DE2620978A1 - Elektrische leiter aus alfe- legierungen und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Elektrische leiter aus alfe- legierungen und verfahren zu deren herstellungInfo
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Description
Elektrische Leiter aus AlFe-Legierungen und
Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung betrifft elektrische Leiter aus Aluminium-Eisen-Legierungen,
insbesondere elektrische Leiter aus solchen Al/Fe-Legierungen, die 0,5 bis 5 Gew.-% Fe enthalten
mit stark faserigem Gefüge in Längsrichtung und die sich durch eine Gesamtheit von mechanischen und elektrischen
Eigenschaften auszeichnen, welche ihre Verwendung in Form von biegsamen oder starren, blanken oder isolierten
Bändern und Halbflacherzeugnissen, hohlen oder massiven Profilkörpern ermöglichen, beispielsweise Rohre für
Verbindungsmuffen oder rblanke oder isolierte Drähte oder Kabel. Die Erfindung betrifft ebenfalls das Verfahren zur
Herstellung dieser Leiter durch Strangpressen von Schrot.
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Aluminium wird aufgrund seines reichlichen Vorkommens,
seines relativ geringen Preises und seiner Leitfähigkeit, die etwa 2/3 der Leitfähigkeit von reinem Kupfer ausmacht,
in weitem umfang für elektrische Leiter verwendet. Leider sind in zahlreichen Fällen die mechanischen Eigenschaften
von reinem Aluminium unzureichend und die meisten Legierungszusätze, die die mechanischen Eigenschaften beträchtlich
verbessern, verringern wiederum die elektrische Leitfähigkeit in einem häufig nicht annehmbaren Ausmaß. Seit mehr
als 50 Jahren richten sich deshalb alle Anstrengungen darauf, einen brauchbaren Kompromiß zwischen Leitfähigkeit
und mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Unter allen möglichen Legierungszusätzen ermöglicht das Eisen einen ziemlich guten Kompromiß. Al/Fe-Legierungen
für elektrische Leiter werden beispielsweise in den FR-PS 2 009 027 und GB-PS 1 286 720 beschrieben, wobei der Eisengehalt
von einigen Zehntel-% bis zu etwa 3 % beträgt. Diese
Legierungen werden mit Hilfe der üblichen Verfahren wie Schmelzen, Gießen, Walzen und Ziehen erhalten. Man weiß
weiterhin, daß die Löslichkeit<"bei Raumtemperatur>von Eisen
in Aluminium im festen Zustand gering ist (0,092 % gemäß Kent Van Horn, »Aluminium», Bd. 1, Seite 174, Tabelle 4)
und mit der Temperatur in flüssigem Aluminium schnell zunimmt.
Temperatur 660 700 750 800 850 900 950 1000 0C
Löslichkeit ^0 ^0 ^5 ^2 ^5 ^ 14 1Q
in Gew.-96
Es gibt weiterhin intermetallische Verbindungen, insbesondere Al Fe und AIgFe, die sich beim Erstarren bilden. Bei den
Al/Fe-Legierungen, die in üblicher Weise hergestellt werden,
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— 3 —
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_ ·ζ _
1
liegt das Eisen zum überwiegenden Teil in Form dieser intermetallischen Verbindungen vor. Hieraus ergibt sich,
daß die elektrischen Leiter aus bisher nach üblichen Verfahren hergestellten Al/Fe-Legierungen keine stark überlegenden
Eigenschaften gegenüber reinem, nicht legiertem Aluminium erkennen lassen, auch nicht nach komplexen bzw.
komplizierten thermomechanischen Behandlungen.
Es wurde weiterhin versucht, Al/Fe-Legierungen mit höherem
Fe-Gehalt herzustellen unter Anwendungen von Methoden aus
der Pulvermetallurgie, ausgehend von Produkten, die durch das "splat cooling" genannte Verfahren erhalten werden;
dieses Verfahren besteht darin, daß man Tröpfchen aus flüssiger Al/Fe-Legierung mit extremer Geschwindigkeit
im Bereich von 10 und 1O'°C/s abkühlen läßt. Die aus den
FR-PSen 1 599 990 und 2 110 860 bekannten Legierungen enthalten bis zu 30 % Eisen und weisen eine Härte auf von "4 mal
größer als diejenige von analogen, in der Kokille gegossenen Produkten". Aber solche Legierungen sind trotz der
guten mechanischen Eigenschaften völlig unbrauchbar für
elektrische Leiter und außerdem eignet sich das oben bezeichnete Verfahren aufgrund seiner Kompliziertkeit nicht
für großtechnische Anwendungen.
Es wurde nun gefunden, daß man als elektrische Leiter Aluminium-Eisen^Legierungen verwenden kann; diese Legierungen
zeichnen sich aus durch ein stark faseriges Gefüge in Längsrichtung, erholt und nicht rekristallisiert,
das sich auch durch längeres Glühen bei Temperaturen in der Größenordnung von 35O°C nicht ändert;
durch das Vorhandensein eines Teils des Eisens - in übersättigter Lösung, wobei der Rest als fein ausgeschiedene
Verbindung Al,Fe vorliegt;
eine bemerkenswerte Eignung zum Biegen oder Falzen in der Kälte um sehr kleinen Radius;
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eine mindest gleich gute Oberflächenbeschaffenheit wie
sie die nach üblichen Verfahren erhaltenen Produkte besitzen;
eine Bruchlast von mindestens 13 hb bei einem Eisengehalt
über 0,5% und von mindestens 16 hb bei einem Eisengehalt über 2%;
eine Bruchdehnung von mindestens 30% vor irgendeiner thermomechanischen Behandlung; »
einer, spezifischen Widerstand < 2,90 /u iü.cm für Pe -<■ 1%
einen spezifischen Widerstand 5C3,00 /U Λ.cm für Pe
< 2,5? einen spezifischen Widerstand ·<Γ3,15 /u'SJ.cm für Pe *^:5%.
Die Legierungen können in den nachfolgend angegebenen Grenzen noch weitere in festem Zustand relativ gut lösliche
Elemente enthalten wie
Cu = 0,2 %
Mg = 0,2 %
Mg = 0,2 %
oder nur sehr wenig lösliche oder praktisch unlösliche Elemente wie
Be | = 0,1 |
B | * 0,1 |
Zr | έ 0,1 |
Ni | » 0,2 |
Co | = 0,2 |
Sb | = 0,2 |
Diese Zusätze führen manchmal zu einem etwas höheren spezifischen Widerstand als oben angegeben, ohne die anderen gena.nn-fceo
Eigenschaften zu beeinträchtigen.
Es wurde weiterhin gefunden, daß derartige Leiter, die eine bemerkenswerte Kombination von mechanischen, thermischen
und elektrischen Eigenschaften besitzen, durch Strangpresse
von Schrot aus Al/Pe-Legierung mit geringem Sa.u er st off gehalt
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hergestellt werden können; die Granalien ihrerseits werden mit Hilfe üblicher Verfahren hergestellt, beispielsweise
gemäß dem Verfahren der FR-PS 1 291 039 oder der GB-PS
575 210.
Das über seinen Schmelzpunktes erhitzte Metall bzw. die Legierung fließt in einen zylindrischen Tiegel, dessen
Wände Löcher mit Durchmesser 1 mm aufweisen und der sich mit großer Geschwindigkeit um seine vertikale Achse dreht.
Die Zentrifugalkraft treibt das Metall durch die Löcher in Form von mehr oder weniger länglichen Tröpfchen, die
sich in der Luft abkühlen und in einer gewissen Entfernung vom Tiegel gesammelt werden. In Abhängigkeit der verschiedenen
Faktoren wie Beschaffenheit des Metalls oder der Legierung, Temperatur, Rotationsgeschwindigkeit, Form und
Durchmesser der Löcher, erhält man Granalien
verschiedener Form von je nach dem beinahe kugeligen Tröpfchen bis zu feinen länglichen Nadeln. Diese Granalien enthalten
etwas Oxid, das eine gute Strangpreßfähigkeit und ein gutes Aussehen der stranggepreßten Produkte garantiert.
Es wurde gefunden, daß derartige Granalien aus Al/Fe-Legierung
enthaltend 0,5 bis 5 % Fe, 0,03 bis 0,2 % Si und die weiteren üblichen Begleitstoffe von Aluminium für elektrische
Anwendungen sich besonders gut dazu eignen, mittels Strangpressen elektrische Leiter verschiedenster Form herzustellen,
beispielsweise Walzdraht für das Drahtziehen, biegsame oder starre Bänder und Halbflach- oder Flacherzeugnisse,
und verschiedene Profile, hohl oder massiv, Rohre für Muffen; diese Produkte sind entweder unmittelbar nach
Austritt aus der Presse ohne weitere thermische oder mechanische Zwischenbehandlung verwendbar, beispielsweise
im Falle der starren Flacherzeugnisse für Schalbretter, oder
sie stellen Halbzeug dar, das anschließend kalt (durch Walzen, Drahtziehen oder andere analoge Verfahren) mit gegebenenfalls
abschließender Wärmebehandlung zum Weichglühen oder Weichstellen zu biegsamen Bändern oder feinen Drähten
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- 6 - 1A-47
ι
für Kabel, Spulen, Elektroinstallation en im Ha.usha.lt usw. weiterverarbeitet werden.
für Kabel, Spulen, Elektroinstallation en im Ha.usha.lt usw. weiterverarbeitet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von elektrischen Leitern aus Al/Fe Legierungen mittels Strangpressen
von Granalien ist im wesentlichen gekennzeichnet durch:
das Einbringen in den Aufnehmer einer Strangpresse von Granalien aus Al/Fe Legierung, die nach der Verformung zu
Granalien keine weitere besondere Behandlung erfahren ha.ben$
durch die Form, vorzugsweise Nadeln, der Granalien oder aus Al/Fe Legierung;
durch die Abmessungen dieser Teilchen, deren Durchmesser 50 bis 1000/um und deren Länge 1 bis 10 mm betragen kann;
durch das Vorerhitzen des Aufnehmers der Presse auf 300 bis 600°C, vorzugsweise auf 350 bis 55O°C; die Granalien
selbst bra.uchen nicht vorerwärmt zu werden;
durch ein Strangpreßverhältnis (Verhältnis zwischen Querschnitt des a.us der Presse austretenden Profils zu Querschnitt
des Aufnehmers) von mindestens 5, vorzugsweise von über 10; durch die Möglichkeit das Strangpressen vorzunehmen
ohne Vorkomprimieren der Charge;
durch die Möglichkeit mit erhöhter Strangpreßgeschwindigkeit bis zu mindestens 20 m/min beim Austritt aus der
Strangpresse zu arbeiten;
durch die Möglichkeit, flache Matrizen und Matrizen mit verringerter Führungsflache zu verwenden;
schließlich durch die Möglichkeit, kontinuierlich Strang zu pressen, insbesondere auf einer Strangpresse mit Kammermatrize
im Falle der Herstellung von Walzdraht oder HaIbfa.brikat für Spulen oder Haspeln;
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—7—
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durch die Möglichkeit, in zwei oder mehr Linien strangzupressen;
durch die Möglichkeit, beim Austritt aus der Presse die Profile energisch abzukühlen, wodurch etwa 1 hb bei der
Bruchlast gewonnen wird;
durch die Möglichkeit, gemäß einer Abwandlung die Granalien
zu komprimieren, vorzugsweise kalt und gegebenenfalls im Vakuum, so daß man eine Luppe erhält, die nach Vorwärmen
auf eine Temperatur untei 35O0C in die Presse eingebracht
wird. ,t
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert. , ,
Es wurde eine Al/Fe-Legierung enthaltend 2,9 % Fe hergestellt
ausgehend von einem Aluminium der Güte A5/L (Fe: 0,18 %, Si: 0,05 %f mit Bor behandelt, um den Hauptteil
der für die elektrische Widerstandsfähigkeit schädlichen Elemente wie Ti, V, Cr, usw. zu entfernen) und einer
Hilfalegierung Al/Fe 10, enthaltend 9,50 % Fe und 0,01 %
Si.
Die auf 8600C erhitzte Legierung wurde in einen Tiegel mit
140 mm Außendurchmesser und 10 mm Wandstärke gegossen, der 250 Löcher mit Durchmesser 4 mm verteilt auf 5 verschiedene
Niveaus aufwies und mit Gas beheizt wurde, um seine Temperatur bei etwa 6000C zu halten. Die Umdrehungsgeschwindigkeit
wurde auf 2860 UpM eingestellt entspreiiend einer Umfangsgeschwindigkeit
von etwa 21 m/s.
Der flüssige Metallstrahl wurde durch einen Stickstoffstrom zwischen dem Schmelzofen und dem Drelatiegel geschützt. Die
Analyse der Granalien ergab folgende Legierungsbeständteile:
- 8 •■609848/0886
1A-47 - β -
' Fe 2,90 %
Si 0,05 %
Cu < 0,005 %
Mn <0,005 %
Ti «^0,002 %
Cr <0,001 %
Mg -< 0,001 %
0 160 ppm
Die Teilchen waren etwa nadeiförmig mit einem Durchmesser von 100 bis 400 /um und einer Länge von 1 "bis β mm, einem
mittleren Einheitsgewicht (Gewicht des einzelnen Teils) von 4 χ 10" g und einer spezifischen Oberfläche im Bereich
von 50 cm /g. Die Dichte vor dem Rütteln1 betrug etwa 1,27 und stieg nach Rütteln (ohne Kompression) auf 1,47 an.
3 kg Granalien wurden in den Aufnehmer mit Durchmesser
100 mm einer Strangpresse(Loewy)a 800 t eingefüllt; der
Aufnehmer war zuvor auf 4500C erwärmt worden und wurde bei dieser Temperatur gehalten. Die Matrize · entsprach
einem halbflachen Barren 40 χ 5 mm. Das Strangpreßverhältnis
betrug somit 40. Der Maximaldruck lag bei 280 bar und die Geschwindigkeit des Stempels
von 2,2 mm/s entsprach einer Austrittsgeschwindigkeit des Profils von 5,2 m/min. Das Profil trat bei einer Temperatur
von etwa 4100C aus und konnte in ruhender Luft
abkühlen. >'
Die mechanischen und elektrischen Eigenschaften des rohen Strangpreßproduktes wurden bestimmt mit folgenden Ergebnissen:
Bruchfestigkeit^B= 17 hb
Streckgrenze tT-^Q ^- 12,1 hb
Dehnung ' = 35,2 % (auf 5,65 Vs) "s" = calibrierter
Querschnitt des Profilkörpers ο =2,95 /
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Um die Wärmebeständigkeit der Strangpreßkörper zu bewerten,
wurden Probekörper bei zunehmenden Temperaturen geglüht, indem die Probekörper bzw. Strangpreßkörper in den heißen
Ofen eingebracht und nach der vorgesehenen Zeit in "ruhende Luft gebracht wurden. Die mechanischen und elektrischen
Eigenschaften wurden darauf erneut bestimmt.
Glühen | B6" hb |
^0,2 | % auf | S |
hb | 5,65 Vs | /u52..cm | ||
3 h/220°C | 17,2 | 12 | 31,9 | 2,95 |
3 h/240°C | 17,3 | 12,5 | 34,3 | 2,95 |
3 h/260°C | 17,1 | 12 | 37'·, 8 | 2,95 |
3 h/280°C | 17 | 12,4 | 35,1 | 2,95 |
3 h/35O°C | 17,2 | 11,9 | 32,9 | 2,95 |
3 h/5OO°C | 14,3 | 9,2 | 36,6 | - |
Die Ergebnisse zeigen, daß die Entfestigung durch Rekristallisation
sich erst oberhalb 3500C zeigte.
Schließlich wurde die Kaltbiegefestigkeit von rohen Strangpreß-Halbflacherzeugnissen
bewertet.
Hierzu wurden Versuche mit Biegewinkel 90° und 180° durchgeführt
sowie für gleiche Radien von jeweils 2e, 1,75e, 1,5e und 1,25e, wobei "e" die Dicke der Halbflacherzeugnisse,
d.h. 5 mmfbedeutet. Die Versuche ergaben eine bemerkenswerte
Biege- oder Falzeignung ohne Auftreten von Rissen oder von Erweichung (Durchhang).
Die mikrophotographische Untersuchung zeigte ein stark
faseriges Gefüge in Strangpreßrichtung, erholt, nicht rekristallisiert sowie eine sehr homogene Verteilung
von feinen monoklinen Bestandteilen Al-zFe.
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- 10 -
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- 10 -
- 10 -
Unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 wurden
Granalien aus einer Al/Fe-Legierung enthaltend 0,77 % Fe
hergestellt; Zusammensetzung der Legierung:
Granalien aus einer Al/Fe-Legierung enthaltend 0,77 % Fe
hergestellt; Zusammensetzung der Legierung:
Fe 0,77 % Si 0,05 % Cu < 0,03 % Mn <
0,003 % Ti^O,003 % V-c 0,002% Cr <
0,002% B 0,010% Mg-=0,001 %.
Es wurde unter den gleichen Bedingungen stranggepreßt wie in Beispiel 1, der Inhalt der Presse jedoch nur auf 3500C
erhitzt. Das erhaltene Halbzeug 40 χ 5 besaß folgende
Eigenschaften:
Eigenschaften:
^B 14 hb
6*.Q 2 = 11,7hb
6*.Q 2 = 11,7hb
Dehnung= 35,5 % (auf 5,65 Vs)
ρ = 2,85 /um.-2·.cm
ρ = 2,85 /um.-2·.cm
Biegen um 90° auf r = 1,25 x e (6,25 mm): ausgezeichnet;
keine Risse
Biegen um 1800C, Fläche gegen Fläche (r<0,5 χ e): ausgezeichnet;
keine Risse
Beispiel 2 wurde wiederholt mit folgenden Abwandlungen beim Strangpressen:
Temperatur des Aufnehmers 45O0C
Geschwindigkeit des Stempels 8,8 mm/s (statt 2,2 in Beispiel 2) Austrittsgeschwindigkeit 21 m/min (anstatt 5,2 in Beispiel 2)
Das stranggepreßte Halbzeug besaß folgende Eigenschaften:
609848/0886 - 11 -
ΊΑ-47 817 - 11 -
1B = 13,7 hbar
= 11»5 hbar
= 11»5 hbar
&0 2 =
11
Dehnung = 40 % <auf 5,65 Vs)
= 2,85 /USl.cm
Biegen um 9O°C auf r = 1,25 x e (6,25 mm): ausgezeichnet; keine
Risse
Beis-pjel 4 *
Unter.den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 wurden
Granalien aus einer Al/Fe-Legierung mit 1,30 % Fe hergestellt,
mit oder ohne Zusatz von 0,03 Gew.-#> Be; übrige Legierungsbestandteile:
Si 0,09 % Cu <0,01 % Ni<0,01 % Mn<0,01 %
Ti<0,01 % V -^0,01 % Cr«^0,01 % Mg <= 0,01 %
Das Strangpressen wurde unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 durchgeführt (Presse a 800 t, Durchmesser des
Aufnehmers 100 mm, vorerwärmt und gehalten auf 450°C,
3 kg Granalien kalt in den Zufuhrbehälter gebracht, Mundstück 40 χ 5 mm), jedoch mit einer Geschwindigkeit des
Stempels -'on 6,5 mm/s entsprechend einer Austrittsgeschwindigkeit
des Profils von 16 m/min (Kompressionsgeschwindigkeit bis zu 250 ,bar: 2,2 mm/s beim Stempel).
Die Temperatur des Profils beim Austritt aus der Strangpresse betrug ebenfalls etwa 4000C. Das Profil wurde in
beruhigter Luft abgekühlt. Die mechanischen und elektrischen Eigenschaften wurden zu Beginn und am Ende des Strangpreßvorganges
bestimmt mit folgenden Ergebnissen:
609848/0888 " 12 "
- | Stellung | 12 | - | ,3 | er | 0,2 | ,8 | 1A-47 | 817 | 3 | 2620978 | Biegen um | 1,25 e | |
B | ,8 | hbar | ,4 | 2 | /uil.cm 90° r = | ausge | ||||||||
hbar | ,2 | ,6 | .% | auf | 6 | / | zeichnet | |||||||
1 Legierung |
Anfang | ,5 | 9 | ,3 | 5,65 | Vs | 7 | S | 2,883 | ausge | ||||
Ende | 14 | 9 | 2,870 | zeichnet | ||||||||||
Anfang | 13 | 11 | 36, | 2,886 | ||||||||||
Ende | 15 | 10 | 31, | 2,886 | ||||||||||
ohne Be | 14 | 33, | ||||||||||||
35, | ||||||||||||||
mit Be | ||||||||||||||
Beispiel 5 | ||||||||||||||
Unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1und 2 wurden
Granalien aus einer Al/Fe-Legierung enthaltend 0,77 %
Fe hergestellt und zu einem Walzdraht mit Durchmesser 9,5 mm strangverpreßt. Der Aufnehmer der Strangpresse wurde
auf 4500C erwärmt. Es wurde mit mehreren Pressenfüllungen
stranggepreßt entsprechend der kontinuierlichen Arbeitsweise mit einer Strangpresse mit Vorkammer. Der Walzdraht
wurde anschließend auf einen Durchmesser von 2 mm gezogen auf einer Maschine mit einem Durchzug ohne Zwischenglühen.
Gemessen wurden die Eigenschaften des rohen gezogenen Drahtes und des jeweils 3 h bei 220, 250, 3000C geglühten Drahtes,
mit folgenden Ergebnissen:
Zustand
B.-
hb
0,2hb
Dehnung % auf 200 mm
.cm
roh gezogen | 21,7 | 20,1 | 5,4 | 2,856 |
3 h/220°C | 19,4 | 17,8 | 3,4 | 2,828 |
3 h/250°C | 17,8 | 16,4 | 6,4 | 2,823 |
3 h/300°C | 16,2 | 14,7 | 11,0 | 2,796 |
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-13 -
1A-47 817
Granalien aus Al/Fe-Legierung enthaltend 2,9 % Fe, die
entsprechend Beispiel 1 hergestellt worden waren, wurden zu 40 χ 10 mm und 50 χ 15 mm Halbzeug stranggepreßt, um
den Einfluß des Strangpreßverhaltnisses zu bestimmten; letzteres betrug 40 für das Halbzeug 40 χ 5 erhalten auf
der Loewy Presse mit einem Aufnehmer vom Durchmesser 100 mm. Die Ergebnisse lauten wie folgt:
Format in Strangpreßver hältnis
B-hb :6O,2hb Dehnung auf
mm
5,65 Vs /U&.cm
Biegen um 90° auf R 1,25
40 χ 5 40 (Beisp.1)
40 χ 10 20
50 χ 15 10
17 12,1
17 11
35,2,
17 (11,5..) 30,5
2.93 ausgezeichnet
2,96 ausgezeichnet
2.94 ausgezeichnet
Der Vergleich zeigt, daß bei sonst identischen Strangpreßbedingungen
das Strangpreßverhältnis von 10 bis 40 sich auf die Eigenschaften der Strangpreßlinge wenig auswirkt.
Gemäß Beispiel 1, hergestelltes Halbzeug wurde kaltgewalzt bis zu einer Dicke von 1,5 mm; darauf wurden die Eigenschaften
des erhaltenen Bandes bestimmt und zwar im Zustand kaltgewalzt (des rohen Walzproduktes) und nach verschiedenem
Weichglühen; die Ergebnisse lauten wie folgt:
- 14 -
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Zustand !5B-hb "^o^hb Dehnung %
5,65 Vs" /
kalt gewalzt | 24,6 | 21,8 | 10,5 | 3,03 |
geglüht: | ||||
3 h/240°C | 22 | 18,9 | 15 | 3,01 |
3 h/280°C | 20,8 | 17,7 | 20 | 2,99 |
3 h/250°C | 14,3 | 6,8 | 35 | 2,94 |
Der Vergleich zeigt, daß das Kaltwalzen die Werte für6i3 und^,2erheblich steigert, ohne daß die Bruchdehnung in nicht an-
ι ι
nshmbarer Weise verringert wird. Durch Glühen lassen sich
verschiedene interessante Zwischenzustände je nach der in Betracht gezogenen Anwendung erreichen.
7288
609848/0886
Claims (6)
1. Elektrische Leiter a.us einer Aluminium-Ei sen-Legierung
enthaltend 0,5 bis 5$ Eisen, 0,02 bis 0,2$ Silicium sowie
die üblichen Begleiter von Aluminium für elektrische Anwendungen, in Porm von'biegsamen oder starren Bändern und Halbflacher
Zeugnis sen, von Profilen, starren Barren, Rohren, biegsamen Drähten, Ka.beln, blank oder isoliert, g e k e η η ζ
eichn et durch ein in Längsrichtung stark faseriges Gefüge, erholt, nicht rekristallisiert, das sich durch längeres
Glühen bei Temperaturen von 35O0C nicht verändert, in dem
ein Teil des Eisens in übersättigter Lösung und der Rest als fein ausgeschiedenes Al-JTe vorliegt, und durch eine Bruchfestigkeit
von mindestens 13 hb bei >0,5$ Pe und von mindestens 16 hb bei >2$ Fe, eine Bruchdehnung von mindestens 30$ vor
einer Warmumformung, einen spezifischen Widerstand <2,9O/uß.cm
Pe, < 3,00 /u ί?. cm bei<2,5$ Pe und
<3|15yu&cm bei
bei
<
<
Pe.
2. Verfahren >izur Herstellung der elektrischen Leiter
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man die Legierung in den Aufnehmer einer Strangpresse
in Porm von Granalien einbringt, die zum überwiegenden Teil nadeiförmig sind und einen Durchmesser von
50 bis 100 /um und eine Länge von 1 bis 10 mm ha.ben.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß man den Aufnehmer auf 300 bis
60O0G, vorzugsweise auf 350 bis 50O0C, vorwärmt.
609848/0886
4. Verfahren nach ß^pem. der Ansprüche 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß ma.n ein Stra.ngpreßverhältnis von mindestens 5, vorzugsweise von mindestens
10 einhält.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 "bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Granalien vorpreßt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 Ms 5» dadurch gekenn ζ eich η et , daß ma.n den Strangpreßling
kaltverformt und dann einer Wärmet)eha.ndlung unterwirft.
609848/0886 ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7515728A FR2311391A1 (fr) | 1975-05-14 | 1975-05-14 | Conducteurs electriques en alliages al fe obtenus par filage de grenaille |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2620978A1 true DE2620978A1 (de) | 1976-11-25 |
Family
ID=9155454
Family Applications (1)
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