DE2636119C3 - Feuchtlösung auf Wasserbasis für Flachdruckverfahren und deren Anwendung - Google Patents
Feuchtlösung auf Wasserbasis für Flachdruckverfahren und deren AnwendungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Feuchtlösung auf Wasserbasis für Flachdruckverfahren
und deren Anwendung.
Von allen Druckverfahren benötigt nur der Flachdruck oder das lithographische Druckverfahren eine
besondere Behandlung der Druckplatten in Verbindung mit der Druckfarbeneinheit. Der Grund hierfür ist leicht
verständlich, wenn die besondere Struktur und Technik einer lithographischen Platte in Betracht gezogen wird.
Sie ist pianographisch, was heißen soll, daß die Bildoder Druck-Bereiche in derselben Ebene liegen wie die
freien oder Nicht-Bild-Bereiche. Die Bildbereiche sind hydrophobisch oder wasserabstoßend, nehmen aber die
fettige Druckerschwärze auf. Demgegenüber sind die Nicht-Bild-Bereiche hydrophil oder wasseraufnehmend
und stoßen die fettige Druckerschwärze ab. Um jedoch an der lithographischen oder Flachdruckmaschine ein
sauberes Arbeiten zu gewährleisten, müssen sowohl die Biid- als auch die Nicht-Bild-Bereiche der pianographischen
Platten ständig gepflegt werden, damit sie ihre individuellen Eigenschaften beibehalten.
Die Primärfunktion des Farbwerks eines lithographischen Verfahrens besteht im allgemeinen aus folgendem:
(1) die Druckfarbe so zu bearbeiten, daß sie aus einem im wesentlichen plastischen Zustand in einen
halbflüssigen Zustand übergeht,
(2) einen gleichmäßig glatten, dünnen Druckfarbe-Film
auf die Bildbereiche der Platte aufzutragen und
(3) von der lithographischen Druckform alle Fremdpartikel aufzunehmen und sie ohne Beeinträchtigung
zu binden, bis der ganze Mechanismus gereinigt wird.
Dagegen besteht die Primärfunktion des Feuchtwerkes einer lithographischen Druckmaschine darin, eine
Feuchtlösung auf Wasserbasis nur kurze Zeit bevor die Platte mit dem Farbwerk in Berührung gelangt, auf die
Nicht-Bild-Bereiche der Druckplatte aufzubringen. So kommen die Farbwalzen des Farbwerkes sowohl mit
den Bild- als auch mit den Nicht-Bild-Bereichen der Druckplatte in Berührung, dasselbe ist bei den
Benetzungswaizen des Feuchtwerkes der Faii, weiches die Feuchtlösung auf die Platte aufbringt Die ideale
Situation ist jedoch wegen der wasseranziehenden bzw. wasserabstoßenden Eigenschaften der Nicht-Bild- bzw.
der Bild-Bereiche der Platte die, daß die Druckfarbe nur an den Bildbereichen der Platte haftenbleibt Demgemäß
unterscheiden sich die Bild- bzw. Nicht-Bild-Bereiche nur durch ihre Affinität zu Wasser und nicht durch
den ihnen eigenen Unterschied gegen Druckfarbe. Hieraus ergibt sich, daß für ein einwandfreies lithographisches
Drucken die oleophilen und hydrophilen Eigenschaften des Platten-Farbwerksystems wohl abgewogen
sein müssen, da es von jenem System abhängt daß beim Drucken eine saubere Fläche erzielt wird.
Außerdem muß noch eine andere Größe in Betracht gezogen werden, bevor für den lithographischen Druck ein optimales Arbeiten erreicht werden kann, nämlich die Erfassung der Eigenschaften der verschiedenen Papierarten, die in der Lithographie verwendet werden und die Berücksichtigung der papierbezogenen Proble-
Außerdem muß noch eine andere Größe in Betracht gezogen werden, bevor für den lithographischen Druck ein optimales Arbeiten erreicht werden kann, nämlich die Erfassung der Eigenschaften der verschiedenen Papierarten, die in der Lithographie verwendet werden und die Berücksichtigung der papierbezogenen Proble-
2(i me der Bedruckbarkeit die auftreten können und in der
Praxis tatsächlich auch ständig auftreten. Schätzungsweise können zwischen 5% bis 20% des in der
Feuchtlösung enthaltenen Wassers während des Lithographie-Druck-Prozesses von der Platte auf das Papier
2r> übertragen werden und obwohl die absolute Menge des
übertragenen Wassers gering ist, kann die Wechselwirkung zwischen der Feuchtlösung und dem Papier die
Bedruckbarkeit auf viele Arten beeinflussen. Beispielsweise beeinflußt die Wasseraufnahmefähigkeit des
αϊ Papiers das richtige Druckfarbe-zu-Wasser-Verhältnis,
insbesondere um die Halbtonbereiche. Auch ist für das Klecksen, das Milchigwerden und verwandte ähnliche
Probleme die Wasserbeständigkeit des Papiers von Bedeutung. Und schließlich kann die Wechselwirkung
r> zwischen Wasser und Papierbindemittel auf der Papieroberfläche die Stellen, an welchen Druckfarbe
aufgenommen wurde, lokal verändern und es kann dadurch zur nassen Abstoßung und zu unzureichender
Farbaufnahme mit Fleckenbildung kommen.
