DE2621770A1 - Extruder-spritz- oder blaskopf zur herstellung von hohlprofilen, beispielsweise von schlauchfolien - Google Patents
Extruder-spritz- oder blaskopf zur herstellung von hohlprofilen, beispielsweise von schlauchfolienInfo
- Publication number
- DE2621770A1 DE2621770A1 DE19762621770 DE2621770A DE2621770A1 DE 2621770 A1 DE2621770 A1 DE 2621770A1 DE 19762621770 DE19762621770 DE 19762621770 DE 2621770 A DE2621770 A DE 2621770A DE 2621770 A1 DE2621770 A1 DE 2621770A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blow head
- blades
- head according
- ring
- annular space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
a. ir
2671770
η ι.-
DEMAG Kunststofftechnik Zweigniederlassung der DBMAG Aktiengesellschaft, 85 Nürnberg, Rennweg 37
Extruder-Spritζ- oder Blaskopf zur Herstellung von
Hohlprofilen, beispielsweise von Schlauchfolien
Die Erfindung betrifft einen Extruder-Spritz- oder Blaskopf zur Herstellung von Hohlprofilen, z.B. von Schlauchfolien,
mit einer Düse und einem Dorn, der in der Düse durch Stege od. dgl. gehalten ist und mit dieser einen
vom Kunststoffmaterial durchflossenen Ringraum bildet,
welcher im Austrittsspalt des Blaskopfes mündet.
Ein bekanntes Problem bei der Herstellung von Schlauchfolien im IOIienblasverfahren besteht darin, dass die den Dorn mit
der Düse verbindenden Stegef Lochplatten od. dgl. den Massestrom
zerteilen, so dass im Bereich der Stege eine gewölbte !Fliessfront vorhanden ist. Trotz strömungsgünstiger Ausbildung
der Stege ändern sich im Bereich der Fliessfrontwölbung aufgrund von ungleichmässigem Wärmeübergang, Zusammenflies sen von
709849/0038
-2-
Masse unterschiedlicher Temperatur und anderen unkontrollierbaren physikalischen Auswirkungen die Masseeigenschaften, so
dass eine Längsnahtbildung, die sogenannten Steg- oder Fliessmarkierungen,
insbesondere bei der Verarbeitung von hochmolekularen Kunststoffen nicht -vermieden werden kann. Man hat zwar zur
Abhilfe bereits verlängerte Zylinderführungen am Austrittsspalt, sogenannte Bügelstrecken, vorgeschlagen, die jedoch nur
eine relativ geringfügige Verminderung der Ausprägung von Stegmarkierungen zur Folge haben, diese Markierungen jedoch
nicht zu beseitigen gestatten.
Die Stegmarkierungen sind deshalb von Nachteil, weil in ihrem Bereich sich die mechanischen und physikalischen Eigenschaften
des Kunststoffmaterials beträchtlich von dem übrigen Folienbereich
unterscheiden und auch in der Regel Dickentoleranzen von weniger als 10 <f<>
nicht erreichbar sind. Letzteres äussert sich insbesondere in einer ausgeprägten Wulstbildung beim Flachlegen
und Aufwickeln der im Folienblasverfahren hergestellten Schlauchfolie, zu deren Vermeidung aufwendige konstruktive Lösungen notwendig
sind. Diese bestehen im wesentlichen in einer rotierenden Anordnung des Blaskopfes, der Aufwickelvorrichtung oder der
Schneckenpresse mit Blaskopf, um hierdurch die Stegmarkierungen gleichmässig über die Wickelbreite zu verteilen. Man hat somit
das Auftreten der Stegmarkierungen als unvermeidbar betrachtet und lediglich Lösungen vorgeschlagen, um die nachteiligen Auswirkungen
dieser Stegmarkierungen zu beseitigen.
Die vorliegende Erfindung schafft eine Möglichkeit, das Auftreten der Stegmarkierungen selbst weitgehend einzuschränken oder
sogar zu verhindern, was dadurch erreicht wird, dass stromabwärts von den Stegen in dem Ringraum des Blaskopfes eine Anzahl von
in Fliessrichtung aufeinanderfolgenden ringförmigen Umschichtelementen angeordnet ist.
Der angestrebte Erfolg wird somit überraschenderweise dadurch erreicht,
dass zusätzlich &il den. Stegan« Jjochplatten od. dgl. nach
-3-
weitere von der Masse zu umfliessende Teile im Ringraum angeordnet
werden, die jedoch die Masse in einer Vielzahl von Einzelströmen führen, umlenken und teilen, so dass eine gegenseitige
"Faltung" und Vermischung der Einzelströme erreicht wird. Dadurch werden die von den Stegen hervorgerufenen, lokal ausgeprägten
Masseveränderungen ausgeglichen, so dass am Austrittsspalt die Masse bezüglich ihrer Eigenschaften weitgehend homogen ist. Da
die Umschicbtelemente keine Haltefunktion auszuüben haben, kann ihre Wandstärke sehr dünn gehalten werden. Das begünstigt das
Abströmverhalten der Masse von den Umschichtelementen selbst und ergibt schon kurze Zeit nach dem Anfahren eine Aufheizung der
Umschichtelemente auf die volle Massetemperatür, so dass diese
selbst keine oder kaum Markierungen hinterlassen. Je nach der Anzahl der im Ringraum vorgesehenen Umschichtelemente erhält
man eine Aufteilung und Vermischung der Masse bis in den Bereich von 1OOOstel mm. Das ergibt erheblich geringere Dickenschwankungen
der Schlauchfolie als bisher und macht die aufwendigen tlassnahmen
zur Verhinderung der V/ulstbildung beim Aufv/ickeln unnötig.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Vorschlages besteht
darin, dass die Umschichtelemente auch in bereits bestehende Anlagen eingebaut werden können, da sie nur stationär angeordnet
werden müssen, ein Antrieb also nicht notwendig ist. Es hat sich auch gezeigt, dass gegebenenfalls eine niedrigere Massetemperatur
gefahren werden kann, ohne dass Stegmarkierungen zu befürchten sind. Dies wirkt sich betriebstechnisch günstig aus, weil die am
Austrittsspalt entstehende Blase, die normalerweise sehr empfindlich ist, stabiler wird und die Kühlstrecke verkürzt oder der
Durchsatz erhöht werden kann. Auch stellt sich ein geringerer Druckaufbau vor dem Blaskopf ein, weil die Strömungsquerschnitte
im Ringraum grosser gemacht v/erden können.
Die Umschichteleraente bestehen vorteilhafterweise aus zylindrischen
oder konischen Ringen, die um zur Fliessrichtung parallele Achsen verwundene Schaufeln tragen. Hierdurch lenken die Schaufeln den
709849/0038
-4-
ihnen jeweils zugeordneten Masse-Teilstrom um und "falten" die
einzelnen Teilströme miteinander.
Zum Zweck der Stabilisierung der Umschichtelemente ist es von Vorteil, wenn sich die Schaufeln eines ümschichtelements mit
ihren freien Enden jeweils auf dem zugeordneten Ring des nächstfolgenden Umschichtelements abstützen. Eine Steigerung der Gestaltfestigkeit
dieser Konstruktion wird erreicht, wenn die freien Schaufelenden Einschnitte aufweisen, in welche der
zugeordnete Ring des jeweils nächstfolgenden Umschichtelements einrasten kann.
Eine besonders vorteilhafte, weil herstellungstechnisch einfache und daher billige Lösung besteht darin, dass die Umschichtelemente
aus Blech bestehen, wobei die Schaufeln durch in Achsrichtung des zugeordneten Ringes verlaufende Einschnitte und
anschliessendes Verdrehender zwischen den Einschnitten liegenden Ringteile um eine zu den jeweiligen Ringteilen mittig verlaufende
Erzeugende des zugeordneten Rings gebildet werden. Für den Fall, dass die genannten Einschnitte zueinander parallel und in
Achsrichtung des zugeordneten Rings laufen und dass die zwischen den Einschnitten liegenden Ringteile im gleichen Drehsinn tordiert
werden, weist ein so hergestelltes Umschichtelement lauter gleiche Schaufeln auf. Hiervon abweichend können aber an jedem
Umschichtelement Schaufelgruppen unterschiedlicher Verdrehung, Fläche und/oder Orientierung geschaffen werden. Zweckmässig wird
es jedoch immer sein, die Schaufelbreite an deren freiem Ende und die Verdrehung der Schaufeln so miteinander in Relation zu
setzen, dass die Ringkanalbreite durch die Schaufeln ganz überdeckt wird. Hierdurch wird vermieden, dass in den Wandbereichen des
Ringkanals unbeeinflusste Masseschichten strömen, die die Stegmarkierungen noch enthalten.
Die einzelnen Umschichtelemente können auch jeweils mit dem Dorn und untereinander, z.B. durch Schweissen, verbunden sein, um
709849/003Ϊ
-5-
hierdurch die Festigkeit des Umschichtelementensatzes zu erhöhen.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben siah aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus weiteren Unteransprüchen.
In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch die Blaskopflängsachse, aus dem die
allgemeine Zuordnung des Blaskopfes zu einem Extruder hervorgeht und aus dem aus Übersichtlichkeitsgründen
die Umschichtelemente weggelassen sind;
Fig. 2 einen zu Fig. 1 analogen Schnitt durch den Blaskopf alleine in vergrössertem Maßstab, aus welchem Einzelheiten
der Anordnung von Umschichtelementen nach der Erfindung hervorgehen;
Fig. 3a, b eine Einzeldarstellung zweier ringförmiger Umschichtelemente
in Seitenansicht und Draufsicht (teilweise abgeschnitten), und
Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Umschichtelementensatz.
Der in Fig. 1 dargestellte im ganzen mit 1 bezeichnete Blaskopf steht über einen Umlenkblock 2 mit einem rechtwinklig zur Blaskopflängsachse
angeordneten Extruder 3 in Verbindung. Die Kunststoffmasse wird dem Blaskopf über einen Kanal 4 unter Druck zugeführt
und verteilt sich am Eintritt in den Blaskopf 1 über mehrere Bohrungen 5, die zu einer Lochplatte 6 führen. An der Lochplatte
6 ist der Kalibrierdorn 7 angeflanscht, der zusammen mit dem ihn umgebenden Düsenring 8 einen Ringraum 9 sowie den Austrittsspalt
10 für die in Schlauchform austretende Folie 11 bildet. Der Düsenring 8 und die Lochplatte 6 enthalten in bekannter
Weise Zuführleitungen 12, die in einer zentralen Längsbohrung
13 des Dornes 7 münden und die Zufuhr von Druckluft
709849/0038
-6-
in das Innere der Schlauchfolie 11 gestatten. Auf Einzelheiten der Ankopplung des Blaskopfes 1 an die weiteren Anlagenteile
2 und 3 braucht hier nicht näher eingegangen zu v/erden.
Der Dorn 7 wird von in Fig. 1 im Schnitt und in Fig. 2 in
der Ansicht erkennbaren Stegen 15 der Lochplatte 6 gehalten, die die von der Masse auf den Dorn 7 ausgeübte Druckbelastung
aufnehmen und auf den Düsenring 8, der anderweitig abgestützt ist, übertragen. Da die Luftzuleitungen 12 durch die Stege
hindurch verlaufen und auch aus Festigkeitsgründen haben die Stege 15 eine beträchtliche Dicke, die trotz strömun^stechnisch
günstiger Profilierung der Stege aufgrund des Zerteilens der durchfliessenden Kunststoffmasse Veränderungen in dieser
hervorruft, die an den bekannten Blasköpfen die eingangs geschilderten Stegmarkierungen zur Folge haben. Um diese Stegmarkierungen
zu verhindern, ist in den Ringraum 9 ein Verbund von beispielsweise neun ringförmigen Umschichtelementen 16
angeordnet, die in .Fliessrichtung hintereinander liegen und den Ringraum 9 bis su der Stelle ausfüllen, an der der Ringraum
9 sich zum Austrittsspalt 10 zu verjüngen beginnt. Wie aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht, bestehen die Umschichtolemente
16 im unteren, dem zylindrischen Bereich des Ringraums 9 zugeordneten Teil aus zylindrischen und im oberen,
dem konischen Bereich des Ringraums 9 zugeordneten Teil aus konischen Blechringen kurzer Länge (z.B. von 3 cm), die Umlenkschaufeln
18 tragen. Die Umlenkschaufeln 18 eines Umschichtelements 16 haben im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils
gleiche Abmessungen und Orientierung. Sie sind durch in Achsrichtung des jeweiligen Blechringes verlaufende Einschnitte
und durch ein ausschliessendes Verdrehen der zwischen solchen Einschnitten gebildeten Ringteile um die Mittel-Längsachse
dieser Ringteile erzeugt. Im Ausführungsbeispiel sind die Umlenkschaufeln 18 um 90° verdreht, so dass ihre freien
Endkanten 19 radial zum Blechring des Umachichtelements 16 stehen. Die freien Endkanten 19 tragen mittig Einschnitte
20, deren Breite der Blechdicke entexiricht, so dass der die
Schaufeln 18 tragende Blechring darin eingeschoben und ge-
-7 _
halten werden kann (vgl. Fig. 5a). An den so geschaffenen Verbindungsstellen können die Umschichtelemente 16 durch
Schweissen miteinander verbunden werden, so dass der in Pig.4
gezeigte Verbund entsteht, der ausserdem am unteren Ende durch einen eingeschweissten Haltering 22 versteift ist.
Zur Erhöhung der Gestaltfestigkeit können die Innenkanten der Schaufeln 18 durch Schweissen an die Aussenfläche des
Dorns 7 geheftet sein.
Es versteht sich, dass die Ausbildung der Umschichtelemente 16, insbesondere deren Schaufeln 18, entsprechend den vom Ringraum
9 gegebenen Erfordernissen zu erfolgen hat. So lichtet sich der Durchmesser der zylindrischen bzw. leicht konischen Blechringe
und auch der Verlauf der Aussen- und Innenkanten der Schaufeln 18 nach dem Durchmesser und dem Wandverlauf des Ringraumes 9.
Auch bestimmt sich die Schaufelbreite an den Endkanten 19 oder das Ausmass der Verdrehung der Schaufeln 18 nach der radialen
Breite des Ringraumes 9. Die im Ausführungsbeispiel gezeigte radiale Ausrichtung der freien Endkanten 19 der Schaufeln 18
ist deshalb zweckmässig, weil hierdurch einerseits die radiale Breite des Ringraumes 9 durch die Schaufeln 18 vollkommen überdeckt
v/erden kann, zugleich aber die maximal mögliche Schaufelzahl an einem Umschichtelement 16 realisierbar ist. Es
ist dabei aber zweckmässig, die Länge der freien Endkanten 19
der Schaufeln 18 nicht vollkommen gleich der radialen Breite des Ringraumes 9 zu machen, um die üblichen Kalibriereinstellungen
des Austrittsspaltes 10 durch Verschiebung des Domes 7 relativ zum Düsenring 8 zu ermöglichen.
Anstelle der im Ausführungsbeispiel gezeigten Verdrehung der Umlenkschaufeln 18 um 90° kann auch eine stärkere oder
schwächere Verdrehung ausgeführt werden. Vorteilhaft kann es auch sein, die ümlenkschaufeln 18 des in Fliessrichtung letzten
Umschichtelements 16 so weit zu verdrehen, dass ihre freien Endkanten 19 weitgehend in Umfangsrichtung des Ringraumes 9
verlaufen. Auch ist es zweckmässig, die Einschnitte 20 an
709849/0038
-8-
jeweils aufeinanderfolgenden Umschichtelementen 16 in Umfangsrichtung
gegeneinander zu versetzen, so dass eine mehr oder v/eniger grosse schraubenförmige Verwindung des Schmelzestrom3
die Folge ist. Auch dies trägt dazu bei, Stegmarkierungen weitgehend zu verhindern.
709849/0038
-9-
Leerseite
Claims (9)
- AnsprücheExtruder-Spritz- oder Blaskopf zur Herstellung von Hohlprofilen, z.B. von Schlauchfolien mit einer Düse und einem Dorn, der in der Düse durch Stege od. dgl. gehalten ist
und mit dieser einen vom Kunststoffmaterial durchflossenen Ringraum bildet, v/elcher im Austrittsspalt des Blaskopfes
mündet, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts von den
Stegen (15) in dem Ringraum (9) eine Anzahl von in Fliessrichtung aufeinanderfolgenden ringförmigen Umschichtelementen (16) angeordnet ist. - 2. Blaskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschichtelemente aus der Form und dem Querschnitt des Ringraums angepassten, z.B. zylindrischen und/oder konischen
Ringen bestehen, die um zur Fliessrichtung parallele Achsen verwundene Schaufeln (18) tragen. - 3· Blaskopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufeln (18) eines Umschichtelements (16) sich mit ihren freien Enden (19) auf dem Ring des nächstfolgenden Umschichtelements (16) abstützen.
- 4. Blaskopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Schaufelenden (19) Einschnitte (20) aufweisen, in welche der Ring des nächstfolgenden Umschichtelements (16) einrasten kann.709849/0038- 10 ORIGINAL INSPECTED
- 5. Blaskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschichtelemente (16) aus Blech bestehen, wobei die Schaufeln (18) durch in Achsrichtung des Rings verlaufende Einschnitte und anschliessendes Verdrehen der zwischen den Einschnitten liegenden Ringteile um eine zu den jeweiligen Ringteilen mittig verlaufende Erzeugende des Ringes gebildet sind.
- 6. Blaskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschichtelemente (16) untereinander und/oder mit dem Dorn (7) verbunden sind.
- 7. Blaskopf nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der freien Endkanten (19) der Schaufeln (18) zumindest einiger Umschichtelemente (16) jeweils angenähert gleich der örtlichen radialen Breite des Ringraums (9) ist und die freien Endkanten (19) der Schaufeln (18) jeweils radial zu dem Ring des zugehörigen Umschichtelements (16) stehen.
- 8. Blaskopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Endkanten der Schaufeln (18) des in Fliessrichtung letzten Umschichtelements (16) in Umfangsrichtung verlaufen.
- 9. Blaskopf nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die die Einschnitte (20) aufeinanderfolgender Umschichtelemente (16) in Umfangsrichtung jeweils um einen vorzugsweise gleichen Betrag und in gleicher Richtung versetzt sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762621770 DE2621770A1 (de) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | Extruder-spritz- oder blaskopf zur herstellung von hohlprofilen, beispielsweise von schlauchfolien |
FR7714597A FR2350941A1 (fr) | 1976-05-15 | 1977-05-12 | Tete d'injection ou de soufflage d'extrudeuse pour fabrication de profiles creux, par exemple de feuilles en tubes |
GB20253/77A GB1553459A (en) | 1976-05-15 | 1977-05-13 | Extruder diehead |
IT23525/77A IT1085139B (it) | 1976-05-15 | 1977-05-13 | Testa di iniezione o soffiatura di estrusore per la fabbricazione di profilati cavi,per esempio di tubi flessibili da foglio |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762621770 DE2621770A1 (de) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | Extruder-spritz- oder blaskopf zur herstellung von hohlprofilen, beispielsweise von schlauchfolien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2621770A1 true DE2621770A1 (de) | 1977-12-08 |
Family
ID=5978135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762621770 Pending DE2621770A1 (de) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | Extruder-spritz- oder blaskopf zur herstellung von hohlprofilen, beispielsweise von schlauchfolien |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2621770A1 (de) |
FR (1) | FR2350941A1 (de) |
GB (1) | GB1553459A (de) |
IT (1) | IT1085139B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3100843A1 (de) | 2015-06-01 | 2016-12-07 | Promix Solutions AG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von ringförmigen extrudaten |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT8222367V0 (it) * | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Cavalli Alfredo | Trafila per pasta sfoglia, particolarmente per macchine per la pasta di uso domestico. |
GB8901204D0 (en) * | 1989-01-19 | 1989-03-15 | Polysystem Machinery Mfg | Blown-film extrusion die |
US5262119A (en) * | 1992-04-27 | 1993-11-16 | Owens-Illinois Plastics Products Inc. | Plastic system for injection molding and extruding a hollow tube for forming a plastic container by blowing |
DE19637063A1 (de) * | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Werner & Pfleiderer | Extruder für die Herstellung von Kunststoffgranulat |
CA2227161C (en) * | 1998-01-16 | 2005-11-08 | Manfred A. A. Lupke | Extrusion mandrel spider |
EP1069981B1 (de) * | 1998-01-16 | 2012-04-04 | Lupke, Manfred Arno Alfred | Steghalterung für einen strangpressdorn |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3239197A (en) * | 1960-05-31 | 1966-03-08 | Dow Chemical Co | Interfacial surface generator |
GB1425747A (en) * | 1973-04-05 | 1976-02-18 | Ici Ltd | Extrusion process |
FR2257410A1 (en) * | 1973-09-11 | 1975-08-08 | Creusot Loire | Homogenising head for matl. flowing through cranked channel - has revolving screw causing thorough remixing and driven by flow |
FR2296505A1 (fr) * | 1974-12-31 | 1976-07-30 | Chevalier Philippe | Appareil pour l'injection ou l'enduction de resines synthetiques polymerisables |
-
1976
- 1976-05-15 DE DE19762621770 patent/DE2621770A1/de active Pending
-
1977
- 1977-05-12 FR FR7714597A patent/FR2350941A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-05-13 IT IT23525/77A patent/IT1085139B/it active
- 1977-05-13 GB GB20253/77A patent/GB1553459A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3100843A1 (de) | 2015-06-01 | 2016-12-07 | Promix Solutions AG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von ringförmigen extrudaten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2350941A1 (fr) | 1977-12-09 |
IT1085139B (it) | 1985-05-28 |
GB1553459A (en) | 1979-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2537419C2 (de) | Schmelzeverteiler in Rohr- oder Blasköpfen mit einer Pinole als Kern und diese umgebenden Gehäuse | |
DE2100192B2 (de) | Strangpresskopf zum herstellen eines hohlstranges | |
EP0326584B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung grossvolumiger hohlkörper aus kunststoff mit mehrschichtigen wandungen | |
DE2718537C3 (de) | Extrudiereinrichtung zum Herstellen eines aus wenigstens zwei Schichten bestehenden Verbundrohres aus thermoplastischen Kunsts | |
EP0850745A1 (de) | Strömungsformendes Organ für eine Polymerschmelze | |
DE3011425A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffrohren mit laengslaufenden hohlkanaelen in deren wandung | |
DE7738459U1 (de) | Stroemungsverteilerventil | |
DE1704791A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von im Querschnitt ringfoermigen Koerpern aus thermoplastischem Material | |
DE2621770A1 (de) | Extruder-spritz- oder blaskopf zur herstellung von hohlprofilen, beispielsweise von schlauchfolien | |
DE2304365C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Fadengeleges aus sich nahezu rechtwinklig kreuzenden Längs- und Querfaäden | |
DE2000307B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von flachen Bändern aus vulkanisierbarem Elastomer mit in Längsrichtung eingebetteten Verstärkungseinlagen aus Strängen | |
DE3245084A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung und umschichtung von teilstroemen einer aus einer strangpresse gefoerderten kunststoffschmelze | |
DE19842778B4 (de) | Verfahren und Werkzeuganordnung zur Herstellung einer Schlauchfolie | |
CH432813A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von rohrförmigen thermoplastischen Folien | |
DE102010023300B4 (de) | Wendelverteiler, Blaskopf, Blasfolienanlage, Verfahren zum Herstellen einer Blasfolie | |
DE1139970B (de) | Umlenk-Spritzkopf fuer Schneckenpressen | |
AT325800B (de) | Strangpressanlage zur herstellung mehrfarbiger kunststoffröhrchen | |
DE69405512T2 (de) | Vorrichtung zur Vereinigung von mindestens zwei Materialströmen in einer Koextrusionslaminierungsmaschine | |
DE1298698B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von schlauchfoermigen Filmen aus geschmolzenem thermoplastischem Material | |
EP0594077B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gestreifter, mehrfarbiger Seife in verschiedensten Musterungen | |
DE1940195C3 (de) | Spritzkopf für die Herstellung von Kunststoff-Hohlprofilen | |
DE2703922A1 (de) | Dornhalter fuer extrusionswerkzeuge | |
DE2839967C2 (de) | ||
DE2145457A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schläuchen | |
DE102021118705A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren für die biaxiale Kunststoff-Extrusion |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
OHJ | Non-payment of the annual fee |