DE2631015A1 - Automatische metallschmelzengiessanlage - Google Patents
Automatische metallschmelzengiessanlageInfo
- Publication number
- DE2631015A1 DE2631015A1 DE19762631015 DE2631015A DE2631015A1 DE 2631015 A1 DE2631015 A1 DE 2631015A1 DE 19762631015 DE19762631015 DE 19762631015 DE 2631015 A DE2631015 A DE 2631015A DE 2631015 A1 DE2631015 A1 DE 2631015A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- molten metal
- ladle
- pouring
- detector
- tilt angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 131
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 21
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 9
- 239000003550 marker Substances 0.000 claims description 6
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine automatische Metallschmelzengießanlage, deren Gießpfanne automatisch
einen geeigneten Metallschmelzenströmungsdurchsatz in jede Form verschiedener Typen zu gießen vermag. Allgemeiner
ist die Erfindung in Fällen anwendbar, wo es erforderlich ist, automatisch irgendeine Flüssigkeit in verschiedenen
Mengen in Gefäße verschiedener Abmessungen zu gießen.
Die gegenwärtige Praxis in der Metallgießereiindustrie besteht nur darin, eine Gießpfanne mit einem Mechanismus
zum Kippen der Gießpfanne über einen bestimmten Winkel zu allen Zeiten vorzusehen, so daß sich die Gießpfanne kippen
läßt, um Metallschmelze in die Hohlräume von Formen einzuführen, die längs der Gießlinie zugefördert werden. So
war es, wenn Formen verschiedener Hohlraumabmessungen, die an sich verschiedene Gießströmungsdurchsätze erfordern,
81-(A 1702-02)T-sm
709819/0215
längs der Gießlinie herangeführt werden, üblich, den Kippwinkel der Gießpfanne vorher derart zu wählen, daß
der Mechanismus auf einen Gießpfannenkippwinkel eingestellt wird, der für den Formhohlraum der größten Abmessung
geeignet ist. Als Ergebnis wurde ein großer Gießströmungsdurchsatz an Metallschmelze bisher auch einem
Formhohlraum zugeführt, der einen geringen Gießströmungsdurchsatz an Metallschmelze erfordert. Weiter war es,
da die Stellung der Ausgußöffnung einer Gießpfanne in Abhängigkeit von deren Kippwinkel schwanken kann, bisher erforderlich,
die Größe eines Eingußtrichters am Kopf des Eingusses oder Speisers (einschließlich eines Gießbeckens,
das die gegossene Metallschmelze zwecks Entfernung von Schlacke und anderen Fremdteilchen davon aufnimmt und zeitweilig
sammelt) mehr als nötig zu vergrößern. Diese Faktoren waren verantwortlich für die niedrige Ausbeute der
Gußstücke. Die Temperatur der in den Eingußtrichter gegossenen
und darin gesammelten Metallschmelze wird mit der Zeit niedriger. So verursachte eine Steigerung der Abmessung
des Eingußtrichters bisher eine Verschlechterung der Qualität der hergestellten Gußstücke.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine automatische Metallschmelzengießanlage zu entwickeln, die sich
zum Gießen einer erforderlichen Metallschmelzenmenge in jede Form auch dann eignet, wenn Formen verschiedener
Typen, die unterschiedliche Metallschmelzengießströmungsdurchsätze
zu ihren Hohlräumen erfordern, längs der Gießstrecke zugeführt werden, womit die Ausbeute und die Qualität
der erzeugten Gußstücke verbessert werden können.
Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe gelöst wird, ist eine automatische Metallschmelzengießanlage mit
709819/0215
einer kippbaren Gießpfanne, gekennzeichnet durch
1) Metallschmelzenspiegel-Erfassungsmittel zum Erfassen
des in einem Eingußtrichter bleibenden Metallschmelzenspiegels,
2) Formstandort-Erfassungsmittel zum Erfassen des Erreichens eines bestimmten Standorts einer Form;
3) Gießpfannenkippwinkel-Erfassungsmittel zum Erfassen
des Kippwinkels der Gießpfanne;
4) einen Gießpfannenkipp-Hilfsmechanismus zum Kippen der Gießpfanne; und
5) eine Steuereinrichtung, der Signale von den Metallschmelzenspiegel-Erfassungsmitteln
und den Formstandort-Erfassungsmitteln zur Betätigung und Steuerung des Gießpfannenkipp-Hilfsmechanismus
zuführbar sind.
Die erfindungsgemäße Anlage ermöglicht ein automatisches Gießen von Metallschmelze mit optimalem Durchsatz in den
Hohlraum jeder Form.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeipsiele näher erläutert. Darin
zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der automatischen
Metallschmelzengießanlage gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
709819/0215
Fig. 2 eine Schnittansicht zur Veranschaulichung einer Ausführungsform der Metallschmelzenspiegel-Erfassungsmittel
j
Fig. 3 eine Schnittansicht zur Veranschaulichung einer
anderen Ausführungsform der Metallschmelzenspiegel-Erfassungsmittel;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Zusatzeinrichtung zum Bewegen der
Gießpfanne in horizontaler Richtung;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform der Einrichtung zum Bewegen der
Gießpfanne in horizontaler Richtung;
Fig. 6 eine Aufsicht und eine Schnittdarstellung einer abgewandelten Ausführungsart des Eingußtrichters;
Fig. 7 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsart des Eingußtrichters;
Fig. 8 ein Diagramm zur Darstellung der Beziehung zwischen der Höhe des Metallschmelzenspiegels und dem
Durchmesser der Oberfläche der Metallschmelze des Zusatzeingußtrichters nach Fig. 7;
Fig. 9 eine Darstellung zur Erklärung des Lichtaufnahmebereichs der Metallschmelzenspiegel-Erfassungsmittel;
Fig. 10 eine Aufsicht und eine Schnittdarstellung zur Veranschaulichung
des Betriebs zum Erfassen des
7Ö9819/Ö215
Metallschmelzenspiegels unter Verwendung des in Fig. 7 dargestellten Zusatzeingußtrichters;
Pig. 11 eine andere Aufsicht zur Erklärung des Lichtaufnahmebereichts
der Metallschmelzenspiegel-Erfassungsmittel;
Fig. 1-2 eine schematische Darstellung der automatischen
Metallschmelzengießanlage nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
Fig. 13 ein Diagramm zur Darstellung des Gießströmungsdurchsatzes
der in eine Form gegossenen Metallschmelze in Abhängigkeit von der Zeit.
Fig. 1 zeigt schematisch die automatische Metallschmelzengießanlage
nach einem Ausführungsbeipiel der Erfindung. Gemäß der Darstellung ist eine Gießpfanne 1, die von einer rotierbaren
Welle ~5 gehalten wird, zum Kippen durch die Teleskopbewegung eines Kolbens 2 eingerichtet. Wenn sich die Gießpfanne
1 in der Kippbewegung bewegt, wird ihre Ausgußöffnung an einem festen Drehpunkt K abgestützt. Eine Form 5* die
einen Eingußtrichter 6 und einen Eingußkanal oder Speiser 7
aufweist, ist in der Richtung des Pfeiles beförderbar. Ein Markierungsdetektor 8 dient zur Identifizierung bzw. Erfassung
einer oben auf der Form angebrachten Markierung 9* wenn
diese Markierung 9 einen geeigneten Standort erreicht hat. Ein Metallschmelzenspiegel-Detektor 10 ist zum Erfassen des
Metallschmelzenspiegels im Eingußtrichter 6 vorgesehen. Eine Steuereinrichtung 11, in der ein Datenspeicher montiert
ist, steht mit einem Hilfsventil 12 derart in Verbindung,
709819/0215
daß sie das öffnen und Schließen des letzteren steuert. Der Kolben 2 und das Hilfsventil 12 stellen einen Gießpfannenkipp-Hilfsmechanismus
13 dar. Ein Gießpfannenkippwinkel-Detektor
14, der an der drehbaren Welle 3 oder
einem (nicht dargestellten) Träger montiert ist, dient zum Erfassen des Kippwinkels der Gießpfanne 1. Signale
vom Markierungsdetektor 8, vom Metallschmelzenspiegel-Detektor 10 und vom Gießpfannenkippwinkel-Detektor 14
werden in die Steuereinrichtung 11 eingegeben, während das Hilfsventil 12 Drucköl von einer Druckölquelle 15 zum Kolben
2 durchläßt.
Der Betrieb gemäß vorstehender Beschreibung aufgebauten Anlage soll nun erläutert werden. Zunächst werden die
Pormstandort-Srfassungsmittel (die auch als Eingußtrichterlage-Erfassungsmittel bezeichnet werden können) betriebsbereit
gemacht. Im einzelnen stellt, wenn die Form 5 einen geeigneten Standort erreicht hat, der Markierungsdetektor
die Markierung 9 fest und erfaßt somit, daß sieh die Form
5 am geeigneten Standort befindet. Der Markierungsdetektor 8 erzeugt so ein Signal, das der Steuereinrichtung 11 als
Eingang zugeführt wird. Auf das Erhalten dieses Signals hin liefert die Steuereinrichtung 11 ein Signal an das
Hilfsventil 12, zwecks Kippens der Gießpfanne 1, so daß das Hilfsventil 12 Drucköl zum Kolben 2 durchläßt, dieser eine
Teleskopbewegung ausführt, und so die Gießpfanne 1 gekippt wird. Daher wird Metallschmelze in den ^ingußtrichter 6
gegossen. Der Metallschmelzenspiegel im Eingußtrichter 6
wird vom Metallschmelzenspiegel-Detektor 10 erfaßt. Wenn der Metallschmelzenspiegel höher als ein bestimmtes Niveau
wird, erreicht ein Signal die Steuereinrichtung 11 und das Hilfsventil 12, so daß das Hilfsventil 12 derart betätigt
709819/0215
wird, daß sich die Menge des dem Kolben 2 zugeführten Drucköls
vermindert. Umgekehrt wird, wenn der Metallschmelzenspiegel niedriger als das bestimmte Niveau ist, das Hilfsventil
12 In der Weise betätigt, daß der Kippwinkel der Gießpfanne 1 durch Zuführen einer erhöhten Menge an Drucköl
zum Kolben 2 gesteigert wird. So läßt sich der Metallschmelzenspiegel im Eingußtrichter 6 zu allen Zeiten auf einem
optimalen Niveau halten.
Bei Vollendung des Gießens der Metallschmelze wird die Gießpfanne 1 in ihre ursprüngliche Kippstellung zurückgebracht,
und die Form 5 wird (vorwärts) in der Richtung
des Pfeiles weiterbefördert. Der Winkel, um den die Gießpfanne 1 gekippt war, als das Vergießen der Metallschmelze
beendet wurde, wird im Datenspeicher der Steuereinrichtung 11 gespeichert. So wird, wenn die Metallschmelze in die
nächstfolgende Form gegossen wird, die Gießpfanne schnell bis zu dem Kippwinkel gekippt, bei dem der vorhergehende
Gießvorgang abgeschlossen wurde, und anschließend wird ein weiteres Kippen der Gießpfanne 1 in der Weise gesteuert, daß
die Kippbewegung mit geeigneter Geschwindigkeit erfolgt.
Die Metallschmelzenspiegel-Erfassungsmittel sollen nun im einzelnen anhand der Fig. 2 erläutert werden. Gemäß der
Darstellung 1st der Metallschmelzenspiegel-Detektor 10 direkt über dem Eingußtrichter 6 angeordnet, dessen Form konisch
ist. Es sind zwei Metallschmelzenspiegelniveaus festgesetzt: Das eine ist ein unteres Niveau LS das andere ein
höheres Niveau HS. Der Metallschmelzenspiegel-Detektor 10 hat eine LIchtaufnahmeoberflache mit einer erheblichen Abmessung,
die einen photoelektrischen Strom eines Wertes erzeugt, der der Lichteinfallsfläche auf der Lichtaufnahmeoberfläche
proportional ist. So durchläuft die Lichtelnfalls-
709819/0215
fläche auf der Lichtaufnahmeoberfläche des Metallschmelzen-Detektors
10 Änderungen entsprechend den Änderungen des Lichtvolumens, das von der Metallschmelze im Eingußtrichter
ausgeht, wenn sich der Metallschmelzenspiegel vom unteren Niveau LS zum höheren Niveau HS ändert. Dies verursacht entsprechende
Änderungen im Wert des von der Lichtaufnahmeoberfläche des Detektors 10 erzeugten photoelektrischen Stroms.
Es ist so möglich, den Metallschmelzenspiegel auf Basis des Wertes des von der Lichtaufnahmeoberfläche des Detektors 10
erzeugten photoelektrischen Stroms zu erfassen.
Pig. 3 zeigt eine andere Ausführungsart der Metallschmelzenspiegel-Erfassungsmittel,
bei der der Metallschmelzenspiegel-Detektor 10 schräg über dem Eingußtrichter 16 angeordnet
ist. Der Eingußtrichter ist hier in Vertikalquerschnittsform
quadratisch, wobei seine Wände vertikal angeordnet sind. Im Eingußtrichter ΐβ gibt es nach der Darstellung
zwei bestimmte Metallschmelzenspiegelniveaus, d.h. ein unteres Niveau LS und ein höheres Niveau HS. Der Metallschmelzenspiegel
im Eingußtrichter 16 läßt sich auch hier auf der Basis des Wertes des photoelektrischen Stroms bestimmen,
der in Abhängigkeit von der Lichtquerschnittsfläche schwanken kann, die von der Metallschmelze ausgeht,
die sich zwischen dem unteren Niveau LS oder dem oberen Niveau HS und einem Bezugsniveau SS befindet.
Bei den Formstandort-Erfassungsmitteln kann die oben auf der Form 5 angebrachte Markierung 9 festgestellt werden,
wenn die Markierung ein Gegenstand ist, der viel heller als die Oberfläche der Form 5 ist. Beispielsweise kann die Markierung
9 ein Reflektor sein, der auf der Form 5 in der Weise montiert ist, daß das vom Reflektor reflektierte Licht
709819/0215
auf den Markierungsdetektor 8 einfällt, während die Form·
5 längs der Gießlinie befördert wird. Wenn ein Mittel vorgesehen ist, wodurch der auf der Form montierte Reflektor
nach Eingießen der Metallschmelze in eine nicht betriebsfähige Lage gebracht werden kann, ist es möglich, ohne
weiteres solche Formen, die bereits mit Metallschmelze gefüllt sind, von solchen Formen zu unterscheiden, in die
noch keine Metallschmelze gegossen wurde. Daneben ist es möglich, einen Siebeinsatz zu verwenden, der in jeden Eingußtrichter
eingesetzt wird. Der Siebeinsatz besteht aus einem Werkstoff, der viel heller als die Oberfläche der
Form ist, so daß praktisch nur das vom Siebeinsatz reflektierte Licht auf den Markierungsdetektor 8 einfällt. Durch
Anwendung irgendeines dieser Mittel ist es möglich, die Ankunft der Form 5 an einem passenden Standort zu erfassen
und dann das Anhalten der Form an diesem Standort zu bewirken .
Wenn die Metallschmelze aus der Gießpfanne 1 in die Form 5 gegossen wird, führt eine Steigerung des Kippwinkels
der Gießpfanne 1 dazu, daß sich die Lage des Strahls der gegossenen Metallschmelze vorwärts (oder weiter von der
Gießpfanne 1 weg) verschiebt.
Um dieser Situation Rechnung zu tragen, wird vorgeschlagen, eine in Fig. 4 dargestellte Einrichtung zur Rückwärtsbewegung
der Gießpfanne 1 zu verwenden, wenn ihr Kippwinkel steigt. Mit Hilfe der Verwendung dieser Gießpfannenbewegungseinrichtung
ist es möglich, die Metallschmelze stets gezielt in den Eingußtrichter 6 zu gießen und damit die Abmessung
des Eingußtrichters 6 verringern zu können. Im einzelnen umfaßt die in Fig. 4 dargestellte Gießpfannenbewegungseinrichtung
einen Wagen 19, auf den die Gießpfanne gesetzt ist.
709819/0215
Der Gießpfannenkippwinkel-Detektor l4 ist an der drehbaren
Welle 3 der Gießpfanne 1 montiert und erzeugt Signale, die, wie erwähnt, den Kippwinkeln der Gießpfanne 1
entsprechen. Die Gießpfannenbewegungseinrichtung weist weiter einen Kompensationskolben 20 auf, der durch seine Teleskopbewegung
zum Bewegen der Gießpfanne 1 in Horizontalrichtung dient. Sin Hilfsventil 21 ist in einer Leitung montiert,
die den Kompensationskolben 20 mit einer Druckölquelle 22 verbindet. Ein Horizontalbewegungssteuergerat
23 ist zwischen dem Gießpfannenkippwinkel-Detektor 14 und
dem Hilfsventil 21 eingeschaltet und steuert das öffnen oder Schließen des Hilfsventils 21 bei Empfang von Signalen
vom Gießpfannenkippwinkel-Detektor 14.
Die vorstehend beschriebene, in Fig. 4 dargestellte Gießpfannenbewegungseinrichtung arbeitet folgendermaßen.
Man läßt die Gießpfanne 1 während eines Metallschmelzengießvorgangs kippen, und ihr Kippwinkel wird vom Gießpfannenkippwinkel-Detektor
14 erfaßt. Das Ergebnis wird dem Horzontalbewegungssteuergerät
23 zugeführt, das das Hilfsventil entweder öffnet oder schließt. Das Drucköl wird von der
Druckölquelle 22 durch das Hilfsventil 21 in seiner offenen Stellung dem Kompensationskolben 20 zugeführt. Dies bewirkt
eine Bewegung des die Gießpfanne 1 tragenden Wagens 19 in der Weise, daß die Gießpfanne 1 horizontal zu einer bestimmten
Stelle verschoben wird, so daß der erfaßte Kippwinkel der Gießpfanne 1 horizontal kompensiert wird.
Fig. 5 zeigt eine andere Ausführungsart der Einrichtung
zur Horizontalbewegung der Gießpfanne 1. Die in Fig. 4 dargestellte Gießpfanne 1 läßt man durch die Teleskopbewegung
des Kolbens 2 kippen. Im Ausführungsbeispiel nach Fig.
709819/0215
wird eine kübelartige Gießpfanne 24 verwendet, und der
auf das Innere der Gießpfanne 24 von einer pneumatischen Druckquelle 25 einwirkende Druck wird mittels eines pneumatischen
Druekhilfsventils 26 justiert. Die örtliche Lage des Strahls der gegossenen Metallschmelze, die in Abhängigkeit
von dem auf das Innere der Gießpfanne 24 einwirkenden
Druck variieren kann, wird erfaßt, und ein hydraulisches Druckhilfsventil 28 wird durch ein Horizontalbewegungssteuergerät
27 in der Weise betätigt, daß ein Kompensationskolben 30 durch Zuführen von Drucköl von einer Druckölquelle
29 in Bewegung gesetzt wird, wodurch die Gießpfanne 24 horizontal zur korrigierten Stellung bewegt werden kann. Das
pneumatische Druckhilfsventil 26 wird durch ein Gießströmungsdurchsatz-Steuergerät
31 geöffnet oder geschlossen, nachdem der Metallschmelzenspiegel im Eingußtrichter, durch den Metallschmelzenspiegel-Detektor
10 erfaßt ist.
Fig. 6 (a) und Fig. 6 (b) zeigen eine Eingußtrichteranordnung,
die im wesentlichen aus einem Haupteingußtrichter
und einem Zusatzeingußtrichter zur Erleichterung der Erfassung des Metallschmelzenspiegels bestehen. Fig. 6 (a) ist eine
Aufsicht der Eingußtrichteranordnung, während Fig. 6 (b) einen Vertikalschnitt dieser Anordnung zeigt. Wie man erkennt,
umfaßt die Eingußtrichteranordnung 32 den Haupteingußtrichter
33 und den Zusatzeingußtrichter 34, der nahe bei dem Haupteingußtrichter 33 angeordnet ist. wobei sowohl der Haupteingußtrichter
als auch der Zusatzeingußtrichter von konischer Form sind. Der Haupteingußtrichter 33 und der Zusatzeingußtricher
34 sind untereinander wenigstens an ihren Bodenteilen durch einen Verbindungskanal 35 einer Breite verbunden, die
geringer als der größte Durchmesserteil entweder des Haupteingußtrichters
33 oder des Zusatzeingußtrichters 34 ist.
709819/0215
Wenn Metallschmelze in den Haupteingußtrichter 33 gegossen wird, läuft Metallschmelze durch den Speiser 7 in
den Hohlraum der Form 5 und fließt gleichzeitig durch den Verbindungskanal- 35 in den Zusatζeingußtrichter 34. Da
ständig Metallschmelze gegossen wird, ist die Oberfläche der Metallschmelze im Haupteingußtrichter 33 dauernd aufgeführt
und gestört, doch ist die Oberfläche der Metallschmelze im Zusatzeingußtrichter 34 nicht bewegt und bleibt praktisch
ungestört. Fluktuationen des Metallschmelzenspiegels im Haupteingußtrichter 33 bewirken, daß der Metallschmelzenspiegel
im Zusatzeingußtrichter 3^ in gleicher Weise fluktuiert.
So ist es durch Überwachen des Metallschmelzenspiegels im Zusatzeingußtrichter 34 möglich, dem Hohlraum
jeder Form einen geeigneten Gießströmungsdurehsatz von Metallschmelze zuzuführen.
Im einzelnen zeigt sich eine Fluktuation des Metallschmelzenspiegels
als Vergrößerung oder Verkleinerung der Abmessung der Oberfläche der Metallschmelze. Wenn sich
eine geringe Menge von Metallschmelze im Haupteingußtrichter 33 befindet, ist ihr Spiegel am unteren Niveau 33L;
wenn sich eine große Menge von Metallschmelze darin befindet, ist ihr Spiegel am oberen Niveau 33H. Das untere
Niveau 33L und das höhere Niveau 33H entsprechen einem unteren Niveau 34L bzw. einem höheren Niveau 3^H im Zusatzeingußtrichter
34. Falls die Form 5 z.B. eine Sandform ist, erscheint die Metallschmelze im Zusatzeingußtrichter
34 sehr hell im Gegensatz zur Formoberfläche, wenn man sie
von oben betrachtet. So zeigt sich ein Anstieg oder ein Absinken des Metallschmelzenspiegels als Vergrößerung oder
Verkleinerung der Flächenabmessung der Oberfläche der Metallschmelze im Zusatzeingußtrichter 34.
709819/0215
Durch wirksames Ausnutzen der Wand des konischen Zusatzeingußtrichters ist es möglich, den Metallschmelzenspiegel
mit einem hohen Genauigkeitsgrad zu erfassen. Insbesondere wird der Zusatzeingußtrichter 36 so aufgebaut,
daß die schräge Wand des im wesentlichen konischen Zusatzeingußtrichters in mehrere Wandteile mit verschiedenen
Neigungsgraden, nämlich einen unteren, einen mittleren und einen oberen Wandteil unterteilt ist, wie Fig.
7 zeigt. Der untere Wandteil ist mit A, der mittlere Wandteil mit B und der obere Wandteil mit C bezeichnet, und
diese drei Teile weisen untereinander verschiedene Neigungsgrade auf. Die Niveaus größten Durchmessers der Wandteile
A, B und C verschiedener Neigungsgrade sind mit a, b und c bezeichnet. Der mittlere Wandteil B ist weniger steil als
der untere Wandteil A und der obere Wandteil C geneigt. Da der mittlere Wandteil B schwächer als die übrigen Wandteile
geneigt ist, bewirkt eine geringe Änderung des Metallschmelzenspiegels hier eine relativ große Änderung des Durchmessers
der Oberfläche der Metallschmelze im mittleren Wandteil B.
Diese Tatsache soll anhand von Pig. 8 erläutert werden, in der die Metallschmelzenspiegel längs der Horizontalachse
gegen die Durchmesser der Metallschmelzenoberfläche im Zusatzeingußtrichter aufgetragen sind. Im Fall des in Fig.
dargestellten Zusatzeingußtrichters ~}k ändert sich, wenn
sich der Metallschmelzenspiegel von Ha1 bis Hb' ändert, der
Durchmesser der Metallschmelzenoberfläche nur von a' bis b1 (gestrichelt dargestellt). Im Fall des Zusatzeingußtrichters
36 nach Fig. 7 ändert sich dagegen der Durchmesser der Metallschmelzenoberfläche hierfür von a bis b (mit ausgezogenen
Linien dargestellt). Die Neigungen oder Abhänge
709819/0215
lassen sich wie folgt ausdrücken:
b' - a' b - a
Hb1 - Ha1 Hb-Ha
Hb1 - Ha1 Hb-Ha
Man sieht, daß bei gleichen Niveauänderungen des Metallsehmelzenspiegels
der Zusatzeingußtrichter nach Fig. ? eine große Änderung im Durchmesser der Metallsehraelzenoberfläche
als der Zusatzeingußtrichter nach Fig. 6 ergibt.
Wenn ein Gießvorgang unter solchen Umständen durchgeführt wird, daß von Zeit zu Zeit Änderungen der Gießbedingungen infolge
von Rauch oder Staub auftreten, läßt sieh der Metallsehmelzenspiegel
mit erhöhter Genauigkeit messen, indem man die Lichtaufnahmeoberfläche des Metallschmelzenspiegel-Detektors
entsprechend Fig. 9 aufbaut. Wie in Fig. 9 dargestellt ist, weit ein Lichtaufnahmebereich 37 eine Yielzahl
von in einer primären Ebene angeordneten Liehtaufnahmeelementen
40 auf. Der Metallschmelzenspiegel wird durch die Flächenabmessung der Metallschmelzenoberfläche angezeigt. So
hat, wenn der Metallschmelzenspiegel hoch ist, der Liehtaufnahmebereich
eine große wirksame Fläche A; wenn der Metallschmelzenspiegel niedrig ist, hat der Lichtaufnanmebereich
eine kleine wirksame Fläche B. Die Abmessung der wirksamen Fläche bestimmt den Wert des elektrischen Stroms, in den die
Abmessung der wirksamen Fläche des Lichtaufnahmeoberflächenbereichs
umgewandelt wird. Und zwar fließt, wenn die wirksame Fläche von großer Abmessung ist, ein Strom von hoher
Stärke. Die Lichtaufnahmeelemente 40 sind in einem schachbrettförmigen Muster in η Reihen und m Säulen angeordnet, so daß
ihre Zahl (η χ m) ist. Jedes von (η χ m) Elementen spricht auf die Nichthelligkeit an, wenn das darauf einfallende
709819/0215
Lichtvolumen ein bestimmtes Niveau überschreitet.
Der Durchmesser der Metallschmelzenoberfläche kann
mit erhöhter Genauigkeit gemessen werden, obwohl eine Fehlausrielifciing des Detektors 10 zum Eingußtrichter toleriert
wird, wenn folgende Schritte beachtet werden. Die Zahl der Llentaufnahmeelemente, auf welche Licht eines ein
bestimmtes Miveau überschreitenden Volumens einfällt, von allen den zwischen der ersten Säule und der ersten Reihe
und der ersten Säule und der nten Reihe des Lichtaufnahmebereichts
37 angeordneten Lichtaufnahmeelementen wird von einem CompMter berechnet. Das Abtasten der Lichtaufnahmeelemente
wird wiederholt von der ersten Säule zur mten Säule durchgeführt, und die Zahl der Lichtaufnahmeelemente Jeder
Säule, auf welche Licht des das bestimmte Niveau überschreitenden Volumens einfällt, wird berechnet. Die Zahl der
Lichtaufnahmeelemente der Säule, die die größte Zahl von Lichtaufnaiuneelementen aufweist, auf die Licht des bestimmten
LichtvOlumens einfällt, wird verwendet, um den Durchmesser der Metallschmelzenoberfläche zu bestimmen. Da der
Durchmesser der Metallschmelzenoberfläche proportional zum
Metallschmelzenspiegel ist, kann man ohne weiteres den Metallschmelzenspiegel durch Messen des Durchmessers der Metallschmelzenofoerfläehe
bestimmen.
Wenn ein Zusatzeingußtrichter der in Fig. 10 dargestellten Form verwendet wird, ist es möglich, die Metallschmelzenspiegel-Erfassungsmittel
zu vereinfachen und weite Toleranzen hinsleiifclich der Ausrichtung des Detektors zum Zusatzeingußtrichter
zuzulassen. Wie dargestellt ist, weist der Zusatzeingußtrichter jß eine solche Gestalt auf, daß er im querliegenden Schnitt rechteckig und im senkrecht geführten Schnitt
dreieckig 1st. Das eine Paar von gegenüberliegenden Seiten-
709819/0215
wänden 38a und 38b ist schwach zum Boden geneigt, während
das andere Paar von gegenüberliegenden Seitenwänden 38c und 38d steil geneigt (im wesentlichen im gleichen Grad wie
ein Abzug) oder im wesentlichen vertikal angeordnet ist.
Durch diese Anordnung ist es möglich, den Metallschmelzenspiegel als Breite der Metallschmelzenoberfläehe mittels
eines Lichtaufnahmebereichs 39 nach Fig. 11 anzuzeigen.
Auch wenn die relativen Lagen des Lichtaufnahmebereichs 39 und des Zusatzeingußtrichters 38 derart sind, daß der erstere
gegenüber seiner normalen Lage in der X-Richtung in eine in der Figur gestrichelt angedeutete Lage versetzt ist, kann
man die Breite der Metallschmelzenoberfläehe mit hohem Genauigkeitsgrad messen. Eine Verschiebung des Lichtaufnahmebereichs
39 in der Y-Richtung läßt sich durch Steigern der Zahl der Lichtaufnahmeelemente des Lichtaufnahmebereichs
39 kompensieren.
FigJ.2 zeigb eine automatische Metallschmelzengießanlage
nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung, womit
eine möglichst geringe Schwankung des gewünschten Gießströ-mungsdurchsatzes
der in die Form gegossenen Metallschmelze ermöglicht wird und die Zeit des Abschlusses des Gusses
genau vorherbestimmbar ist, wodurch die Beendigung des Gusses der Metallschmelze zur geeigneten Zeit ermöglicht
wird. Gemäß der Darstellung ist eine Integriersteuereinrichtung 42 zwischen der Steuereinrichtung 11 und dem Hilfsventil
12 eingeschaltet. Der Markierungsdetektor 8 erfaßt an Formen verschiedener Arten angebrachte Markierungen und
liefert durch einen Verstärker 43 der Integriersteuereinrichtung
42 ein Signal, das der erfaßten Markierung entspricht. Ein Metallschmelzengießmengen-Detektor 44, der in Betrieb
709819/0215
setzbar ist, wenn die herangeführte Form 5 an einem bestimmten Standort anhält, berechnet einen integrierten
Wert des Gießströmungsdurchsatzes von Metallschmelze und
liefert ein entsprechendes Signal an die Integriersteuereinrichtung 42.
Im Betrieb erfaßt, wenn die Form 5 am geeigneten Standort
anhält, der Markierungsdetektor 8 die an der Form 5 angebrachte Markierung und liefert der Integriersteuereinrichtung
42 ein Signal. Auf den Empfang dieses Signals hin steuert die Einrichtung 42 den Kippgrad der Gießpfanne 1 so,
daß Metallschmelze in der folgenden Weise in die Form 5 gegossen werden kann. Zuerst wird die Metallschmelze für
einen Zeitabschnitt t-, mit einem Gießströmungsdurchsatz gegossen,
der ein idealer Strömungsdurchsatz der in diese bestimmte Form 5 zu vergießenden Metallschmelze ist, wie
durch den ersten Teil einer ausgezogenen Kurve A in Fig. 13
angedeutet ist. Man ermittelt einen idealen Gießströmungsdurehsatzverläuf
A für jeden Formtyp. Nach Verstreichen des Zeitabschnitts t-, wird das Gießen der Metallschmelze für
einen Zeitabschnitt t durchgeführt, während dessen der Metallschmelzenspiegel durch den Metallschmelzenspiegel-Detektor
10 so erfaßt wird, daß das Gießen der Metallschmelze fortgesetzt wird, ohne daß der Gießströmungsdurchsatz der
Metallschmelze merklich von dem idealen Gießströmungsdurchsatzverlauf
A der Metallschmelze abweicht, wie durch die gestrichelte Kurve B angedeutet ist. Wenn der Metallschmelzengießmengen-Detektor
44 erfaßt, daß der integrierte Wert des Metallschmelzengießströmungsdurchsatzes eine bestimmte
Höhe erreicht hat, wird das Gießen nach Ablauf der Zeitabschnitte t-, + t noch für eine Zeitdauer t2 entsprechend
dem vorbestimmten Muster fortgesetzt, das durch den restlichen Teil der ausgezogenen Linie A angedeutet ist. Es werden
709819/0215
besondere Metallschmelzengießrauster für verschiedene Arten von Formen ermittelt und in der Integriersteuereinrichtung
42 gespeichert.
Ansprüche
709819/0215
Claims (7)
1) Metallschmelzenspiegel-Erfassungsmittel (z.B. 6, 10)
zum Erfassen des in einem Eingußtrichter (z.B. 6) bleibenden Metallschmelzenspiegels;
2) Formstandort-Erfassungsmittel (8,9) zum Erfassen des Erreichens eines bestimmten Standorts einer Form (5);
3) Gießpfannenkippwinkel-Erfassungsmittel (14) zum Erfassen
des Kippwinkels der Gießpfanne (1);
4) einen Gießpfannenkipp-Hilfsmechanismus (13) zum Kippen der Gießpfanne (l)j und
5) eine Steuereinrichtung (11), der Signale von den Metallschmelzenspiegel-Erfassungsmitteln
(ζ.B, 6, 10) und den Formstandort-Erfassungsraitteln
(8, 9) zur Betätigung und Steuerung des Gießpfannenkipp-Hilfsraechanismus (13) zuführbar sind.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Metallschraelzenspiegel-Erfassungsmittel einen konisch geformten Eingußtrichter (6) oder einen Zusatzeingußtrichter (34;
36; 38) und einen darüber angeordneten Metallschraelzendetektor (10; 37; 39) zum Erfassen des Metallschmelzenspiegels
auf der Basis der Größe der Oberfläche der Metallschmelze
709819/0215
aufweisen, daß die Formstandort-Erfassungsmittel einen an der Form (5) vorgesehenen Reflektor (9) und einen
Markierungsdetektor (8) zum Erfassen der Standorterreichung durch die Form (5) auf der Basis des vom Reflektor (9)
reflektierten Lichtvolumens aufweisen, daß die Gießpfannenkippwinkel-Erfassungsmittel
einen an der Gießpfanne (1) oder einem Träger montierten Gießpfannenkippwinkel-Detektor
(14) zum Erfassen des Kippwinkels der Gießpfanne aufweisen, daß der Gießpfannenkipp-Hilfsmechanismus (13) einen Kolben
(2) zum Kippen der Gießpfanne (1) und ein zum Zuführen von Drucköl zum Kolben oder Unterbrechen dieser Zufuhr geeignetes
Hilfsventil (12) aufweist und daß die Steuereinrichtung (11) zum Empfang von Signalen vom Metallschmelzenspiegel-Detektor
(10; 37; 39) und vom Markierungsdetektor (8) zwecks Betätigung und Steuerung des Gießpfannenkipp-Hilfsmechanismus
(13) auf Basis dieser Signale ausgebildet ist.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Signal einer dem Kippwinkel der Gießpfanne (l) proportionalen
Größe vom Gießpfannenkippwinkel-Detektor (14) der Steuereinrichtung (11) zuführbar ist und die Anlage
zusätzlich einen Kompensationskolben (20) aufweist, der mit einem zweiten Hilfsventil (21) verbunden ist und der Bewegung
der Gießpfanne (l) in horizontaler Richtung dient, welches zweite Hilfsventil (21) zum Empfang eines Ausgangssignals
eines anderen Steuergeräts (23) und Bewegen der Gießpfanne (1) über eine die Kippbewegung der Gießpfanne
kompensierende Strecke in horizontaler Richtung dient.
4. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zusatzeingußtrichter (34) in enger Nachbarschaft zu
709819/0215
einem Haupteingußtrichter (33) angeordnet ist, welche beiden Eingußtrichter eine konische Form aufweisen und
wenigstens an ihren Bodenteilen durch einen Verbindungskanal (35) verbunden sind, der eine geringere Breite als
den Größtdurchmesserteil jedes der beiden Eingußtrichter aufweist.
5. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallschmelzenspiegel-Detektor (37) einen Llchtaufnahmebereich
mit einer Vielzahl von Lichtaufnahmeelementen (40) aufweist, die in einer Ebene angeordnet sind.
6. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
sie zusätzlich einen Metallschmelzengießmengen-Detektor (44) zum Erfassen des integrierten Wertes des Gießdurchsatzes
der gegossenen Metallschmelze und eine Integriersteuereinrichtung (42) zum Empfang von Signalen vom Metallschmelzenspiegel-Detektor
(10), vom Markierungsdetektor (8), vom Metallschmelzengießmengen-Detektor (44) und vom Gießpfannenkippwinkel-Detektor
(14) aufweist, welche Integriersteuereinrichtung (42) zur Abgabe von Signalen zur Betätigung
und Steuerung des Gießpfannenkipp-Servomechanismus (13) dient.
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
sie außerdem einen Verstärker (43) aufweist und die Integriersteuereinr3chtmg(42)
einer derartigen Steuerung dient, daß das Hilfsventil (12) entsprechend einem vorbestimmten Gießströmungsdurchöatzmuster
(A) durch Signale von der Steuereinrichtung (42), dem Verstärker (43) und dem Metallschmelzengießmengen-Detektor
(44) nur für Zeitabschnitte (t , t ) in der Anfangs- und der Endstufe eines Metallschmelzengieß-
709819/0215
Vorganges geöffnet und geschlossen wird und daß das Hilfsventil (12) während eines von den genannten Zeitabschnitten
(t,, t ) verschiedenen Zeitabschnittes (t) durch Signale vom Metallschmelzenspiegel-Detektor (10) geöffnet
und geschlossen, wird.
709819/0215
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12922875A JPS55145B2 (de) | 1975-10-29 | 1975-10-29 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2631015A1 true DE2631015A1 (de) | 1977-05-12 |
DE2631015B2 DE2631015B2 (de) | 1979-09-27 |
DE2631015C3 DE2631015C3 (de) | 1980-07-24 |
Family
ID=15004317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2631015A Expired DE2631015C3 (de) | 1975-10-29 | 1976-07-09 | Automatische MetallschmelzengieSanlage |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4134444A (de) |
JP (1) | JPS55145B2 (de) |
DE (1) | DE2631015C3 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0001142A1 (de) * | 1977-09-05 | 1979-03-21 | Maschinenfabrik & Eisengiesserei Ed. Mezger AG. | Überwachungseinrichtung zum Vergiessen von Metallschmelzen |
DE3610120C1 (en) * | 1986-03-26 | 1987-04-09 | Glama Maschb Gmbh | Casting machine |
EP0265206A2 (de) | 1986-10-20 | 1988-04-27 | Inductotherm Corp. | Vorrichtung und Verfahren zum Regeln des Eingiessens von Schmelze in eine Giessform |
EP0269591A1 (de) * | 1986-11-25 | 1988-06-01 | Selective Electronic Co AB | Überwachungseinrichtung zum Vergiessen von Metallschmelzen |
WO2008031469A1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | VERFAHREN ZUM ABGIEßEN VON SCHMELZE AUS EINEM KIPPBAREN METALLURGISCHEN GEFÄß SOWIE ANLAGE ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS |
RU2807415C1 (ru) * | 2023-02-27 | 2023-11-14 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ выпуска стали из конвертера |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4470445A (en) * | 1980-02-28 | 1984-09-11 | Bethlehem Steel Corp. | Apparatus for pouring hot top ingots by weight |
US4558421A (en) * | 1983-06-09 | 1985-12-10 | Yellowstone, Ltd. | Control system for an automatic ladling apparatus |
US4747444A (en) * | 1985-05-02 | 1988-05-31 | Amsted Industries Incorporated | Automated casting plant and method of casting |
JPH0191960A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Mitsubishi Electric Corp | 産業用ロボット装置 |
EP0747152B1 (de) * | 1995-06-07 | 1999-07-28 | Inductotherm Corp. | Videosystem zur Positionierung einer Giesspfanne |
US6617601B1 (en) * | 2000-03-10 | 2003-09-09 | Lmi Technologies Inc. | Molten metal pouring control system and method |
EP3170584B1 (de) * | 2014-07-14 | 2019-05-08 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Schaltpositions-erkennungssystem, gussvorrichtung, schaltpositions-erkennungsverfahren sowie verfahren zur herstellung eines gussproduktes |
WO2016104666A1 (ja) | 2014-12-26 | 2016-06-30 | テルモ株式会社 | 液体移送方法 |
DE102016209238A1 (de) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Erfassen einer Förderrate eines flüssigen Materials |
CN107443643B (zh) * | 2017-08-31 | 2023-12-19 | 杭州奥普特光学有限公司 | 一种镜片单体的自动浇注装置和浇注方法 |
DE102018209222A1 (de) * | 2018-06-11 | 2019-12-12 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung, umfassend ein metallurgisches Gefäß |
CN114559021A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-31 | 广东长信精密设备有限公司 | 液位连锁自动浇铸*** |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1955315A (en) * | 1934-04-17 | photosensitive devics x | ||
US2586713A (en) * | 1949-07-29 | 1952-02-19 | Babcock & Wilcox Co | Apparatus for controlling the rate of pouring fluid material from one container into another |
US2836894A (en) * | 1954-04-19 | 1958-06-03 | H A Wagner Company | Optical tracking recording system |
US3122800A (en) * | 1961-05-01 | 1964-03-03 | Gen Motors Corp | Automatic metal pouring machine |
DE1235520B (de) * | 1962-11-14 | 1967-03-02 | Bbc Brown Boveri & Cie | Vorrichtung zum selbsttaetigen Abfuellen schmelzfluessiger Metalle aus einem kippbaren Tiegel |
FR1384808A (fr) * | 1963-11-28 | 1965-01-08 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Dispositif pour la commande de poches de coulée de métal en fusion et moules de fonderie en comportant application |
US3818971A (en) * | 1971-05-27 | 1974-06-25 | E Schutz | Method for casting blocks |
SE401989B (sv) * | 1974-11-11 | 1978-06-12 | Asea Ab | Anordning for dosering av smelta, exempelvis jern- eller stalsmelta fran en trycktappnigsugn |
-
1975
- 1975-10-29 JP JP12922875A patent/JPS55145B2/ja not_active Expired
-
1976
- 1976-07-07 US US05/703,237 patent/US4134444A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-07-09 DE DE2631015A patent/DE2631015C3/de not_active Expired
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0001142A1 (de) * | 1977-09-05 | 1979-03-21 | Maschinenfabrik & Eisengiesserei Ed. Mezger AG. | Überwachungseinrichtung zum Vergiessen von Metallschmelzen |
DE3610120C1 (en) * | 1986-03-26 | 1987-04-09 | Glama Maschb Gmbh | Casting machine |
EP0265206A2 (de) | 1986-10-20 | 1988-04-27 | Inductotherm Corp. | Vorrichtung und Verfahren zum Regeln des Eingiessens von Schmelze in eine Giessform |
EP0265206A3 (en) * | 1986-10-20 | 1989-03-22 | Inductotherm Corp. | Apparatus and method for controlling the pour of molten metal into molds |
EP0265206B2 (de) † | 1986-10-20 | 2000-01-12 | Inductotherm Corp. | Vorrichtung und Verfahren zum Regeln des Eingiessens von Schmelze in eine Giessform |
EP0269591A1 (de) * | 1986-11-25 | 1988-06-01 | Selective Electronic Co AB | Überwachungseinrichtung zum Vergiessen von Metallschmelzen |
WO2008031469A1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | VERFAHREN ZUM ABGIEßEN VON SCHMELZE AUS EINEM KIPPBAREN METALLURGISCHEN GEFÄß SOWIE ANLAGE ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS |
AT504079B1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-09-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum abgiessen von schmelze aus einem kippbaren metallurgischen gefäss sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
RU2807415C1 (ru) * | 2023-02-27 | 2023-11-14 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ выпуска стали из конвертера |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55145B2 (de) | 1980-01-05 |
JPS5181729A (de) | 1976-07-17 |
DE2631015C3 (de) | 1980-07-24 |
US4134444A (en) | 1979-01-16 |
DE2631015B2 (de) | 1979-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2631015A1 (de) | Automatische metallschmelzengiessanlage | |
DE102005010838B4 (de) | Gießform, Vorrichtung und Verfahren zum Vergießen von Metallschmelze | |
AT402916B (de) | Kransteuersystem | |
DE2751446C3 (de) | Vorrichtung zum Steuern eines Absperrorgans für eine Öffnung in einem Schmelzgefäß | |
DE2639793C3 (de) | Regelung zum automatischen Abgießen von Gießformen | |
DE3039467A1 (de) | Honmaschine zum bearbeiten von werkstueckbohrungen, insbesondere von sacklochbohrungen und verfahren zum betrieb der honmaschine | |
DE3842847A1 (de) | Giessvorrichtung fuer eine zweiwalzen-stranggiessmaschine | |
DE3020076C2 (de) | Regelvorrichtung für eine automatische Gießanlage | |
DE69207816T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Giessen von Halbzeug | |
DE19507009C2 (de) | Vorrichtung zum Entformen von Spritzgießteilen | |
DE3221708C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen einer Stranggießkokille beim Angießen eines Stranges | |
DE102009057861A1 (de) | Vorrichtung zur Detektion des Durchflusses und Verfahren hierfür | |
DE2410735A1 (de) | Regelverfahren und -vorrichtung fuer das metallschmelzegiessen bei einer kontinuierlichen giessanlage | |
DE3802147C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsüberwachung von durch Spritz- oder Druckgießmaschinen hergestellten Formteilen | |
EP0320575B1 (de) | Verfahren zum Freihalten des Durchflusskanals von Schiebeverschlüssen an Stranggiessanlagen | |
DE4103243A1 (de) | Verfahren zur steuerung des giessens einer fluessigkeit aus einem gefaess in einzelne gussformen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2443477C2 (de) | Regeleinrichtung zur Neigungseinstellung für eine Erdbewegungsmaschine | |
CH670779A5 (de) | ||
DE3917403A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fuellen einer stranggiesskokille mit metallischer schmelze | |
DE69117817T2 (de) | Gerät zur Dosierung von Material | |
DE4404148A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gußsträngen aus Metallen durch Stranggießen | |
DE69210068T2 (de) | Ausstosseinrichtung für eine Giessschutzrohr-Trageinrichtung in eine Stranggiessvorrichtung | |
AT408854B (de) | Verfahren und einrichtung zum giessen eines stranges aus flüssigem metall | |
DE69214067T2 (de) | Steigender Guss mit geregelter Formfüllung und Form für genanntes Verfahren | |
DE2638015A1 (de) | Ueberwachungseinrichtung zum vergiessen von schmelze in giessformen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: FUJIE, MASAKATSU HONMA, KAZUO, IBARAKI, JP MATSUZAKI, ATSUSHI, TOKIO/TOKYO, JP |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |