DE2627473C3 - Alkydharzmischung - Google Patents
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- DE2627473C3 DE2627473C3 DE2627473A DE2627473A DE2627473C3 DE 2627473 C3 DE2627473 C3 DE 2627473C3 DE 2627473 A DE2627473 A DE 2627473A DE 2627473 A DE2627473 A DE 2627473A DE 2627473 C3 DE2627473 C3 DE 2627473C3
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Description
(CH2=CH-CH=CH-CH2-CH-CH-CH1Ch ■ R
CH2=CH CH3
in der R Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen bedeuten, als reaktivem Verdünner
sowie gegebenenfalls zusätzlich Pigment, Füllstoff, Thixotropiermittel und/odir Lösungsmiitel.
2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das 1,1 -Bis(r-methyl-2'-vinyl-4',6'-heptadienoxy)alkan
die entsprechende Äthan-, Butanbzw. Octanverbindung ist.
Aushärtbare Alkydharzmassen besitzen eine zunehmende industrielle Bedeutung und werden insbesondere
zur Herstellung von lufttrocknenden Anstrichmitteln, d. h. solchen, die bei Raumtemperatur durch Oxidation j-,
an der Luft aushärten, eingesetzt. Dabei ist es erforderlich, den Massen noch ein Lösungsmittel oder
ein Verdünnungsmittel zuzusetzen, um deren Viskosität auf den für die Verarbeitung erforderlichen Wert
einzustellen.
Lösungsmittel wirken in diesem Zusammenhang aber nur während der Verarbeitung der Massen, indem sie
z. B. bei Anstrichmitteln einen leicht und einfach aufzubringenden Farbauftrag sicherstellen; nach beendeter
Verarbeitung verdampfen sie. Dadurch ergibt sich eine beträchtliche Luftverschmutzung, die insbesondere
auch die Gesundheit der den Anstrich herstellenden Personen stark beeinträchtigen kann, ganz abgesehen
davon, daß die verdampfenden großen Lösungsmittelmengen vom Kostenstandpunkt her eine ziemliche w
Vergeudung darstellen.
Außer Lösungsmitteln können reaktive Verdünnungsmittel eingesetzt werden, wie trocknende öle, ζ. Β.
Leinöl, Sojaöl oder Safloröl. Diese trocknenden Öle bilden dabei eine ungesättigte radikalische Komponente,
welche nach beendeter Verarbeitung in der Masse verbleibt und sich ebenfalls verfestigt. Nachteilig ist
dabei jedoch, daß diese trocknenden öle sehr viskos sind und daß sie in großen Mengen angewandt werden
müssen, wenn sie als Verdünnungsmittel für das t>o Alkydharz wirken sollen. Außerdem besitzen diese
trocknenden öle eine gelbe Farbe, so daß sie insbesondere bei hellen oder weißen Anstrichmitteln
unvorteilhaft sind.
Weiterhin ist es aus der DE-AS 11 17 870 bekannt, (,■>
Alkydharzmassen in monomeren Vernetzern, darunter auch mehrfach ungesättigten Vernetzern zu lösen, wie
z. B. in Ester von relativ kurzkettigen gesättigten oder ungesättigten Dicarbonsäuren mit Allylalkohol, also
Verbindungen mit höchstens drei Doppelbindungen, die nicht in konjugierter Stellung zueinander stehen. Diese
Vernetzer sollen in erster Linie durch Reaktion mit dem Alkydharz als Modifikator wirken. Eine Funktion als
Verdünnungsmittel zur Einstellung der Verarbeitbarkeit der Alkydharzmassen ist demgegenüber nur bedingt
gegeben, denn dazu sind ihre Viskosität und ihre Verdampfbarkeit nicht gering genug. Hinzu kommt
noch, daß diese Vernetzer auch nur dann bei Zimmertemperatur selbst aushärten können, wenn den
Massen zusätzlich noch ein Peroxid oder ein entsprechender radikalerzeugender Katalysator zugesetzt
wird. Das führt jedoch zu Problemen bei der Lagerbeständigkeit der Massen und macht normalerweise
noch den weiteren Zusatz von Inhibitoren (z. B. Chinonen oder Phenolen) erforderlich. Die Inhibitoren
wiederum beeinträchtigen das Aushärteverhalten und damit die Verarbeitbarkeit der Massen.
