft- und formschlüssig mit diesem Flansch (7) verbunden sind. 2. Elastic mounting according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n It is noted that the inner truncated cone (1) has a circumferential flange (7) is provided and the anti-lift device (4) non-positively and positively with this Flange (7) are connected. 3. Elastische Lagerung nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Aushebesicherungen (4) in Form von aufgeschweißten oder eingesenkten Stehbolzen ausgeführt sind. 3. Elastic mounting according to claims 1 and 2, d a d u r c h it is noted that the lift-out safeguards (4) are in the form of welded-on or countersunk stud bolts. 4. Elastische Lagerung nach den Ansprüchen 1 bis 3, d.a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der äußere Kegelstumpf (2) mindestens zwei Kragarme (8) aufweist und diese Kragarme (8) über Joche (9) und Haltemittel, vorzugsweise in Form von Schraubenmuttern (10), mit den Aushebesicherungen (4) in Wirkverbindung bringbar sind. 4. Elastic mounting according to claims 1 to 3, d.a d u r c h it is noted that the outer truncated cone (2) has at least two cantilever arms (8) and these cantilever arms (8) via yokes (9) and holding means, preferably in the form of screw nuts (10), in operative connection with the anti-lift devices (4) bringable are. 5. plastische Lagerung nach den Ansprüchen 1 bis 4, d a d u r c h gek e n n z e i c h n e t, daß die gummielastische Einlage ()) hohlkegelförmige ausgebildet ist und im Bereich ihres Eleiraeren Durchmassers einen elastischen Puffer (11) ausbildet und dieser elastische Puffer (11) auf einer Abplattung (12) des inneren Kegelstumpfes (1) aufliegt. 5. plastic storage according to claims 1 to 4, d a d u r c h it is not indicated that the rubber-elastic insert ()) is hollow-cone-shaped is formed and an elastic buffer in the area of its Eleiraeren diameter (11) and this elastic buffer (11) on a flattened (12) of the inner Truncated cone (1) rests. 6. Elastische Lagerung nach den Ansprüchen 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kragarme (8) an ihre= Urfterseite mit elastischen Anschlägen (5) versehen sind. 6. Elastic mounting according to claims 1 to 5, d a d u r c h it is noted that the cantilever arms (8) on their = Urfterseite with elastic Stops (5) are provided. 7. Elastische Lagerung nach den Ansprüchen 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen den Kragarmen (8) und den Jochen (9) elastische Zwischenlagen (6) angeordnet sind. 7. Elastic mounting according to claims 1 to 6, d a d u r c h it is not indicated that elastic between the cantilever arms (8) and the yokes (9) Intermediate layers (6) are arranged. 8. Elastische Lagerung nach den Ansprüchen 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der äußere Kegelstumpf (2) mit einem umlaufenden Flansch (13) versehen ist und dieser umlaufende Flansch (13) Halteeinrichtungen (14) für einen Aufbauflansch (15) aufweist0 8. Elastic mounting according to claims 1 to 7, d a d u r c h it is noted that the outer truncated cone (2) with a circumferential Flange (13) is provided and this circumferential flange (13) holding devices (14) for a mounting flange (15) has 0 9. Elastische Lagerung nach den Ansprüchen 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die elastische Einlage (3) iber die Stehbolzen (4) vorspannbar ist.9. Elastic mounting according to the claims 1 to 8, that the elastic insert (3) Can be pre-tensioned via the stud bolts (4). 10. Elastische Lagerung nach den Ansprüchen 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der innere Kegelstumpf (1) nit einem Anschweißstück (27) verbunden ist und das Anschweißstück (27) entsprechend der unterschiedlichen Einfederung des Zweckes (17) in seiner Höhe veränderbar ist.10. Elastic mounting according to claims 1 to 9, d a d u r c h it is noted that the inner truncated cone (1) has a weld-on piece (27) is connected and the weld-on piece (27) according to the different The deflection of the purpose (17) is variable in height. 11. Elastische Lagerung nach den Ansprüchen 1 und 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Anschweißstück (27) eine konstante Höhe aufweist und auf einem Keistück (30) lagert, wobei das Keilstück (30) zur Höhenkorrektur verschiebbar ist.11. Elastic mounting according to claims 1 and 10, d a d u r c it is noted that the weld-on piece (27) has a constant height and mounted on a wedge (30), the wedge (30) for height correction is movable. 12. Elastische Lagerung nach den Ansprüchen 1, 10 und 11, c a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dz das Anschweißst (27) und/oder das Teilstück (30) nach erfolgtem Höhenausgleich miteinander und/oder mit der Bodenplatte (19) oder dergleichen form- und kraftschlüssig verbunden, vorzugsweise verschweißt werden.12. Elastic mounting according to claims 1, 10 and 11, c a -d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t, dz the welded joint (27) and / or the part (30) after the height adjustment has taken place with each other and / or with the base plate (19) or the like are positively and non-positively connected, preferably welded.
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