DE2638488C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Zerlegung eines Stoffgemisches durch Rektifikation - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zerlegung eines Stoffgemisches durch Rektifikation in zwei unter verschiedenen Drucken stehenden Kolonnen, deren eine als Abtriebskolonne und deren andere als Versiärkerkolonne arbeitet, unter Ausnutzung der Kondensationswärme der Dämpfe der unier höherem Druck stehenden Kolonne zum Beheizen der unter niederem Druck stehenden Kolonne durch indirekten Wärmrtausch, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist in »Emil Kirschbaum, Destillations- und Rektifikationstechnik, Springer Verlag, 1969, Seiten 227 und 228« beschrieben. Bei diesem Verfahren sind die Verstärkerkolonne und die Abtriebskolonne übereinander angeordnet und stehen über einen gemeinsamen Kondensator-Verdampfer in indirektem Wärmetausch, wobei der Rückiaufkondensator der Verstärkerkolonne zugleich die Destilliervorrichtung der Abtriebskolonne darstellt.

Dieses Verfahren weist den Nachteil auf, daß aufgrund der in dem Kondensator-Verdampfer festgelegten Mengen an aufsteigendem Dampfund Rücklaufflüssigkeit eine optimale Anpassung an die jeweiligen thermodynamischen Verhältnisse in den Kolonnen nicht möglich ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei dem unterschiedliche Wärmeübertragungsraten und unterschiedliche Rektifikationsbedingungen auf verschiedenen Niveaus der beiden Kolonnen erreichbar sind, um den thermodynamisch jeweils günstigsten Zustand einzustellen oder einen in thermodynamischer Hinsicht unbefriedigenden Zustand einer Test- oder Aniaufphase zu korrigieren.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus der Verstärkerkolonne an mindestens einer Stelle Dampf seitlich abgezogen wird, an mindestens einer Stelle durch indirekten Wärmetausch mit Flüssigkeit in der Abtriebskolonne partiell kondensiert wird und das Kondensat/Dampf-Gemisch in die Verstärkerkolonne an mindestens einer Stelle eingeleitet wird, die jeweils oberhalb der zugehörigen Abzugsstelle liegt.

Ein derartiges Verfahren ist ohne besonderen finanziellen Aufwand durchführbar. Es ist auch für große Kolonnen geeignet. Das erfindungsgemäße Verfahren kann, falls nötig, auch bei hohen Betriebsdrücken durchgeführt werden (bis zu 100 bar).

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Flüssigkeit von der Abtriebskolonne an mehreren Stellen abgezogen und diese Flüssigkeitsströme werden an entsprechenden Stellen der Verstärkerkolonne teilweise verdampft und in die Abtriebskolonne zurückgeführt.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt zwei als Abtriebs- und Verstärkerkolonne arbeitende Rektifizierkolonnen, die in indirektem Wärmetausch miteinander steh<:n und ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Abtriebskolonne an mehreren Zwischenstellen Wärmetauschvorrichtungen und an mehreren Zwischenstellen der Verstärkerkolonne Entnahmeleitungen für Dampf angeordnet sind, wobei die unterste Entnahmeleitiing in die unterste der Wärnietauschvorrichtuiigen führt und die nachfolgenden Kntnahmeleitungen entsprechend mit den nachfolgenden Wäriiietauschvorrichtiingen verbunden sind und eine gleiche Anzahl von Riickführungsleitungen für ein Flüssigkeiis/Dampf-Ciemisch die Aiistrittsscitc der Wärmetauschvorrichtung mit der Verstärkerkolonne verbinden, derart, daß die Rückführungsleitungen jeweils etwas oberhalb der entsprechenden Entnahmeleitungen münden.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind Gegenstände der Ansprüche 4 bis 16.

Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Vorrichtungen werden im folgenden unter Hinweis auf die Schcmazcichnungen beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt einer ersten Ausführungsform,

F i g. 2 einen Querschnitt einer Kolonne aus F i g. 1, in der Fraktionierung unter partieller Verdampfung stattfindet,

F i g. 3,4 und 5 Längsschnitte durch drei verschiedene Formen von Wärmetauschvorrichtungen für die Kolonne nach F i g. 2,

F i g. 6 eine Ansicht von oben der Wärmetauschvorrichtung der Fig. 5,

F i g. 7 eine ähnliche Vorrichtung wie in F i g. 2,
Fig.8 eine Seitenansicht eines Teils der Kolonne nach F i g. 7,

Fig.9 einen Längsschnitt einer zweiten Ausführungsform,

Fig. 10 einen Querschnitt längs der Schnittlinie A-A der F i g. 9.

Die Anlage der F i g. 1 besteht aus zwei Kolonnen 11 und 12, die gewöhnlich nebeneinander angeordnet sind. Fraktionierung unter Teilverdampfungsbedingungen findet in der Abtriebskolonne 11 statt (variable Auftriebsgasmengen), während in der Verstärkerkolonne 12 Teilkondensation stattfindet (unterschiedliche Rücklaufmenge). Die Verstärkerkolonne 12 wird unter höherem Druck als die Abtriebskolonne 11 betrieben, in welchem Fall unterschiedliche Zusammensetzungen desselben Gemisches in beiden Kolonnen vorliegen. Beide Kolonnen enthalten normalerweise Austauschböden 13, die als Sieb- oder Glockenböden ausgebildet sein können oder andere Kontaktvorrichtungen aufweisen. Die Austauschböden weisen ferner Wehre 10 (Fig.2) und Ablaufschächte in Übereinstimmung mit der üblichen Praxis auf.

An einer Zahl von Zwischenstellen entlang der Verstärkerkolonne !2, gewöhnlich in den Räumen zwischen benachbarten Austauschböden 13. wird Dampf an der Seile der Säule durch mindestens eine Entnahmeleitung 14 abgezogen. An einer gleichen Zahl von Zwischenstellen entlang der Abtriebskolonne U wird diese Entnahmeleitung oder werden diese Entnahmeleitungen in regelmäßiger Folge mit Einlaßverteilerrohren 15 verbunden, welche in diese Säule in Räume zwischen den Austauschböden fürhen, so daß die Entnahmeleitung oder die Entnahmeleitungen des untersten Auslasses an Verstärkerkolonne 12 mit dem untersten Einlaßverteilerrohr oder den untersten Einlaßverteilerrohren der Abtriebskolonne U verbunden ist usw. Die Abstände an beiden Kolonnen sind nicht notwendigerweise gleich.

Die Einlaßvcrteilerrohre 15 sind mit einer Reihe von nebeneinander angeordneten Wärmeübertragungselementen 16 (siehe F i g. 2) verbunden, die unmittelbar ω oberhalb der Austauschböden 13 in der Abtriebskolonne 11 angeordnet sind.

Diese Wärmeübertragungselemente 16 bestehen im allgemeinen aus einer Reihe von parallelen Rohrschlangen, die sich von der Nähe des Einlaßrohres bis in die μ Niihe des Auslaßrohrcs über die Länge eines Querschnittes des Austauschbodens 13 erstrecken. Die Höhe jeder dieser Rohrschlangen beträgt ein Vielfaches ihrer Breite. Die Windungen der Rohrschlangen können hnri-

zontal, wie in Fig. 3, oder vertikal, wie in Fig. 4, ausgebildet sein und die Rückwegleitung 17 kann zu einem Auslaßsammeirohr 18 in der Nähe des Einlaßvcrtcilcrrohres 15 führen.

In gleicher Weise können andere Konstruktionsformen von Wärmeübertragungselementen 16 angewendet werden. So kann jedes im Prinzip plattenförmig gestaltet sein, mit inneren Strömungswegen, durch die der Dampf strömt, und im Wärmekontakt mit dem Schaum oberhalb des Weges kondensiert. Zum Beispiel können die Wärmeübertragungselemente, wie in den F i g. 5 und 6 gezeigt, aus einem gefalteten Metallblech 19 bestehen, das entlang seiner Kanten und entlang von vertikalen, regelmäßig horizontale Abstände aufweisenden, sich über die Zentralflächc der Platte erstreckenden Linien verbunden ist und anschließend durch Hydraulikdruck aufgeblasen wurde (entsprechend bestehender Praxis in der Verdampferkonstruktion für Kühlaggregatc), um eine obere Leitung 22 zu erzeugen, die durch eine Reihe von kurzen vertikalen Leitungen 23 mit einer unteren Leitung 24 verbunden ist. Die oberen Leitungen 22 der Platte 19 stehen mit dem Einlaßverieilcrrohr 15 und die unteren Leitungen 24 mit dem Auslaßsammclrohr 18 in Verbindung.

Andere Formen von Wärmeübertragungsclementcn sind ebenfalls möglich. Für jeden Satz von Wärmeübertragungselementen 16 ist mindestens ein Auslaßsammeirohr vorhanden, in welches die Auslässe der Rohrschlangen oder die Auslässe der Platten 19 münden. Die gesamte Querschnittsfläche des Auslaßsammelrohres oder der Auslaßsammeirohre 18, beträgt ungefähr die Hälfte der gesamten Querschnittsfläche der Einlaßverteilerrohre 15. Die Auslaßsammelrohrc 18 sind im allgemeinen tiefer als die Einlaßvertcilerrohrc 15 angeordnet. Die Auslaßsammelrohrc sind jeweils durch Rückführleitungen 25 mit der Säule 12 verbunden. Die Rückführleitungen 25 können bei Bedarf mit Hilfe der Ventile 29 kontrolliert werden, jede der Rückführleitungen 25 tritt etwas oberhalb der entsprechenden Entnahmeleitung 14 ein, wodurch die unterhalb des Austauschbodens 13 abgezogene Substanz oberhalb von diesem wieder in die Kolonne eingeleitet wird.

Mit Hilfe dieser Konstruktion wird ein Teil des in der Verstärkerkolonne 12 aufsteigenden Dampfes innerhalb der Wärmeübertragungselementcs 16 in der Abtriebskolonne 11 partiell kondensiert und in die Verstärkerkolonne 12 oberhalb des nächstlicgenden Austauschbodens zurückgeleitet. Die Druckverluste über die entsprechenden Austauschböden 13 in der Vcrsiärkerkolonne 12 und die Druckverlustc in den Verbindungsleitungen 14, 25, 15 und 18 sowie in den Wärmeübertragungselementen 16 werden so eingerichtet, daß ein Bruchteil von etwa ^lh bis Vm des aufsteigenden Dampfes der Kolonne in die Kondensationsströmungswege der Abtriebskolonne 11 abgezweigt wird. Dort werden etwa Ά bis V* vorzugsweise etwa die Hälfte des abgezweigten Gasstromes kondensiert. Der kondensierte Anteil fließt zusammen mit dem nicht kondensierten Dampf zurück in die Verstärkerkolonne 12.

Um den Rückfluß des Kondensats aus den Wärmeübertragungselementen 16 in der Abtriebskolonne Il zurück zur Verstärkerkolonne 12 zu erleichtern, wird, wie gezeigt, die Abtriebskolonne Hirn allgemeinen etwas höher angeordnet als die Verstärkerkolonne 12. Auf diese Weise erhalten die Dampfcntnahmclcitungcn 14. die die Auslässe der Verstärkerkolonne 12 mit den Einlaßverteilerrohren 15 in der Abtriebskolonne 11 verbinden, einen vertikal ansteigenden Teil 26, so daß die Rückführung von den Auslaßsammeirohren 18 entweder horizontal oder leicht bergab verläuft. Die Rückführlcilungen zur Verstiirkcrkolonne 12 können so gestaltet werden, daß das zurückfließende Kondensat mit

■> der Kolonnenflüssigkeit auf dem entsprechenden Austauschboden 13 und der zurückströmende Dampf mit dem in der Kolonne aufsteigenden Dampf zwischen den Austauschboden vermischt wird.
Auf diese Weise arbeitet die Verstärkerkolonne 12 als

ι« Destillationssäule mit unterschiedlichen Rücklaufmengen, da der Dampf, der bei 27 in den unteren Teil der Kolonne eintritt, partiell kondensiert wird, während er von Auslauschboden zu Austauschboden aufsteigt, dadurch, daß ein Teil davon, wie beschrieben, auf mehre-

n ren Niveaus abgezogen und partiell kondensiert wird. Die Zahl der Abzugsstcllen für ilen Dampf zum Zwecke der partiellen Kondensation kann so bemessen sein, daß im Grunde der gesamte Dampf während des Aufsleigcns zum Kopf der Kolonne kondensiert wird. In diescm Fall kann es nötig sein, die wirksame Austauschflächc der Austauschböden 13 im oberen Teil der Kolonne zu verkleinern, so daß ein guter Kontakt zwischen Dampf und Flüssigkeit an den oberen Austauschboden gewährleistet ist. Es ist ferner notwendig, einen größe-

r> rcn Dampfantcil an der obersten Stelle der Verstärkerkolonnc 12 abzuziehen und zu kondensieren. Zwischencntnahmestellen für Flüssigkeit, wie bei Punkt 28. können an einer oder an mehreren Stellen der Verstärkerkolonne 12 vorgesehen werden.

ίο Es ist nicht empfehlenswert, den an den jeweiligen Zwischenniveaus abgezogenen Dampf dieser Kolonne vollständig zu kondensieren, außer wenn der aufsteigende Dampf nahezu rein ist, weil die Kondensation sonst über einen Temperaturbereich stattfindet Dieser Tem-

j^r> pcraturbcreich sollte jedoch so klein wie möglich gehalten werden. Durch die beschriebene Anordnung wird ebenfalls für die Anwesenheit von inerten Bestandteilen in dem aufsteigenden Dampf gesorgt. Dampfentnahmcstellen können an jeder Stelle zwischen zwei benachbar-

w ten Austauschboden angeordnet sein. Entsprechend den Verfahrenserfordernissen können auch weniger Dampfcntnahmcstellen in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen vorgesehen werden.

Die Abtricbssäulc 11 arbeitet als Abtriebssäule mit

4^r> unterschiedlichem Dampfauftrieb, da die herabfließende Flüssigkeit durch die Wärmeübertragungselemente 16 fortschreitend verdampft wird. Die Anwesenheit der Wärmeübertragungselemente 16 auf einigen oder auf allen Austauschböden 13 behindert den Durchsat/, oder

^r>o den Zcrleeunesvorgang dieser Kolonne aus folgenden Gründen nicht:

1. Die Wärmeübertragungsvorrichtungen erstrecken sich nicht über die ganze vertikale Distanz zwischen zwei Austauschboden, sondern beanspruchen normalerweise lediglich ein Drittel bis zwei Drittel dieses Abstandes. Die endgültige Freisetzung von Dampf aus der Flüssigkeit (welche die erlaubbare überschüssige Dampfgeschwindigkeit und somit den Kolonnendurchmesser bestimmt) ist nicht durch die Anwesenheit der

w) Wärmeübertragungsvorrichtungen beeinträchtigt.

2. Es wurde gefunden, daß Sperren, die sich über die Austauschböden erstrecken, die im allgemeinen in Richtung des Hüssigkcitsstromes über den Platten ausgerichtet sind, den Franktioniervorgang verbessern, indem

b5 sie die Schaumhydraulik stabilisieren. Die Sperren stellen Trockenkanäle dar, durch die die Flüssigkeit, die in dem Schaum nach oben gefördert wurde, auf den Austauschboden zurückkehren kann, wodurch schließlich

ein FlüssigkeitskurzschhiU vermieden wird. Die Wiirmcübertragungselememe 16 wirken in der Tat in der Abtriebskolonne 11 als Sperren dieser Art. Obwohl die Kolonne 11 im wesentlichen eine Abtriebssäule ist, k;mn ein zusätzlicher Dampfeinlaß 30 an oder nahe ihrem unteren Ende bei Bedarf vorgesehen werden. In den Rückführleitungen für das Flüssigkeitsdampfgemisch 14 können Ventile oder andere einstellbare Durchfliißbcgrenzungsvorrichtungen angeordnet sein, so daß die Menge der übertragenden Wärme entlang der Kolonnen reguliert werden kann. So kann beispielsweise die Abtriebskolonne 11 so konzipiert werden, daß an ihren oberen Austauschboden mehr Wärmeübertragungselemente 16 angeordnet werden als theoretisch notwendig ist und die optimalen Betriebsbedingungen können eingestellt werden, indem der Durchfluß durch diese Wärmeübertragungselemenie teilweise oder vollständig unterbunden wird. Eine Regulierung der übertragenden Wärmemengen kann ebenfalls notwendig werden, wenn die Anlage unter Teillast betrieben wird.

Die Fig.7 und 8 zeigen wie das erfindungsgemäße Prinzip vorleilhafterweise angewendet wird, wenn die Abtriebskolonne 11 anders gestaltet ist. Die Wärmeübertragungselemente 16 sind dann auf gegenüberliegenden Platten angeordnet, über die die Flüssigkeit in entgegengesetzten Richtungen strömt. Die Flüssigkeit kommt von einem Paar von Einlaßwehen 30 und fließt zu einem zentralen Auslaßwehr 31 und einem zentralen Ablaufschacht 32. Die Wärmeübertragungselementc erstrecken sich in diesem Fall in zwei Reihen über den Austauschboden in entgegengesetzter Richtung ausgehend von dem Verteiler bzw. Sammelrohren, die im Bereich des Auslaßwehres 31 angeordnet sind. Die dargestellte Anordnung weist ein gemeinsames Einlaßverteilerrohr 15 für beide Reihen der Wärmeübertragungselemente auf. Es sind jedoch zwei getrennte Auslaßsammeirohre für die beiden Reihen vorgesehen. Eine ähnliche Anordnung könnte angewandt werden, wenn die Wärmetauschvorrichtungen zwischen allen Austauschboden oder unregelmäßig zwischen den Böden einer Abtriebskolonne angebracht werden sollen.

In den F i g. 9 und 10 ist eine andere Ausführungsform dargestellt, bei der in der Verstärkerkolonnc 12 eine größere Anzahl von Austauschboden verlangt wird als in der Abtriebskolonne 11. In diesem Fall ist zur Erläuterung eine regelmäßige Anordnung gezeigt, in der Wärmeübertragungselementc 16 auf allen Austauschboden eines bestimmten Abschnittes der Abtriebskolonne Il angeordnet sind, während Dampfabzweigungen und Flüssigkeitsrückführungen nur bei jedem dritten Austauschboden der Verstärkerkolonne 12 vorgesehen sind. In diesem Fall ist die Abtriebskolonne 11 rechtekkig ausgebildet, so daß die Wärmeübertragungsclemcnte 16 regelmäßig so angeordnet sein können, daß sie die volle Querschnittsfläche abdecken. Die Behälterwände der Kolonne sind in vertikaler Richtung ausgebuchtet, um auf diese Weise einem größeren Innendruck standhalten zu können. Es kann in diesem Fall notwendig sein, die Kolonne mit inneren Spannungsverstrebungen oder ähnlichen Vorrichtungen zu versehen, die zwischen der oberen und der unteren Abschlußplatte der Kolonne angeordnet sind, um zu verhindern, daß sich die Kolonne in vertikaler Richtung ausdehnt, wenn sie unter Druck gesetzt wird Die Anordnung der Wehre und Ablaufschächte sind in den beiden Säulen nicht gezeigt. Diese können jedoch in gewöhnlicher Ausführung gestaltet sein. Es könnte auch die durch die Perforation der Austauschböden entstehende freie Fläche für den Flüssigkeitsabfluli ausreichen. Hilfsweise kann Flüssigkeil an mehreren /.wisehenstellen der Verstärkerkolonne 12 wie zuvor entnommen werden.

Bezüglich jeder dieser gezeigten Anordnungen könneu Berechnungen durchgeführt werden, um präzise zu zeigen, auf welchen Austauschboden der Abtriebskolonne die Wärmeübcrtragungselemente eingefügt werden sollten und mit welchen entsprechenden Austauschboden der Verstärkerkolonne diese verbunden werden

ίο sollten, um die größtmögliche Anpassung und beste Kopplung der beiden Destillationsprozesse zu erreichen. Im allgemeinen wird dies zu näherungsweise parallelen Temperaturprofilen entlang einer beträchtlichen Lunge beider Kolonnen führen. Ventile oder andere Diirchflußleiiungen in einigen oder in allen der Rückführleitungen für das Flüssigkeitsdampfgemisch geben die Möglichkeit, das System im Betriebszustand endgültig abzustimmen, um so die bestmögliche Durchführung des Zerlegungsprozesses zu erreichen.

Die Erfindung erstreckt sich ebenfalls auf eine äquivalente Ausführungsform, bei der die Wärmeübertragungselemente auf einem oder auf allen Austauschboden der Verstärkerkolonne angeordnet sind und bei der zumindest ein Teil der von den Austauschboden abgezogenen Flüssigkeit der Abtriebskolonne teilweise verdampft wird und die resultierende Zweiphasenmischung in die Abtriebskolonne an dieselbe Zwischenstelle, an der sie abgezogen wurde, zurückgeführt wird. Alle Varianten in bezug auf die Verteilung der Abzugspunkte und die Anordnung der korrespondierenden Wärmeübertragungselemente, wie dies oben für den Fall der partiellen Kondensation beschrieben wurde, gelten in diesem Fall entsprechend. Im allgemeinen ist jedoch das Prinzip, nach dem Flüssigkeit aus der Abtriebskolonne

r> abgezogen wird, als weniger günstig anzusehen, weil in der Verstärkerkolonne die für die Einfügung der Wärmcübertragungselcmente zur Verfügung stehende Flächer kleiner ist und die Wärmeübertragungscharakteristiken schlechter sind. Ferner ist der Druckverlust in

<to diesen Elementen und den Sammelrohren weitaus schwieriger anzupassen.

Die in den Zeichnungen dargestellten Kolonnen weisen aus Gründen der bequemeren Darstellungsweise nur wenige Austauschböden auf. In der Praxis kann die

v> Zahl der Austauschboden 20 ohne weiteres übersteigen. Weitere Modifikationen sind möglich; so können, falls nötig, die Wärmeübertragungselemente in der Abtriebskolonnc 11 sekundäre Wärmeübertragungsflächen in Form von internen oder externen Rippen oder

so dergleichen aufweisen. Ebenso können die Wandabschnitte der Abtriebskolonne 11. die in Fig.9 konvex ausgebildet sind, stattdessen auch konkav sein.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (16)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Zerlegung eines Stoffgemisches durch Rektifikation in zwei unter verschiedenen Drucken stehenden Kolonnen, deren eine als Ab triebskolonne und deren andere als Verstärkerkolonne arbeitet, unter Ausnutzung der Kondensalior.swärme der Dämpfe der unter höherem Druck stehenden Kolonne zum Beheizen der unter niedrigerem Druck stehenden Kolonne durch indirekten Wärmetausch, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Verstärkerkolonne (12) an mindestens einer Stelle Dampf seitlich abgezogen wird, an mindestens einer Stelle durch indirekten Wärmetausch r> mit der Flüssigkeit in der Abtriebskolonm¹ (II) partiell kondensiert wird und das Kondensat/Dampf-Gemisch in die Verstärkerkclonnc (12) an mindestens einer Stelle eingeleitet wird, die jeweils oberhalb der zugehörigen Abzugsstelle liegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Flüssigkeit von der Abtriebskolonne (11) an mehreren Stellen abgezogen wird und diese Flüssigkeitsströme an entsprechenden Stellen der Verstärkerkolonne (12) teilweise verdampft und in die Abtriebskolonne (11) zurückgeführt werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit zwei als Abtriebs- und Verstärkerkolonne arbeitenden Rektifizierkolonnen, die in indirektem Wärtnetausch miteinander stehen, da- h> durch gekennzeichnet, daß in der Abtriebskolonne (11) an mehreren Zwischenstellen Wärmelauschvorrichtungen (16) und an mehreren Zwischcnstcllcn der Verstärkerkolonne (12) Entnahmcleitungcn (14) für Dampf angeordnet sind, wobei die unterste Ent- r> nahmeleitung (14) in die unterste der Wärmetauschvorrichtungen (16) führt und die nachfolgenden Entnahmeleitungen (14) entsprechend mit den nachfolgenden Wärmetauschvorrichtungen (16) verbunden sind und eine gleiche Anzahl von Rückführungsleitungen (25) für ein Flüssigkeits/Dampf-Gcmisch die Austrittsseite der Wärmetauschvorrichtung (16) mit der Verstärkerkolonnc (12) verbunden, derart, daß die Rückführungsleitungen (25) jeweils etwas oberhalb der entsprechenden Entnahmclcitiingcn (14) v> münden.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkerkolonne (12) Austauschboden (13) aufweist und die jeweilige Entnahmclcitung für den Dampf unterhalb eines Austauschbo- v> dens (13) angeordnet ist und die zugehörige Rückführleitung für das Flüssigkeits/Dampf-Gcmisch oberhalb dieses Austauschbodens (13) mündet.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtriebskolonne (11) Aus- ',5 tauschböden (13) aufweist und die jeweilige Wärmetauschvorrichtung (16) jeweils unmittelbar oberhalb des Austauschbodens (13) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kontrollvcntil (29) mi in mindestens einer Entnahme- oder Rückfühilcitung vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis b, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Abtriebskolonne (11) so angeordnet ist, daß die Entnahmelei- μ tungen (14) bergauf und die Rückführleitungcn (25) bergab oder horizontal verlaufen.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,

dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Wärmetauschvorrichtungcn (16) tip. waagrechtes Einlaßverteilerrohr (15) und ein knapp darunterliegendes Aiislaßsammclrohr (18) sowie eine Wärmetauscheranordnung aufweisen, deren Höhe etwa dem vertikalen Abstand zwischen Einlaßverteilerrohr (15) und Auslaßsammeirohr (18) entspricht und die sich in der Ebene über den Querschnitt der zweiten Destülationssäule erstreckt, wobei die horizontalen Abmessungen der Wärmcliiuscheranordnung größer als ihre vertikalen Abmessungen sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Wärmetauscheranordnungen aus einer Mehrzahl von getrennten, parallel angeordneten Wärmeübertragungselementen besteht, die von dem Einlaßverteilerrohr (15) in das Auslaßsammeirohr (18) führende Sirömungskanäle aufweisen, wobei jedes Wärmetauschelement höher als breit ist.

10. Vorrichtung nach Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Wärmetauscheranordnung eine Reihe von horizontalen, parallelen Rohrschlangen aufweist, deren Windungen entweder lang und horizontal oder kurz und vertikal ausgebildet sind.

11. Vorrichtung i.ach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Wärmetauscheranordnung aus einer Serie von horizontal angeordneten Doppclwandplatten besteht, wobei die Strömungskanäle zwischen den Wänden angeordnet sind.

12. Vorrichtung nach einem der Anspruches bis

11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauschvorrichtungen (16) eine Höhe von V₁ bis ²/j des Abstandcs der Austauschböden in der Abtriebskolonne (11) aufweisen.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis

12. dadurch gekennzeichnet, daß die Abtriebskolonne (11) als zweiflutigc Kolonne ausgebildet ist und die Wärmetauschvorrichtungen (16) sich horizontal in zwei Reihen in entgegengesetzter Richtung von einem gemeinsamen Einlaßverteilcrrohr (15) im Zentrum der Ablriebskolonne (11) erstrecken, wobei jede der beiden Reihen ein eigenes Auslaßsammclrohr aufweist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtriebskolonnc (11) im Querschnitt rechteckig ist und die Wärmetauschvorrichtungen (116) die Austauschböden gleichmäßig überdecken.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Abtriebskolonne (11) ausgebuchtet sind.

16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verstärkerkolonne an mehreren Zwischcnstellcn Wärmetauschvorrichtungen und an mehreren Zwischenstellen der Abtriebskolonne mehrere Entnahmclcitungen für Flüssigkeit angeordnet sind, wobei die unterste Entnahmeleitung in die unterste Wärmetauschvorrichtung führt und die nachfolgenden Entnahmeleitungcn entsprechend mit den nachfolgenden WärmelauschvorrichUinpen verbunden sind und eine gleiche Anzahl von Rückführleilungen für ein FUissigkeiis/DainpfGcmisch die Austrittsseite der Wärmctaiischvorrichtungtn mit der Abtriebskolonnc verbindet, derart, daß die Rückführleitungen in unmittelbarer Niihc der entsprechenden Ent nahmclci tungen münden.