DE2637432A1 - Verfahren und vorrichtung zum zertrennen von werkstuecken durch funkenerosion - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum zertrennen von werkstuecken durch funkenerosionInfo
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Description
733/jn-th
43 Essen !,Theaterplafz 3, Postf.789
l8.August 1976
Patentanmeldung
DE BEERS INDUSTRIAL DIAMOND DIVISION LIMITED
8th Floor, 45 Main Street,
Verfahren und Vorrichtung zum Zertrennen
von Werkstücken durch Funkenerosion.
von Werkstücken durch Funkenerosion.
Zum Zertrennen elektrisch leitender Werkstücke durch Funkenerosion
werden bei den heute üblichen Verfahren ein oder auch
mehrere Trennorgane verwendet, welche gegenüber dem zu bearbeitenden Werkstück, weiche's manchmal geerdet ist, mit einer hohen
positiven oder negativen Spannung gespeist werden, sodaß zwischen
mehrere Trennorgane verwendet, welche gegenüber dem zu bearbeitenden Werkstück, weiche's manchmal geerdet ist, mit einer hohen
positiven oder negativen Spannung gespeist werden, sodaß zwischen
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den Trennorganen und dem Werkstück ein Plankenüberschlag erzeugt
wird. Durch diesen Funkenüberschlag wird das Material des Werkstückes
an der betroffenen Stelle abgetragen, sodaß das Werkstück in gesteuerter V/eise erodiert wird und dadurch der gewünschte
Trennschnitt erzielt wird.
Ein derartiges Verfahren läßt sich jedoch nicht zum Zertrennen von aus Isolierstoff bestehenden Werkstücken anwenden, ohne daß
vorher ein Strompfad zwischen dem Bereich des Trennschnittes und dem außenliegenden Stromkreis hergestellt wird. Zum Zertrennen
von Diamanten wird dabei in der Weise vorgegangen, daß zunächst die Oberfläche des Diamanten karbonisiert wird, sodaß ein Strompfad
zwischen dem Trennelement, an welches eine hohe Spannung angelegt wird, und dem Diamanten vorhanden ist. Ein Funkenüberschlag
zwischen dem Trennelement und dem Diamanten kann dann stattfinden, da festgestellt wurde, daß bei der Funkenerosion
eine Kohlenstoffschicht auf dem funkenerodierten Bereich ausgebildet
wird, wodurch der Strompfad aufrechterhalten wird. Bei derartigen Werkstücken aus Isolierstoff, bei denen während der
Funkenerosion oder durch irgendwelche anderen Maßnahmen jedoch keine derartige leitende Schicht ausgebildet wird, sind die
bisher bekannten Trennverfahren durch Funkenerosion nicht anwendbar.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu seiner Durchführung zu schaffen, wodurch
Werkstücke aus elektrisch leitendem oder auch aus elektrischen nichtleitendem Werkstoff durch Funkenerosion zertrennbar
sind, ohne daß auf dem Werkstück ein Strompfad ausgebildet werden müßte.
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Gekennzeichnet ist ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Zertrennen von Werkstücken durch Funkenerosion im wesentlichen dadurch, daß
zwei parallele, im Abstand voneinander liegende Elektroden dicht an das Werkstück heran oder mit demselben in Berührung gebracht
werden, daß an die Elektroden eine einen Funkenüberschlag erzeugende Spannung angelegt wird und daß entsprechend der Materialabtragung
durch den elektrischen Funken das Elektrodenpaar und das Werkstück in eine Relativbewegung versetzt werden.
Vorzugsweise erfolgt die Erosion in einem geeigneten dielektrischen
Medium. Um einen Trennschnitt erzielen zu können, müssen die beiden Elektroden durch das Werkstück in Richtung des Trennschnittes
hindurchgeführt werden, während das Werkstück erodiert wird. Diese Bewegung kann dadurch erreicht werden, daß entweder
das Elektrodenpaar oder das Werkstück oder auch beide gleichzeitig in Bewegung gesetzt werden.
Die Elektroden können durch die Kanten zweier paralleler Platten gebildet werden, wobei diese Kanten vorzugsweise angeschärft sind.