Εε besteht somit nach wie vor ein Bedarf an einer Alkydharzmasse mit hohem Feststoffgehalt, welche die
bisherigen Nachteile vermeidet, indem sie ein reaktives Verdünnungsmittel von niedriger Viskosität und niedriger
Verdampfbarkeit enthält, welches zugleich in der Lage ist, durch Reaktion mit dem Alkydharz als
Modifikator zu wirken.
Nach einem eigenen älteren Vorschlag gemäß DE-AS 25 41 253 wurde eine aushärtbare Alkydharzmasse mit
hohem Feststoff gehalt, bestehend aus
(a) 90—10 Gew.-% eines trocknenden, ungesättigte Fettsäuren enthaltenden Alkydharzes und
(b) 10-90 Gew.-o/o (l-Methyl-2-vinyl)4,6-heptadienyl-3,8-nonadienoat,
sowie gegebenenfalls Füllstoffen und Pigmenten und/oder einem Trockner und/oder weniger als 30%,
bezogen auf die Gesamtmasse, eines Lösungsmittels vorgeschlagen. Der Begriff »hoher Feststoffgehalt«
bedeutet dabei einen Gehalt von weniger als 30% an den üblichen Lösungsmitteln, d. h. einen Gehalt von
mehr als 70% an Feststoffen. Die Härtungszeiten dieser Alkydharzmischungen sind jedoch noch verbesserungsbedürftig.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine neue Alkydharzmischung, insbesondere für Anstrichfarben,
auf Basis von Alkydharz vorzuschlagen, die während des Aufbringens ohne oder mit nur geringen
Mengen an Lösungsmitteln aufgebracht werden kann.
Die Erfindung geht aus von der Annahme, daß die Verwendung eines Lösungsmittels beim Aufbringen des
Überzuges dann nicht notwendig ist, wenn eine flüssige Substanz, die an Luft bei Zimmertemperatur mit
Alkydharzen härtend reagieren kann, als Verdünnungsmittel für eine Alkydharzüberzugsmasse verwendet
werden kann. Als reaktive Verdünnungsmittel sind für diesen Zweck trocknende öle, wie Leinöl, Sojaöl und
Saffloröl nicht geeignet, da sie, verglichen mit üblichen Lösungsmitteln, verhältnismäßig viskos sind und als
Verdünnungsmittel für Alkydharze nur in großen Mengen eingesetzt werden könnten, und ferner weil die
Härtungsgeschwindigkeit der trocknenden öle gegenüber dem Harz schlecht ist.
Überraschenderweise wurde festgestellt, daß das 1,1 -Bis( 1 '-methyl-2'-vinyl-4',6'-heptadienoxy)alkan ein
ausgezeichnetes Verdünnungsmittel für derartige Anstrichmassen ist.
Demzufolge besteht die Lösung der obigen Aufgabe
gemäß Erfindung in einer Alkydharzmischung aus 90 bis 10 Gew.-% eines Alkydharzes und 10 bis 90 Gew.-%
eines l,l-Bis(r-methyl-2'-vinyl-4J,6'-heptadienoxy)-alkans.
Das l,l-Bis(r-methy]-2'-vinyl-4',6'-heotadienoxy)alkan
ist eine Verbindung der folgenden allgemeinen Formel:
(CH,=CH-CH=CH-CH,-CH-CH-O-)rCH R
"Il
CH2=CH CH3
in der R Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen bedeutet Diese Verbindung wird
durch Acetalieruiig von l-Methyl-2-vinyl-4,6-heptadienol
mit einem Aldehyd der allgemeinen Formel RCHO erhalten, wobei R Wasserstoff oder einen Alkylrest mit
1 bis 7 Kohlenstoffatomen bedeutet Das l-Methyl-2-vinyI-4,6-heptadienol
wird durch Umsetzung von Butadien mit Aldehyden in Gegenwart eines komplexen Palladiumkatalysators hergestellt und hat die folgende
allgemeine Formel:
CH,=CH—CH=CH—CH2 — CH—CH — ÜH
CH1 = HC
CH1
wie es beispielsweise in »Tetrahedron Letters«, Nr. 43 : ο (England, 1970), Seite 3813 bis 3816, beschrieben ist
Die Infrarotabsorptionsspektren der l,l-Bis(l'-methyl-2'-vinyl-4',6'-haptadienoxy)alkane
ergeben sich aus den F i g. 1 bis 3, in denen die Infrarotabsorptionsspektren der betreffenden Äthan-, Butan- und Octanverbindung
aufgetragen sind, wobei auf der senkrechten Achse der 100%ige Durchgang, auf der oberen horizontalen
Achse die Wellenlänge in μιτι und auf der unteren
horizontalen Achse die Wellenzahl (cm-1) angegeben ist.
