DE2625955C2 - Verfahren zur Herstellung eines mittleren Rahmenteiles, einer sogenannten Zarge, für das Gehäuse eines technischen Gerätes - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines mittleren Rahmenteiles, einer sogenannten Zarge, für das Gehäuse eines technischen GerätesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines mittleren Rahmenteiles, einer sogenannten
Zarge, für das Gehäuse eines technischen Gerätes, bei dem zur Bildung der Zarge von einer Platte,
deren Oberfläche mindestens auf einer Seite mit einer Kunststoffolie überzogen ist, ausgegangen wird, diese
Platte im Bereich der späteren Ecken bis auf die Kunststoffolie ausgefräst und zur Eckenverstärkung ein
an die Ausfräsung angepaßtes, bei Raumtemperatur erhärtetes Kunststoffprofil eingelegt wird, wonach
jeweils die beiden an der Ausfräsung endenden Plattenteile zur Bildung einer Ecke gegeneinander
verschwenkt werden und dabei das Kunststoffprofil verformt wird.
Eine derart gebildete Ecke für das Gehäuse eines technischen Citrates, ζ. B. für ein Fernsehempfängergehäuse,
für das Gehäuse eines Rundfunkempfängers, eines Verstärkers oder Lautsprechers usw., ist aus der
DEOS 21 20 989 bekannt. Diese bekannte Eckenverbindung weist den Vor teil auf, daß zur Bildung einer
abgerundeten Ecke von einem Plattenmaterial ausgegangen werden kann, das z. B. aus einer Preßspanplatte
besteht Eine derartige Platte ist mindestens auf der späteren Außenseite mit einer Kunststoffolie überzogen.
Im Bereich der später zu bildenden Ecke wird die Platte bei diesem bekannten Stand der Technik
rechteckförmig ausgefräst und in diese Ausfräsung ein
U -förmiges Kunststoffprofil eingelegt Dann kann, wie in F i g. 1 der DE-OS 21 20 989 gezeigt, das eine an der
ίο Ausfräsung endende Plattenteil gegen das andere
hochgebogen werden, wobei sich das Kunststoffteil auf seinem Stegteil verbiegt und dann einen Viertelkreis
bildet Da sich die Teile beim Biegen verschieden dehnen, muß beim Einlegen des Kunststoffteiles darauf
ι 5 geachtet werden, daß ein Luftspalt als Ausdehnungsfuge
vorgesehen ist
Eine derartige Eckverbindung ist aber nicht stabil, denn das kalt gebogene Kunststoffprofil versucht
natürlich, in seine Ausgangslage wieder zurückzugehen.
Daher zeigt die DE-OS 2120 989 ein mit diesem
U-förmigen Kunststoffteil verbundenes Winkelstück 4, das die spätere Eckenversteifung in dem mittleren
Rahmenteil, also in der sogenannten Zarge, bildet Dieses Winkelstück muß aber an die beiden Plattenteile
angeschossen werden und dazu zeigt der bekannte Stand der Technik ein Anschießen mittels Heftklammern.
Erst nach diesem Arbeitsgang kann sich das hochgebogene Plattenteil nicht mehr aus der neuen
Lage heraus bewegen.
Die Erfindung geht von diesem Stand der Technik aus. Es hat sich bei der Herstellung insbesondere für
Gehäuse für technische Geräte, die Schaltungen oder andere feinmechanische Bauteile aufnehmen, gezeigt,
daß es von großem Nachteil ist wenn in der Nähe einer derartigen Fertigung Holzbearbeitungsmaschinen angeordnet
werden. Daher müssen die Zargen in einem geschlossene,ι Raum ausgefräst werden. Dann sind aber
diese Zargen an der Ausfräsungsstelle, da die beiden Plattenteile nur noch durch die Kunststoffolie verbunden
sind, gegeneinander verbiegbar und sehr leicht beim Transport zu beschädigen. Infolgedessen bestand die
Aufgabe der Erfindung zunächst darin, eine Möglichkeit anzugeben, sogleich nach dem Ausfräsen der Platte die
beiden Plattenteile an der später zu bildenden Ecke derart fest zu verbinden, daß hier keine Beschädigung
mehr beim Transport möglich ist. Außerdem sollte diese Verbindungsstelle derart ausgebildet sein, daß die
miteinander verbundenen, also noch in einer Ebene sich befindenden Plattenteile, stapelbar sind.
so Dann können nämlich diese Plattenteile entsprechend dem Bedarf in einer Fertigung von einem bestimmten
Lager abgerufen werden und werden erst dann gebogen. Dieses Biegen geschieht nämlich zweckmäßigerweise
erst kurz vor dem Zeitpunkt, in dem das Gehäuse gebracht wird, denn die gebogene Zarge
nimmt im Vergleich zu den noch in einer Ebene nebeneinander befindlichen Platten einen wesentlich
größeren Raum ein.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung eines mittleren Rahmenteiles, einer
sogenannten Zarge, für das Gehäuse ein« technischen Gerätes der eingangs genannten Art nach der Erfindung
der Kunststoffprofil in die Ausfräsung mit einem durch Erwärmung erweichbaren Kleber eingepreßt und der
Fließpunkt des Klebers liegt dabei etwas unterhalb de1-Erweichungspunktes
des für das Kunststoffprofil ver wendeten Werkstoffe·.
Nach diesem ersten Merkmal der Erfindung ist es also
möglich, die aneinanderliegenden Plattenteile an der Ausfräsungsstelle mit einem Kunststoffprofil sauber zu
verbinden. Dieses Kunststoffprofil hat eine derartige Wandstärke, daß hier eine Beschädigung oder ein
Einreißen während des Transportes der Plattenteile nicht mehr möglich ist.
Nun muß aber zur Bildung der späteren, Ecke diese derart vorbereitete Ecke noch gebogen werden. Dies
kann nach der Erfindung sofort oder längere Zeit danach geschehen. Dazu werden dann die Plattenteile
im Bereich des Kunststoffprofils um einen Gegenhalter zur Bildung de/ Ecke gegeneinander verschwenkt,
wobei vorher so viel Wärme zugeführt wurde, daß der Kleber floß und das Kunststoffprofil zum Biegen weich
war. is
Beim Verfahren nach der Erfindung muß also sowohl zum Einsetzen des Kunststoffprofils als auch zum
späteren Biegen Wärme aufgewendet werden. Dies ist aber ohne Nachteil, weil nämlich bei Verwendung
entsprechender Kleber keine Dämpfe auftreten, diese Fertigung sozusagen »sauber« ist und bei geeigneter
Auswahl der Stärke für das Kunststoffprofil sowohl nach dem Einsetzen, wie oben bereits genannt, eine
feste Verbindung zwischen den beiden an der Ausfräsung endenden Plattenteile schafft als auch nach
dem Biegen, also nach dem Erkalten, eine feste Eckverbindung.
Diese Ecke kann nun rund, aber sie muß nicht rund sein. In weiteren Ausgestaltungen der Erfindung kann
nämlich beim Biegen ein zweiter sogenannter äußerer Gegenhalter, z. B. eine Rolle, verwendet werden. Bei
geeigneter Gestaltung des Gegenhalters kann also die Ecke selbst zwei sogenannte Ecken aufweisen, wie
später noch in der Figurenbeschreibung näher ausgeführt wird.
Ein Kunststoffprofil zur Verwendung bei diesem genannten Verfahren ist nach der Erfindung derart
ausgebildet, daß es aus einem sogenannten Mittelteil mit gegen dieses in einem spitzen Winkel verlaufenden
Schenkeln bestehen kann, deren Längen derart bemessen sind, daß im eingepreßten Zustand die
Schenkelenden unterhalb der freien bzw. späteren inneren Oberfläche der Plattenteile liegen. Ein derart
ausgebildetes Kunststoffprofil ragt also nicht über die sogenannte Stärke der Ausgangsplatte hinaus und daher
sind die Plattenteile nach dem Einsetzen des Kunststoffprofils in sich biegesteif und stapelbar.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 die Ausfräsung im Bereich der späteren Ecke einer Platte,
Fig.2 die Ausgangsposition zum Einsetzen des Kunststoffprofils,
F i g. 3 die Ausgangsposition zum Biegen der Plattenteile gegeneinander,
F i g. 4 und 5 fertig gebogene Ecken mit außen runder Ecke,
F i g. 6 ein Beispiel mit außen eckiger Ecke,
F i g. 7 eine außen runde Ecke mit besonders großem Rundungsradius.
F i g. 1 zeigt im Schnitt die bereits im Bereich der Ecke vorbereitete Platte, die nunmehr ein Plattenteil 1
und ein Flattenteil 2 zeigt, die im Bereich 3 der späteren
Ecke bis auf die Kunststoffprofile 4 ausgefräst sind. bi
F i g. 2 zeigt diese beiden Plattenteile 1 und 2 mit der Kunststoffolie 4, wobei nunmehr im Bereich 3 der
snäteren Ecke ein Kleber 5 in Form eines Filmes eingelegt wird. Auf diesen Kleber 5, der also hier die
Form ein er Filmes aufweist und also noch kalt ist, wird
dann das Kunststoffprofil 6 aufgelegt und diese Teile werden durch einen Stempel 7, der insbesondere im
Bereich seiner Oberfläche 8 erwärmt ist, in Richtung des Pfeiles 9 zusammengepreßt. Dabei ist die aufgewendete
Wärme derart groß bemessen, daß der Kleber 5 fließt und das Kunststoffprofil 6 erweicht Dadurch paßt sich
das Kunststoffprofil 6 genau dem ausgefrästen Bereich 3 an und nach dem Erkalten ist hier eine sehr stabile
Verbindung der beiden Plattenteile 1 und 2 vorhanden.
Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß das Kunststoffprofil 6 erweicht wird, denn bei Verwendung
entsprechender Kleber 5 genügt es, wenn nur dieser erweicht und eine feste Verbindung zwischen den
Plattenteilen 1 und 2 und dem Kunststoffprofil 6 herstellt, denn der Kleber füllt dann nämlich die noch
vorhandenen Zwischenräume vollständig aus und es besteht dann eine ebenso gute Verbindung.
F i g. 3 zeigt schließlich die Vorbereitung zum Biegen der Ecke. Das Plattenteil t und das Plattenteil 2 sind also
über die Kunststoffolie 4 und das eingelegte Kunststoffprofil 6 nach der Erfindung fest miteinander verbunden.
Nunmehr wird der gesamte Eckenbereich erwärmt, z. B. mit einem Infrarotstrahler.
Dann wird ein Gegenhalter 10 an die eine Seite des Kunststoffprofils angelegt, er wird in Richtung des
Pfeiles 11 gegengehalten, und das Plattenteil 2 wird gegen das Plattenteil 1 verschwenkt. Nach dem
Verschwenken wird schließlich eine Ecke, wie in den F i g. 4 und 5 bzw. 7 gezeigt, erhalten. Beim Biegen muß
der Kleber 5 sowie auch das Kunststoffprofil 6 in Richtung der Pfeile 12 und 13 fließen können, weil
nämlich die inneren und äußeren Oberflächen unterschiedlich gedehnt werden. Dazu muß also beim Biegen
auch so viel Wärme zugeführt werden, daß nicht nur der Kleber fließt, sondern das Kunststoffprofil 6 auch zum
Biegen weich ist. Die Fig.4 und 5 unterscheiden sich
lediglich durch unterschiedliche Radien der gebildeten Ecke.
Fig.6 zeigt dann schließlich ein Kunststoffprofil 6,
das eine Ecke bildet, die dann schließlich zwei Ecken 14 und 15 nach außen hin zeigt. Ein derartiges Profil kann
durch Verwendung eines entsprechenden Gegenhalters 10 hergestellt weiden, indem nämlich dann auch beim
Biegen ein zweiter, sogenannter äußerer Gegenhalter verwendet wird. Dabei kann dieser äußere Gegenhalter
nur aus einer Rolle bestehen, die dann den Kunststoff beim Biegen, wenn er noch weich ist, fest an den die
entsprechende Form aufweisende Gegenhalter andrückt.
F i g. 7 zeigt schließlich ein Ausführungsbeispiel mit einem besonders großen Eckenradius. Hier ist es also
möglich, noch einige mm dadurch zu gewinnen, daß bei Verwendung des großen Eckenradius ein später
eingeschobenes Chassis 16 weiter in die Ecke hineingeschoben werden kann. Das ist insbesondere bei sehr
kleinen Geräten ein erheblicher Vorteil, weil es dort auf die Ausnutzung des vorhandenen Raumes ganz
wesentlich ankommt.
An sich könnte zur Herstellung einer derartigen Eckenverbindung ein beliebiges Kunststoffprofil eingelegt
werden, denn die in den Zeichnungen gezeigte Formgebung für das Kunststoffprofil 6 ist nur ein
Beispiel.
Das Kunststoffprofil nach der Erfindung weist einen sogenannten Mittelteil 17, wie in F i g. 3 gezeigt, und
zwei im spitzen Winkel dazu verlaufende Schenkelteile
18 und 19 auf. Während das Teil 17 durch seine Länge im wesentlichen den Radius der größten zu bildenden Ecke
bestimmt, ist der Ansatz der Schenkelteile 18 und 19 in einem spitzen Winkel deswegen gewählt, damit nach
dem Biegen der Gegenhalter 10 ohne besondere Maßnahmen in entgegengesetzter Richtung zum Pfeil
11 herausgezogen werden kann, wodurch der entsprechende
Arheitsschritt in der Fertigung wesentlich vereinfacht wird. Außerdem sind beide Schenkelteile 18
und 19 des Kunststoffprofils 6, wie aus F i g. 3 ersichtlich, in ihrer Länge derart bemessen, daß die Schenkelenden
im eingepreßten Zustand unterhalb der freien bzw. späteren inneren Oberfläche der Plattenteile 1 und 2
liegen. Der Abstand ist für das Schenkelteil 18 im linken Teil der F i g. 3 beispielsweise mit 20 bezeichnet. Dieser
Abstand 20 ist aber derart groß bemessen, daß auch nach dem Biegen bei einer vorzugsweisen Ausführung
des Kunststoffprofils 6 nach der Erfindung die Schenkelenden noch unterhalb der Oberflächen bzw.
der inneren Oberflächen der Plauenteile 1 und 2 liegen wie aus den Fig.4, 5 und 7 ersichtlich. Denn es muC
unter allen Umständen verhindert werden, daß hiei Teile nach innen ragen, die beim späteren Einbai
weiterer Teile in diese Gehäusezarge hinderlich sind.
Als Werkstoff für das Kunststoffprofil 6 kann PVC oder Polystyrol verwendet werden. Die Stärke des
verwendeten Kunststoffprofils hängt im wesentlichen von dor verwendeten Stärke für die Ausgangsplatte
ίο bzw. für die Plattenteile 1 und 2 ab. Sind die Plattenteile
z.B. einschließlich aufgelegter Folie etwa 12 odei 13 mm stark, so genügt eine Stärke für das kalte
Kunststoffprofil 6 in Größenordnungen von etwa 3 bi< 4 mm.
Der Preßstempel 7 nach Fig. 2 kann auf seinei
Oberfläche im Dereich der Fläche 8, also dort, wo die
größte mechanische Beanspruchung ist, eine beheizte Silikonbeschichtung aufweisen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines mittleren Rahmenteiles, einer sogenannten Zarge, für das
Gehäuse eines technischen Gerätes, bei dem zur Bildung der Zarge von einer Platte, deren Oberfläche
mindestens auf einer Seite mit einer Kunststofffolie überzogen ist, ausgegangen wird, diese Platte
im Bereich der späteren Ecken bis auf die Kunststoffolie ausgefräst und zur Eckenverstärkung
ein an die Ausfräsung angepaßtes, bei Raumtemperatur erhärtetes Kunststoffprofil eingelegt wird,
wonach jeweils die beiden an der Ausfräsung endenden Plattenteile zur Bildung einer Ecke
gegeneinander verschwenkt werden und dabei das Kunststoffprofil verformt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kunststoffprofil in die Ausfräsung mit einem durch Erwärmung erweichbaren
Kleber eingepreßt wird, wobei der Fließpunkt des Klebers etwas unterhalb des Erweichungspunktes
des für das Kunststoffprofil verwendeten Werkstoffes liegt, und entweder sofort oder längere
Zeit danach die Plattenteile im Bereich des Kunststoffprofils um einen Gegenhalter zur Bildung
der Ecke gegeneinander verschwenkt werden, wobei gleichzeitig so viel Wärme zugeführt wird,
daß der Kleber fließt und das Kunststoffprofil zum Biegen weich ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß beim Biegen ein zweiter, sogenannter äußerer Gegenhalter, z. B. eine Rolle, verwendet
wird.
3. Kunststoffprofil zur Verwendung in den Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Kunststoffprofil aus einem sogenannten Mittelteil (17) mit gegen dieses in
einem spitzen Winkel verlaufenden Schenkeln (18, 19) besteht, deren Längen derart bemessen sind, daß
im eingepreßten Zustand die Schenkelenden unterhalb der freien bzw. späteren inneren Oberfleche der
Plattenteile (1,2) liegen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762625955 DE2625955C2 (de) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | Verfahren zur Herstellung eines mittleren Rahmenteiles, einer sogenannten Zarge, für das Gehäuse eines technischen Gerätes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762625955 DE2625955C2 (de) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | Verfahren zur Herstellung eines mittleren Rahmenteiles, einer sogenannten Zarge, für das Gehäuse eines technischen Gerätes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2625955B1 DE2625955B1 (de) | 1977-12-08 |
DE2625955C2 true DE2625955C2 (de) | 1978-08-31 |
Family
ID=5980196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762625955 Expired DE2625955C2 (de) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | Verfahren zur Herstellung eines mittleren Rahmenteiles, einer sogenannten Zarge, für das Gehäuse eines technischen Gerätes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2625955C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9114920U1 (de) * | 1991-12-02 | 1993-02-04 | Dreer, Franz, 86825 Bad Wörishofen | Platte mit Postformingkante |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2580989A1 (fr) * | 1985-04-29 | 1986-10-31 | Bertin Henry | Procede industriel de fabrication en continu d'elements de modules de rangement |
CN106113172B (zh) * | 2016-07-07 | 2018-03-16 | 黄亦晴 | 一种弯曲度可调式板材弯曲装置 |
-
1976
- 1976-06-10 DE DE19762625955 patent/DE2625955C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9114920U1 (de) * | 1991-12-02 | 1993-02-04 | Dreer, Franz, 86825 Bad Wörishofen | Platte mit Postformingkante |
Also Published As
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DE2625955B1 (de) | 1977-12-08 |
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