DE2628540A1

DE2628540A1 - Vorrichtung zum umschnueren von ballen

Info

Publication number: DE2628540A1
Application number: DE19762628540
Authority: DE
Inventors: Kurt Huefken; Karl Probst; Anton Schaefer
Original assignee: Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Lyndex Recycling Systems Ltd
Priority date: 1976-06-25
Filing date: 1976-06-25
Publication date: 1977-12-29
Also published as: JPS532187A; GB1575347A; NL7706001A; US4120238A; FR2355718A1; JPS5727011B2; SE7707236L; NL174817B; DE2628540C3; SE432234B; NL174817C; DE2628540B2; FR2355718B1

Description

Dipl.-lng. H. Sauerland · Dr.-lng. R. König ■ Dipl.-lng, K. Bergen

Patentanwälte · aaaa Düsseldorf 3D ■ Cecilienallee 7S · Telefon

SääXXäi

452008

24. Juni 1976 30 767 B

Firma Lindemann Maschinenfabrik G.m.b.H., 4000 Düsseldorf,

Erkrather Straße 401

"Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen"

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen, die im Preßraum einer Ballenpresse mittels eines Preßstempeis erzeugt und durch mindestens eine aus jeweils in einer Umschnürungsebene liegende Drahtabschnitte gebildete Schleife zusammengehalten werden, wozu die Drähte mit Hilfe eines in ihren Bereich einschwenkbaren Verschnürkopfes miteinander verdrillt werden.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DT-OS 2 419 151 bekannt und vermeidet durch Einschwenken der Drill- und Schneidvorrichtung in den Drahtbereich während des Verdrillvorganges die zuvor bestandenen Nachteile der Überbeanspruchung des Verschnürungsdrahtes mit der Folge häufiger Drahtbrüche. Wenngleich diese bekannte Vorrichtung zufriedenstellend arbeitet, sind gelegentliche Drahtbrüche gleichwohl nicht zu vermeiden» Wie der genannten Offenlegungsschrift zu entnehmen ist, wird beim Verdrillen der beiden Drähte eine sich oberhalb und unterhalb des Drillrades über eine gewisse Länge erstreckende Drillstelle gebildet. Dabei kommt ein Drillrad zur Anwendung, das einen Schlitz mit einer geringeren Breite als die Dicke der Drillstellen aufweist» Da die Breite des Schlitzes etwa einer Drahtstärke entspricht, ist sofort nach Beginnen des Drillvorganges eine Verschiebung

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des Drahtes in axialer Richtung nicht mehr möglich. Da sich andererseits die zu verdrillende Drahtstrecke während des Drillens verkürzt, sind Überdehnungen und damit Draht-Brüche dann nicht auszuschließen, wenn ein Ausgleich der Drahtverkürzung nicht möglich ist. Diesbezüglich bestehen für die den Vorratsrollen nächstgelegenen Drahtenden, die in aller Regel die oberhalb des Drillrades liegende Drillstelle bilden, keine Schwierigkeiten, weil für diese Drillung von den Vorratsrollen Draht nachgezogen werden kann. Bei der dem Preßraum zugewandten, die den Ballen umschließende Schlinge fertigstellende, gewöhnlich unterhalb des Drijlrades liegende Drillstelle steht jedoch nur der für den Schlingenumfang vorgesehene Draht zur Verfügung, so daß ein Ausgleich für die erwähnte Drillkürzung nur möglich ist, wenn sich der zu verschnürende Ballen um die zusätzlich benötigte Drahtlänge durch den Draht einschnüren läßt. Je nach dem Material, aus dem der zu umschnürende Ballen besteht und damit in Abhängigkeit von dessen Nachgiebigkeit, entsteht im Draht eine mehr oder weniger große Zugspannung, die gelegentlich, insbesondere bei sehr harten Ballen, nahe der zwischen diesen und dem Drillrad liegenden Drillstelle zu einem Drahtriß führt. Damit fällt eine von mehreren Schnürsohleifen aus, so daß ein derart unzureichend umschnürter Ballen aus der laufenden Produktion genommen werden muß, was zu produktionsmindernden Betriebsstörungen führt₀ Darüber hinaus wirkt sich eine unnachgiebige untere Drillstelle insofern nachteilig aus, daß die dadurch hervorgerufene hohe Zugspannung sowohl die Lagerung der Drillscheibe als auch die Aufhängung des Verschnürkopfes stark belastet, wodurch ein vorzeitiger Verschleiß dieser Teile hervorgerufen wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß

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Drahtbrüche auf alle Fälle ausgeschlossen sind und gleichzeitig eine längere Lebensdauer der Drillvorrichtung erreicht wird. Diese Aufgabe wird in überraschend einfacher Weise erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Verschnürkopf in eingeschwenkter Position nachgiebig gelagert ist_o Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß der Verschnürkopf während des Drillvorganges entsprechend der durch das Drillen bedingten Kürzung der dem Ballen zugewandten Drillstelle eine nachgebende Bewegung ausführt, ohne besonderen Belastungen ausgesetzt zu sein oder unerwünschte Kräfte auf die Drahtschleife auszuüben.