4(i Wenn beschichtetes Papier im lithographischen
Verfahren bedruckt werden soll, treten andere Probleme auf. Gleichmäßig beschichtetes Papier läßt sich mit
reinem Wasser nicht leicht befeuchten. Deshalb muß die Oberflächenspannung der Feuchtlösung niedriger als
bei reinem Wasser sein, um ein leichtes Eindringen in die poröse Überzugsschicht zu ermöglichen. Die Tendenz
der Feuchtlösung in die Oberzugsschicht einzudringen und Bestandteile in Abhängigkeit von der Wasserbeständigkeit
herauszulösen, ist eine Funktion der
"■ι; Zusammensetzung und der Porosität der beschichteten
Fläche. Ein hoher Säuregehalt oder ein hohes Oberflächendurchdringungsvermögen der Feuchtlösung
vergrößert ihr Lösungsfähigkeitspotential. Was die Schichtbestandteile angeht, welche von der Feuchtlö-
νϊ sung verschoben werden können, so sind Teile davon
unlösliche Komponenten, welche in der Feucht lösung schwebend gehalten werden können, was zur Folge
haben kann, daß sie sich auf dem Druckfilz ansammeln. Sie können sich auch direkt auf der Platte ablagern, was
wi den physikalischen Verschleiß beschleunigt. Andererseits
ist ein Teil der herausgelösten Stoffe wasserlöslich und enthält Komponenten, welche eine Druckfarbe-Wasser-Emulgierbarkeit
durch Verringerung der Grenzflächenspannung an der Wasser-zu-Druckfarbe-
h> grenzfläche hervorrufen kann. Zusätzlich können die
herausgelösten Stoffe direkt von der Druckplatte absorbiert werden und Schaumbildung verursachen,
wenn die Wasseraufnahmefähigkeit der Nichi-Biid-Be-
reiche verringert ist, oder ein Blindwerden der Platten,
wenn sich die Druckfarbe-Aufnahmefähigkeit der Platten verschlechtert. So wird deutlich, daß das Papier
selbst eine wichtige und bis jetzt unerforschte Rolle in einem erfolgversprechenden lithographischen Druckverfahren
spielt
Seither enthielten Feuchtlösungen entweder Leitungswasser, destilliertes Wasser, verdünnte wißrige
Lösungen von Gummiarabikum, oder Wasser und Alkohol und/oder andere organische Lösungsmittel. Es ι υ
ist auch schon vorgeschlagen worden, der Feuchtlösung Glyzerin und/oder andere Netzmittel oder andere
Mittel beizugeben, die sich durch Absorbieren von Luftfeuchtigkeit allmählich auflösen und flüssig werden.
In einigen Fällen wurden andere Zusätze, wie beispielsweise kolloidale Kieselsäure und phosphorische
Säure verwendet Jedoch wurden die bekannten Feuchtlösungen jeweils für die Anwendung bei einer
speziellen Art von Druckplatte aufgestellt und waren als universell einsetzbare Feuchtlösung ungeeignet
Als Beispiele für einige Befeuchtungslösungen nach dem Stand der Technik werden folgende US-Patentschriften
genannt welche die Anwendung von bestimmten Feuchtlösungen mit Alkohol und Alkoholersatzstoffen
beschrieben:
US-PS 22 50 516,
US-PS 30 53 178,
US-PS 33 54 824,
US-PS 33 98 002,
US-PS 36 25 715, m
US-PS 36 79 479,
US-PS 38 77 372.
Dagegen wird durch die vorliegende Erfindung eine Feuchtlösung verfügbar gemacht, die für alle Arten von
lithographischen Druckplatten und in allen bekannten J5
Plattenbenetzungssystemen Verwendung finden kann. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Befeuchtungslösung
besonders gut beim Dahlgren-Feuchtwerk verwendet werden. Das Dahlgren-Feuchtwerk unterscheidet
sich von einem herkömmlichen Feuchtwerk hauptsächlich dadurch, daß es das Druckfarbwerk selbst
sowohl als Beförderungsmittel für die Feuchtlösung als auch für die Druckfarbe zur Druckplatte benutzt. Bei
einem herkömmlichen lithographischen Feuchtwerk wird die Feuchtlösung auf die Druckplatte von einem
Feuchtwerk aufgebracht, das mit dem Farbwerk nicht in Verbindung steht. Beim Dahlgren-System werden daher
die kritischen Wechselbeziehungen zwischen Platte-Wasser-Druckfarbe und Papier ausgeprägter sein als
auf bei einem herkömmlichen Benetzungssystem. In dieser Richtung überwindet die Feuchtlösung der
vorliegenden Erfindung die sich aus dem Dahlgren-System ergebenden Probleme, liefert eine nicht verschmutzende
Lösung und berücksichtigt papierbezogene Bedruckbarkeitsprobleme, die bisher noch nicht
untersucht worden waren.
Die erfindungsgemäße Befeuchtungslösung kann zum Bedrucken von C2S (zweiseitig beschichtetes Papier),
ClS (einseitig beschichtetes Papier), oberflächengenormten nichtbeschichteten und Zeitungspapieren so- bo
wohl in Form von Papierbahnen-Druck als auch in Form von mit Bögen beschickten Pressen verwendet werden
und verringert die spezifisch papierbezogenen Druckprobleme wie Nässefleckenbildung, Nesterbildung,
Fusseln oder Zerfasern, Blindwerden der Platten, Verlust der Druckfarbenaufnahmefähigkeit und Druckfarbeverzweigung
sowohl bei herkömmlichen als auch bei Dahlgren-Benetzungssystemen. Diese Ergebnisse
werden mit der erfindungsgemäßen Feuchtlösung durch eine geringere Feuchtlösungs-Zufuhrgeschwindigkeit
an die Druckkante erzielt ferner durch eine schnellere und gleichmäßigere Druckfarbe-Verteilung auf den
Farbwalzen, durch eine geringere Zurückhaltung der Feuchtlösung im Druckfarben-Vorrat; durch schnelleres
Trocknen der Druckfarbe, die in einem Oxidationsmechanismus trocknet durch leichtere Freigabe des
Druckfilzes durch das Papier und durch längerlebige Druckplatten.
Die erfindungsgemäße Feuchtlösung ist ebenfalls nicht kostenaufwendig und enthält Stoffe, die im
allgemeinen leicht zu beschaffen und in großen Mengen verfügbar sind. Die üblicherweise beim Dahlgren-Benetzungssystem
verwendeten Feuchtlösungen enthalten 15— 25% Volumenprozent eines Alkohols wie beispielsweise
Isopropanol.
Jedoch steigen die Preise für Isopropanol ständig an und es stellt eine ständige Gefahr für die Umgebung im
Druckersaal dar.
Um die mit dem Gebrauch von Isopropanol im Dahlgren-Benetzungssystem zusammenhängenden
Probleme zu vermeiden, sind verschiedene sogenannte Alkohol-Substitute vorgeschlagen worden. Unglücklicherweise
haben die meisten dieser Alkohol-Substitute andere Nachteile, wie beispielsweise schäumen sie
übermäßig, ergeben eine ungleichmäßige Druckfarben-Verteilung auf den Farbwalzen und lassen die Farbe
schmieren. Bei denen, die in der Druckmaschine zufriedenstellend arbeiten, ist eine höhere Feuchtlösungs-Zuführungsgeschwindigkeit
erforderlich und an den Verteilerwalzen müssen besondere Einstellungen vorgenommen werden. Die erfindungsgemäße Feuchtlösung
enthält dagegen keinen Alkohol und berücksichtigt die Eigenschaften der verschiedenen Papieroberflächen
und die Probleme, die zuvor mit Bezug auf Wechselwirkung zwischen Feuchtlösung-Papier-Druckerschwärze
in der Druckkante dargelegt wurden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue Art einer verbesserten Feuchtlösung zum Gebrauch im
Feuchtwerk von lithographischen oder Flachdruck-Maschinen verfügbar zu machen. Insbesondere ist die
erfindungsgemäße Feuchtlösung für eine vorteilhafte Verwendung in einem Dahlgren-Platten-Feuchtwerk
vorgesehen.
Diese Aufgabe wird durch die Feuchtlösung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Feuchtlösung enthält keine Säure und keinen Alkohol, so daß auf diese Weise der
pH-Wert und die Oberflächenspannung verringert werden.
Daher erhält man mit der erfirdungsgemäßen Feuchtlösung bei allen Arten pianographischer Druckplatten
einen sauberen Druck, da eine ausreichende Differenz der freien Oberflächenenergien von Bildstellen
und Nicht-Bildstellen vorhanden ist.
Die Feuchtlösung wird aus zwei Ätzkonzentraten gewonnen. Das erste Konzentrat, die Lösung A, enthält
als wesentlichen Bestandteil eine Fettsäure. Die gemäß der vorliegenden Erfindung verwendbare Fettsäure
besteht aus einer höheren oder langkettigen Fettsäure mit zumindest sechs Kohlenstoffatomen in der linearen
Kette. Genauer gesagt, können die Fettsäuren, die in pflanzlichen ölen vorhanden sind, wie beispielsweise
Tallöl, Sojabohnenöl und Leinsamöi bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, jedoch auch tierische
Fettsäuren, Fette und Talge sind verfügbare Quellen. Beispielsweise Fraktionen von Fettsäuren wie Stearin-
saure, ölsäure, Linolsäure und konjugierter Linolsäure
bzw. Linolensäure, welche alle im Tallöl, Sojabohnenöl und Leinsamenöl vorhanden sind, können verwendet
werden. Außerdem haben sich modifizierte Ester von Glyzerin und Fettsäuren wie beispielsweise mil
Fumarsäure modilizierte Glyzeride oder Akrylsäure als verwendbar herausgestellt. Es folgen die allgemeinen
Formeln für diese Ausgangsstoffe:
Stearinsäure:
ölsäure:
Linolsäure:
Konjugierte
Linolsäure:
Triglyceride:
CHj(CH2)U1COOH
C8H17CH =CH(CH2)7COOH
CH3(CH2J4CH = CHCH2CH = CH(CH2J7COOH
CH3(CH2J4CH2CH = CHCH = CH(CH2)7COOH
C8H17CH =CH(CH2)7COOH
CH3(CH2J4CH = CHCH2CH = CH(CH2J7COOH
CH3(CH2J4CH2CH = CHCH = CH(CH2)7COOH
CH2(R1COj)CH(R2COj)CH2(R3CO2)
wobei eine der aliphatischen Radikalen Ri, R2 oder R3
mit einer mono- oder dikarboxylischen Fettsäure ersetzt ist. Schließlich können auch noch sowohl
sulfatierte als auch sulfonierte Fettsäuren verwendet
werden. Beim Sulfatierungsverfahren läßt man Schwefelsäure mit Fettsäure reagieren, um eine C - O - S-Verkettung
an der Doppelbindung zu erzeugen, wogegen bei der Sulfonierung eine C — S-Verbindung erzeugt
wird. In jedem Fall sollte die Menge der Sulfatierung oder Sulfonierung zumindest bei etwa 50% liegen.
Das zweite Ätzkonzentrat, die Lösung B, enthält als einen Hauptbestandteil ein einwertiges Jodid. Das
einwertige Jodid ist vorzugsweise Natrium-, Kaliumoder Lithiumjodid. Es kann aber auch ein zweiwertiges
Jodid in der Feuchtlösung verwendet werden, jedoch hätte es geringere Wirksamkeit, da für das zweiwertige
Kation die Tendenz bestünde, mit den anderen Bestandteilen der Feuchtlösung zu reagieren. Das
einwertige Jodid hält den Bildbereich der Platte sauber, ohne die Platte zu ätzen, wie dies bei Phosphorsäure und
in geringerem Ausmaß bei Magnesiumnitrat der Fall ist, zwei wohlbekannte Plattenreinhaltungsbestandteile.
Für die Lösung A wird die Fettsäure teilweise oder nahezu vollständig in Wasser mit einem einwertigen
Hydroxid, das aus Kalium-, Natrium-, Lithium- ode; Ammoniumhydroxid besteht, neutralisiert Der Zusatz
von alkalischem Material ergibt eine Seife der Fettsäure mit hoher Lösungsfähigkeit in Wasser, wodurch die
Oberflächenspannung der Lösung angegriffen wird, um in der Presse eine günstige Druckfarbe-Feuchtlösungs-Wechselwirkung
zu erhalten. Bei der Herstellung der Lösung A wird zuerst das einwertige Hydroxid
entweder in Leitungs- oder destilliertem Wasser von mehr als der Hälfte des gewünschten Gesamtvolumens
gelöst Die Fettsäure wird der Mischung zugegeben und die Lösung wird noch mehr mit Wasser auf 100% des
Endvolumens verdünnt
Die endgültige Lösung wird so hergestellt, daß verhältnismäßig geringe Anteile der Lösungen A und B
zu ziemlich großen Mengen Wasser zugegeben werden, um die gewünschten Gesamtvolumen zu erreichen.
Spezifisch wird anfänglich der erwünschte Anteil an Lösung A mit einem Wasservolumen, welches fast dem
erwünschten Gesamtvolumen entspricht, sorgfältig durchgemischt und dann wird die Lösung B eingemischt,
bevor die Restmenge Wasser zugegeben wird, die das erwünschte Gesamtvolumen ergibt: Die Art des
verwendeten Wassers (d. h. Leitungs-, destilliertes oder
entionisiertes Wasser) beeinflußt nicht die Arbeitsweise der Feuchtlösung in der Druckmaschine, muß aber in
Betracht gezogen werden, wenn die endgültige Benetzungslösung aus den Ätzkonzentraten A und B
hergestellt wird. Die Verhältnisse der Lösungen A und B werden ebenfalls abhängig von der Art des verwendeten
Befeuchtungssystems (d. h. herkömmlich oder Dahlgren), der Art der verwendeten Druckmaschine
!'> (d. h. bahnen- oder bogengespeist) und der Art der
Platte und des verwendeten Papiers verändert. Die niedrigsten Konzentrationen von Lösungen A und B
werden in herkömmlichen Befeuchtungssystemen verwendet und liegen in einem Bereich von 0,1 bis 2
2» Volumenprozent bei Lösung A und 0,05 bis 2
Volumenprozent bei Lösung B. In einer Bogen-Druckmaschine mit dem Dahlgren-Befeuchtungssystem sind
höhere Konzentrationen der Lösungen A und B erforderlich wegen des beim Dahlgren-System verwen-
21S deten langen Farbzuges und weil die bei diesem System
benutzten Farben im allgemeinen sehr klebrig sind.
So liegt für eine Bogen-Druckmaschine mit dem Dahlgren-System die Konzentration der Lösung A im
Bereich von 0,5 bis 3 Volumenprozent und der Lösung B
3d bei 0,5 bis 4 Volumenprozent. Bei einer bahnengespeisten
Druckmaschine mit Dahlgren-Befeuchtungssystem hat sich eine mittlere oder dazwischenliegende Konzentration
der Lösungen A und B als zufriedenstellend erwiesen.
is Der Mechanismus der vorliegenden Erfindung ist
noch nicht exakt erklärbar, es wird jedoch angenommen, daß er von der Anwesenheit langkettiger
Fettsäuren in der Benetzungslösung abhängig ist Offensichtlich dient die Fettsäurekomponente als
Brücke zwischen der Wasserphase des Befeuchtungssystems und der Farbphase des Druckfarbensystems. So
ist es glaubhaft daß ein Ende der Kette mit der Farbphase verbunden sein könnte, während das andere
Ende der Kette die Wasserphase zur Plattenoberfläche überträgt Das einwertige Jodid hält den Bildbereich der
Platte sauber ohne die Platte zu ätzen und weist keine
Tendenz auf mit den anderen Bestandteilen der
Befeuchtungslösung zu reagieren.
Für ein weitergehendes Verständnis läßt sich die
■>n vorliegende Erfindung am besten näher an Hand der
folgenden Beispiele beschreiben.
Mehrere verschiedene Arten von Feuchtlösungen wurden erfindungsgemäß mit einer handelsüblichen
sulfatierten Tallöl-Fettsäure zubereitet Der Stoff wird vorzugsweise hergestellt, indem man eine Tallöl-Fettsäure-Fraktion
mit niedrigem Kolophoniumgehalt mit Schwefelsäure reagieren läßt Die Fettsäure-Fraktion
enthält ein Maximum von 5% Kolophoniumsäure und 90—95% der Fettsäure-Fraktionen, die zuvor als
verwendungsfähig für die Herstellung der erfindungsgemäßen Fettsäuren erwähnt wurden. Die Reaktion
zwischen der mineralischen Säure (Schwefelsäure) und den Fettsäurefraktionen findet an der Doppelbindung
der Fettsäurekette statt, um eine Fettsäure herzustellen, die sich für die vorliegende Erfindung als nützlich
erwiesen hat Zu Beginn wurden mehrere verschiedene
Ätzkonzentrate als Lösungen A-Ί, A-2 usw. und Lösungen B-I, B-2 usw. hergestellt und darauffolgend
wurden diese Konzentrate zur Zubereitung der verschiedenen Feuchtlösungen benutzt. Die Feuchtlösungen
wurden dann auf ihre Eignung in der Druckmaschine durch Messen der Oberflächenspannung
der Lösungen (σ, dyn/cm), des pH-Wertes, und dann durch Druckversuchsläufe auf einer handelsüblichen
Offset-Druckmaschine getestet.
Die Ätzkonzentrationsangaben sind den folgenden Aufstellungen entnehmbar:
Lösung A
Lösung | Sulfa- tiertes Tallöl |
Kalium- Hydroxid (KOH) |
Destilliertes Wasser |
Gesamt volumen |
gr· | gr· | cc. | ||
A-I | 2 | 0,5 | soviel erforderlich |
100 |
A-2 | 1 | 0,25 | soviel erforderlich |
100 |
A-3 | 2 | 1,0 | soviel erforderlich |
100 |
A-5 | 4 | 2,0 | soviel erforderlich |
100 |
A-6 | 4 | 0,5 | soviel erforderlich |
100 |
A-7 | 7 | 0,5 | soviel erforderlich |
100 |
Das sulfatierte Tallöl ist vorzugsweise etwa 70%ig sulfatiert, wie bereits zuvor erwähnt Für die Zwecke
der vorliegenden Erfindung wäre aber bereits ein Sulfatierungsgrad von etwa 50% ausreichend.
10
Lösung B
Lösung
Gummi-Arabicum
Kaliumiodid
(KJ)
(KJ)
gr-
Destilliertes
Wasser
Wasser
Gesamtvolumen
10
soviel
erforderlich
soviel
erforderlich
soviel
erforderlich
100
100
100
100
100
Die Oberf'ächenspannungsmcssungcn und pH-Wert-Messungen
für Beispiel 1 sind in Tabelle I angegeben.
Alle Feuchtlösungen wurden auf einer handelsüblichen Offset-Druckmaschine getestet und ergaben
zufriedenstellende Druckergebnisse. Die mit F-5 und F-Il bezeichneten Feuchtlösungen ergaben vergleichsweise
bessere Farbverteilung auf den Farbübertragungswalzen und mehr Glanz auf dem getrockneten
Druck. Im allgemeinen ergaben die höheren Konzentrationen der Lösung A eine leichtere Freigabe des
Druckfilzes und eine glattere und schnellere Druckfarbenverteilung auf den Walzen. Dagegen schien die
Lösung B in höheren Konzentrationen die Druckplatte sauberer zu halten. Zusätzlich wurde herausgefunden,
daß die Feuchtlösungsarten mit Gehalten von Lösungen A-3 und A-7, sich am besten für Bogen-Druckmaschinen
mit dem Dahlgren-Benetzungssystem eignen. Obwohl alle Feuchtlösungsarten mit sulfatiertem Tallöl annehmbare
Drucke ergaben, wurden die optimalen Bedingungen der Oberflächenspannung und des pH-Wertes für
gutes Aufrechterhalten der hydrophobischen/hydrophilen Eigenschaften der Bild/Nicht-Bild-Bereiche der
Platte zwischen 50—63 dyn/cm und bei einem pH-Wert von 5,6—8 liegend gefunden.
Benetzungs- | Lösung A | Lösung B | Wasserverdünnung | Eigenschaften | pH |
lösungstyp | |||||
Vol.-% | Vol.-% | (dyn/cm) | 5,6 | ||
(A-I) | (B-I) | 9,9 | |||
F-I | 0,1 | 0,1 | destilliertes Wasser | 58 | 8,2 |
F-2 | 0,5 | 0,5 | destilliertes Wasser | 53 | 8,5 |
F-3 | 0,25 | 0,05 | destilliertes Wasser | 63 | 7,9 |
F-4 | 0,25 | 0,1 | destilliertes Wasser | 53 | 9,0 |
F-5 | 0,15 | 0,05 | destilliertes Wasser | 53 | 6,4 |
F-6 | 0,15 | 0,05 | deionisiertes Wasser | 60 | 6,9 |
F-7 | 0,15 | 0,05 | Leitungswasser | 64 | |
F-8 | 0,2 | 0,2 | Leitungswasser | 65 | 6,3 |
(A-2) | (B-2) | 7,0 | |||
F-9 | 0,4 | 0,4 | Leitungswasser | 64 | 7,1 |
F-10 | 0,8 | 0,5 | Leitungswasser | 61 | 6,5 |
F-Il | 1,0 | 0.2 | Leitungswasser | 51 | 7,3 |
F-12 | 0.5 | 0,2 | Leitungswasser | 52,5 | |
F-13 | 0,8 | 0.2 | Leitungswasser | 59 | 6,5 |
(A-2) | (B-2) | 6,2 | |||
F-16 | 2 | 1 | Leitungswasser | 54 | 6.6 |
F-17 | 1,5 | 1,5 | Leitungswasser | 56 | |
F-18 | 2 | 3 | Leitungswasser | 47 | |
Fortsetzung | Löbüiig A | Lösung B | Wasserverdünnung | Eigenschaften | pH |
Benetzungs- | |||||
lösungstyp | Vol.-°/o | Vol.-% | (dyn/cm) | 9,8 | |
(A-3) | (B-I) | 10,8 | |||
1 | 1 | Leitungswasser | 47 | 10,6 | |
F-19 | 2 | 1 | Leitungswasser | 46 | 11 |
F-20 | 2 | 2 | Leitungswasser | 47 | |
F-21 | 3 | 2 | Leitungswasser | 45 | 9,4 |
F-22 | (A-5) | (B-I) | 9,5 | ||
0,5 | 0,5 | Leitungswasser | 52 | 9,4 | |
F-23 | 0,5 | 1,0 | Leitungswasser | 46 | 9,3 |
F-24 | 0,5 | 2,0 | Leitungswasser | 46 | 10,8 |
F-25 | 0,5 | 4,0 | Leitungswasser | 44 | |
F-26 | 1,0 | 1,0 | Leitungswasser | 46 | 10,5 |
F-27 | (A-5) | (B-2) | 9,4 | ||
1,0 | 1,5 | Leitungswasser | 47,5 | ||
F-28 | 0,5 | 1,25 | Leitungswasser | 54 | 6,6 |
F-29 | (A-6) | (B-I) | 6,4 | ||
1 | 1 | Leitungswasser | 48 | 6,4 | |
F-30 | 0,5 | 1 | Leitungswasser | 48 | 6,3 |
F-31 | 0,5 | 0,5 | Leitungswasser | 48 | |
F-32 | 0,5 | 0,2 | Leitungswasser | 5ö,5 | 6,7 |
F-33 | (A-7) | (B-2) | 6,8 | ||
1 | 2,5 | Leitungswasser | 43 | ||
F-34 | 0,2 | 1,2 | Leitungswasser | 53 | |
F-35 | |||||
Eine Feuchtlösung mit den Ätzkonzentraten A-2 und B-2 wurde mit Leitungswasser mit Konzentrationen von
etwa 1% bzw. 2% hergestellt. Die Lösung hatte eine Oberflächenspannung von etwa 47—51 dyn/cm und
einen pH-Wert von etwa 7. Die Lösung wurde dann auf einer Sechs-Einheiten bahnengespeisten Offset-Druckmaschine
mit einem Dahlgren-Befeuchtungssystem eingesetzt und die Ergebnisse wurden als außerordentlich
gut bezeichnet.
Eine weitere Druckprobe wurde auf einer bogengespeisten Zwei-Einheiten-Druckmaschine mit einem
Dahlgren-Befeuchtungssystem unter Verwendung einer aus 1% von Lösung A-I und 1,5% von Lösung B-2
bestehenden Feuchtlösu;;g durchgeführt, örtliches Leitungswasser
wurde zur Verdünnung verwendet und die so hergestellte Feuchtlösung hatte eine Oberflächenspannung
von 45—52 dyn/cm und einen pH-Wert von 6,6—7,1. Die erhaltenen Drucke konnten für sie günstig
mit ähnlichen Drucken verglichen werden, die unter Verwendung einer alkoholhaltigen Feuchtlösung hergestellt
worden waren.
Für die Herstellung mehrerer zusätzlicher Feuchtlösungsarten
wurden zwei suifonierte Tallöl-Fettsäuren verwendet. Diese Stoffe sind Derivate der ölsäure und
werden durch Reaktion von Schwefelsäure mit Tallölfraktionen hergestellt, welche hauptsächlich ölsäure
enthalten. Die mineralische Säure (Schwefelsäure) reagiert mit der Doppelbindung der ölsäure und
erzeugt die in diesen Beispielen verwendete Tallöl-Fettsäure. Beide sulfonierten Tailöl-Fettsäuren werden
zumindest auf etwa einen 50%igen Stand sulfoniert. Die beiden Stoffe wurden getrennt verwendet, um die
Ätzkonzentrat-Lösung A wie folgt zu bereiten:
Lösung A
Lösung Sulfonier- Kalium- Destilliert. Gesamt-
tes Tallöl Hydroxid Wasser Volumen
(KOH)
gr- gr. cc.
A-IO | 2 | 0,5 | soviel erforderlich |
100 |
" A-Il | 2 | 1,0 | soviel erforderlich |
100 |
A-20 | 2 | 0,5 | soviel erforderlich |
100 |
wi A-21 | 2 | 1,0 | soviel erforderlich |
100 |
Die Lösungen A-10 und A-Il enthielten die eine
suifonierte Tallöl-Fettsäure und die Lösungen A-20 und A-21 die zweite Tallöl-Fettsäure. Es wurden mehrere
Feuchtlösungsarten durch Verdünnen der Ätzkonzentrate erzeugt, wie es in Tabelle H dargestellt ist
13 | Tabelle II | Lösung A Vol.-u/o |
26 | 36 119 | 14 | 6 |
Befeuchlurigs- lösungstyp |
(A-IO) I |
6,7 | ||||
1-501 | (A-Il) 0,5 |
Lösung B Voi.-% |
WasscrvcrilOnnung | 6 6 5,9 5,8 |
||
2-501 | (A-IO) 1 0,5 1 0,5 |
(B-2) 1,5 |
Leitungswasser | |||
3-501 4-501 5-501 6-501 |
(B-2) '.25 |
Leitungswasser | [iigcnschaftcn (dyn'cm) pH |
|||
(B-I) 1 0,5 0.5 1 |
Leitungswasser Leitungswasser Leitungswasser Leitungswasser |
46 | ||||
54 | ||||||
44 50 49 57 |
Alle in der Tabelle II aufgezeichneten Kombinationen Druckfarbendichte.
brachten auf der handelsüblichen Offset-Druckmaschi- Die Lösungen A-20 und A-21 wurden für die
ne mit einem herkömmlichen Plattenbefeuchtungssy- Bereitung einiger weiterer Befeuchtungslösungsarten
stem zufriedenstellende Ergebnisse. Insbesondere zeig- 2» verwendet Jede von ihnen enthielt die sulfonierte
te die mit 1-501 und 2-501 bezeichnete Befeuchtungslö- Tallöl-Fettsäure in den in Tabelle II (a) angegebenen
sung das beste Punktdruckergebnis und die beste Verhältnissen:
Tabelle II (a)
Befeuchtungslösungstyp
Lösung A Lösung B Wasserverdünnung Eigenschaften (dyn/cm) pH
1-502
2-502
3-502
4-502
5-502
6-502
7-502
8-502
9-502
3-502
4-502
5-502
6-502
7-502
8-502
9-502
10-502
11-502
11-502
(A-20)
0,5
(A-20)
0,5
0,2
1,0
1,0
2,0
2,0
0,5
(A-21)
0,5
0,5
(B-2)
1.6
(B-I)
0,5
0,5
2,0
4,0
1,0
0,5
0,2
(B-2)
1,5 1,25
Für die in Tabelle II (a) dargestellten Befeuchtungslösungsarten wurden die Druckversuche ebenfalls auf
einer handelsüblichen Offset-Druckmaschine mit einem herkömmlichen Befeuchtungssystem durchgeführt Im
allgemeinen erzielten die niedrigeren Konzentrationen der Lösungen A-20 und A-21 in Kombination mit
Lösung B, welche zu Oberflächenspannungsergebnissen von 44—49 dyn/cm führten, die besten Ergebnisse.
Beispiel III
Die dritte Gruppe von Fettsäureverbindungen, die sich bei der vorliegenden Erfindung als verwendbar
herausgestellt haben, sind modifizierte Ester von Glyzerin und Fettsäuren wie beispielsweise mono- und
dikarboxylisch modifizierte Triglyzeride. Zwei modifizierte
Triglyzeride, einschließlich mit Acrylsäure modifizierte Triglyzeride und mit Fumarsäure modifizierte
Triglyzeride wurden zur Herstellung von Proben der Lösung A verwendet, wie aus der nachfolgenden
Tabelle hervorgeht
Leitungswasser
Leitungswasser Leitungswasser Leitungswasser Leitungswasser Leitungswasser
Leitungswasser Leitungswasser Leitungswasser
Leitungswasser Leitungswasser
Lösung A 44,5
41
48
50
42
40
43
43
49
48
50
42
40
43
43
49
45
49
49
5,8
6,0 5,9 5,8 6,0 6,0 6,2 6,2 5,8
6,3 6,2
Lösung Modifizierte
Triglyzeride
Triglyzeride
Kalium- Destilliertes Gesamt-
Hydroxid Wasser volumen
(KOH)
gr. cc.
55
60
A-50 1,5
A-51
A-52 !
A-40
A-41 0,25
0,5
0,25
0,25
1,0
soviel
erforderlich
soviel
erforderlich
soviel
erforderlich
soviel
erforderlich
soviel
erforderlich
100 100 100 100 100
Die Lösungen A-50 bis A-52 enthielten ein mit Acrylsäure modifiziertes Triglyzerid mit einer Säurezahl
von etwa 55 und die Lösungen A-40 bis A-41 enthielten mit Fumarsäure modifizierte Triglyzeride mit
einer Säurezahl von etwa 112. Mit den in der
vorangehenden Tabelle angegebenen Ätzkonzentraten wurden einige Feuchtlösungsarten hergestellt und wie
in den Beispielen I und II getestet Die Ergebnisse sind » Tabelle III zusammengefaßt
Tabelle III | Lösung A | Lösung B | Wasserverdünnung | Eigenschaften | pH |
Befeuchtungs- | |||||
lösungstyp | Vol.-% | VoL-% | (dyn/cm) | 6,2 | |
(A-50) | (B-2) | 6a | |||
1 | 4 | Leitungswasser | 52 | ||
1-531 | 1,5 | 1,5 | Leitungswasser | 41,5 | 6,4 |
2-531 | (A-51) | (B-2) | |||
0,5 | 1,25 | Leitungswasser | 53 | 5,7 | |
3-531 | (A-40) | (B-2) | 5,7 | ||
0,4 | 1 | Leitungswasser | 63 | ||
4-532 | 0,4 | 2 | Leitungswasser | 50 | 6,5 |
5-532 | (A-41) | (B-2) | |||
0,5 | 1,25 | Leitungswasser | 42 | ||
6-532 | |||||
Die in Tabelle HI mit 531 bezeichneten Feuchtlösungen enthielten mit Acrylsäure modifiziertes Triglyzerid,
während die mit 532 bezeichneten mit Fumarsäure modifizierte Triglyzeride enthielten. Es wurden Drucktests
mit den in Tabelle III angegebenen Feuchtlösungen auf der handelsüblichen Druckmaschine mit einem
herkömmlichen Plattenbenetzungssystem durchgeführt und die Ergebnisse wurden als sehr erfolgreich erachtet.
Die bei den hier beschriebenen Beispielen verwendeten Feuchtlösungs-Ätzkonzentrate wurden im wesentlichen
alle, auf die gleiche Art hergestellt. Alle mit einem »A« bezeichneten Lösungen wurden so hergestellt, daß
zuerst ein einwertiges Hydroxid in einem Wasservolumen gelöst wurde, das gleich dem erwünschten
Gesamtvolumen oder etwas mehr als dessen Hälfte war.
Dann wurde der ausgewählte Fettsäurestoff zugegeben, wobei vor der Zugabe des Restvolumens von
Wasser durchgemischt wurde. In jedem Fall wurde für .'-, die Herstellung d\: Ätzkonzentrate destilliertes Wasser
verwendet, es könnte aber auch Leitungswasser genommen werden, um dieselben Ergebnisse zu
erzielen. Desgleichen wurde das Ätzkonzentrat, die Lösung »B«, hergestellt, indem zuerst Gummiarabikum
jo in destilliertem Wasser gelöst wurde und dann das
einwertige Jodid hinzugefügt. Zur Bereitung der endgültigen Feuchtlösungsarten, ungeachtet der Zusammensetzung
von Lösungen A und B, wurde in jedem Fall dem selben Verfahren gefolgt. Die Lösung A wurde
j-i zuerst einem dem erwünschten endgültigen Volumen
nahezu gleichen Wasservolumen zugegeben und nach dem Mischen wurde die ausgewählte Menge der Lösung
B mit Wasser bis zum endgültigen Gesamtvolumen versetzt. Vor Zugabe der Feuchtlösung in das
4(i Druckmaschinenbenetzungssystem wurden die Lösungen
gut durchgemischt.
909 618/399
Claims (30)
1. Feuchtlösung auf Wasserbasis für Flachdruckverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß
dem Wasser ein desensibilisierender Gummi, ein einwertiges Hydroxid, ein einwertiges Jodid und eine
Fettsäure mit zumindest sechs Kohlenstoffatomen in einer linearen Kette oder modifizierte Ester von
Glyzerin und Fettsäuren bzw. Acrylsäure zugesetzt ist
2. Feuchtlösung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der desensibilisierende Gummi
Gummiarabikum ist
3. Feuchtlösung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das einwertige Hydroxid
Kalium-, Natrium-, Lithium- oder Ammonium-Hydroxid ist
4. Feuchtlösung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das einwertige Jodid Natrium-,
Kalium- oder Lithium-Jodid ist.
5. Feuchtlösung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure aus pflanzlichen ölen, tierischen Fettölen, Fetten oder
Talgen hergeleitet ist.
6. Feuchtlösung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die pflanzlichen öle Tallöl,
Sojabohnenöl oder Leinxamöl sind.
7. Feuchtlösung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß außer der Fettsäure
ein mit Fettsäure modifiziertes Glyzerid zugesetzt ist.
8. Feuchtlösung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure Stearin-, öl-,
Linol- oder Linolensäure ist.
9. Feuchtlösung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure sulfoniert ist.
10. Feuchtlösung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fettsäure sulfatiert ist.
11. Feuchtlösung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das
mit Fettsäure modifizierte Glyzerid ein Triglyzerid ist.
12. Feuchtlösung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Triglyzerid ein mit
Acrylsäure oder Fumarsäure modifiziertes Triglyzerid ist.
13. Feuchtlösung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die sulfonierte Fettsäure von
Ölsäure hergeleitet ist.
14. Feuchtlösung nach Anspruch 9 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure zu
mindestens 50% sulfoniert ist.
15. Feuchtlösung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure zu mindestens
50% sulfatiert ist.
16. Feuchtlösung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
pH-Wert zwischen 5,6 bis 11 und der Oberflächenspannungsbereich
zwischen 43 bis 63 dyn/cm liegt.
17. Feuchtlösung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert zwischen 5,6 bis 8
und der Oberflächenspannungsbereich zwischen 50 bis 63 dyn/cm liegt.
18. Feuchtlösung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie
a) ein erstes Ätzkonzentrat, bestehend aus Wasser, einem einwertigen Hydroxid und einer
Fettsäure mit mindestens sechs Kohlenstoffatomen in der linearen Kette oder einem
modifizierten Ester von Glyzerin und Fettsäuren bzw. Acrylsäure,
j b) ein zweites Ätzkonzentrat, bestehend aus
Wasser, einem desensibilisierenden Gummi und einem einwertigen Jodid, und
c) Wasser
enthält
c) Wasser
enthält
ι»
19. Feuchtlösung nach Anspruch 18, dadurch
gekennzeichnet, daß das erste Ätzkonzentrat aus mindestens 2 Gewichtsprozent der sulfonierten
Fettsäure und aus mindestens 0,5 Gewichtsprozent des einwertigen Hydroxids und das zweite Ätzkon-Ii
zentrat aus mindestens 1 Gewichtsprozent des einwertigen Jodids und mindestens aus 5 Gewichtsprozent
des desensibilisierenden Gummis besteht.
20. Feuchtlösung nach einem der Ansprüche 1 bis
19, gekennzeichnet durch einen Anteil von mindern stens 0,2 Volumprozent des ersten Ätzkonzentrats
und mindestens 0.2 Volumprozent des zweiten Ätzkonzentrats und einem pH-Wert von etwa 7
sowie eine Oberflächenspannung von 44 bis 49 dyn/cm.
2ϊ
2ϊ
21. Feuchtlösung nach einem der Ansprüche 1 bis
20, gekennzeichnet durch einen Anteil von 0,2 bis 1,0
Volumprozent des ersten Ätzkonzentrats und 0,2 bis 1,0 Volumprozent des zweiten Ätzkonzentrats mit
einem pH-Wert von etwa 7 und einer Oberflächen-
Ji) spannung von 44 bis 49 dyn/cm.
22. Feuchtlösung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ätzkonzentrat aus
mindestens 1 Gewichtsprozent der sulfatierten Fettsäure und mindestens 0,25 Gewichtsprozent des
π einwertigen Hydroxids und das zweite Ätzkonzentrat
aus mindestens 1 Gewichtsprozent des einwertigen Jodids und mindestens 5 Gewichtsprozent des
desensibilisierenden Gummis besteht
23. Feuchtlösung nach einem der vorhergehenden 4t) Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Anteil von
mindestens 0,1 Volumprozent des ersten Ätzkonzentrats und mindestens 0,05 Volumprozent des zweiten
Ätzkonzentrats.
24. Feuchtlösung nach einem der vorhergehenden Γ) Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Anteil von
etwa 1 Volumprozent des ersten Ätzkonzentrats und etwa zwei Volumprozent des zweiten Ätzkonzentrats
mit einem pH-Wert von etwa 7 und einem Oberflächenspannungsbereich von 47 bis 51 dyn/cm.
ίο
25. Feuchtlösung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Anteil von etwa 1 Volumprozent des ersten Ätzkonzentrats und
etwa 1,5 Volumprozent des zweiten Ätzkonzentrats mit einem pH-Wert von etwa 6,7 bis 7,1 und einem
) ι Oberflächenspannungsbereich von 46 bis 52 dyn/cm.
26. Feuchtlösung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ätzkonzentrat mindestens etwa 1 Gewichtsprozent
eines mit Acrylsäure modifizierten Triglyzerids und
ho mindestens 0,25 Gewichtsprozent des einwertigen
Hydroxids und das zweite Ätzkonzentrat mindestens 1 Gewichtsprozent des einwertigen Jodids und
mindestens 5 Gewichtsprozent des desensibilisierenden Gummis enthält.
hi
27. Feuchtlösung nach Anspruch 26, gekennzeichnet
durch einen Anteil von mindestens etwa 0,5 Volumprozent des ersten Ätzkonzentrats und
mindestens 1,25 Volumprozent des zweiten Ätzkon-
zentrats mit einem pH-Wert von etwa 7 und einem Oberflächenspannungsbereich von 41,5 bis 53
dyn/cm.
28. Feuchtlösung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ätzkonzentrat mindestens etwa 1 Gewichtsprozent
eines mit Fumarsäure modifizierten Triglyzerids und mindestens 0,25 Gewichtsprozent des einwertigen
Hydroxids und das zweite Ätzkonzentrat mindestens 1 Gewichtsprozent des einwertigen Jcdids und
mindestens 5 Gewichtsprozent des desensibilisiei enden Gummis enthält.
29. Feuchtlösung nach Anspruch 28, gekennzeichnet durch einen Anteil von mindestens 0,4 Volumprozent
des ersten Ätzkonzentrates und mindestens 1 Volumprozent des zweiten Ätzkonzentrates init
einem pH-Wert von etwa 7 und einem Oberflächenspannungsbereich von 42 bis 63 dyn/cm.
30. Anwendung der Feuchtlösung nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einem Dahlgren-Feuchtwerk.
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---|---|---|---|
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---|---|
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-
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