DE2629353B2 - Haspel mit in vorgewaehlter ausrichtung zur erntemaschine parallel gesteuerten zinken - Google Patents

Description

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Eine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches (siehe US-PS 3145 520) ausgebildete Haspel weist zahlreiche mit Abstand zueinander angeordnete Armkreuze auf, an deren Enden Zinken angeordnet sind. Die Enden der beiden außen liegenden Armkreuze sind über Kurbelarme mit Bezug auf die die innen liegenden Armkreuze aufnehmenden Armkreuze exzentrisch angeordnet. Der Antrieb der Haspel erfolgt über ein Zugmittelgetriebe. Um die Lage der Zinken zu verändern, ist die eine Welle des Armkreuzes auf einer einstellbaren Stellvorrichtung angeordnet, die mittels einer Arretierungsvorrichtung in verschiedene Stellungen verstellbar ist. Durch Verstellung des Anstellwinkels der Zinken ändert sich auch die Lage der Kreisbahn der Zinkenenden zum Schneidwerk.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Anstellwinkel der Zinken bei Beibehaltung der Lage der Kreisbahn der Zinkenenden zum Schneidwerk zu ändern.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruches aufgeführten Merkmale gelöst. Wird also die Lage der Zinken mit Bezug auf die vertikale Ebene verändert, zum Beispiel von einer nach vorne geneigt verlaufenden in eine nach hinten geneigt verlaufende Stellung, so wird die Lage der Kreisbahn der Erntemaschine nicht verändert. So kann der Abstand zwischen der Kreisbahn der Zinkenenden und dem Schneidwerk, gleich welche Lage die Zinken einnehmen, konstant gehalten werden. Dies wird in vorteilhafter Weise dadurch erreicht, daß die Schwenkachse der Arme konzentrisch zur Zinkenkreisbahn angeordnet ist.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel einer Einstellvorrichtung für eine Haspel nach der Erfindung erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung des vorderen Teiles eines nur teilweise dargestellten Mähdreschers mit einer Entebergungsvorrichtung,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Erntebergungsvorrichtung mit der erfindungsgemäßen Einstellvorrichtung für die Haspel,

F i g. 3 eine ähnliche Darstellung wie in F i g. 2, wobei jedoch die Lage der Zinken mit Bezug auf F i g. 2 verändert wurde.

In der Zeichnung ist mit 10 das Dreschgehäuse eines in der Zeichnung nicht weiter dargestellten Mähdreschers bezeichnet, der zwei vordere Antriebsräder 12 aufweist. Der Mähdrescher weist an seinem vorderen Ende eine Schneidwerksplattform 14 auf, die mit einem h5 Rahmen 16 und rechten und linken Seitenwänden 18 und 20 ausgerüstet ist. Zwischen den Seitenwänden 18 und 20 erstreckt sich ein quer zur Fahrtrichtung des Mähdreschers verlaufender Boden 22. Eine querverlaufende Einzugsschnecke 24 ist unmittelbar oberhalb des Bodens 22 angeordnet und liegt unmittelbar vor einer Rückwand 25, die zum Durchlaß des Erntegutes eine in der Zeichnung nicht dargestellte Auslaßöffnung aufweist, die mit einer im Schrägförderergehäuse vorgesehenen Einlaßöffnung zusammenwirkt. Eine Schneidwerksvorrichtung 26 liegt vor der Vorderkante des Bodens 22 und wird über eine Antriebsvorrichtung 28 von der linken Seite der Erntebergungsvorrichtung angetrieben.

Eine mit 30 bezeichnete Haspel überspannt die gesamte Breite der Erntebergungsvorrichtung 14 und liegt vor und oberhalb der Einzugsschnecke 24 und der Schneidwerksvorrichtung 26. Die Haspel 30 wird von zwei parallel zueinander verlaufenden, sich nach vorne erstreckenden Holmen 32 aufgenommen, die mit ihren entsprechenden hinteren Enden über Gelenkbolzen 34 an die Erntebergungsvorrichtung 14 angeschlossen sind. Die Holme 32 liegen über den Seitenwänden 18 und 20 und können mittels zwei Hydraulikzylindern 36 vertikal verschwenkt werden. Die Hydraulikzylinder 36 wirken hierzu zwischen den Holmen 32 und der Erntebergungsvorrichtung 14.

Auf dem vorderen Ende eines jeden Holmes 32 ist je ein buchsenförmiges Tragelement 38 vorgesehen, das auf ihm zwischen verschiedenen Einstellungen verschoben und in einer gewünschten Stellung mittels je eines Arretierungiibolzens 40 gesichert bzw. festgestellt werden kann. Ein jedes Tragelement 38 ist mit einer Schwenkachse 42 und einer viertelkreisförmigen Platte 44 mit zahlreichen Bohrungen 46 ausgerüstet, die konzentrisch zur Schwenkachse 42 angeordnet sind. Auf einer jeden Schwenkachse 42 befinden sich einstellbare bzw. verschwenkbare Arme 48, die mittels je eines Feststellbolzens 49 feststellbar sind, der hierzu durch die entsprechenden Bohrungen 46 geführt ist und mit einer entsprechenden Raststelle am Arm 48 zusammenwirkt.

Eine rohrförmige Welle 50 lagert zwischen den sich gegenüberliegenden Armen 48 und weist zahlreiche radial verlaufende Armkreuze 52 auf. Im Ausführungsbeispiel sind vier Armkreuze 52 vorgesehen, wobei jedes Armkreuz mit sechs sich radial erstreckenden Armen 53 ausgerüstet ist, die mit Bezug auf die Welle 50 in einer Ebene liegen. Eine Kurbelwelle 54 ist an einem jeden äußeren Ende eines Armes 53 angeordnet, die die gesamte Breite der Haspel 30 überspannt. Die Kurbelwelle 54 weist flache Schlagleisien 56 auf, die ebenfalls die gesamte Breite der Haspel 30 überspannen. An einer jeden Schlagleiste 56 befinden sich zahlreiche Zinken 58.

Zwei exzentrisch angeordnete Armkreuze 60, die ähnlich den Armkreuzen 52 sind, sind endseitig an der Haspel 30 im Bereich der äußeren Armkreuze 52 auf einer querverlaufenden Welle 62 angeordnet, die zwischen und in den Armen 48 lagert. Die Welle 62 ist mit axialem Abstand zur Welle 50 angeordnet. Die äußeren Enden der exzentrisch angeordneten Armkreuze 52 sind gelenkig an Kurbelarme 64 angeschlossen, die mit der zugehörigen Kurbelwelle 54 verbunden sind. Die Welle 50, die exzentrisch angeordnete Welle 62, die Kurbelwelle 54 und die Gelenkverbindung zwischen dem exzentrisch angeordneten Armkreuz 60 und dem Kurbelarm 54 bilden ein Gelenkviereck, das gewährleistet, daß die Finger 58 mit Bezug auf den Boden und die Drehbewegung der Haspel 30 eine konstante Lage beibehalten. Beim Arbeitseinsatz, d. h., wenn sich die Haspel 30 dreht, beschreiben die Zinkenenden der

Zinken 58 eine Kreisbahn. Der Außenumfang der Kreisbahn ist in F i g. 2 und 3 mit 66 gekennzeichnet. Am rechten Arm 48 ist ein Tragarm 68 angeordnet, der sich mit Bezug auf die Welie 50 radial nach außen erstreckt. Am äußeren Ende des Tragarmes 68 befindet sich ein Hydromotor bzw. ein Antriebsmotor 70. Der Hydromotor 70 ist über Hydraulikleitungen 72 an das Hydrauliksystem des Mähdreschers angeschlossen. Der Hydromotor 70 weist ein Antriebsrad 74, das über ein Zugmittel bzw. eine Kette 76 mit einem auf der Welle 50 angeordneten Antriebsrad, beispielsweise einem Kettenrad 78, antriebsverbunden ist.

Im Arbeitseinsatz verstellt die Bedienungsperson die Haspel 30 über die Hydraulikzylinder 36 und verschiebt ebenfalls die Haspel nach vorne oder hinten in die gewünschte Lage. Hierzu wird das Tragelement 38 auf den Holmen 32 entsprechend verschoben und danach festgestellt. Normalerweise ist die Haspel 30 so eingestellt, daß die Bewegungsbahn der Enden der Zinken 58 relativ nahe an die Schneidwerksvorrichtung 26 und die Einzugsschnecke 24 heranreicht. Der optimale Zwischenraum zwischen der Haspel 30 und der Einzugsschnecke 24 bzw. der Schneidwerksvorrichtung 26 hängt von den Arbeitsbedingungen bzw. dem Erntegut ab. Normalerweise befindet sich der Arm 48 mit Bezug auf die viertelkreisförmige Platte 44 in einer Mittelsstellung, in der die Zinken 58 in etwa eine vertikale Lage einnehmen. Liegt das Erntegut beispielsweise relativ flach auf dem Boden auf, so ist ein wirkungsvolleres Aufgreifen des Erntegutes notwendig. Die Zinken 58 werden dann so verstellt, daß sie nach hinten geneigt verlaufen (siehe Fig.3). Diese Einstellung wird durch Herausnahme des Feststellbolzens 49 eingeleitet und durch Schwenken des Armes 48 herbeigeführt. Danach werden die Feststellbolzen 49 wieder in die entsprechende Bohrung 46 eingeführt und arretieren somit den Arm 48 in seiner vordersten Stellung. Da der Arm 48 auf dem Gelenkbolzen 42 verschwenkt wird, der konzentrisch zur Kreisbahn 66 der Enden der Zinken 58 liegt, bewirkt die Verstellung des Armes 48 keine Veränderung der Lage der Kreisbahn. Durch die Verstellung des Anstellwinkels der Zinken 58 wird das Verhältnis zwischen den Enden der Zinken 58 und der Schneidwerksvorrichtung 26 sowie der Einzugsschnecke 24 nicht verändert. Somit ist auch keine Neueinstellung des Tragelementes 38 auf den Holmen 32 notwendig. Um also eine Verstellung zu ermöglichen, muß die Bedienungsperson die Feststellbolzen 49 herausnehmen und nach Verstellung des /\rmes 48 und somit durch Neueinstellung des Anstellwinkels der Zinken wieder in die entsprechende Bohrung einführen. Zwischen den Armen 48 und den Tragelementen 38 kann je ein Hydraulikzylinder vorgesehen werden, der auch eine Feststellung der Arme in die gewünschte Position gewährleistet. Die Hydraulikzylinder könnten dann von der Bedienungsperson betätigt werden, ohne daß diese den Fahrerstand zu verlassen braucht. Somit ist eine Einstellung der Zinken 58 auch während des Arbeitseinsatzes möglich, beispielsweise dann, wenn sich die Arbeitsbedingungen ändern.

Wird kurzstehendes Stroh angetroffen, so ist es wünschenswert, daß die Zinken 58 gemäß Fig.2 nach vorne verstellt werden. Um die Zinken 58 in diese Position zu verstellen, muß zuerst der Feststellbolzen 49 herausgezogen werden, um dann den Arm 48 nach hinten in die gewünschte Position zu verschwenken, um daraufhin wieder den Feststellbolzen einzuschieben. Eine derartige Verstellung bewirkt ebenfalls keine Veränderung der Kreisbahn 66 mit Bezug auf den Schneidwerksbalken 26 und die Einzugsschnecke 24. Wie aus den beiden Fig. 2 und 3 hervorgeht, ist der Hydromotor 70 zum Antrieb der Haspel 30 auf dem einstellbaren Arm 48 fest angeordnet, so daß der Abstand und die Lage zur Welle 50 nicht verändert wird, wenn eine Verstellung des Armes 48 erfolgt. Auf diese Weise ist keine Anpassung der Antriebsvorrichtung auf die Welle 50 notwendig, wenn eine Verstellung des Armes 48 erfolgt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Haspel mit in vorgewählter Ausrichtung zur Erntemaschine parallel gesteuerten Zinken, deren Enden eine Kreisbahn beschreiben, mit an Tragelementen der Erntemaschine schwenkbar gelagerten und in den Schwenklagen arretierbaren Armen, in denen die Haspel beidseitig gelagert ist und deren Schwenklage einem bestimmten Zinkenanstellwinkel entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (42) der Arme (48) konzentrisch zur Zinkenkreisbahn (66) liegt.