Um auf alle Fälle die miteinander zu verdrillenden Drähte während des Yerdrillens gewünscht straff zu halten, wird in bevorzugter Ausführung vorgesehen, daß der Verschnürkopf entgegen der Kraft eines Rückstellelementes in Richtung auf den Preßraum bewegt werden kann. Wenn außerdem das vorzugsweise als Druckfeder ausgebildete Rückstellelement in seiner Federkraft einstellbar ist, kann dafür gesorgt werden, daß die Bewegung des Verschnürkopfes erst beim Überschreiten einer bestimmten Zugspannung im Draht einsetzt.

Um auch jegliche Biegebeanspruchung auf die Drillstellen zu vermeiden, kann weiterhin für den Verschnürkopf eine Parallelführung vorgesehen sein, die dafür sorgt, daß der Verschnürkopf in Arbeitsposition Bewegungen nur unter Beibehaltung seiner Winkellage - im allgemeinen horizontal gewählt - durchführt.

Weitere Einzelheiten werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:

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Fig. 1 eine Ballenpresse mit einer erfindungsgemäß gestalteten Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen, in der Seitenansicht;

Fig. 2 den in Fig. 1 mit II umgrenzten Bereich, in vergrößerter Darstellung; und

Fig. 3 eine Betriebsphase bei gerade beendetem Drillvorgang vor dem Trennen der Drillstellen.

In einem Preßkanal 1 von rechteckigem Querschnitt ist ein Preßstempel 2 verschiebbar, der durch einen nicht gezeichneten Antrieb bewegt wird. Bei zurückgefahrenem Preßstempel 2 kann in Ballen zu pressendes Material durch einen oben in den Preßkanal 1 einmündenden Füllschacht 3 eingebracht werden. Zur Herstellung jedes Ballens sind mehrere Arbeitshübe des Preßstempels erforderlich. Im Preßkanal 1 befinden sich gemäß Fig. 1 bereits drei gepreßte Altpapierballen 4, von denen der mittlere und der rechte schon mit Draht umschnürt sind, während der linke im Begriff steht, umschnürt zu werden. Von einer unteren Vorratsrolle 5 läuft ein erster Draht 6 unterhalb des Preßkanals 1 über eine Umlenkrolle 7 um die vordere Stirnseite 8 des gerade zu verschnürenden Ballens herum und ist an der Oberseite dieses Ballens an einer Drillstelle 9a, deren Entstehung weiter unten beschrieben wird, mit einem zweiten Draht 12 verbunden, der von einer oberen Vorratsrolle 13 abgezogen wird_e Eine in Richtung ihrer Längsachse auf und ab bewegliche Schnürnadel 14 mit Fanghaken 15 vermag den Preßkanal 1 und eine im Kopf des Preßstempels 2 ausgebildete Nut 2a zu durchqueren und vom unteren Draht 6 eine Schleife 6a, 6b bis über die Oberseite des Preßkanals hochzuziehen.

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An einem in Preßrichtung hinter der Wirkungsebene der Schnürnadel 14 auf dem Preßkanal befestigten Tor 16 (Fig. 1) ist ein Rahmen 17 um eine Achse 18 schwenkbar gelagert, Der Rahmen 17 steht mit einem Zylinder-Kolbenantrieb 19 in Antriebsverbindung, dessen Kolbenstange 20 über einen Gabelkopf 21 und einen Bolzen 22 am Rahmen 17 angeschlossen ist₀ Der Zylinder-Kolbenantrieb 19 ist bei 23 am Tor 16 beweglich gelagert. Der Rahmen 17 ist Träger eines Verschnürkopfes, der allgemein mit 24 bezeichnet und in den Bereich der hintereinander ausgespannt gehaltenen Drahtstrecken 6a und 12a einschwenkbar ist, um sie miteinander zu verdrillen. Der Verschnürkopf 24 ist im bereits eingeschwenkten Zustand gezeichnet. Er enthält unter anderem ein Drillrad 25 mit einem Schlitz 26, welches von einem Motor 27 über ein Zwischengetriebe 30 zu gewissen Zeiten angetrieben wird. Dabei entsteht gemäß Fig. 3, ausgehend von den beiden Stirnseiten des Drillrades 25, Jeweils eine Drillstelle 9a und 9b, die später mittels einer oberhalb des Drillrades beweglichen Schneidvorrichtung 28 voneinander getrennt werden.

Ss sei an dieser Stelle nochmals erwähnt, daß für jeden Ballen normalerweise mehrere, parallel zueinander angeordnete Schleifen vorgesehen sind, deren Anzahl sich nach den Ballenabmessungen richtet. Der Einfachheit halber wird die Erfindung hier jedoch nur am Beispiel eines Verschnürkopfes 24 erläutert, von denen in praktischer Ausführung mehrere fluchtend senkrecht zur Zeichenebene angeordnet sind. Im übrigen ist derVorgang der Schleifenbildung als solcher ausführlich in der eingangs erwähnten Offenlegungsschrift beschrieben.

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Während des Verdrillens tritt an den Drillstellen eine Drahtverkürzung ein, die je nach Drahtstärke in der Größenordnung von 10 Ms 20 mm liegt. Für die Drillstelle 9a kann dies ohne weiteres durch Nachziehen von Draht von den Rollen 5 und 13 ausgeglichen werden, was jedoch für die Drillstelle 9b nicht möglich ist, da der Schlitz 26 im Drillrad 25 nur die Breite einer Drahtstärke aufweist, so daß die Drillstelle 9a, die demgemäß mindestens doppelt so dick wie der Schlitz breit ist, nicht durch den Schlitz 26 nach unten gezogen werden kann, was im übrigen auch unerwünscht wäre, da in einem solchen Fall ein zuverlässiges Verdrillen nicht mehr gewährleistet ist. Andererseits besitzt die durch die Drillstelle 9b abschließend zu bildende Schlinge eine definierte Größe, so daß eine durch die Herstellung der Drillstelle 9b hervorgerufene Drahtverkürzung zu den eingangs geschilderten Schwierigkeiten führt, die erfindungsgemäß in überraschend einfacher Weise dadurch vermieden werden, daß der Verschnürkopf 24 zum Preßkanal 1 hin, d.h. im dargestellten Beispiel nach unten, während seines Einsatzes sich bewegen kann.

Zu diesem Zweck ist die bisher bekannte starre Verbindung zwischen einem den Verschnürkopf 24 tragenden Rahmenteil 29 und dem Rahmen 17 nachgiebig bzw. bewegbar gestaltet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Rahmenteil einerseits von einer im Rahmen 17 stehenden, sich auf einer zum Beispiel als Rippe ausgebildeten, mit dem Rahmen fest verbundenen Halterung 31 abstützenden Druckfeder 32 gehalten und andererseits über ein oder mehrere Gelenke 33 am Rahmen 17 schwenkbar gelagert. Durch die Druckfeder 32 erstreckt sich eine Zugstange 34, die sich über eine Scheibe 35 und auf das Zugstangenende aufschraubbare Muttern 36 oben auf der Druckfeder 32 abstützt und unten

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einen Gabelkopf 37 trägt, der mittels eines Bolzens 38 mit einer am Rahmenteil 29 befestigten Blechöse 39 verbunden ist. Die Federkraft der Druckfeder 32, die gegebenenfalls einstellbar ist, wird so bemessen, daß eine Bewegung des Verschnürkopfes erst nach Überschreiten einer vorbestimmten Zugkraft in den Schnürdrahtabscnnitten 6a und 12a erfolgt, so daß stets eine für den Verschnürvorgang nötige Drahtspannung aufrechterhalten bleibt, jedoch Drahtrisse mit Sicherheit vermieden werden.

Im Rahmen der Erfindung sind auch andere Befestigungsmöglichkeiten des Rahmenteils 29 am Rahmen 17 möglich, um die vorgeschlagene Bewegbarkeit zu erreichen. So braucht der Rahmenteil 29 nicht zwangsläufig über ein oder mehrere Gelenke 32 mit dem Rahmen 17 verbunden zu sein, sondern kann z.B. auch achsparallel zur Druckfeder 32 in entsprechend angeordneten, nicht dargestellten Führungen im bzw. am Rahmen 17 geführt sein, so daß eine Parallelbewegung des Rahmen-.teils 29 erfolgt, d.h. der Rahmenteil 29 im Falle des Überschreitens der voreingestellten Federkraft seine Winkellage nicht ändert, so daß Biegebeanspruchungen auf die Drillstellen absolut vermieden werden.

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Leerseite

Claims

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Firma Lindemann Maschinenfabrik G.m.b.H., 4000 Düsseldorf,

Erkrather Straße 401

Patentansprüche;

orrichtung zum Umschnüren von Ballen, die im Preßraum einer Ballenpresse mittels eines Preßstempels erzeugt und durch mindestens eine aus jeweils in einer Umschnürungsebene liegende Drahtabschnitte gebildete Schleife zusammengehalten werden, wozu die Drähte mit Hilfe eines in ihren Bereich einschwenkbaren Verschnürkopfes miteinander verdrillt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschnürkopf (24) in eingeschwenkter Position nachgiebig gelagert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Verschnürkopf entgegen der Kraft eines Rückstellelements in Richtung auf den Preßraum bewegt werden kann.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Parallelführung des Verschnürkopfes in Arbeitsposition.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, d adu roh gekennzeichnet , daß das Rückstellelement eine Druckfeder (32) ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Größe der Rückstellkraft der Feder (32) einstellbar ist.

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ORIQlNAL INSPECTED

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