DE2630412A1 - Wrapping of coils in adhesive tape - uses spring loaded pressure arm rotating together with coil and acting on tape - Google Patents

Abstract

The tape for the wrapping of coils is coated on one side with adhesive and is guided from a storage reel over guide elements to the coil which is rotated during the wrapping process. A spring loaded pressure arm forces the tape against the coil surface. The pressure arm (AA) is rotated together with the coil (SK), at least up to the contact points with the tape. The contact point is formed by the external surface of the insulating tape beginning and the contact point of the inner adhesive surface of the tape. Preferably the pressure arm remains in its active position until the cut off insulating tape has been wound, after the pressure arm has been stopped. The beginning of the tape may be fixed to the pressure arm by a holder (NH).

Description

Verfahren zum Umwickeln von Spulen mit IsolierbandMethod of wrapping coils with electrical tape

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umwickeln von Spulen mit einem einseitig klebenden Isolierband, das von einer Vorratsrolle über Leitelemente an die während des Umwickelns gedrehte Spule geführt und mittels eines federnden Andruckarms gegen die Spulenoberfläche gedrückt ist.The invention relates to a method for wrapping coils with a one-sided adhesive insulating tape, which is from a supply roll over guide elements guided to the spool rotated during winding and by means of a resilient Pressure arm is pressed against the bobbin surface.

Das Aufbringen von Isolierband kann dabei direkt auf den noch unbewickelten Spulenkörper, auf einzelne Lagen von Wicklungen oder auf die fertig gewickelte Spule erfolgen und dient der Isolierung der Spule bzw. dem Schutz von Spulendrähten. Die eigentlichen Wickel einrichtungen sind zumeist in Form von an Wickelmaschinen montierten Bausätzen realisiert, sind aber darüber hinaus auch als integraler Bestandteil von Wickelmaschinen bekannt.The application of insulating tape can be done directly on the still unwound Bobbins, on individual layers of windings or on the finished coil takes place and serves to isolate the coil or to protect coil wires. the actual winding devices are mostly in the form of mounted on winding machines Kits are realized, but are also an integral part of Known winding machines.

Das Umwickeln von Spulen mit klebendem Isolierband erweist sich insbesondere in solchen-Phasen des Umwickelvorgangs als schwierig, in denen die Haftung des Isolierbandanfangs noch verhältnismäßig gering ist; diese geringere Haftung kann beispielsweise bei.The wrapping of coils with adhesive insulating tape is particularly useful in those phases of the wrapping process as difficult in which the adhesion of the beginning of the insulating tape is still relatively low; this lower liability can be, for example.

fertiggewickelten Spulen durch die Beweglichkeit der Drähte der obersten Wickellage hervorgerufen werden, ist aber bei bestimmten Spulenkörperausfuhrungen auch bereits im ungewickelten Zustand der Spule vorhanden. Solche Spulenkörper sind z. B. Metallspulenkerne, die zum Korrosionsschutz gefettet sind. Auf der Fettschicht ist ein Kleben des Isolierbandes nur schwer zu erreichen.finished coils due to the mobility of the wires on the top Winding position are caused, but is in certain coil body designs also already present in the unwound state of the coil. Such bobbins are z. B. Metal coil cores that are greased for corrosion protection. on the With a layer of fat, sticking the insulating tape is difficult to achieve.

Im Rahmen einer bekannten Umwickelvorrichtung (DT-OS 1 589 427) ist bereits der geringeren Haftung in der Umwickelphase, in der das Isolierband den Spulenkörper nur auf einem kleinen Teil seines Umfanges berührt, dadurch Rechnung getragen, daß das Isolierband zwischen der Vorratsrolle und dem Andruckarm eine Schleife bildet, die nach dem Anlegen des Isolierbandes an die Spule von dieser während eines Teils ihrer zum Umwickeln des Isolierbandes um die Spule dienenden Umdrehung aufgelöst wird, wobei diese Auflösung mit einer geringeren Zugspannung als die nachfolgende Weiterumwicklung erfolgt. Eine derartige Verringerung der Zugspannung vermindert die Gefahr des Verschiebens von dünnen Drähten auf der obersten Spulenlage, ist aber nicht geeignet, diese Gefahr völlig auszuschalten und versagt im übrigen bei der Bewicklung von solchen Kernen, deren Oberfläche eine ausreichende Haftung des Isolierbandanfangs verhindert.As part of a known wrapping device (DT-OS 1 589 427) is already the lower adhesion in the wrapping phase, in which the insulating tape the Coil body only touches a small part of its circumference, thereby taking into account worn that the insulating tape between the supply roll and the pressure arm a The loop forms after the electrical tape has been applied to the coil of this during part of its serving for wrapping the insulating tape around the spool Rotation is resolved, this resolution with a lower tensile stress than the subsequent further winding takes place. Such a reduction in tension reduces the risk of thin wires shifting on the topmost coil layer, but is not suitable for completely eliminating this risk and otherwise fails when wrapping such cores, the surface of which has sufficient adhesion the beginning of the insulating tape prevented.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, die Klebesicherheit des Isolierbandes und die Verschiebesicherheit von Drähten einzelner Spulenlagen auf das höchstmögliche Maß zu steigern, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Andruckarm gemeinsam mit der Spule zumindest-bis zum Auftreffen der nach außen gewandten Fläche des Isolierbandanfangs auf die nach innen weisende klebende Fläche des nachgeführten Isolierbandes gedreht wird.The object underlying the invention, the adhesive security of the Insulating tape and the security against displacement of wires of individual coil layers To increase the highest possible level is achieved according to the invention in that the Pressure arm together with the coil at least until it hits the outward facing Place the beginning of the insulating tape on the inward-facing adhesive surface of the trailing edge Insulating tape is rotated.

Als wesentlich für die Erfindung ist anzusehen, daß der Andruckarm nicht nur das Anlegen des einseitig klebenden Isolierbandes an der Spule bewirkt, sondern daß er während der Drehung des Spulenkörpers den Isolierbandanfang an einer Stelle des Spulenkörpers fixiert; bei entsprechender Auslegung der die federnden Eigenschaften des Andruckarms bewirkenden Federvorrichtung kann sichergestellt werden, daß keine Relativbewegung zwischen dem Isolierbandanfang und dem Spulenkörper erfolgt.It is essential to the invention that the pressure arm not only causes the single-sided adhesive tape to be applied to the coil, but that he has the beginning of the insulating tape on one during the rotation of the bobbin Fixed position of the bobbin; with appropriate design of the resilient Properties of the pressure arm causing the spring device can be ensured that there is no relative movement between the beginning of the insulating tape and the coil body.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht in diesem Zusammenhang vor, daß der Andruckarm auch nach dem Auftreffen des Isolierbandanfanges auf die nach innen weisende klebende Fläche des nachgeführten Isolierbandes in der Andruckstellung verbleibt, ohne daß er weiter mit der Spule gemeinsam gedreht wird.An advantageous development of the invention provides in this context before that the pressure arm even after hitting the beginning of the insulating tape on the inward-facing adhesive surface of the insulating tape in the pressing position remains without it being rotated further together with the spool.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Isolierbandanfang mittels eines Niederhalters auf dem Andruckarm fixiert wird; damit kann sichergestellt werden, daß der Isolierbandanfang lagerichtig auf den Spulenkörper aufläuft.In a further embodiment of the invention it is provided that the beginning of the insulating tape is fixed on the pressure arm by means of a hold-down device; this can ensure that the beginning of the insulating tape runs in the correct position on the bobbin.

Eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß der Andruckarm und ein Aufnahmedorn für die Spule über eine Rutschkupplung miteinander verbunden sind und daß für den Andruckarm ein-Anschlag festgelegt ist, der bei dem dadurch gegebenen Drehwinkel des Andruckarms den Stillstand desselben bewirkt.A preferred embodiment of a device for implementation of the method according to the invention provides that the pressure arm and a receiving mandrel for the coil are connected to each other via a slip clutch and that for the Pressure arm a stop is set at the given angle of rotation of the pressure arm causes the same to come to a standstill.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in vier Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Die vier Figuren zeigen die Vorrichtung zum Umwickeln von Spulen mit einem einseitig klebenden Isolierband in vier verschiedenen Arbeitsphasen, durch die die einzelnen Verfahrensschritte verdeutlicht werden.The invention is illustrated below with reference to one in four figures Embodiment explained. The four figures show the device for wrapping of coils with a one-sided adhesive insulating tape in four different work phases, through which the individual process steps are clarified.

Die schematisch dargestellte Umwickelvorrichtung-beinhaltet einen nicht dargestellten Wickeldorn, der den Spulenkörper SK am Ort der beiden Spulenflansche SF zentriert. Der dem Spulenflansch SF zugeordnete Wickeldorn trägt die LagerpLatte LP und ist mit dieser über eine nicht dargestellte Rutschkupplung verbunden. Die Lagerplatte LP ist Träger des Andruckarms AA, auf dem in der gezeigten Ruhelage das Isolierband IB aufliegt. Der in axialer Richtung verfahrbare Niederhalter NH befindet sich außer Eingriff mit dem Andruckarm AA.The wrapping apparatus shown schematically includes one winding mandrel, not shown, which holds the bobbin SK at the location of the two bobbin flanges SF centered. The winding mandrel assigned to the reel flange SF carries the bearing plate LP and is connected to this via a slip clutch, not shown. the Bearing plate LP is the carrier of the pressure arm AA on which in the rest position shown the insulating tape IB is on. The retainer NH, which can be moved in the axial direction is out of engagement with the pressure arm AA.

In der in Fig. 2 dargestellten Umwickelphase ist der Niederhalter NH auf den Andruckarm AA gefahren und arretiert den Anfang des Isolierbandes IB so, daß ein mittiges Auflegen des Isolierbandes IB auf den Spulenkörper SK durch das nachfolgende Verschwenken des Andruckarms möglich ist. In dieser Phase wird von der Dosiereinrichtung DE ein Spiritustropfen auf den Spulenkörper SK abgegeben, der im Rahmen des Ausführungsbeispiels als gefetteter Metallspulenkern ausgestaltet ist. Dieser Tropfen Spiritus bewirkt eine Anlösung des Klebemittels des Isolierbandes IB sowie eine partielle Entfettung der Oberfläche des Spulenkörpers SK und erhöht somit die Sicherheit der nachfolgenden Klebung des Isolierbandes IB am Spulenkern SK.The hold-down device is in the wrapping phase shown in FIG. 2 NH moved onto the pressure arm AA and locked the beginning of the insulating tape IB so that a central placement of the insulating tape IB on the bobbin SK is possible by the subsequent pivoting of the pressure arm. In this phase a drop of spirit is dispensed from the dosing device DE onto the coil body SK, which is designed in the context of the embodiment as a greased metal coil core is. This drop of alcohol causes the adhesive of the insulating tape to dissolve IB and a partial degreasing of the surface of the coil body SK and increased thus the security of the subsequent gluing of the insulating tape IB to the coil core SK.

Anschließend (Fig. 3) dreht sich der Andruckarm AA mit dem Spulenkörper SK gemeinsam, bis der Andruckarm AA gegen den Anschlag A fährt und in dieser Lage in der Andruckstellung verbleibt. Der Ort des Anschlags A ist so gewählt, daß der Anfang des Isolierbandes IB in diesem Moment auf die Klebeseite des nachgeführten Isolierbandes IB bereits aufgetroffen ist. Der Spulenkern wird anschließend weitergedreht, bis eine Überlappung des Isolierbandes IB von etwa 300 vorliegt. Dann erfolgt das Abschneiden des Isolierbandes IB im Stillstand des Spulenkörpers SK.Then (Fig. 3) the pressure arm AA rotates with the coil body SK together until the pressure arm AA moves against the stop A and in this position remains in the pressure position. The location of the stop A is chosen so that the Beginning of the insulating tape IB at this moment on the adhesive side of the tracked Insulating tape IB has already hit. The coil core is then turned further, until there is an overlap of the insulating tape IB of about 300. Then that happens Cutting off the insulating tape IB while the bobbin SK is at a standstill.

Anschließend (Fig. 4) wird der Spulenkörper SK so lange weitergedreht, bis das abgeschnittene Ende des Isolierbandes IB an dem weiter mit Federkraft am Spulenkörper SK anliegenden Andruckarm AA vorbeigelaufen ist. Die Umwicklung des Spulenkörpers ist damit beendet und der bandagierte Spulenkörper SK wird in nicht dargestellter Weise vom Wickeldorn abgestreift.Then (Fig. 4) the coil body SK is rotated so long, until the cut end of the insulating tape IB on the next with spring force on Coil body SK has passed the pressure arm AA resting against it. The wrapping of the The bobbin is ended and the bandaged bobbin SK is not in stripped from the winding mandrel in the manner shown.

4 Figuren 4 Patentansprüche L e e r s e i t e4 figures 4 claims L e r s e i t e

Claims (4)

Patentansprüche . Claims. Verfahren zum Umwickeln von Spulen mit einem einsielt'igU den Isolierband, das von einer Vorratsrolle über Leitelemente an die während des Umwickelns gedrehte Spule geführt md mittels eines federnden Andruckarms gegen die Spulenoberfläche gedrückt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Andruckarm (AA) gemeinsam mit der Spule (SK) zumindest bis zum Auftreffen der nach außen gewandten Fläche des Isolierbandanfangs auf die nach innen weisende klebende Fläche des nachgeführten Isolierbandes (IB) gedreht wird.Method for wrapping coils with a single layer of insulating tape, that rotated from a supply roll via guide elements to the one that was rotated during wrapping Coil guided against the coil surface by means of a resilient pressure arm is pressed, characterized in that the pressure arm (AA) together with the Coil (SK) at least until it hits the outward-facing surface of the start of the insulating tape on the inward-facing adhesive surface of the insulating tape (IB) is rotated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Andruckarm (AA) bis zum Aufwickeln des nach Stillstand des Andruckarms (AA) abgeschnittenen Isolierbandendes in der Andruckstellung verbleibt.2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure arm (AA) up to the winding up of the cut after the pressure arm (AA) has come to a standstill The end of the insulating tape remains in the pressure position. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierbandanfang mittels eines Niederhalters (nie) auf dem Andruckarm (AA) fixiert ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the The beginning of the insulating tape is (never) fixed on the pressure arm (AA) by means of a hold-down device is. 4. Vorrichtung zur Durchführung.des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Andruckarm (AA) und ein Aufnahmedorn für die Spule (SK) über eine Rutschkupplung miteinander verbunden sind und der Drehwinkel des Andruckarms (AA) durch einen Anschlag (A) festgelegt ist.4. Device for implementation.des method according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the pressure arm (AA) and a receiving mandrel for the coil (SK) are connected to one another via a slip clutch and the angle of rotation of the pressure arm (AA) is fixed by a stop (A).