DE2627100C2 - Schlauchendstück - Google Patents
SchlauchendstückInfo
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
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- F16L33/2076—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member by plastic deformation
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Description
Die Erfindung betrifft ein Schlauchendstück mit einem Einsatzstück und einem aufgepreßten Ringbeschlag,
zwischen denen ein Schlauchende derart gehalten ist, daß es mit seiner Verstärkungsschicht an
der mit Vorsprüngen versehenen Innenfläche des Ringbeschlags anliegt, während das Material seiner
elastomeren Auskleidung in Zellen auf der Außenfläche des Einsatzstückes aufgenommen ist, die von Spalten
begrenzt sind, welche durch Vorsprünge auf dem Einsatzstück und durch die Verstärkungsschicht definiert
sind, wobei die Vorsprünge auf dem Einsatzstück und dem Ringbeschlag im wesentlichen gleichen axialen
Abstand voneinander aufweisen und axial gegeneinander versetzt sind.
Ein derartiges Schlauchendstück ist im wesentlichen durch die GB-PS 13 25 967 bekann;. Bei dieser
Vorrichtung wird das Schlauchende auf eine Verdickung des Einsatzstückes aufgeschoben und muß auf dieser
aufgeweitet werden. Anschließend wird der Ringbeschlag nicht nur zylindrisch über der von den
zellenbildenden Vorsprüngen des Einsatzstücks und des Ringbeschlags definierten Griffzone, sondern auch
wulstförmig über dieser Aufweitungsstelle verpreßt, um so eine fonnschlüssige Verankerung des Schlauchendes
zwischen Einsatzstück und Ringbeschiag zu erzielen. Je nach Größe der Spalte zwischen den Vorsprüngen auf
dem Einsatzstück und der Verstärkungsschicht kann beim Gebrauch in Folge von hohen Temperaturen
und/oder hohen Drucken ein Fließen der elastomeren Auskleidung auftreten, wodurch der Stauchdruck, der
zwischen dem Ringbeschlag und dem Einsatzstück auf die Verstärkungsschicht des Schlauches ausgeübt wird,
verringert werden kann. Eine derartige Verringerung des Stauchdruckes kann jedoch zu einem Lösen des
Schlauches aus seinem Endstück führen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Schlauchendstück der genannten Art «ό zu gestalten,
daß eine bessere formschlüssige Verankerung des Schlauchendes am Schlauchendstück erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorsprünge auf dem Einsatzstück und dem
Ringbeschlag derart versetzt angeordnet und dimensioniert sind, daß ein durch sie bestimmter erster
Durchmesser, auf den die elastomere Auskleidung bei 2Ί abgepreßtem Ringbeschlag in den Zellen verformt ist,
um 10% bis 40% des Innendurchmessers des Schlauches größer ist als ein zweiter Durchmesser, der den
Wirkdurchmesser für die auf den Ringbeschlag im Sinne eines Abtrennens vom Schlauchende einwirkende
jo Trennkraft darstellt. Hierdurch wird nicht nur ein Fließen der elastomeren Auskleidung wirksam verhindert,
sondern der in den Zellen auf den Gummi zur Wirkung kommende Hydraulikdruck bewirkt infolge
der Ausbildung und Zuordnung der Vorsprünge eine > zusätzliche Haltekraft auf das Schlauchende.
Zweckmäßigerweise ist jede Lücke zwischen der Verstärkungsschicht und einem Vorsprung am Einsatzstück
kleiner als 1,5 mm. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der erste Durchmesserum 20%
M) bis 30% des Schlauchinnendurchmessers kleiner als der
zweite Durchmesser.
Bevorzugte Ausführungsformen des Schlauchendstückes gemäß der Erfindung werden anhand der
folgenden Figuren beschrieben. Es zeigt Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Schlauchendstück
teilweise im Längsschnitt,
F i g. 2 eine andere Ausführungsform des Schlauchendstückes in einer Ansicht gemäß Fig. 1, wobei der
Extrusions-Zwischenraum vollständig geschlossen ist, Fig. 3 einen vergrößerten Teillängsschnitt des
Schlauchendstückes gemäß Fig. 1.
Das in den Fig. 1 und 2 gezeigte Schlauchendstück
weist für einen abgemantelten Schlauchendabschnitt 16 eines verstärkten Schlauches ein einstückig mit einem
Nippel Il ausgebildetes Einsatzstück 10 auf. Das Einsatzstück 10 wird von einem Ringbeschlag 12
umgeben, der durch einen Prägevorgang um das Einsatzstück 10 gepreßt ist.
Das Einsatzstück 10 ist mit einer ringförmigen Nut 14 versehen, in die ein radial einwärts sich erstreckendes
ringförmiges Widerlager 15 auf dem Ringbeschlag eingreift. Weiterhin ist das Einsatzstück 10 mit sich
radial nach außen erstreckenden, ringförmigen Vorsprüngen 20 versehen, die mit Widerlagern 25 am
Ringbeschlag 12 zusammenwirken, um dazwischen den Schlauchendabschnitt 16 zu ergreifen.
Um ein Fließen des Schlauchendstückes im »Extrusions-Zwischenraum«
23 zwischen der Drahtverstär-
kupg 22 des Schlauches und den Spitzen der Vorsprunge
20 auf dem Einsatzstück zu verhindern, weisen die Widerlager 25 relativ zu den Nuten 26, die zwischen den
Widerlagern liegen, eine solche Höho auf, daß der Extrusions-Zwischenraum 23 sehr klein ist. Zusätzlich
wird der Extrusions-Zwischenraum 23 noch dadurch verringert, daß die Widerlager 25 geringfügig gegenüber
den Vorsprüngen 20 auf dem Einsatzstück 10 versetzt sind. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der
F i g. 2 sind die Vorsprünge 20 derart ausgebildet, daß der Extrusions-Zwischenraum Null ist.
Einige theoretische Erläuterungen der Gründe für diese Bemessung der Widerlager 25 auf dem Ringbeschlag
werden im folgenden insbesondere mit Bezug auf F i g. 3 angegeben, in der eine vergrößerte Querschnittsansicht des Schlauchendstücks der F i g. 1 nach dein
Aufpressen dargestellt ist, d. h. nachdem die Verstärkung 22 und die Gummiauskleidung 21 deformiert
worden sind, um das Schlauchendstück an dem Schlauch zu verankern.
Der Aufpreßvorgang verursacht radiale Bewegungen des Ringbeschlages, und die Zähne des Ringbeschlages
verbeißen sich in den Drähten, so daß diese der inneren Form des Ringbeschlages folgen. Diese radiale Bewegung
verschiebt den Gummi axial derart, daß der Hohlraum in dem Ringbeschlag ausgefüllt wird,
vorausgesetzt, daß die Nutentiefe und -breite den Abmessungen des in Frage stehenden Schlauches
entsprechen.
Bei den Schlauchendstücken der Fig. 1 und 2 wird der Gummi derart verschoben, daß er nach dem
Verpressen in Zellen 28 mit dem minimal ausführbaren Extrusions-Zwischenraum 23 eingeschlossen ist. In
bestimmten Fällen, beispielsweise gemäß Fig. 2, kann
nach Abschluß des Aufpressens der Extrusions-Zwischenraums vollständig geschlossen sein, doch hängt
dies von der besonderen Ausbildung des Einsatzstückes ab.
Es ist eine bekannte Tatsache, daß, wenn der Schlauch einem hydraulischen Druck ausgesetzt wird, eine
Trennkraft F5 auftritt, die auf den Ringbeschlag im Sinne
des Abtrennens des Schlauchendstückes einwirkt. Wenn diese Kraft durch die Verstärkung übertragen wird,
erzeugt sie einen hydrostatischen Druck P5 in dem
Gummi und bewirkt das Herausdrücken des Gummis aus jeder Zelle. Die Größe des Extrusionsdrucks Pe
ergibt sich zu:
hieraus folgt:
Pe =
Fs
(1)
(2)
Pe= a
Dl - Z),2
wobei:
Fs = Trennkraft,
Pe = Extrusionsdruck,
κι D1 = Wirkdurchmesser für die Trennkraft,
Pe = Extrusionsdruck,
κι D1 = Wirkdurchmesser für die Trennkraft,
Di = Durchmesser, auf den die Gummiauskleidung
ausgedehnt wird,
P5 = hydrostatischer Druck.
P5 = hydrostatischer Druck.
π Die obigen Gleichungen sind unter der Annahme abgeleitet worden, daß die Verstärkung sehr flexibel ist
relativ zu der Kompressibilität der Gummiauskleidung. Gleichung (3) kann entnommen werden, daß, falls die
Differenz zwischen D2 und D] sehr klein ist, d. h. wenn
2" sie sich dem Wert Null nähert, der Wert Pe sehr hohe
Werte einnehmen kann, und der Gummi wird herausgedrückt, wenn nicht der Extrusions-Zwischenraum
sehr klein oder Null ist.
Wenn der Zwischenraum sehr klein oder Null ist,
-Ί kann der Gummi außerordentlich hohen Drucken
ausgesetzt werden, beispielsweise 0,63 χ 104 kg/cm2
(9xlO"psi).
Hieraus folgt, daß durch Anwendung der richtigen Innenabmessungen bei einem Schlauchendstück die
J» Eigenschaften des Gummis ausgenutzt werden können, um die Verankerung des Schlauchendstückes zu
verbessern. Bei den erfindungsgemäßen Endstücken wird dies durch die Bemessung der Widerlager 25 und
der Nuten 26 in der Weise erreicht, daß zwischen der Γ) Querschnittsfläche der Gummiauskleidung im Bereich
einer Nut 26 und derjenigen im Bereich eines Extrusions-Zwisclienraums 23 eine möglichst große
Differenz besteht.
Beispielsweise können bei einem Schlauchendstück für einen Schlauch mit einem inneren Nenndurchmesser
von 25,4 mm der Durchmesser Di =26,4 mm und der
Durchmesser D2 = 33,6 mm betragen. Die Differenz
zwischen diesen Durchmessern ist 7,2 mm oder 28,4% des Innendurchmessei s des Schlauches.
1") Bei einem anderen Beispiel haben bei einem
Schlauchendstück für einen Schlauch mit einem inneren Nenndurchmesser von 31,8 mm die Durchmesser D\ und
D2 die Werte 3,0 bzw. 40,1 mm. Die Differenz der
Durchmesser beträgt 7,1 mm oder 22,3% des Innen-
iii durchmessers des Schlauches.
Die erfindungsgemäß erzielbare Verbesserung des
Fließverhaltens des Gummis in dem Schlauchendstück verringert auch die Axialspannung, so daß die
Haltbarkeitsdauer gegenüber Materialmündungen erhöht wird.
Hier/u 2 Bhiti Zf
Claims (3)
1. Schlauchendstuck mit einem Einsatzstuck und einem aufgepreßten Ringbeschlag, zwischen denen ϊ
ein Schlauchende derart gehalten ist, daß es mit seiner vom elastomeren Außenmantel befreiten
Verstärkungsschicht an der mit Vorsprüngen versehenen Innenfläche des Ringbeschlags anliegt, während
das Material seiner elastomeren Auskleidung in ι ο
Zellen auf der Außenfläche des Einsatzstücks aufgenommen ist, die von Spalten begrenzt sind,
welche durch Vorsprünge auf dem Einsatzstück und durch die Verstärkungsschicht definiert sind, wobei
die Vorsprünge auf dem Einsatzstück und dem Ringbeschlag im wesentlichen gleichen axialen
Abstand voneinander aufweisen und axial gegeneinander versetzt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorsprünge (20; 25) auf dem Einsatzstück (10) und dem Ringbeschlag (12) derart i»
versetzt angeordnet und dimensioniert sind, daß ein durch sie bestimmter erster Durchmesser (D 2), auf
den die elastomere Auskleidung (21) bei aufgepreßtem Ringbeschlag (12) in den Zellen (28) verformt ist,
um 10% bis 40% des Innendurchmessers des Schlauches größer ist als ein zweiter Durchmesser
(D \\ der den Wirkdurchmesser für die auf den
Ringbeschiag im Sinne eines Abtrennens vom Schlauchende (16) einwirkende Trennkraft (FJ
darstellt
2. Schlauchendstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lücke (23) zwischen der
Verstärkungsschicht (22) und einem Vorsprung (20) am Einsatzstück (10) kleiner als 1,5 mm ist.
3. Schlauchendstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Durchmesser
(D2) um 20% bis 30% des Schlauchinnendurchmessers kleiner ist als der zweite Durchmesser (D 1).
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