2(i Die weiteren Eigenschaften ergeben sich aus der
folgenden Tabelle 1:
Tabelle 1 | Äthan- | Butan- | Octan- |
Verbindung | |||
Siedepunkt | 144-148 C | über 150 C | über 150 C |
2 mm Hg | 315-320 C | über 320 C | über 320 C |
760 mm Hg | 229 nm | 229 nm | 229 nm |
UV-Absorption λ max | 1,4903 | 1,4846 | 1,4834 |
Brechungsindex n ',1 | 0,9025 | 0,9025 | 0,8884 |
Spez. Dichte d'J | 8,63 mnr/s | 22,1 mnr/s | 19,2 mmVs |
KinemaL Viskosität (,„ 25 C) | |||
Molekulargewicht | 349 | 365 | 413 |
nach VPO | 380,5 | 358,5 | 414,5 |
theoretisch | |||
Die NMR-Spektren wurden in einer CCU-Lösung und in Tetramethylsilan gemessen, wobei die folgenden v,
Werte erhalten wurden:
Für die Äthanverbindung:
Λ (CCl4) ppm
0,95-1,30 (m) [-CH2 (9 H)]
Λ (CCl4) ppm
0,95-1,30 (m) [-CH2 (9 H)]
1,93—2,5O(m) I=C-CH21=C-C—(6H)
[ H
3,16-3,83 (m) I O—C—(2H)
3,16-3,83 (m) I O—C—(2H)
1,23 1,80 (m) [-CH2- (4H)]
I H
1.80 2.53 (m) [=C—CH2, =C—C-, (6H)
3,20 3.80 (m)
(2H)
4,40- 4.75 (m) JO-C-O(IH)
4.75 5.30 (m) [=CH2(8H)]
4.75 5.30 (m) [=CH2(8H)]
H
= C-(8H)
= C-(8H)
4,50·-4,75fm) | O—C-O(IH)
4,75 5,28 (m) [=CH2,(8H)]
4,75 5,28 (m) [=CH2,(8H)]
[ H
5,28-6,92(m) |=C (S!';
5,28-6,92(m) |=C (S!';
I Ur die Butanverbindung:
Λ (CCl4) ppm
0,68 l,23(m) [-CH2 (9H)]
Λ (CCl4) ppm
0,68 l,23(m) [-CH2 (9H)]
5,30-6,90 (m)
Für die Octanvcrbindung:
Für die Octanvcrbindung:
bo 'MCCI4) ppm
0,75—1.20(m) [-CH2 (9H)]
1,20—1,80(m) [— CH2- (12H)]
1,20—1,80(m) [— CH2- (12H)]
i.80-2.55 (m)
3,33 3.83 (m)
--C-CH2, =c —C—, (6H)
H
O-C-. (2 H)
O-C-. (2 H)
I H
4,48—4.75 (m) [o~-C --O, (1 H)
4.75 5,30 (m) [=CH, (8H)]
H
4.75 5,30 (m) [=CH, (8H)]
H
5,30
=C—(8H)
Die physikalischen Kenndaten der betreffenden l,l-Bis(r-methyl-2'-vinyl-4',6'-heptadienoxy)alkane zeigen,
daß diese Verbindungen einen hohen Siedepunkt und eine geringe Flüchtigkeit im Vergleich mit den
üblichen Lösungsmitteln haben und wie diese eine geringe Viskosität besitzen. Die Verbindungen dieser
Klasse haben aufgrund der zwei konjugierten Konfigurationen und aufgrund der zwei Vinylgruppen eine gute
Reaktivität mit Alkydharzen.
Die erfindungsgemäße Alkydharzmischung kann durch Vermischen von 90 bis 10 Gew.-% des
Alkylharzes mit 10 bis 90 Gew.-% der Alkanverbindung erhalten werden. Werden mehr als 90 Gew.-% der
Alkanverbindung eingesetzt, so werden die physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Mischung für
Alkydharz-Farbanstrichmassen verschlechtert, während bei kleineren Mengen unter 10 Gew.-% die
Viskosität des Gemisches zu groß wird und wegen des NichtVorhandenseins weiterer Verdünnungsmittel die
Verarbeitbarkeit schlecht wird. Von den verschiedenen Alkanverbindungen ist die Äthanverbindung die bevorzugte.
Die erfindungsgemäßen Mischungen können anorganische oder organische Pigmente, Füllstoffe und
Thioxotropiermittel enthalten einschließlich Calciumcarbonat und Balit, wie sie sonst auch für Alkydharzmassen
eingesetzt werden. Die erfindungsgemäßen Gemische können auch mit Lösungsmitteln als Verdünnungsmittel
vermischt werden, wobei man sehr viel niedriger viskose Anstrichmassen erhält als mit den üblichen
Alkydharzmassen.
Es wurden zwei Alkydharze unter verringertem Druck von ihren Lösungsmitteln befreit und jeweils in
verschiedenen Mischungsverhältnissen mit der Äthan-, Butan- bzw. Octanverbindung zu klaren Anstrichmassen
verarbeitet. Es wurden die nichtflüchtigen Bestandteile gemäß JIS K-5400 und JIS K-7777 nach 2stündigem
Erhitzen bei 105° C und ferner die physikalischen
Eigenschaften des Farbanstriches gemessen.
In der folgenden Tabelle 2 sind diese Werte aufgeführt, die einmal mit einem Alkydharz erhalten
wurden, das von der Nippon Reichhold Co., Ltd. unter
der Bezeichnung »Beckosol P470-7O« vertrieben wird und deren öl- und Fettkomponente aus Sojabohnenöl
(öllänge 70) besteht; und zum anderen mit einem Alkydharz, das von der Hitachi Kasei Co, Ltd. unter der
Bezeichnung »Phthalkyd 235-50« vertrieben wird, deren Öl- und Fettkomponente aus Sojabohnenöl besteht
(öllänge 35).
Versuch-Nr.
1-1 1-2
1-3
1-6
1-7
1-8
1-9
1-10
1-11
Zusammensetzung in Gew.-Teilen
U-BisU'-methyl-
2'-vinyI-4',6'-
heptadienoxy)-
-äthan 80 20 80 20
-butan - - - -
-octan - - - -
Beckosol P470-70 20 80 -
Phthalalkyd 235-50 - - 20 80
10%ige Kobalt- 1111
naphthenatlösung
naphthenatlösung
20
80
1
80
1
80
20
1
1
20
80
1
1
80 20 20 80
80
20 1
Härtgeschwindigkeit
bei 25 C bis zur
bei 25 C bis zur
Berührbarkeit 1,5 1,0 1,0 1,0
Staubfreiheit 4,0 4,0 3,5 3,0
Bearbeitbarkeit 7,0 7,0 6,5 5,5
Bleistifthärte H H 2H 2H
Gehalt an nicht- 98,5 99,0 98,0 98,7
flüchtigen Bestandteilen (%)
Es wurde eine Mischung aus »Beckosol P470-70« mit der jeweiligen in Beispiel 1 verwendeten Äthan-, Butan-
1,0
2,0
4,0
HB
98,5
2,0
4,0
HB
98,5
1,5
3,0
6,0
HB
98,7
3,0
6,0
HB
98,7
1,0
2,0
5,0
97,8
2,5
4,0
6,0
99,3
1,5
3,0
5,0
99,1
1,5 2,5 5,0 HB 98,5
bzw. Octanverbindung zusammen mit Titandioxid und b5 einem Füllstoffgemisch mit dem in Tabelle 3 angegebenen
Mischungsverhältnis hergestellt Diese keine Lösungsmittel enthaltenden Anstrichmassen wurden
verglichen mit einem Alkydharz, das ein Lösungsmittel
als Verdünnungsmittel enthielt und ferner mit einem Alkydharz, das mit Leinöl gemischt war und kein
Lösungsmittel enthielt. Die Werte sind in der folgenden
Tabelle 3 wiedergegeben, wobei die Viskositäten in mPa s bei 200C mit einem B-Typ-Viskosimeter bestimmtwurden.
Versuch-Nr. | 2-2 | 12 | 2-3 | 24 | 2-5 | 2-6 | 2-7 | 2-8 | 2-9 | Vergleich | 2-11 | 2-12 | 2-13 | |
Gew.-Teilen | - | 2-10 | ||||||||||||
gemäß Erfindung | - | |||||||||||||
Zusammensetzung in | 2-1 | 23 | ||||||||||||
l,l-Bis(l'-methyI- | - | |||||||||||||
2'-vinyM',6'-hepta- | 7 | - | 28 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
dienoxy)- | - | 25 | - | 7 | 17,5 | 28 | - | - | - | - | - | - | - | |
-äthan | - | 5 | - | - | - | - | 7 | 17,5 | 28 | - | - | - | - | |
-butan | 28 | 20 | 7 | 28 | 17,5 | 7 | 28 | 17,5 | 7 | - | 3,5 | 35 | 3,5 | |
-octan | - | 0,35 | - | - | - | - | - | - | - | 35 | - | 30,5 | - | |
Alkydharz | - | - | - | - | - | - | - | - | 30,5 | 31,5 | - | 31,5 | ||
Verdünner | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | - | 25 | 25 | 25 | ||
Leinöl | 5 | 620 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 25 | 5 | 5 | 5 | |
Titandioxid | 20 | 99,0 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 5 | 20 | 20 | 20 | |
Zinkweiß | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 20 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | ||
Calciumcarbonat | 0,35 | |||||||||||||
10%ige Kobalt- | ||||||||||||||
naphthenatlösung | 760 | 460 | 220 | 140 | 55 | 205 | 120 | 50 | 980 | 120 | 187 | |||
Eigenschaften | 99,2 | 98,4 | 99,6 | 99,3 | 100,4 | 98,9 | 99,4 | 99,9 | 510 | 100,0 | 73,6 | 100,0 | ||
Viskosität in mPas | 73,6 | |||||||||||||
Gehalt an nicht- | ||||||||||||||
flüchtigen Bestand | ||||||||||||||
teilen (%) | ||||||||||||||
Farbanstrichmassen mit Viskositätswerten gemäß Versuch 2-1 bis 2-10 lassen sich leicht mit einem Pinsel oder
einer Farbbürste auftragen, während eine Farbe gemäß Versuch 2-11 aufgrund der starken Viskosität des
Leinöls nur schwierig aufzutragen ist. Diese Schwierigkeit läßt sich auch nicht beseitigen, wenn größere
Mengen Leinöl verwendet werden.
Die Anstrichmassen wurden in einer Menge von 0,6 g/dm2 auf ein Eisenblech aufgetragen und 1 Woche
stehengelassen. Anschließend wurden die physikalischen Eigenschaften der Anstriche nach JIS K.-5400
gemessen, wobei die in der folgenden Tabelle 4
aufgeführten Ergebnisse erhalten wurden. Die Tabelle zeigt deutlich, die Mischungen aus Alkydharz und
l,l-Bis(r-methyl-2'-vinyl-4',6'-heptadienoxy)alkan ausgezeichnete physikalische Eigenschaften besitzt und mit
einem nur aus Alkydharz bestehenden Anstrich vergleichbar ist, aber bezüglich der Salzwasserbeständigkeit
besser ist. Die mit Leinöl vermischte Anstrichmasse hat einen Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen
von 100%. Der Lackfilm ist jedoch zu weich und hat eine schlechte Haftung, was zeigt, daß die mit Leinöl
vermischte Farbe als Anstrichmasse ungeeignet ist.
Versuch-Nr. | 2-2 | 2-3 | 2Ά | 2-5 | 2-6 | 2-7 | |
gemäß Erfindung | 2H | 3H | H | 2H | 2H | H | |
2-1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Bleistifthärte | 2H | 100/100 | 100/100 | 100/100 | 100/100 | 100/100 | 100/100 |
Biegefestigkeit in mm | 2 | 0,5-50 | 0,5-40 | 0,5-50 | 0,5-50 | 0,5-40 | 0,5-50 |
Querschneideversuch | 100/100 | 7,5 | 7,0 | 7,7 | 7,7 | 7,0 | 8,0 |
Schlagfestigkeit | 0,5-50 | gut | gut | gut | gut | gut | gut |
Erichsen-Tbst | 7,5 | gut | gut | gut | gut | gut | gut |
Wasserbeständigkeit | gut | gut | gut | gut | gut | gut | gut |
Säurebestäiidigkeit | gut | gut | gut | gut | gut | gut | gut |
Salzwasserbeständigkeit | gut | ||||||
Wetterbeständigkeit | gut |
to
Tabelle 4 (Fortsetzung)
Versuch-Nr.
gemäß Erfindung | 2-9 | Vergleich | 2-11 | 2-12 | 2-13 |
2-8 | 2H | 2-10 | weicher | 111 | weicher |
2U | IH | als4B | als4B | ||
2 | 2 | 2 | 2 | ||
2 | 100/100 | 2 | 95/100 | 100/100 | 95/100 |
100/100 | 0,5-50 | 100/100 | 1-50 | 0,5-50 | 1-50 |
0,5-50 | 7,5 | 0,5-50 | 8,0 | 8,0 | 8,0 |
7,7 | gut | 8,0 | gut | gut | gut |
gut | gut | gut | gut | gut | gut |
gut | gut | gut | B | A | B |
gut | gut | A | gut | gut | gut |
gut | gut | ||||
Bleistifthärte
Biegefestigkeit in mm
Querschneideversuch
Schlagfestigkeit
Erichsen-Test
Wasserbeständigkeit
Säurebeständigkeit
Salzwasserbeständigkeit
Wetterbeständigkeit
In der vorstehenden und folgenden Tabellen bedeutet A, daß der Farbanstrich aufquoll und B, daß der
Farbanstrich sich verfärbte. Der Querschneidetest bzw. Abziehtest wurde durchgeführt, nachdem der Farbanstrich
mit einem Klebstreifen fixiert worden war. Die Schlagfestigkeit wurde nach JIS K.-7777 bestimmt.
Zu 100% Harz des »Phthalkyd 235-50« gemäß Beispiel 1 wurden jeweils entsprechende Mengen der
Äthan-, Butan- bzw. Octanverbindung zur Herstellung
von Farbanstrichen ohne Lösungsmittelbasis wie in Beispiel 2 gegeben. Es wurden die physikalischen
Eigenschaften der Farbanstriche und der Farbmassen bestimmt, wie sie in der folgenden Tabelle 5 angegeben
sind. Bei den erfindungsgemäßen Gemischen war der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen, die innerhalb von 2
Stunden bei 105°C verdampfen, äußerst niedrig; d. h. der Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen war sehr hoch.
Darüber hinaus zeigten die Farbanstriche gemäß Beispiel eine Filmqualität, die den Vergleichsfarbanstrichen
entsprach.
3-1 | Versuch-Nr. | 28 | 3-3 | 3^ | 3-* | 3-5 | 3-6 | 3-6 | Vergleich 3-7 |
3-7 | 3-8 | |
gemäß Erfindung 3-1 3-2 |
- | |||||||||||
Zusammensetzung in Gew.-Teilen | - | |||||||||||
l,l,-Bis(l'-methyl-2'-vinyl- 4',6'-heptadienoxy)- |
7 | - | - | - | - | - | - | |||||
-äthan | 7 | - | 17,5 | 28 | - | - | - | - | ||||
-butan | - | 25 | - | - | 17,5 | 28 | - | - | ||||
-octan | - | 5 | 17,5 | 7 | 17,5 | 7 | - | 35 | ||||
Alkydharz | 28 | 20 | - | - | - | - | 55,5 | 55,5 | ||||
Verdünnungsmittel | - | 0,35 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | ||||
Titandioxid | 25 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||||
Zinkweiß | 5 | 3-3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | ||||
Natriumcarbonat | 20 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | |||||
10%ige Kobalt- naphthenatlösung |
0,35 | |||||||||||
Tabelle 5 a | \ 3-5 | 3-8 | ||||||||||
3-2 | ||||||||||||
Eigenschaften
Viskosität an mPa s
Viskosität an mPa s
Gehalt an nichtflüchtigen
Bestandteilen
Bestandteilen
Bleistifthärte
720 | 450 | 280 | 85 | 245 | 76 | 712 | 90 |
99,2 | 98,2 | 99,7 | 99,4 | 101,0 | 99,9 | 60,8 | 60,8 |
2H
2H
2H
2H
2H
2H
12
lortsct/imii
3-1 3-2 3-3 i-4 3-5 3-6 3-7 3-8
Eigenschalten | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Biegefestigkeit in mm | 100/100 | 100/100 | 100/100 | 100/100 | 100/100 | 100/100 | 100/100 | 100/100 |
Querschneideversuch | 0,5-40 | 0,5-40 | 0,5-40 | 0,5-40 | 0,5-40 | 0,5-40 | 1-50 | 0,5-30 |
Schlagfestigkeit | 7,5 | 7,0 | 7,0 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 8,0 | 7,5 |
Erichsen-Test | gut | gut | gut | gut | gut | gut | gut | gut |
Wasserbeständigkeit | gut | gut | gut | gut | gut | gut | gut | gut |
Säurebeständigkeit | gut | gut | gut | gut | gut | gut | A | A |
Salzwasserbeständigkcit | gut | gut | gut | gut | gut | gut | gut | gut |
Wetterbeständigkeit | ||||||||
Vergleichsversuche
Es wurden Anstrichmassen der Zusammensetzung gemäß der folgenden Tabelle 1 hergestellt und auf
Probebleche einmal in einer Stärke von 40 bis 50 μπι und zum anderen in einer Stärke von 80 bis 100 μπι
aufgebracht Die Beurteilung der Härte erfolgte bei 250C und einer relativen Luftfeuchte von 75%, wobei
die in Tabelle II aufgeführten Ergebnisse erhalten wurden.
Gemäß Gemäß
Erfindung DE-PS 2541 253
Erfindung DE-PS 2541 253
Zusammensetzung (in Gew.-%) |
12,5 | — |
1,1 -Bis(l '-methyl- 2'-vinyl-4',6'-heptadien- oxy)äthan |
12,5 | |
l-Methyl-2-vinyl- 4,6-heptadienyl- 3,8-nonadienoat |
37,5 | 37,5 |
Alkydharz | 25,0 | 25,0 |
Titandioxid | 5,0 | 5,0 |
Zinkblume | ||
Gemäß Erfindung
Gemäß
DE-PS 25 41253
Zusammensetzung
.'■ϊ (in Gew.-%)
Calciumcarbonat Cobaltnaphthenat (10%ige Lösung)
20,0 0,35
Gemäß Erfindung
Härtungsgeschwindigkeit (in Stunden) Bei einem 41 bis 50 am starken Film
berührungsfest verarbeitungsfest
Bei einem 80 bis 100 am starken Film berührungsfest verarbeitungsfest
2,5 4
innerh. v. 2 Tagen
20,0 0,35
Gemäß DE-PS 2541253
7 20
20
mehr als 2 Tage
Die obigen Werte zeigen deutlich, daß die erfindungsgemäßen Anstrichmassen schneller härten als die
Vergleichsmassen, insbesondere bei dickerem Aufstrich.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Alkydharzmischung, bestehend aus
(A) 90 bis 10 Gew.-% eines Alkydharzes und
(B) 10 bis 90Gew.-% eines U-Bisd'-methyi-2'-vinyl-4',6'-heptadienoxy)alkans
der allgemeinen Formel
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50074404A JPS51150564A (en) | 1975-06-20 | 1975-06-20 | Solvent-free alkyd composition |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2627473A1 DE2627473A1 (de) | 1976-12-23 |
DE2627473B2 DE2627473B2 (de) | 1980-01-10 |
DE2627473C3 true DE2627473C3 (de) | 1980-09-11 |
Family
ID=13546204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2627473A Expired DE2627473C3 (de) | 1975-06-20 | 1976-06-18 | Alkydharzmischung |
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Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JPS51150564A (de) |
DE (1) | DE2627473C3 (de) |
FR (1) | FR2316282A1 (de) |
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---|---|---|---|---|
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JPS535229A (en) * | 1976-07-05 | 1978-01-18 | Kansai Paint Co Ltd | Aqueous film-forming compositions |
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DK153407C (da) * | 1978-01-05 | 1988-12-19 | Syntes Ab | Umaettet haerdeligt polyesterformstof indeholdende et vedhaeftningsfremmende stof |
Family Cites Families (3)
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---|---|---|---|---|
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US2957837A (en) * | 1956-11-05 | 1960-10-25 | Shell Dev | Polyester resin compositions of long chain diethylenically unsaturated acids |
US3433753A (en) * | 1963-08-01 | 1969-03-18 | Ici Ltd | Paint composition including a dispersant having a solvatable chain-like component |
-
1975
- 1975-06-20 JP JP50074404A patent/JPS51150564A/ja active Granted
-
1976
- 1976-06-17 US US05/696,928 patent/US4021390A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1976-06-18 FR FR7618726A patent/FR2316282A1/fr active Granted
Also Published As
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JPS5525227B2 (de) | 1980-07-04 |
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DE2627473A1 (de) | 1976-12-23 |
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US4021390A (en) | 1977-05-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |