DE2640633C3 - Heizplatte für doppelseitige Wellpappmaschinen - Google Patents
Heizplatte für doppelseitige WellpappmaschinenInfo
- Publication number
- DE2640633C3 DE2640633C3 DE2640633A DE2640633A DE2640633C3 DE 2640633 C3 DE2640633 C3 DE 2640633C3 DE 2640633 A DE2640633 A DE 2640633A DE 2640633 A DE2640633 A DE 2640633A DE 2640633 C3 DE2640633 C3 DE 2640633C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- heating plate
- chamber
- outlet
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/004—Drying webs by contact with heated surfaces or materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts
- B31F1/2881—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts for bringing a second facer sheet into contact with an already single faced corrugated web
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Heizplatte nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.
Es sind Heizplatten bekannt (DE-PS 9 53 55u), bei
welchen zum Zwecke des Kühlens oder Temperns von
to Platten, insbesondere Glasplatten, ein Gas- oder Flüssigkeitsstrom fortlaufend durch sogenannte Temperierelemente hindurchführbar ist. Die zu behandelnden
Platten werden mittels einer Fördereinrichtung entlang e:nes senkrecht zur Förderrichtung sich erstreckenden
Systems der zur Wärmeabgabe und zur Wärmeaufnahme geeigneten Temperierelemente transportiert Der
artige Systeme eignen sich jedoch nicht für doppelseitige Wellpappmaschinen. Unterhalb 100°C mag es
unerheblich sein, ob flüssige oder gasförmige Heizme-
-0 dien verwendet werden. Bei Vcrwcndun*7 cinf*s flüssigen
Heizmediums, so bei Verwendung von öl mit einer
Temperatur von 232°C, beträgt der Dampfdruck nur etwa 0,14 bar; Öl kann bei derartigen Temperaturen mit
einem Pumpendruck von 3,5 bar gepumpt werden. Bei
2> Verwendung gasförmiger Heizmedien und Erhöhung der Dampftemperatu.en treten jedoch Probleme auf.
welche mit Vorrichtungen der vorgenannten Art nicht mehr bewältigt werden können und welche den Einsatz
derartiger Vorrichtungen zum Heizen von Wellpapp-
JO maschinen ausschließen. So tritt bei Dampf einer Temperatur von 232°C ein Druck von mehr als 28 bar
auf, was bedeutet, daß eine besondere Dampfkammerkonstruktion entsprechend den hierfür vorgesehenen
Sicherheitsvorschriften konstruiert werden müßte.
Ji Bekannt ist ferner eine Anordnung (DE-AS 13 02 980), bei welcher innerhalD eines gasbeheizten
Strahlkörpers eine den Strahlkörperhohlraum aufteilende Trennwand vorgesehen ist. Bei -"lieser Anordnung
verengt sich der Querschnitt des Strömungskanals vom
■»'ι Einlaß in Richtung des Auslasses. Derartige gasbeheizte
Strahlkörper eignen sich jedoch nicht für das Heizen sich bewegender Wellpappebahnen bei doppelseitigen
Wellpappmaschinen der in Rede stehender Art. Zum einen sind die Heizleistungen derartiger Strahlregler für
■»i die genannten Zwecke nicht ausreichend, zum anderen
sind wiederum Probleme baulicher Art hinzunehmen, wenn man bei derartigen Strahlkörpern Temperatur-
und Druckerhöhungen beträchtlichen Umfanges zur Anwendung gelangen ließe.
V) Davon ausgehend besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Heizplatte der in Rede stehenden An so
auszubilden, daß sie trotz dünnwandigen, leichten Aufbaues geeignet ist, mit verhältnismäßig großer
Geschwindigkeit sich bewegende Wellpappebahnen
v> doppelseitiger Wellpappmaschinen ausreichend zu heizen. Insbesondere soll es möglich sein, für Heizzwekke
Öl sehr hoher Temperatur zu verwenden, ohne daß Probleme der Drucksicherheit entstehen können. Die
Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich erfindungsgf
*><> maß durch die Mermale nach dem Kennzeichnungstei!
des Patentanspruches 1.
Die zweiteilige Heizplatte, welche aus der Hauptpia' te und der unteren Platte besteht, wird von den sehr
stabilen Trägern gehalten, wodurch sichergestellt is·.
