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Vorrichtung zum Stanzen von Löchern in Hohlprofile
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stanzen von Löchern in
Hohlprofile, bestehend aus einer im Innern der Hohlprofile befindlichen von außen
gehaltenen Matrize, mit einer der Lochform entsprechenden Öffnung und einem von
außen auf das Hohlprofil einwirkenden mit der Matrizenöffnung zusammenwirkenden
Stanzstempel.
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Metallrohre mit gestanzten Löchern finden vielfach Anwendung in der
Technik. So beispielsweise für Campinggeräte, Netailmöbel, für den Regalbau oder
aber für Metallgeländer.
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relativ kleine Löcher oder Reihen von kleinen Löchern, wie beispielsweise
bei Gasreihenbrennern lassen sich ohne Innenwerkzeuge so stanzen, daß keine unzulässigen
Verformungen des Rohres eintreten. In anderen Fällen, zum Beispiel bei Campinggeräten,
stand man auch größere Löcher für Schrauben oder Niete quer durch Rundrohre unter
Inkaufnahme eines mäßigen Einfallens an der Druckseite. Das Einfallen ist in bestimmtem
Maße sogar erwünscht, weil man so das Versenken für die Schrauben oder Nietköpfe
spart.
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handelt es sich dagegen um das Einstanzen von runden oder rechteckigen
Löchern in Rohre, die für den Bau von Regalen oder Vitrinen bestimmt sind, so kommt
man nicht ohne Anwendung eines Innenwerkzeuges aus, denn solche Löcher müssen sehr
sauber und gratfrei sein und dürfen kein Einfallen zeigen.
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Man verwendet für diese Zwecke dann gezogene Rohre mit besonders engen
Innentoleranzen, weil das Innenwerkzeug in
ihnen nur wenig Spiel
haben darf. Dieses Vorgehen zieht erhöhte Kosten nach sich, wobei die Rohre dennoch
Einfallstellen aufweisen, deren Tiefe dem Spiel zwischen dem Inne#werkzeug und den
Rohren entspricht.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben,
mit der es möglich ist, Liter aus Hohlprofilen auszustanzen, die keine Einfallstellen
aufweisen.
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Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art
dadurch gelöst, daß die Matrize zumindest aus zwei Teilen besteht, und in Wirkrichtung
des Stanzstempels in ihrer Abmessung veränderbar ist. Der wesentliche Vorteil der
erfindungsgemäßen Vorrichtung ist darin zu sehen, daß nunmehr auch Hohlprofile ohne
Einfall stellen gestanzt werden können, bei denen ein Innenwerkzeug mit relativ
großem Spiel verwendet werden kann bzw. Hohlprofile mit relativ großen Toleranzen
gestanzt werden können. Das Innenwerkzeug kann ohne große Schwierigkeiten in das
zu stanzende IIohlprofil eingeführt werden und wird an der Stelle, an der gestanzt
werden soll, innerhalb des 1iohlprofils verkeilt. Dies geschieht zweckmäßigerweise
dadurch, daß beide Matrizenteile an ihrer benachbarten Fläche eine schiefe Ebene
aufweisen.
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Durch längsaxiales Verschieben der Matrizenteile gegeneineinander
werden Ober- und Unterteil der Matrize gegen die Innenwandung des Hohlprofils gepreßt
und verhindern somit ein Einfallen an der Stanzstelle. Zweckmäßigerweise sind die
Matrizenteile durch je ein Rohr gehalten, die koaxial zueinander und längsverschiebbar
angeordnet sind. Die Rohre sind von außen zugänglich und können in beliebiger Weise
verschoben werden, beispielsweise manuell, mechanisch, pneumitisch, hydraulisch
oder elektromagnetisch. In dieser Stellung werden die Matrizenteile angehalten und
nach dem Stanzvorgang wieder gelockert, wonach das Hohlprofil dann längsaxial verschoben
werden kann, zwecks Stanzung eines neuen
Loches. Eine andere Verstellmöglichkeit
der Matrize besteht darin, daß das mit der Matrizenöffnung versehene Oberteil der
Matrize über einen Flansch mit einem Rohr verbunden ist, welches endseitig mit einem
Außengewinde versehen ist, das in ein Innengewinde im Unterteil der Matrize eingreift.
Durch Drehung des Rohres kann somit eine längsaxiale Verschiebung der beiden Teile
gegeneinander bewirkt werden, die wiederum aufgrund der schiefen Ebene eine VersteLlung
der Matrizenteile gegeneinander ermöglicht. Um mit derselben Vorrichtung auch Rohre
mit unterschiedlichen Querschnitten bzw. Löcher der unterschiedlichsten Form zu
stanzen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, zumindest das Oberteil der Matrize
auswechselbar an dem Rohr zu befestigen. Es versteht sich von selbst, daß in diesem
Fall auch ein anderer Stanzstempel verwendet werden Xu.
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Die Erfindung ist anhand der in den Figuren 1 bis 15 schematisch dargestellten
Ausführungsbeispielen näher erläutert.
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Es zeigen Figur 1 eine Seitenansicht der Stanzpresse Figur 2 eine
Vorderansicht der Stanzpresse Figur 3 einen Längsschnitt durch das Innenwerkzeug
Figur 4 eine Draufsicht auf Figur 3 Figur 5 einen Längsschnitt durch das Innenwerkzeug
in entriegelter Stellung Figur 6 einen Schnitt durch das Innenwerkzeug im Bereich
des Flansches 9 Figur 7 einen Schnitt durch das Innenwerkzeug im Bereich des Flansches
11 Figur 8 einen Schnitt durch das Innenwerkzeug im Bereich der Matrize 15 Figur
9 eine Seitenansicht durch eine weitere Variante des Innenwerkzeuges in verriegelter
Stellung
Figur 10 dasselbe in entriegelter Stellung Figur 11 eine
Draufsicht entsprechend der Figuren 9 und 10 Figur 12 einen Querschnitt durch das
Innenwerkzeug im Bereich des Schraubgewindes 22 Figur 13 einen Schnitt durch den
Flansch 23 Figur 14 einen Schnitt durch die Matrize Figur 15 einen Teilschnitt durch
die Matrize In den Figuren 1 und 2 ist eine Stanzpresse 1 zum Stanzen von Löchern
in ein Hohlprofil 2 dargestellt, welches entlang einer Seitenführung 3 zu dem aus
Matrize 4 und Stanzstempel 5 bestehenden Schneidwerkzeug verfahrbar ist. Das Innenwerkzeug
4 ist an einem Rohr 8, 10 bzw. 21 befestigt, welches wiederum bei 29 fest eingespannt
und mittels einer Hebelverriegelung 30 oder einer Schraubverriegelung 31 feststellbar
ist. Das Innenwerkzeug bzw. die Matrize 4 besteht aus zwei Teilen 6 und 7, von denen
das Oberteil 6 mit einem Rohr 8 über einen Flanschring 9 fest verbunden ist, während
das Unterteil 7 mit einem koaxial zu dem Rohr 8 und längsverschiebbar in diesem
angeordneten Rohr 10 über einen Flanschring 11 fest verbunden ist. Mit 12 ist die
Führung des Flansches 11 in dem Oberteil 6 bezeichnet. 13 gibt die Höhentoleranz
zwischen dem Entlansch 11 und dem Unterteil 7 an. Das Oberteil 6 und das Unterteil
7 weisen nun an ihrer benachbarten Fläche eine Führung 14 in Form einer schiefen
Ebene bzw. eines Keiles auf. Durch längsaxiales Verschieben des Rohres 10 innerhalb
des Rohres 8 wird das Unterteil 7 in seiner Lage zum Oberteil 6 verschoben, wodurch
sich langrund der schiefen Ebene 14 eine Bewegungskomponente in Richtung des Preßstempels
5 ergibt. Die Matrizenöffnung 15 gelangt somit satt an die zu-stanzende Fläche des
Hohlprofils 2. Das ausgestanzte Blechstück kann durch die Ausstoßöffnung 16 entfernt
werden. Dies wird vorteilhafterweise durch Preßluft vorgenommen, die durch die Bohrung
17 des Rohres 10 hindurchgeführt wird. Nach Beendigung des Stanzvorganges
wird
das Innenrohr 10 in der Figur nach links verschoben, wobei sich gleichzeitig das
Oberteil 6 nach unten bewegt. In dieser Stellung kann das Hohlprofil 2 in einfacher
Weise in Längsrichtung verschoben werden und falls gewünscht, der Stanzvorgang an
einer anderen Stelle wiederholt werden.
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Die Figuren 9 bis 14 zeigen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Ausbildung des Innenwebeeuges. Das Oberteil 18 ist mit einem Rohr 21 über einen
Flansch 23 fest verbunden.
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Das Rohr 21 weist an seiner Oberfläche ein Schraubgewinde 22 auf,
welches in ein entsprechendes Gewinde im Unterteil 19 eingreift. Durch Drehung des
Rohres 21 in verriegeltem Zustand, d.h. eine längsaxiale Bewegung wird verhindert,
verschiebt sich das Unterteil 19 und verändert dabei die Lage des Oberteils 18,
so daß dieses sich an die Innenwandung des iiohlprofils legen kann. Im Bereich des
Schraubgewindes 22 besteht das Unterteil 19 aus den Teilen 19 und 20 (s. Figur 12),
welche miteinander durch Schrauben verbunden werden können. Mit 24 ist die Führung
für den FlanscI?3im Unterteil 19 bezeichnet. 25 gibt die Höhentoleranz zwischen
den Endflansch 23 und dem Oberteil 18 an. Mit 26 ist wiederum die schiefe Ebene
zwischen Oberteil 18 und Unterteil 19 bezeichnet. 27 und 28 bezeichnen die Matrizenöffnung
und die Abfallausstoßöffnung.
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In der Figur 15 sind die Außenseiten der Ober- und Unterteile des
Werkzeugs 4 mit längsverlaufenden Nuten 32 versehen, in die Blattfedern 33 eingelegt
sind. Dies hat den Vorteil, daß die Reibung bei Längsverschiebung das Profils 2
zwischen der Innenwandung des Profils 2 und dem Innenwerkzeug 4 verringert wird,
gleichzeitig wird die Toleranz quer zur Wirkrichtung des Preßstempels 5 vergrößert.