Angeschärfte Kanten haben den Vorteil, daß der Funkenüberschlag vorzugsweise an diesen Kanten erfolgt. Die Platten selbst können
irgendwelche geeignete Form aufweisen, So können die Platten beispielsweise rechteckig sein, sie können aber auch zylindrisch
ausgebildet sein, wobei der eine Zylinder innerhalb des anderen liegt. Andererseits können die Elektroden auch als Punktelektroden
ausgebildet sein.
Erfindungsgemäß werden vorzugsweise als Elektroden zwei parallele Drähte verwendet. Diese Drahte können in der gleichen Ebene wie
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die Richtung der Relativbewegung zwischen Elektroden und Werkstück
angeordnet werden. Alternativ können die Drähte aber auch in einer quer zur Richtung der Relativbewegung verlaufenden
Ebene angeordnet werden.
Die Querschnitsabmessungen der Elektroden und ihr gegenseitiger Abstand kann entsprechend der Art des zu zertrennenden Werkstoffes
und der Abmessung des herzustellenden Trennschnittes schwanken.
So können beispielsweise bei kleinen Werkstücken wie Diamanten dünne Elektroden mit geringem gegenseitigem Abstande verwendet
werden. Bei massiven Werkstücken wie beispielsweise einem Block aus Metall oder Beton sind im allgemeinen keine schmalen
Trennschnitte erforderlich, sodaß beide Elektroden dick sein können und ihr gegenseitiger Abstand relativ groß sein kann.
Dabei darf selbstverständlich dieser gegenseitige Abstand nicht so groß sein, daß ein Funkenüberschlag unmöglich wird.
Die an die Elektroden anzulegende Spannung muß so groß sein, daß ein Funkenüberschlag erzielbar ist. Im allgemeinen liegt
die anzulegende Spannung zwischen 500 und 20 000 V. Das Ausmaß der Erosion und damit die Trenngeschwindigkeit hängt von der in
Wärme verwandelten elektrischen Leistung des Funkenüberschlages ab. Diese Leistung läßt sich durch Einstellen der Energie des
Spannungsstoßes und der Impulsfrequenz verändern. Andererseits führt jedoch eine schnellere Erosion zu einem schlechteren Finish
der Oberfläche. Infolgedessen werden zweckmäßigerweise die Parameter derart ausgewählt, daß das gewünschte Oberflächenfinish
erreicht wird.
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Wie bereits erwähnt, verursacht der zwischen den Elektroden erzeugte Funke eine Erosion oder Abtragung des Materials. Entsprechend
dieser Materialabtragung werden die Elektroden und das Werkstück näher zueinander hingeführt, wie bereits erläutert
wurde, sodaß der gewünschte Trennschnitt erzeugt wird. Dabei können die Elektroden durch das Material in Richtung des Trennschnittes
geführt werden, indem ein Druck auf die Elektroden ausgeübt wird. Dieser Druck zwingt die Elektroden durch das
Material hindurch, wenn die Erosion stattfindet. Der auf die Elektroden auszuübende Druck kann entsprechend den Parametern
wie beispielsweise der Reibungskraft und der mechanischen Spannung der Elektroden schwanken. So wurde beispielsweise festgestellt,
daß zum erfindungsgemäßen Zertrennen eines Diamanten durch ein aus Drähten bestehendes Elektrodenpaar ein Druck von
1 bis 50g auf die Drähte einen durchaus zufriedenstellenden Trennschnitt ergibt. Andererseits können die Elektroden auch
festgehalten werden und das Werkstück durch die feststehenden Elektroden bewegt werden, indem beispielsweise eine geeignete
Servoeinrichtung verwendet wird, wie sie in der Veröffentlichung "Electro-Erosion Machining of Metals von Livshits A.L., Butterworths,
London 19βθ", eingehend beschrieben ist.
Ein spezielles Anwendungsgebiet des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Zertrennen von Werkstücken aus Isolierstoff, da es bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich ist, eine leitende Schicht auf dem Material herzustellen. Mit Hilfe des
erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich beispielsweise Diamanten, kubisches Bornitrid und keramische Werkstoffe wie beispielsweise
Aluminiumoxid oder Tonerde, Spinell und Porzellan zer-
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trennen. Andererseits lassen sich mit Hilfe des erfindungsgemäßen
Verfahrens auch elektrisch leitende Werkstoffe zertrennen wie beispielsweise Wolframkarbid, gesintertes Wolframkarbid, Stähle
und andere Metalle, verdichtete Diamanten und kubische Bornitride sowie Halbleiter wie Silizium und Germanium.
Während des Zertrennens ist das Werkstück elektrisch unbestimmt (electrically floating) und nimmt ein Potential an, welches von
den speziellen Arbeitsbedingungen abhängt.
Die Funkenerosion des Materials kann in einer geeigneten dielektrischen
Flüssigkeit erfolgen, welche dazu dient, den Funken auf den Trennbereich zu beschränken, während sie gleichzeitig
als Kühlmittel und als Spülmittel dient, um von den Elektroden und dem Werkstück abgerissene Teilchen fortzuschwemmen.
Geeignete dielektrische Flüssigkeiten sind beispielsweise Petroleum, Kerosen, Tetrachlormethan, Trichloräthylen, Tetralin,
Olivenöl und Paraffinöl. Im allgemeinen handelt es sich bei diesen Flüssigkeiten um solche mit hohem Flammpunkt, welche
nicht leitend sind, bis die Durchschlags-Feldstärke überschritten wird, und welche dann sehr schnell deionisieren. Dabei kann die
Flüssigkeit in einem ständigen Strom über den Bereich gegossen oder gesprüht werden, in welchem der Funkenüberschlag erfolgt.
Alternativ kann dieser Bereich auch in ein Flüssigkeitsbad eingetaucht werden.
Bei einem speziellen Ausführungsbeispiel der Erfindung werden dem erfindungsgemäßen Verfahren zwei parallele Drähte zum Zertrennen
eines Diamanten verwendet, welche in einem bestimmten
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Abstand voneinander angeordnet sind. Dabei ist die Querschnittsform der Drähte nicht kritisch, wenn auch zweckmäßigerweise im
allgemeinen Drähte mit kreisrundem Querschnitt verwendet werden. Die Drahtstärke liegt im allgemeinen zwischen 0,01 und 0,1 mm
und ihr gegenseitiger Abstand sollte im allgemeinen nicht größer sein als 2 mm. Vorzugsweise beträgt dieser gegenseitige Abstand
0,025 bis 2 mm.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten
Verfahrens ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei parallele, in einem geeigneten Abstand voneinander
liegende Elektroden aufweist, welche dicht an das Werkstück heran oder mit demselben in Berührung bringbar sind, daß sie
eine Einrichtung aufweist, um an die Elektroden eine einen Funkenüberschlag zwischen beiden erzeugende Spannung anzulegen,
und daß sie eine das Elektrodenpaar und das Werkstück in eine der fortschreitenden Materialabtragung am Werkstück durch den
Funken entsprechende Relativbewegung versetzende Einrichtung aufweist.
Vorzugsweise bestehen die beiden Elektroden aus Drähten, welche derart über eine Zuführrolle und eine Aufwickelrolle laufen,
daß sie fortlaufend durch den Funkenbereich hindurchgeführt werden. Außerdem kann die Vorrichtung Organe aufweisen, um den
gegenseitigen Abstand der beiden Drähte im Funkenbereich zu verändern, zu welchem Zweck zwei beiderseits des Funkenbereiches
angeordnete über die Drähte hinweggreifende Gabeln vorgesehen werden können, welche um quer zur Ebene der Drähte verlaufende
parallele Achsen verschwenkbar sind.
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Weitere Besonderheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
anhand der beiliegenden Zeichnung; es zeigt
Fig.l ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer perspektivischer Darstellung; und
Fig.2 einen geeigneten Stromkreis zur Erzeugung der Überschlags-
oder Funkenspannung zwischen den beiden Drahtelektroden.
Bei dem in Fig.l schematisch dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Vorrichtung besitzt diese zwei Drähte 10 und 12 als Elektrodenpaar, welche voneinander
isoliert sind. Jeder dieser beiden Drähte läuft von einer gespannten Zuführrolle 14 zu einer Aufwickelrolle 16 und läuft
dabei über zwei Führungsrollen 18 und 20 und um Drahtwinden 21 und 2j5 herum, wobei die der Zuführrolle näherliegende Winde 25
als Antriebswinde ausgebildet ist, während die Winde 21 lediglich als Führung dient. Die Winden 2J und die Aufwickelrollen
16 werden derart in Drehung versetzt, daß die Drähte sich nebeneinander in entgegengesetzter Richtung fortbewegen. Dies gewährleistet,
daß die Drähte nicht miteinander verschmolzen werden oder aneinander ankleben, wenn eine Spannung an sie angelegt
wird. Die jeweiligen Rollen, Führungen und Winden für jeden Draht sind voneinander isoliert.
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Auf einem entsprechenden Halter 24, welcher, wie die Pfeile
andeuten, auf und nieder bewegbar ist, ist ein Werkstück 22, und zwar ein Diamant, angeordnet. Dieser Werkstückhalter 24
kann in der vorgenannten Weise dadurch auf und nieder bewegt werden, daß er an einen Servomechanismus angeschlossen wird,
wie er beispielsweise in der bereits genannten Veröffentlichung von Livshits beschrieben ist. Der Servomechanismus hält einen
geeigneten gleichbleibenden Abstand zwischen jedem Draht und dem Werkstück aufrecht, sodaß eine Bewegung der Drähte durch
das Werkstück und damit die Herstellung eines Trennschnittes
durch Erosion erreicht wird.
Die Drähte laufen beiderseits des Funkenbereiches 27 durch
Gabeln 26, sodaß der Spalt bezw. der Abstand zwischen den beiden Drähten dadurch verändert werden kann, daß der Einstellwinkel
dieser Gabeln 26 zu den Drähten verändert wird. Zu diesem Zweck sind diese beiden Gabeln jeweils um eine quer zur Ebene der
Drähte verlaufende Achse verschwenkbar. Dadurch läßt sich der gegenseitige Abstand der Drähte im Funkenbereich 27 zwischen
den beiden Gabeln 26 kleiner machen als der Drahtabstand außerhalb dieser beiden Gabeln, sodaß der Funkenüberschlag tatsächlich
auf den Bereich 27 beschränkt werden kann.
An die beiden Drähte wird eine geeignete Spannung angelegt, indem diese Spannung an einen der beiden Führungsrollensätze angelegt
wird. Ein zur Erzeugung der Überschlags- oder Funkenspannung geeigneter Stromkreis ist in Fig.2 dargestellt, wobei
die beiden Drähte 10 und 12 mit einem einstellbaren Luftspalt j50 in Reihe geschaltet sind. Die Weite dieses Luftspaltes kann
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zwischen 0,25 und 3*5 mm eingestellt werden. Parallel zu dem
Luftspalt 30 und den Drähten ist ein Kondensator 31 mit einer
Kapazität von einigen Nanofarad geschaltet. Ein Begrenzungswiderstand 32 von etwa 50 000 0hm ist mit dem Kondensator 3I
in Reihe geschaltet und der Stromkreis wird von einer geeigneten veränderlichen Hochspannungs-Gleichstromquelle, welche an die
Klemmen 33 angeschlossen ist, mit Spannung versorgt. Die Spannung ist von etwa 500 bis 20 000 V einstellbar.
Bei Inbetriebnahme werden die Aufwickelrollen iuid die Winden
derart in Drehung versetzt, daß die Drähte von ihren Zuführrollen über die beiden Führungsrollen zu den zugeordneten Aufwickelrollen
laufen. Die beiden Gabeln 26 werden dann in einem derartigen Winkel zu den Drähten eingestellt, daß der Abstand
zwischen den beiden Drähten im Bereich 27 zwischen den beiden Gabeln kleiner ist als der Abstand zwischen den beiden Drähten
außerhalb dieses Bereiches. An einen der beiden Führungsrollensätze wird alsdann eine Spannung in einer derartigen Stärke
angelegt, daß zwischen den Drähten im Bereich 27 ein Funken überschlägt. Während des Funkenüberschlages erodieren naturgemäß
diese Drähte und könnten infolgedessen reißen. Um dies zu verhindern, werden die Drähte nicht festgehalten, sondern
in der vorbeschriebenen Weise fortlaufend in entgegengesetzten Richtungen durch den Bereich 27 hindurchgeführt. Dabei werden
die Drähte um die Antriebswinden 23 zwischen den beiden Führungsrollensätzen herumgeführt, um sicherzustellen, daß sie s^ch mit
gleichmäßiger Geschwindigkeit durch den Funkenbereich 27 hindurchbewegen.
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Das Diamant-Werkstück wird dicht an die Drähte im Funkenbereich herangeführt, sodaß der Überschlagfunken zwischen den beiden
Drähten den Diamant erodiert. Dabei wird über eine Leitung 28 ein fortlaufender Strom einer dielektrischen Flüssigkeit über
die Funkenüberschlags- und Erosionszone geschüttet. In dem Maße,
in welchem die Erosion des Diamanten erfolgt, wird dieser nach oben geschoben. Auf diese Weise laufen die Drähte durch den
Diamant hindurch, sodaß dieser zertrennt wird.
Bei einem Durchführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem die
Drähte im Gegensatz zur Anwendung eines Servomechanismus der vorbeschriebenen Art belastet wurden, wurden zwei parallele
Drähte von 0,05 nun Stärke in einem gegenseitigen Abstand von
0,25 mm dicht an ein Diamant-Werkstück herangebracht und der Diamant und die Drähte in ein dielektrisches Paraffinbad eingetaucht.
An die beiden Drähte wurde eine Spannung von annähernd 4000 V angelegt, während die Drähte mit 10 g in Richtung des
Trennschnittes belastet wurden. Dabei wurde eine Schnittleistung der Drähte durch den Diamant von annähernd 1 mnr/h bei einem
sehr sauberen Trennschnitt erreicht.
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Claims (15)
1.. Verfahren zum Zertrennen von Werkstücken durch Funkenerosion,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallele, im Abstand voneinander liegende Elektroden (10, 12)
dicht an das Werkstück (22) heran oder mit demselben in Berührung gebracht werden, daß an die Elektroden eine einen Funkenüberschlag
erzeugende Spannung angelegt wird und daß entsprechend der Materialabtragung durch den elektrischen Funken das Elektrodenpaar
und das Werkstück in eine Relativbewegung versetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Elektroden Drähte (10, 12) eingesetzt werden.
35. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Drähte (10, 12) in derselben Ebene wie die Richtung der Relativbewegung zwischen Elektroden und Werkstück (22) angeordnet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (10, 12) in einer quer zur Richtung der Relativbewegung
verlaufenden Ebene angeordnet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Werkstück (22) aus Isolierstoff besteht.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Werkstück aus einem Diamant (22) besteht.
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Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Elektroden (10, 12) eine Spannung von 500 bis 20 000 V angelegt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 j dadurch gekenn-.
zeichnet, daß die Relativbewegung zwischen den Elektroden (10, 12) und dem Werkstück (22) in der Weise erzeugt wird, daß das Werkstück fest eingespannt und das Elektrodenpaar durch das Werkstück
in Richtung des herzustellenden Schnittes hindurchgeführt wird, indem auf die Elektroden ein Druck ausgeübt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1J, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Erzeugung der Relativbewegung zwischen dem Elektrodenpaar (10, 12) und dem Werkstück (22) letzteres zum
stillstehenden Elektrodenpaar hinbewegt wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9* dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei parallele,
in einem geeigneten Abstand voneinander liegende Elektroden (10, 12) aufweist, welche dicht an das Werkstück (22) heran oder mit
demselben in Berührung bringbar sind, daß sie eine Einrichtung (30, 31» !te» 33) aufweist, um an die Elektroden eine einen
Funkenüberschlag zwischen beiden erzeugende Spannung anzulegen,
und daß sie eine das Elektrodenpaar und das Werkstück in eine der fortschreitenden Materialabtragung am Werkstück durch den
Funken entsprechende Relativbewegung versetzende Einrichtung aufweist.
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Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
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11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Elektroden aus Drähten (10, 12) bestehen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Draht (10; 12) eine Zuführrolle (14) und eine Aufwickelrolle
(16) sowie Anordnungen vorgesehen sind, um fortlaufend neuen Draht durch den Punkenbereieh (27) hindurchzuführen.
13· Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (10, 12) in entgegengesetzten Richtungen durch den
Punkenbereich (27) hindurchführbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis Ij5, dadurch
gekennzeichnet, daß sie Organe (26, 26) zur Veränderung des Abstandes der Drähte (10, 12) voneinander im Punkenbereich (27)
aufweist.
15.« Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
die Organe aus zwei beiderseits des Funkenbereiches (27) über die Drähte (10, 12) hinweggreifenden Gabeln (26, 26) bestehen
und diese um quer zur Ebene der Drähte verlaufende parallele Achsen verschwenkbar sind.
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