·.'' daß durch Wärmeeinwirkungen ausgeloste Verforrnun
gen nicht entstehen können. Insbesondere ist sicheret
stellt, daß die Oberfläche der HauptplaUe flächeneben
bezüglich der sich bewe^end'T; WVIIxapp'-Kihn ν er
bleibt, was für die gleichförmige und kontinuierliche
Beheizung der Wellpappe von größter Bedeutung ist. Durch die an sich bekannte Querschnittsverengung des
labyrinthförmigen Kanals kann die Oberflächentemperatur der Heizplatte unter Bezug auf die Temperaturverluste und auf die Geschwindigkeitsverhältnisse des
verwendeten flüssigen Heizmediums festgelegt werden.
Insbesondere ist durch die Heizplatte ermöglicht, daß
die doppelseitige Wellpappmaschine mit bis zu 30% größerer Geschwindigkeit gefahren werden kann, als
der Geschwindigkeit von doppelseitigen Wellpappmaschinen mit dampfgeheizten Platten oder Heizzylindern
entspricht Bei Verwendung von öl als Heizflüssigkeit
beträgt der Dampfdruck bei 232CC nur etwa 0,14 bar wobei eine Pumpe für den Umlauf vorgesehen ist. Im
Gegensatz zu im allgemeinen aus Gußeisen gefertigten Heizplatten für Dampfbetrieb kann die Heizplatte nach
der Erfindung infolg der niedrigeren Druckverhältnisse aus dünnwandigem Material gefertigt werden; infolge
der durch die Träger erziehlten Formstabilität der
Heizplatte ist sichergestellt, daß die Oberfläche der Heizplatte flächeneben bleibt und die Wärme an die mit
ihr in Berührung gelangende Wellpappebahn schnell und gleichförmig abgegeben wird. Auf diese Weise ist
die vorstehend genannte Geschwindigkeitszunahme der Wellpappmaschine möglich.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen sind in weiteren Patentansprüchen
aufgeführt.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung
erläutert.
Fig. 1 ist eine Perspektivansicht einer Heizplatte
nach der Erfindung;
F i g. 2 ist eine vergrößerte .Schnittansicht von Linie
2-2 in Fig. I;
F i g. 3 ist eine Schnittansicht von Linie 3-3 in F i g. 2;
F i g. 4 ist eine Schnittansicht von Linie 4-4 in F i g. 3;
F i g. 5 ist ;ine Schnittansicht eines Trennkörpers der
Hei/platte;
F i g. 6 ist eine Teilunteransicht der Heizplatte nach der Erfindung.
Die in der Zeichnung dargestellte, durch Flüssigkeit
beschickte Heizplatte IO ist den weiteren Bauteilen einer doppelseitigen Wellpappmasci ine so zugeordnet,
daß sie Wärme auf eine Wellpappebahn überträgt, die sich in Richtung des Pfeils 12 bewegt. So weist die Platte
10 bezüglich der Bewegungsrichtung gemäß Pfeil 12 einen strömungsaufwär^ befindlichen Teil und einen
stromabwärts befindlichen Teil auf. Die Oberseite der Heizplatte 10 ist durch eine längliche Hauptplatte 26
gebildet, welche eine flache Oberseite aufweist. Eine untere Platte 28 mit im wesentlichen gleichen
Umfangsabmessuhgen wie die Hauptplatte 26 kann dünner als diese ausgebildet sein. Ein um den Umfang
verlaufender Abstandikörper 30 trennt die beiden Platten 26, 28, derart, daß zwischen ihnen eine Kammer
40 besteht. Der Abstandskörper 30 ist in herkömmlicher Weise unter Abdichtung mit der Hauptplatte 26 und der
Platte 28 verbunden, so beispielsweise durch eine Schweißverbindung. Auch kann der Abstandskörper 30
als ein an einer der Platten vorgesehener materialeinheitlicher Flansch ausgebildet sein.
Die Heizplatte 10 weist im allgemeinen eine Länge von etwa 2.15 m bis 2.% m auf. Sie ist durch in
Längsrichtung sich er !'eckende Träger 32, 34 starr ausgebildet; die Träger bestehen vorzugsweise als
I-Träger, die sich beidseitig auf gesamter Länge der
Heizplatte erstrecken. Die Träger 32, 34 sind vorzugsweise mittels Schweißverbindung an der unteren Platte
28 angebracht. Aus Metall bestehende EndwJinde 36 und
aus Metall bestehende Seitenwände 38 können an der ■> Heizplatte 10 vorgesehen sein, um zur Versteifung und
zur Abdeckung der Träger 32 und 34 beizutragen. Die Träger können auch C-förmig gestaltet sein oder jede
andere geeignete Formgebung besitzen.
Die klammer 40 ist flach ausgebildet; in einer
ίο Ausführungsform nach der Erfindung weist die Kammer
40 eine vertikale Höhe von etwa 12,7 mm auf. Die Kammer 40 ist mit einem Einlaß 42 und einem unter
Abstand dazu bestehenden Auslaß 44 versehen. Vorzugsweise sind der Einlaß und der Auslaß unter
is Abstand bezüglich des Außenumfanges der Kammer40
angeordnet, so daß sie von allen Seiten durch einen Strömungskanal umgeben sind, wie nachfolgend ausführlich erläutert ist. Sowohl vom Einlaß als auch vom
Auslaß erst/eckt sich je ein Rohr in vertikaler Richtung
:·ι bis zu einer Höhe, die sich auf der Η..-ie der Träger 32,
34 oder knapp darunter befindet. So ist der AusiaB 44 mit einem Rohr 46 ausgestattet (F i g. 4). Gemäß F i g. 6
ist der Träger 32 mit einem Ausschnitt verschen, durch
welchen sich das Rohr 46 und sein Befestigungsflansch
:. erstrecken. Die Träger 32 und 34 können in Querrichtung
durch einen oder durch mehrere Verstärkungsplatten 45 verbunden sein.
Die Kammer 40 ist, wie sich im einzelnen aus F i g. 3 ergibt, in Form einer labyrinthförmigen Bahn aufgeteilt,
i'i die sich vom Einlaß 42 zum Auslaß 44 erstreckt. Die
Unterteilung der Kammer wird mit Hilfe von Trennkörpern 48, 50, 52 und 54 erzielt. Die Trennkörper sind in
Schnittdarstellung identisch, wie aus Fig. .2 und 5 zu
ersehen ist. Der in F i g. 5 dargestellte Trennkörper 48
ι-·, weist einen horizontal sich erstreckenden Schenkel 70
als auch einen Schenkel 72 auf, der sich unter einen Winkel von etwa 60' zur Horizontalen erstreckt. Die
Trennkörper bestehen aus Metall und sind jeweils als elastische Blechkörper ausgebildet. Dabei ist der
·. Schenkel 70 vorzugsweise mittels Punktschweißung an
einer der Platten befestigt.
Gemäß F i g. 3 sind die Trennkörper 48, ίίΟ an einem
Ende durch einen senkrechten Trennkörper 74 verbunden; dieser ist an seinem unteren Ende in herkömmli-
-Ci eher Weise an der Platte 28 befestigt, so durch eine
Schweißverbindung. In vergleichbarer Weise sind die angrenzenden Enden der Trennkörper 52 und 54 durch
einen vertikal angeordneten Trennkörper 76 verbunden. Der Trennkörper 76 ist an seinem unteren Ende in
vi herkömmlicher Wrise an der Platte 28 befestigt, so
durch eine Schweißverbindung oder dergleichen. Die Trennkörper 74 und 76 besitzen eine Höhe welche der
erwi.,;schten Höhe der Kammer 40 entspricht. Die
Höhe des Schenkels 72 jedes Trennkörpers ist größer
">■"> als die erforderliche Höhe der Kammei <0. Da der
Schenkel 72 flexibel ist, biegt er sich nach unten, wenn die Hauptplatte 26 befestigt wird. Die Unterteilungs-
oder Trennkörper vorstehend beschriebener Art unterteilen die Kammer 40 in ein Kanallabyrinth, das
in sich vom Einlaß 42 zum Auslaß 44 entreckt und
parallele Kanalteile 56, 58, 60, 62, 66 und 68 aufweist
Der Querschnitt der Kanalteilc ist in Richtung des Auslasses 44 verkleinert, so kann der Kanalteil 56 eine
Breite von 95.2 mn1 besitzen, während der Kanalteil 68
'>' eine Breite von 63,5 mm aufweisen kann. Der Kanalteil
56 ist etwa 1.5 bis 2.7 mal so breit wieder Kanaltcil 68.
Der breiteste Kanalteil, nämlich der Kanalteil 56.
befindet sich näher zur bewcgungsaufwärts liegenden
26 40 63J
Kante der Hei/platte 10 — bezogen ;iuf die Bewegiings
richtung der Wellpappebahn — als zur bewegungsab wiirls befindliehen Kante. Die vom Linlal.t 42 /iini
Auslaß 44 strömende llüssigkeit nimmt in ihrer Geschwindigkeit zu; entsprechend Zm ah me der (ie
schwindigkcit der llüssigkeit nimmt das Ausmaß der
Wärmeübertragung auf die Hauptplatte 26 /ii. Auf diese
Weise besteht eine Kompensation für die Abnahme der Temperatur der llüssigkeit, wenn diese vom Linlaß 42
/um Auslaß 44 strömt, derart, das die Temperatur der n
Heizplatte über der gesamten Länge und Breite im wesentlichen gleichförmig verbleibt
Dm die Oberseite der llauptplatte 2β der Hei/platte
10 in Richtung der P.bene einer sich bewegenden Bahn
von Wellpappe bzw. Papier zu bewegen und von dieser : abgewandt zu verlagern, kann die Heizplatte 10 an den
beiden unteren, rückwärtigen Kcken je eine Nut 78 zur
Aufnahme einer Welle 80 aiii weisen. Mit Mute dieser
Anordnung kann die Hei/platte in bekannter Weise geschwenkt werden. In I' i g. 2 ist ein Antrieb 83 für das :<
Verschwenken der Heizplatte 10 schematised wiedergegeben. Die Heizplatte kann fernerhin auch vertikal in
Richtung der Kbene der Papierbahn bzw. Wellpappe bahn und abgewandt von dieser Lbcne verlagert
werden. An ihren entgegengesetzten fanden ist die .'
Heizplatte mit nach außen sich erstreckenden Ansätzen 82 und 84 nahe der Oberkante des bewcgungsaufwärts
hegenden lcils ausgestaltet. Die Ansätze 82 und 84
wirken in bekannter Weise mit sogenannten B.illaslrollen
zusammen.
Das dem Auslaß 44 zugeordnete Rohr 46 ist mitteis eines flexiblen Schlauches 88 an eine Sammelleitung 86
angeschlossen. In vergleichbarer Weise ist das dem l'.inlai.i 42 /!!geordnete !'.ohr mittels eines flexiblen
Schlauches 92 an eine Zuführungsleitung 90 angeschlossen.
Vorzugsweise ist jede der Heizplatten für die doppelseitige Wellpappinaschine in vergleichbarer
Weise an die Leitungen 8b, 90 angeschlossen.
Die durch die kammci 40 strömende Flüssigkeit kann
aus einer Vielzahl von zur Wärmeübertragung geeigne ich l-lüssigkeilen gewählt werden, welche beispielswei
se als (")Ie einen hohen Siedepunkt von mehr als Jl 5 t
aufweisen. Derartige Öle sind nicht korrodierend, ueisen eine Staudzeit auf und erfordern nur geringe
'warning, iieizpiaiieu oiiei Hei/ii^ln: ,ϊίίχ-ίίοη mit ölen
tier vorgenannten Art bei einem beträchtlichen geringere Druck als bei Verwendung von Heizplatten,
hei welchen Dampf Verwendung findet. So können leichtere Rohre und Leitungen als auch weniger
Verrohrungen verwendet werden, wenn mit heißem Ol erhitzte Heizplatten benutzt werden. Die Heizplatten
eignen sieh zur Verwendung mit llüssigkcitcn. die eine
Temperatur von mehr als 204 C aufweisen, wobei ein Pumpendn.-.k von etwa J,5 bar bestehen kann.
Hierzu 3 Blatt Zeichnuncen
Claims (7)
1. Heizplatte für doppelseitige Wellpappmaschinen, welche hohl ausgebildet ist und deren flache
Oberseite zur Anlage mit einer sich bewegenden Wellpappebahn dient, wobei die Heizplatte eine die
flache Oberseite tragende Hauptplatte, eine untere Platte und einen am Umfang verlaufenden Abstandskörper aufweist, der an der Hauptplatte und
an der unteren Platte unter Abdichtung befestigt ist, derart, daß zwischen den Platten eine schmale
Kammer besteht, in welche ein Einlaß und ein Auslaß für erhitztes flüssiges Medium münden,
dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß (42) näher an einem aufwärts liegenden Teil der
Platten — bezogen auf die Bewegungsrichtung der Wellpappebahn— liegt, als der Auslaß (44), daß sich
die Hauptpiaae (26) tragende Träger (32,34) von der
unteren Platte (28) erstrecken und derart die Hauptplatte und die untere Platte starr und flach
halten, und daß innerhalb der durch die Platten gebildeten Kammer (40) ein labyrinthförmiger,
parallele Kanalteile (56, 58, 62, 66, 68) aufweisender Strömungskanal besteht, dessen Querschnitt sich in
an sich bekannter Weise vom Einlaß (42) in Richtung des Auslasses (44) verkleinert.
2. Heizplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptpiatte (26) eine Dicke von
mehr als 1,7 -n besitzt, und daß die Kammer (40) eine Höhe aufweist, welche kleiner ist als der Dicke
der HauptplaUe entspricht.
3. Heizplatte nach Anspruch 1 oder 2. bei welcher
der labyrinthförmige Strömung-,*anal innerhalb der
Kammer durch in Längsrichtung sich erstreckende, im wesentlichen parallele Trennkörper gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Schenkel (70 bzw. 72) der Trennkörper (48, 50, 52, 54) an einer der
Platten (26, 28) befestigt ist, und daß sich ein zweiter Schenkel der Trennkörper unter einem spitzen
Winkel zu der anderen Platte erstreckt.
4. Heizplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß
(42) und der Auslaß (44) durch eine Öffnung in der unteren Platte (28) mit der Kammer (40) verbunden
sind, daß ein Rohr an der Unterseite der unteren Platte befestigt ist, mit dem Einlaß (42) verbunden ist
und nahe der Unterkante der Träger (32, 34) endet, und daß ein zweites Rohr (46) an der Unterseite der
unteren Platte (28) befestigt ist, mit dem Auslaß (44) in Verbindung steht und an seinem unteren Ende
nahe der Unterkante der Träger (32,34) endet.
5. Heizplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß
(42) und der Auslaß (44) im Bereich entgegengesetzter Ecken der Kammer (40) angeordnet sind.
6. Heizplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger
(32, 34) aus in Längsrichtung der unteren Platte (28) sich erstreckenden I-Trägem bestehen, deren
senkrechte Höhe beträchtlich größer ist als der Höhe der Kammer (40) entspricht, und daß
wenigstens eine Verstärkungsplatte (45) die Träger zur Erhöhung der Torsions- und Biegefestigkeit an
ihren unteren Manschen miteinander verbindet.
7. Heizplatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis
des breitesten Kanalteil:; des labyrinihförmi gen Strömungskanals zum schmälsten Kanalteil
zwischen 1,5 und 2,7 beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/614,050 US4023481A (en) | 1975-09-17 | 1975-09-17 | Double facer platen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2640633A1 DE2640633A1 (de) | 1977-05-12 |
DE2640633B2 DE2640633B2 (de) | 1979-01-25 |
DE2640633C3 true DE2640633C3 (de) | 1979-09-13 |
Family
ID=24459678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2640633A Expired DE2640633C3 (de) | 1975-09-17 | 1976-09-09 | Heizplatte für doppelseitige Wellpappmaschinen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4023481A (de) |
JP (1) | JPS5239493A (de) |
DE (1) | DE2640633C3 (de) |
FR (1) | FR2324798A1 (de) |
GB (1) | GB1505043A (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4023481A (en) * | 1975-09-17 | 1977-05-17 | Molins Machine Company, Inc. | Double facer platen |
DE3007493C2 (de) * | 1980-02-28 | 1982-04-29 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Pressenplatte für heizbare Pressen |
US6079320A (en) * | 1996-09-13 | 2000-06-27 | Lang Manufacturing Company | Broiler assembly |
US6328491B1 (en) | 2000-02-28 | 2001-12-11 | Hewlett-Packard Company | Vacuum platen and method for use in printing devices |
JP2002120308A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-23 | Isowa Corp | ダブルフェーサの荷重装置 |
CN102433789A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-05-02 | 杨峥雄 | 一种瓦楞纸板生产线烘干装置 |
ES2896926T3 (es) * | 2019-05-13 | 2022-02-28 | Guangdong Fosber Intelligent Equipment Co Ltd | Placa caliente para máquina corrugadora de cartón de doble cara para la producción de cartón corrugado y máquina corrugadora de cartón de doble cara que comprende una pluralidad de dichas placas |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1290105A (en) * | 1917-08-11 | 1919-01-07 | George E Davenport | Hydraulic press for sound-records. |
US1947335A (en) * | 1929-12-17 | 1934-02-13 | Mattia Barthold De | Vulcanizing press |
AT262066B (de) * | 1964-07-29 | 1968-05-27 | Werner & Pfleiderer | Elektrisch beheizte Pressenplatte |
DE1528240C3 (de) * | 1965-07-27 | 1974-06-12 | Maschinenfabrik J.Dieffenbacher Und Co., 7519 Eppingen | Hydraulische Einetagen-Heizpresse |
US3551952A (en) * | 1967-12-08 | 1971-01-05 | Milton Morse | Heat shielded press |
US3482510A (en) * | 1967-12-12 | 1969-12-09 | Fickler Hans Heinrich | Arrangements in hot presses |
JPS4949232B1 (de) * | 1968-12-29 | 1974-12-26 | ||
US3607523A (en) * | 1969-07-28 | 1971-09-21 | Harris Intertype Corp | Double facer heat control method and apparatus |
DE2319593B2 (de) * | 1973-04-18 | 1976-09-23 | Becker & van Hüllen Niederrheinische Maschinenfabrik, 4150 Krefeld | Presspolster fuer heizplattenpressen |
US4023481A (en) * | 1975-09-17 | 1977-05-17 | Molins Machine Company, Inc. | Double facer platen |
-
1975
- 1975-09-17 US US05/614,050 patent/US4023481A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-08-25 FR FR7625761A patent/FR2324798A1/fr active Granted
- 1976-09-09 DE DE2640633A patent/DE2640633C3/de not_active Expired
- 1976-09-13 JP JP51109756A patent/JPS5239493A/ja active Granted
- 1976-09-15 GB GB38124/76A patent/GB1505043A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-02-10 US US05/767,610 patent/US4092915A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2324798A1 (fr) | 1977-04-15 |
GB1505043A (en) | 1978-03-22 |
DE2640633B2 (de) | 1979-01-25 |
US4023481A (en) | 1977-05-17 |
DE2640633A1 (de) | 1977-05-12 |
FR2324798B1 (de) | 1980-11-07 |
JPS5616744B2 (de) | 1981-04-17 |
US4092915A (en) | 1978-06-06 |
JPS5239493A (en) | 1977-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006048305B4 (de) | Plattenwärmetauscher | |
DE872496C (de) | Waermeaustauscher | |
DE2423481C2 (de) | Stranggießkokille | |
DE19540683A1 (de) | Wärmeüberträger zum Kühlen von Abgas | |
CH623759A5 (de) | ||
DE1601215B2 (de) | Plattenwaermetauscher insbesondere als spaltgaskuehler | |
DE2640633C3 (de) | Heizplatte für doppelseitige Wellpappmaschinen | |
DE2846549A1 (de) | Waermeaustauscher mit rohrschlangen, die zwischen zwei tragwaenden angeordnet sind | |
DE3925517C2 (de) | Glätteinrichtung eines Auftragswerkes | |
DE1927388C3 (de) | Wärmetauscher | |
DE2449079A1 (de) | Waermeaustauscher mit an den kleinen seiten der rohrplatten desselben befestigten seitenteilen | |
DE3432231A1 (de) | Waermetauscher | |
EP1795281A2 (de) | Kokille | |
DE1610956B2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen nassbehandlung von bahnfoermigem textilgut | |
EP2620236A2 (de) | Durchlaufkokille zum Stranggießen eines Strangs, insbesondere mit Knüppel- oder Vorblockprofil | |
DE2126226C3 (de) | Wärmeaustauscher | |
DE1619703B2 (de) | Diskontinuierlich arbeitender Desublimator und Verfahren zum Betreiben desselben | |
DE3837737C2 (de) | ||
DE3317490C2 (de) | Wärmetauscher | |
DE3217794C2 (de) | Transportkorb für Glühgut in Rollenherdöfen | |
DE2263535A1 (de) | Platten- und rippenwaermeaustauscher | |
EP0415877B1 (de) | Befeuerter Dampferzeuger | |
DE3139278A1 (de) | Pyrometallurgische ofenanlage, insbesondere zum schmelzen von erzkonzentrat und nachbehandeln der schmelze | |
DE10001974A1 (de) | Wärmetauscher | |
DE2654919B2 (de) | Tauch-Wärmeaustauscher |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |