DE2629749C3 - Method of loading magnetic tape cartridges with magnetic tape - Google Patents
Method of loading magnetic tape cartridges with magnetic tapeInfo
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Description
Die Erfindung b <Λ\ if ft ein Verfahren zum Laden von mit den Wickelkernen, daran befpstigten Vorspannbandstücken und mit den sonstigen F-unktionselementen versehenen Magnetkassetten rnii Magnetband gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention b <Λ \ if ft a method for loading with the winding cores, attached leader tape pieces and with the other functional elements provided magnetic cassettes or magnetic tape according to the preamble of claim 1.
Für die Fertigung beispielsweise von Kompaktkassetten sind Verfahren bekannt, bei denen zunächst vorkonfektionierte Kassetten hergestellt werden. Solche vorkonfektionierten Kassetten sind bei Kompaktkassetten unter der Kurzbezeichnung »CO-Kompaktkassetten« bekannt und enthalten bis auf das Magnetband alle Einzelteile einschließlich der Wickelkerne, an denen jeweils ein Ende eines Vorspannbandes befestigt ist. In einer weiteren Fertigungsstufe wird das Magnetband mit den beiden Vorspannbandstücken verbunden und in die CO-Kompaktkassette eingespult.For the production of compact cassettes, for example, methods are known in which initially Prefabricated cassettes are produced. Such pre-assembled cassettes are compact cassettes known under the abbreviation »CO compact cassettes« and contain apart from the magnetic tape all individual parts including the winding cores, to each of which one end of a prestressing tape is attached is. In a further production stage, the magnetic tape is made with the two pieces of prestressing tape connected and wound into the CO compact cassette.
Zum Laden solcher CO-Kompaktkassetten mit Magnetband ist aus der DE-AS 20 46 268 (US-PS 36 37 153) eine Finrirhtung bpkannt, die eine aus einer ersten ortsfesten Bandauflage und aus einer zweiten und einer dritten beweglichen Bandauflage bestehende Klebestation aufweist, wobei die beiden beweglichen Bandauflagen zum Verbinden der Vorspannbandenden mit dem vorderen b/w. hinteren F.nde des Magnetbandes mittels eines Klebebandes /ur οι tsfesten Bandauflage abwechselnd ausrichtbar sind. Die Einrichtung umfaßt ferner betätigbare Schneid .-mittel zum Durch schneiden des Magnetbandes und oes Vorspannbandes in zwei Vorspannbandhälften, eine Vorratsspule für das Magnetband, eine Spüleinrichtung zum Aufspulen des Magnetbandes auf die eine Nabe der in einem Halter befindlichen Kassette sowie eine Anordnung zürn Abgeben Und Aridrückeh des Klebebandes auf die auf den Bandäuflagen mittels betätigbarer Bandhaltemittel festgehaltenen Bandenden.To load such CO compact cassettes with magnetic tape is from DE-AS 20 46 268 (US-PS 36 37 153) a Finrirhtung bpknow that one of a first stationary belt support and consisting of a second and a third movable belt support Has gluing station, the two movable tape supports for connecting the leader tape ends with the front b / w. rear end of the magnetic tape by means of an adhesive tape / ur οι tsfeste tape pad are alternately orientable. The device further comprises actuatable cutting means for through cut the magnetic tape and the leader tape into two leader tape halves, a supply reel for the Magnetic tape, a flushing device for winding the magnetic tape onto one of the hubs in a holder located cassette and an arrangement zürn Dispense and apply the adhesive tape to the the tape supports held by means of operable tape holding means tape ends.
Die Einrichtung kann automatisch Und mit einer relativ hohen!Arbeitsgeschwindigkeit betrieben werden. Mit ihr käfin jedoch immer nur eine Kassette mit einem Magnetband von einer Vorratsspule befüllt werden. Dazu ist es erforderlich, daß nach dem Schneiden der Magnetbänder aus der beschichteten Folienbahn diese zunächst auf Wickelkerne oder Spulen gewickelt werden, um üblicherweise als Rohwickel bezeichnete Vorratsspulen bereitzustellen. Ferner ist von Nachteil, daß eine mit der bekannten Einrichtung durchzuführende leistungsfähige Serienfertigung von Kompaktkassetten mit hohem Aufwand verbunden ist, da dieseThe device can be operated automatically and at a relatively high operating speed. With it, however, only one cassette can ever be filled with a magnetic tape from a supply reel. For this it is necessary that after the cutting of the magnetic tapes from the coated film web this are initially wound onto winding cores or spools, usually referred to as raw winding To provide supply spools. A further disadvantage is that one to be carried out with the known device high-performance series production of compact cassettes is associated with a lot of effort, since this
IQ Einrichtung zum Kleben und Aufspulen der Bänder in großer Anzahl vorhanden sein muß.IQ device for gluing and winding the tapes in large numbers must be available.
Eine ähnlich aufgebaute, in der US-PS 39 40 080 vorgeschlagene Einrichtung ist mit einem Magazin für eine Vielzahl von Kassetten ausgestattet, aus dem die einzelnen Kassetten nacheinander automatisch in die Halterung der Ladeeinrichtung überführt werden können.A similarly constructed, proposed in US-PS 39 40 080 device is with a magazine for equipped with a large number of cassettes, from which the individual cassettes are automatically inserted one after the other Holder of the charging device can be transferred.
Die Herstellung einer Vielzahl von Rohwickeln aus einer Folienbahn mit Hilfe einer Schneidemaschine ist
beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 8 14 948 bekäiiKi. Diese Zwischenstufe beim Laden der Kassetten
mit Magnetband kann eine Quelle qualitätsmindernder Beeinträchtigungen der Magnetbänder bedeuten.
Will man nun die Magnetbänder unter Umgehung der Rohwickel direkt von der Schneidmaschine in die
Kassetten einspulen, so können Schwierigkeiten durch
unterschiedliche Bandgeschwindigkeiten und Bandzüge infolge unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeiten
der Bandwickel in der Kassette, beispielsweise durch unterschiedliche WicVelkerndurchmesser, auftreten.The production of a large number of raw rolls from a film web with the aid of a cutting machine is known, for example, from German patent 8 14 948. This intermediate stage in loading the cassettes with magnetic tape can be a source of deterioration in the quality of the magnetic tapes.
If you want to reel the magnetic tapes directly from the cutting machine into the cassettes, bypassing the raw reels, difficulties can arise due to different tape speeds and tape pulls due to different circumferential speeds of the tape reels in the cassette, for example due to different winding core diameters.
Demgemäß besteht die Erfindungsaufgabe darin, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem alle aus der Schneidmaschine laufenden Magnetbänder unmittelbar nach dem Schneiden aus der beschichteten Folienbahn, ohne Zwischenschalten einer Vorratsspule, in Magnetbandkassetten eingespult werden können.Accordingly, the object of the invention is to develop a method with which all of the Cutting machine running magnetic tapes immediately after cutting from the coated film web, can be reeled into magnetic tape cassettes without the interposition of a supply reel.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, wie es in derr, Patentanspruch 1 gekennzeichnet ist.According to the invention, this object is achieved by a method as described in claim 1 is marked.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet ein rationelles Laden von Magnetbandkassetten mit Magnetband und vermeidet Kosten, die bisher zur Herstellung von Rohwickeln entstanden sind. Ferner wird dadurch eine Quelle negativer Bandbeeinflussungen beseitigt. Durct Jas Verfahren wird das Einspulen der Magnetbänder in die Magnetbandkassetten in Einklang mit dem Ablauf der Schneidmaschine gebracht. The method according to the invention allows an efficient loading of magnetic tape cassettes with magnetic tape and avoids costs that were previously incurred for the production of raw coils. Further thereby eliminating a source of negative tape impacts. The main process is the winding of the magnetic tapes in the magnetic tape cassettes in line with the sequence of the cutting machine.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten AusführungsbeispieK erläutert.The method according to the invention is described below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing explained.
V-in einer drehbar gelagerten Vorratsrolle 1, in der Fachpraxis »Block« genannt, wird die mit einer Magnetschicht versehene Folienbahn 2 einer an sich bekannten Schneidvorrichtung 3 zugeführt, in der die Folienbahn 2 in eine Vielzahl von Magnetbändern 4 geschnitten wird. Diese gelangen über Umlenkrollen 5 und zum Ausgleich von Gcrnwindigkeits- und Zugspannungsschwankungen — über Tänzerwalzen (nicht ilargfstcllt) in wechselnder Folge in zwei Arbeitsebenen, denen je eine Klebestation zum 'Verbinden der Magnetbänder 4 mit deil Vorspannband^ enden 6, 6' der Magnetbandkassetten 7 zugeordnet ist. Durch die Aufteilung der von der Schneidvorrichtung 3V-in a rotatably mounted supply roll 1 in which In technical practice, called a “block”, the film web 2 provided with a magnetic layer becomes a per se known cutting device 3, in which the film web 2 is divided into a plurality of magnetic tapes 4 is cut. These arrive via pulleys 5 and to compensate for speed and speed Tension fluctuations - via dancer rollers (not similar if necessary) in alternating sequence in two Working levels, each of which has a gluing station for 'connecting the magnetic tapes 4 with deil leader tape ^ ends 6, 6 'of the magnetic tape cassette 7 is assigned. Through the division of the cutting device 3
angelieferten Magnetbandanordnung in zwei Arbeitsebenefi wird erreicht, daß die Magnetbänder 4 den für das gleichzeitige Einspulen in die nebeneinander angeordneten Magrietbändkassetten 7 notwendigen Abstanddelivered magnetic tape arrangement in two working levels it is achieved that the magnetic tapes 4 are arranged for the simultaneous winding into the side by side Magrietbändkassetten 7 necessary spacing
voneinander haben.have from each other.
Zur Herstellung der Verbindung zwischen den Magnetbändern 4 und den Vorspannbandstücken 6, 6' der Magnetbandkassetten 7, die in einer Halterung nebeneinander angeordnet sind, werden die Vorspannbänder der Magnetbandkassetten 7 mittels eines Hilfswerkzeugs in die nebeneinander angeordneten und zueinander parallelen Nuten einer ortsfesten Halteleiste und einer schwenkbaren Halteleiste eingelegt, so daß je Magnetbandkassette 7 zwei nebeneinander liegende, parallele Vorspannbandstücke 6, 6' gebildet werden. Nach dem Durchtrennen der mittels Unterdruck in den Nuten festgehaltenen Vorsoannbänder in diese Stücke 6, 6' mit Hilfe einer Messeranordnung wird die schwenkbare Halteleiste mit den Vorspannbandstücken 6' nach oben aus dem Arbeitsbereich geschwenkt und eine verschiebbar gelagerte Halteleiste, in deren Nuten die Magnetbandenden mittels Unterdruck festgehalten sind, an die ortsfeste Halteleiste mit den einen Vorspannbandstücken 6 geschoben. Die sich nun gegenüberstehenden Enden der Magnetbänder 4 und der Vorspannbandstücke 6 werden mitteis KleDebandstreifen 8 verbunden und danach durch Aufheben des Unterdrucks in den Nuten der beiden Halteleisten für den Einspulvorgang freigegeben. Der Antrieb 9 für die die Magnetbänder aufwickelnden Wickelkerne der Magnetbandkassetten 7 wird nun wirksam gemacht, so daß die gewünschten Magnetbandlängen in alle Magnetbandkassetten gleichzeitig eingespult werden. Gleichzeitig wird die Schneidvorrichtung 3 in Gang gesetzt, wobei die Magnetbänder 4 mit der Geschwindigkeit dei in die Schneidvorrichtung 3 laufenden, beschichteten Folienbahn 2 in die Msgnetbandkassetten 7 einlaufen.To establish the connection between the magnetic tapes 4 and the pretensioning tape pieces 6, 6 'of the magnetic tape cassettes 7, which are arranged next to one another in a holder, the pretensioning tapes of the magnetic tape cassettes 7 are inserted into the juxtaposed and parallel grooves of a stationary retaining bar and a pivotable one by means of an auxiliary tool Retaining bar inserted, so that for each magnetic tape cassette 7 two adjacent, parallel pretensioning tape pieces 6, 6 'are formed. After cutting through the pre-tensioning tapes held in the grooves by means of negative pressure in these pieces 6, 6 'with the aid of a knife arrangement, the pivotable retaining bar with the pre-tensioning tape pieces 6' is pivoted upwards out of the work area and a displaceably mounted retaining bar, in whose grooves the ends of the magnetic tape are pivoted by means of negative pressure are held, pushed onto the stationary retaining bar with one of the prestressing tape pieces 6. The now opposite ends of the magnetic tapes 4 and the pretensioning tape pieces 6 are connected with adhesive tape strips 8 and then released for the winding process by releasing the negative pressure in the grooves of the two retaining strips. The drive 9 for the winding cores of the magnetic tape cassettes 7, which take up the magnetic tapes, is now activated, so that the desired magnetic tape lengths are wound into all magnetic tape cassettes at the same time. At the same time, the cutting device 3 is set in motion, the magnetic tapes 4 running into the magnetic tape cassettes 7 at the speed of the coated film web 2 running into the cutting device 3.
Nach dem Einspulvorgang und Stillsetzen des Antriebs 9 werden die Magnetbänder 4 zwischen der ortsfesten und der verschiebbaren Halteleiste durchtrennt, nachdem zuvor auf die Nuten der beiden Halteleisten wieder Unterdruck gegeben wurde, so daß in der verschiebbaren Halteleiste die Magnetbandenden bereits für den nächsten Ladevorgang bereitgestellt sind. Diese Halteleiste wird nun aus dem Arbeitsbereich geschoben und die schwenkbare Halteleiste mit den Vorspannbandstücken 6' in die Ebene der ortsfesten Halteleiste geschwenkt, in der jetzt die anderen Enden der Magnetbänder 4 bereitstehen. Sodann werden die sich gegenüberstehenden Enden der Magretbänder 4 und der Vorspannbandstücke 6' ebenfalls mittels Klebebandstreifen 8 verbunden. Nocheinmal wird der Antrieb 9 kurzzeitig betätigt, um das untere Ende der Magnetbänder 4 mit den Vorspannbaiidstücken 6' vollständig in die Magnetbandkassetten 7 hineinzuziehen. Damit ist der Ladevorgang der Magnetbandksssetten 7 abgeschlossen.After the winding process and shutdown of the drive 9, the magnetic tapes 4 are between the fixed and the movable retaining bar severed after previously on the grooves of the two Holding bars again negative pressure was given, so that the magnetic tape ends in the sliding holding bar are already available for the next charging process. This retaining bar is now out of the work area pushed and the pivotable retaining bar with the prestressing tape pieces 6 'in the plane of the stationary Swiveled retaining bar in which the other ends of the magnetic tapes 4 are now ready. Then the opposing ends of the magnetic tapes 4 and the prestressing tape pieces 6 'also by means of Tape strips 8 connected. Once again, the drive 9 is briefly actuated to the lower end of the To pull magnetic tapes 4 with the preload elements 6 'completely into the magnetic tape cassettes 7. The loading process of the magnetic tape cassette 7 is thus completed.
Das enindungsgemäße Verfahren ist zwar in erster Linie zum Laden von Magnetbandkassetten mit Magnetband gedacht, nach ihm können jedoch auch andere bandförmige Materialien im Sinne der Erfindung verarbeitet werden, beispielsweise das Einspülen von Filmen in Filmkassetten.The inventive method is primarily for loading magnetic tape cartridges with Magnetic tape is intended, but other tape-shaped materials within the meaning of the invention can also be used according to it processed, for example the flushing of films in film cassettes.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
Claims (2)
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