DE2620070A1 - Vorrichtung zur magnetischen pruefung eines metallbandes - Google Patents
Vorrichtung zur magnetischen pruefung eines metallbandesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur magnetischen Überprüfung eines Metallbandes.
Insbesondere, aber nicht ausschließlich, ist die Erfindung anwendbar
bei einer magnetischen Überprüfung eines kontinuierlich laufenden Stahlbandes während der Behandlung im Produktionsverlauf, beispielsweise
nach dem Kaltwalzen oder vor dem Aufspulen. Unter der Bezeichnung "magnetische Überprüfung" soll in der folgenden Beschreibung
jedes Prüfverfahren verstanden werden, bei dem ein magnetischer Parameter der einer Magnetcharakteristik des zu
prüfenden Metalls zugeordnet ist, gemessen wird, und zwar entweder direkt oder als Anzeige gewisser anderer Eigenschaften des Bandes.
So kann eine magnetische Überprüfung eines Stahlbandes benutzt werden, um eine Anzeige des chemischen Stahlaufbaus, der Korngröße,
der physikalischen oder magnetischen Härte, des Ausglühgrades oder vom Vorhandensein von Fehlern oder Einschlüssen zu liefern.ä
Bei einem bekannten Verfahren zur magnetischen Überprüfung der Härte eines sich bewegenden Stahlbandes wird magnetisch ein Signal
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oder eine Markierung auf dem Streifen durch einen geeignet erregten Kopf aufgezeichnet und darauf wird das aufgezeichnete
Signal durch einen Sensor-Kopf überwacht, der stromab des Aufzeichnungskopfes bezüglich der Bewegungsrichtung des Bandes
angeordnet ist. Die Stärke des überwachungssignales, welches vom Sensor-Kopf aufgenommen wird, kann z.B. als Rückschluß
auf die Härte des Bandes benutzt werden und dieses Signal kann demgemäß in geeigneter Weise so umgeformt werden, daß
eine kontinuierliche Anzeige der Bandhärte oder eines anderen Band-Parameters geliefert wird, die sich in einer Änderung
der Magneteigenschaften niederschlägt.
Bei einem bekannten Verfahren zur Durchführung dieses Prüfverfahrens
sind Erregerkopf und Sensor-Kopf über dem Streifen aufgehängt, der kontinuierlich gewöhnlich mit hoher Geschwindigkeit
bewegt wird. Es ist nicht ungewöhnlich, daß wellenartige Unregelmäßigkeiten oder Riffelungen bei hohen Geschwindigkeiten
in dem fortschreitenden Band vorhanden sind. Um Beschädigungen der Köpfe durch Kollisionen mit solchen Unregelmäßigkeiten
zu vermeiden, war es bisher notwendig, die Köpfe auf beweglichen Trägern anzuordnen, die automatisch aus dem Pfad dieser Unregelmäßigkeiten
unter der Steuerung eines geeigneten Detektors stromauf der Köpfe herausbewegt werden. Bei einer solchen Anordnung
ist es nicht möglich, einen genau bemessenen Spalt zwischen den Magnetköpfen und dem Band aufrechtzuerhalten.
Außerdem bewirken geringfügige Deformationen in dem Band, obgleich sie zu klein sind, um ein Zurückziehen der Köpfe zu veranlassen,
die Einführung von Fehlern in die Messung.
Die GB-PS 1,311»907 der Anmelderin beschreibt eine Vorrichtung
zur magnetischen überprüfung eines sich bewegenden Metallbandes, bei der die Nachteile der beschriebenen bekannten Prüfverfahren
vermieden sind. Bei dieser Vorrichtung liegen Erregerkopf und Sensor-Kopf innerhalb einer metallischen Walze, die mit einem
magnetischen Fenster versehen ist, das eine induktive Kopplung zum Zweck der Messung zwischen den Köpfen und dem sich bewegenden
Band zuläßt, das über einen Sektor der äußeren Oberfläche
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- 3 der Walze unter Spannung aufliegt.
Um eine kontinuierliche Prüfung des sich bewegenden Bandes durchzuführen, hat das magnetische Fenster die Gestalt eines
Ringes aus nicht-ferromagnetisehern Material, und besteht zweckmäßigerweise aus Asbest, welches starr zwischen axialen
Abschnitten einer Messingwalze gehaltert wird, die drehbar um geeignete Achsstummel gelagert ist. Dieses Fenster muß
in Umfangsrichtung kontinuierlich um die Walzenachse verlaufen, damit ein ununterbrochener Zugang zwischen den Köpfen innerhalb
der Walze und dem zu prüfenden Band stattfinden kann.
Diese magnetische überprüfung des Bandes im Produktionsverlauf
stellt eine rauhe Beanspruchung für die Walze dar und es hat sich gezeigt, daß eine übermäßige Abnutzung nicht nur an den
nicht-metallischen Abschnitten der Walze erzeugt wird, die das magnetische Fenster bilden, sondern auch an den Metallteilen,
wo diese aus relativ weichem Material, z.B. aus Messing, bestehen, Diese Schwierigkeit führt nicht nur zu einer langwierigen und
kostspieligen Wartung, sondern erhöht auch die Stillstandszeit der Vorrichtung, während der diese zur Messung nicht zur Verfügung
steht. Da außerdem die Abnutzung erfordert, daß ein größerer Teil der Walze aus Metall ist, wird das Ausmaß des
magnetischen Fensters, welches über der Breite des Bandes zur Verfügung gestellt werden kann, relativ klein und dies erhöht
die Wahrscheinlichkeit, daß fehlerhaftes Material nicht entdeckt wird.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß eine zweckmäßige magnetische Kopplung zwischen einem Monitor in einer Stahlwalze,
welche ferro-magnetische Charakteristiken besitzt und dem zu prüfenden Band erlangt werden kann, vorausgesetzt daß die
magnetische Permeabilität des Materials der Walze unter einem gewählten Wert gehalten wird.
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Gemäß einem Merkmal der Erfindung weist die Vorrichtung zur magnetischen Überprüfung eines sich bewegenden Metallbandes
eine Hohlwalze und eine überwachungsvorrichtung auf, die auf Änderungen der Magneteigenschaften des Bandes anspricht,
und innerhalb der Walze in der Nähe des Sektors der äußeren Walzenoberfläche angeordnet ist, über die das Band unter
Spannung geführt wird, wobei die Walze aus einem Material besteht, welches ferromagnetische Eigenschaften liefert und
eine magnetische Permeabilität besitzt, die so gewählt ist, daß eine ausreichende induktive Kopplung zwischen der überwachungseinrichtung
und dem Band zustandekommt, damit die Änderung der Magnet-Charakteristiken im Band festgestellt
werden kann.
Die obere Grenze der magnetischen Permeabilität für das Walzenmaterial
hängt von dem Änderungspegel in der magnetischen Charakteristik, beispielsweise der magnetischen Permeabilität
ab, die festgestellt werden soll. Wenn beispielsweise die Vorrichtung benutzt wird, um große nicht-magnetische Einschlüsse
festzustellen, dann treten relativ große Änderungen der Permeabilität an der Stelle zwischen dem Monitor und dem defekten
Bereich des Bandes ein. In diesem Fall kann die Permeabilität des Walzenmaterials relativ hoch sein, z.B. 1,5 U oder darüber,
ohne daß die Empfindlichkeit oder das Signal/Rauschverhältnis des Monitor-Ausgangs nach jedem Punkt vermindert wird, wo eine
sinnvolle Messung nicht mehr durchgeführt werden kann.
Wenn die Vorrichtung zur Messung örtlicher Beanspruchungsstellen
bei kaltgewalztem Stahlband benutzt werden soll, hat sich eine magnetische Permeabilität bis herauf zu 1,5 μ als zufriedenstellend
erwiesen, und zweckmäßigerweise wird eine Walze aus
einem geeigneten rostfreien Stahl benutzt. Ein geeignetes Material ist das mit 321 Grade bezeichnete, welches in der Veröffentlichung
von 1950 der ASTM Special Technical Publication veröffentlicht ist.
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Die Benutzung von rostfreiem Stahl ergibt eine Walzenabnutzungs-Charakteristik,
die vergleichbar ist mit und möglicherweise besser
ist als bei Walzen aus standartisiertem Stahl. Hierbei können magnetische Fenster in der Walze wegfallen und demgemäß kann die
Messung der magnetischen Charakteristiken über die Gesamtbreite des sieh bewegenden zu prüfenden Bandes erfolgen.
Der Monitor kann von einer Bauart sein, bei der einzelne radial getrennte Erreger- und Sensor-Köpfe vorgesehen sind, wie dies
beispielsweise in der GB-PS 1,311,907 der Anmelderin beschrieben ist, und diese können innerhalb der Walze über im wesentlichen
die gesamte axiale Länge im Abstand liegen, so daß die Messung quer zu dem Band über die gesamte Breite unabhängig von dieser
Breite erfolgen kann.
Stattdessen kann der Monitor eine integrale Baueinheit bestehend aus Erreger und Sensor aufweisen.
Es hat sich gezeigt, daß lokalisierte Beanspruchungsflächen in
dem kaltgewalzten Stahlband durch selektives Strecken des Bandes erzeugt werden, was in Richtung der Bandzuführung während der
Bearbeitung erfolgt. Der magnetostriktive Effekt einer solchen Streckung induziert an der lokalisierten Fläche eine Änderung
der Permeabilität in Streckrichtung mit im wesentlichen kleiner Änderung rechtwinklig zu dieser Richtung. Demgemäß ist bei einer
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Monitor so angeordnet
und ausgebildet, daß er auf die relative Änderung der magnetischen Permeabilität längs zweier Koordinaten-Richtungen anspricht, von
denen die eine zweckmäßigerweise längs der Richtung der Streifenzuführung verläuft.
Eine geeignete Form eines Monitors weist ein ferromagnetisches Joch auf, welches magnetisch das Band in einem Bereich lokaler
Beanspruchung erregt und in der Lage ist, in diesem Bereich Magnetkreise jeweils in den Koordinatenrichtungen zu erzeugen,
längs derer durch relative Beanspruchung induzierte Änderungen
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der Permeabilität auftreten. Zweckmäßigerweise sind die Abschnitte
des Jochs, die in den Magnetkreisen angeordnet sind, mit Sensor-Wicklungen versehen, die wirksam sind, um die
relativen Permeabilitäts-Änderungen festzustellen.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung besteht das Joch aus drei Schenkeln, deren freie Enden so dicht als möglich an der inneren
Walzenoberfläche enden, damit der magnetische Widerstand so klein als möglich wird und die Empfindlichkeit optimal wird.
Vorzugsweise sind die Schenkel des Sensors symmetrisch gegenüber dem Erreger-Schenkel angeordnet und mit Sensor-Wicklungen versehen,
die in Reihe und in Phase zueinander geschaltet sind. In den meisten Fällen wird der Schenkel des Sensors gegenüber
dem Schenkel der Erregereinriehtung längs der Richtung der
Bandförderung versetzt, während der andere Schenkel quer zu dieser Richtung versetzt wird. Der Erreger-Schenkel ist in an
sich bekannter Weise mit einer geeigneten Wicklung versehen, die erregt werden kann, um eine Erregung mit einer Frequenz
von ungefähr IkHz zu liefern.
Die Empfindlichkeit des Monitors gegenüber örtlichen Spannungen hängt von der Fläche ab, die durch die Schenkel des Jochs
definiert wird.und dieses kann durch geeignete Wahl der Jochabmessungen
eingestellt werden. Mit einer relativ kleinen
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Gesamtjochfläche von etwa 1,5 cm kann eine Auflösung von etwa 1,0 cm erlangt werden und dies ergibt einen zweckmäßigen Vergleich mit einer maximalen Auflösung von ungefähr 10 cm, was die Grenze repräsentiert, die durch bekannte Monitors dieser Art erlangt werden konnte. Der hohe Grad der Auflösung der durch den erfindungsgemäßen Monitor erlangt werden kann, in Verbindung mit der geringen Größe schafft die Möglichkeit, daß mehrere solche Vorrichtungen im Abstand über die gesamte Breite des zu prüfenden Bandes angeordnet werden können, so daß die Möglichkeit beträchtlich vermindert wird, daß eine Beanspruchungsstelle übersehen wird.
Gesamtjochfläche von etwa 1,5 cm kann eine Auflösung von etwa 1,0 cm erlangt werden und dies ergibt einen zweckmäßigen Vergleich mit einer maximalen Auflösung von ungefähr 10 cm, was die Grenze repräsentiert, die durch bekannte Monitors dieser Art erlangt werden konnte. Der hohe Grad der Auflösung der durch den erfindungsgemäßen Monitor erlangt werden kann, in Verbindung mit der geringen Größe schafft die Möglichkeit, daß mehrere solche Vorrichtungen im Abstand über die gesamte Breite des zu prüfenden Bandes angeordnet werden können, so daß die Möglichkeit beträchtlich vermindert wird, daß eine Beanspruchungsstelle übersehen wird.
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Zweckmäßigerweise wird der Ausgang eines jeden Monitors durch
ein Hochpassfilter geschickt, welches jene Signale sperrt, die relativ langsame Änderungen der magnetischen Permeabilität anzeigen
und nicht repräsentativ sind für örtliche Spannungsflächen. Der Abschaltpunkt des Filters hängt natürlich von
der Geschwindigkeit ab, mit der das zu prüfende Band bewegt wird und es wird eine entsprechende Wahl getroffen. Das vom
Filter erhaltene Signal kann in geeigneter Weise beispielsweise auf einem Oszillographen beobachtet werden oder es kann zur
automatischen Form -Korrektur benutzt werden, bespielsweise um die Walzen eines Walzwerkes zu steuern, die das Kaltwalzen
bewirken.
Die Empfindlichkeit der Vorrichtung gegenüber Änderungen in der magnetischen Permeabilität kann benutzt werden, um latente
oder tatsächliche Bereiche schlechter Gestalt festzustellen, jedoch kann die Vorrichtung auch benutzt werden, um großflächige
magnetische Fehlstellen zu erkennen, z.B. nicht-magnetisehe
Einschlüsse oder Risse oder andere Diskontinuitäten innerhalb des Bandes oder der Bandränder.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung nach Fig. 1
Fig. 3 eine schematische Ansicht des bei der Vorrichtung
nach Fig. 1 und 2 benutzten Monitors.
Die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 weist eine relativ massive Walze 2 auf, die durch nicht dargestellte Lager von einer hohlen
stationären Achse 1I getragen wird. Der Gesamtduröhmesser der
Walze und insbesondere die Dicke sind abhängig von den Charakteristiken des zu prüfenden Bandes 6, welches wie aus
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Fig. 1 ersichtlich, über einen Sektor der äußeren Walzen-Oberfläche
gespannt ist, und außerdem von der magnetischen Permeabilität des Walzenmaterials. Bis zu einem gewissen Ausmaß sind
auch Walzendicke und Permeabilität damit verknüpft, da ein notwendiges Vergrößern der Walzendicke, welches durch Erhöhung
der Bandspannung bedingt ist, an der Grenze von Signal/Rausch-Verhältnis
die Benutzung eines Materials niedrigerer magnetischer Permeabilität erfordert.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Walze, die eine Län^e von etwa 90 cm und einen Durchmesser von 20,3 cm
hat, aus rostfreiem Stahl von 321 Grade (ATSM) hergestellt, der eine magnetische Permeabilität von 1,02 μ besitzt und etwa
10 mm dick ist. Diese Dicke reicht aus, um die Durchschnittsbandspannung zu tragen, wobei gleichzeitig eine geeignete induktive
Kopplung zwischen dem Band und einer Reihenanordnung von im Abstand zueinander angeordneten Permeabilitäts-Monitors geschaffen
wird, die in Fig. 2 mit 8 gekennzeichnet sind.
Im folgenden wird im einzelnen auf Fig. 3 Bezug genommen. Jeder Monitor 8 weist ein ferromagnetxsches Joch 10 auf, das drei im
Abstand zueinander angeordnete parallele Schenkel 12,14 und 16 besitzt, deren freie Enden unmittelbar benachbart zur inneren
Oberfläche der Walze enden, so daß der Abstand zu dem Streifen ein Minimum wird und demgemäß der magnetische Widerstand des
Magnetkreises mit dem über dem Walzensektor ausgespannten Band so klein als möglieh wird. Dieser geringstmögliche magnetische
Widerstand wird teilweise dadurch erlangt, daß die freien Enden der Schenkel abgerundet sind, um eine Anpassung an die innere
Oberfläche der Walze zu ermöglichen.
Der zentrale Schenkel 14 ist mit einer Wicklung 18 versehen, die in geeigneter Weise an eine lkHz-Quelle angepaßt ist, so daß
in geeigneter Weise der benachbarte Bereich des Bandes magnetisch erregt wird. Die Schenkel 12 und 16 sind in gleicher Weise mit
unabhängigen Wicklungen 20 und 22 versehen, die in Reihe gleichphasig geschaltet sind, so daß unterschiedliche Flußpegel in den
Schenkeln festgestellt werden können, welche durch örtliche Be-
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anspruchungsflachen des Bleches verursacht sein können. Eine
derartige örtliche Beanspruchung rührt vermutlich von der unterschiedlichen Bandspannung während des Walzvorp-anges her und
induziert eine magnetostriktive änderung der magnetischen Permeabilität,
die im allgemeinen auf die Richtung der Bandzuführung begrenzt ist. In diesem Fall besteht ein Permeabilitätsdxfferential
über der Beanspruchungsfläche zwischen der Bandzuführungsrichtung (in Fig. 1 und 3 durch Pfeile gekennzeichnet), und einer Richtung
normal hierzu und die Schenkelpaare 12,16 sind so angeordnet, daß
Magnetkreise in diesen rechtwinklig verlaufenden Richtungen erzeugt werden, um Differentiale durch die Sensorwicklungen feststellen
zu können, die dann durch geeignete bekannte Mittel dargestellt werden können.
Um eine geeignete Empfindlichkeit zu erhalten, wird die Arbeits-
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fläche des Jochs 10 auf etwa 1,5 cm begrenzt, obgleich eine größere Gesamtfläche durch das nicht-magnetische Gehäuse 22 der Walze dargeboten wird, in dem die Schenkel in einem geeigneten Kunstharz 2k eingekapselt sind. Die Monitors sind an der stationären Achse 4 über das Gehäuse befestigt und die Leitungen nach den Wicklungen werden nach der Erregerquelle und den Detektoren über den Hohlraum 26 der Hohlachse geführt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, erstreckt sieh eine Anordnung von im Abstand zueinander liegenden Monitors über die Breite eines jeden Blechs, welches voraussichtlich über die Walze gespannt werden kann.
fläche des Jochs 10 auf etwa 1,5 cm begrenzt, obgleich eine größere Gesamtfläche durch das nicht-magnetische Gehäuse 22 der Walze dargeboten wird, in dem die Schenkel in einem geeigneten Kunstharz 2k eingekapselt sind. Die Monitors sind an der stationären Achse 4 über das Gehäuse befestigt und die Leitungen nach den Wicklungen werden nach der Erregerquelle und den Detektoren über den Hohlraum 26 der Hohlachse geführt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, erstreckt sieh eine Anordnung von im Abstand zueinander liegenden Monitors über die Breite eines jeden Blechs, welches voraussichtlich über die Walze gespannt werden kann.
Bei einer Anordnung besteht das Joch aus geeignetem Ferritmaterial,
wobei die Wicklungen auf die Resonanzfrequenz der Erregereinrichtung
abgestimmt sind, um die Empfindlichkeit zu erhöhen. Zusätzlich kann wie in der GB-PS 1,311,907 beschrieben, eine Kühlluftströmung
oder ein Kühlgas über die Walze geleitet werden, die in geeigneter Weise mit Magneten am Einlaß und Auslaß versehen ist, um ferromagnetische
Partikel aufzufangen, die als Verunreinigungen im Luftstrom enthalten sind.
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Die Erfindung wurde vorstehend unter Bezugnahme auf die Peststellung
örtlicher Beanspruchungen in Blechen beschrieben, die über die Walze gespannt sind, jedoch kann die Erfindung in
gleicher Weise zum Auffinden nicht-magnetischer Einschlüsse oder Fehlstellen, z.B. Rissen und Schichtungen, oder anderer
Diskontinuitäten oder Fehlstellen benutzt werden, die im Band vorhanden sein können. Die Natur der Fehlstellen kann es natürlich
erfordern, daß Monitors benutzt werden, die sich von den in der Zeichnung beschriebenen unterscheiden.
Die Erfindung wurde vorstehend in Verbindung mit einer IkHz-Erregerquelle
beschrieben. Natürlich können auch andere Erregerfrequenzen benutzt werden, und zwar zusammen mit irgendeiner
Form der Darstellung, die speziell geeignet ist für die sichtbar zu machenden Fehlstellen.
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Claims (14)
- Patentansprüchel.y Vorrichtung zur magnetischen Prüfung eines sich bewegenden Metallbandes, dadurch gekennzeichnet , daß eine Hohlwalze (2) in Verbindung mit einer überwachungseinrichtung vorgesehen ist, welch letztere auf Änderungen der magnetischen Charakteristiken des Bandes 6) anspricht und innerhalb der Walze benachbart zu dem Sektor der äußeren Walzenoberfläche angeordnet ist, über den das Band ausgespannt wird, daß die Walze (2) aus einem Material besteht, welches ferromagnetische Eigenschaften darstellt und eine magnetische Permeabilität besitzt, die so gewählt ist, daß eine ausreichende induktive Kopplung zwischen der überwachungsvorrichtung und einem Band zustandekommt, damit die erforderliche Änderung der Magnet-Charakteristik feststellbar ist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die magnetische Permeabilität des Walzenmaterials 1,5 μ nicht überschreitet.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Walzenmaterial aus rostfreiem Stahl besteht.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß der rostfreie Stahl die Zusammensetzung 321 ASTM Grade besitzt.
- 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Monitor eine Erregungseinrichtung aufweist, um den Streifen zu magnetisieren, und daß der Monitor weiter mit dieser Erregungsvorrichtung einen Sensor besitzt, um Änderungen im Erregerpegel festzustellen.609848/0883
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet-, daß Erregervorrichtung und Sensor getrennt angeordnet sind.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß Erregereinrichtung und Sensor in einer festen Winkelstellung benachbart zur Walzen-Innenoberfläche getrennt zueinander fixiert sind.
- 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Erregereinrichtung und der Sensor einen integralen Aufbau besitzen.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß der Monitor ein ferromagnetisches Joch aufweist, daß drei Schenkel besitzt, deren freie Stirnflächen benachbart zur inneren Walzenoberfläche liegen und daß einer der Schenkel mit einer Erregerwicklung versehen ist, und daß auf die beiden übrigen Schenkel eine Wicklung in Reihe gleichphasig aufgebracht ist, die als Detektor wirkt.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Sensorschenkel symmetrisch gegenüber dem Erregerschenkel angeordnet sind.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Sensor-Schenkel in gegenseitig senkrechten Richtungen vom Erreger-Schenkel abstehen, wobei ein Sensor-Schenkel von dem Erregerschenkel in Richtung der Streifenzuführung über die Walze versetzt ist.
- 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß mehrere im Abstand zueinander angeordnete Monitors über die axiale Länge der Walze angeordnet sind, um eine Prüfung über die gesamte Breite des über die Walze laufenden Bandes durchführen zu können.609848/0863 ./.
- 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Walze mit Mitteln ausgestattet ist, die eine Kühlluftströmung oder eine Gasströmung durch das Walzeninnere bewirken.
- 14. Vorrichtung nach Anspruch 13S dadurch gekennzeichnet , daß Magnete vorgesehen sind, um ferromagnetische Partikel aus der Kühlluftströmung oder aus der Gasströmung, die nach dem Walzeninneren führt, abzufangen.609848/0863Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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GB1944775 | 1975-05-08 |
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DE2620070A1 true DE2620070A1 (de) | 1976-11-25 |
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DE19762620070 Pending DE2620070A1 (de) | 1975-05-08 | 1976-05-06 | Vorrichtung zur magnetischen pruefung eines metallbandes |
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BE (1) | BE841621A (de) |
DE (1) | DE2620070A1 (de) |
FR (1) | FR2310566A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3139491A1 (de) * | 1981-09-29 | 1983-04-07 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Wirbelstrommesseinrichtung zur erkennung von oberflaechenfehlern |
EP0420147A1 (de) * | 1989-09-25 | 1991-04-03 | Nkk Corporation | Vorrichtung zur magnetischen Defekterkennung für Stahlbänder |
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-
1976
- 1976-05-06 DE DE19762620070 patent/DE2620070A1/de active Pending
- 1976-05-07 BE BE166877A patent/BE841621A/xx unknown
- 1976-05-07 FR FR7613733A patent/FR2310566A1/fr active Granted
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DE3139491A1 (de) * | 1981-09-29 | 1983-04-07 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Wirbelstrommesseinrichtung zur erkennung von oberflaechenfehlern |
EP0420147A1 (de) * | 1989-09-25 | 1991-04-03 | Nkk Corporation | Vorrichtung zur magnetischen Defekterkennung für Stahlbänder |
US5089776A (en) * | 1989-09-25 | 1992-02-18 | Nkk Corporation | Apparatus for detecting defects in a moving steel strip with a magnetizing yoke and a sensor placed on opposite sides of the strip |
US5235275A (en) * | 1990-02-22 | 1993-08-10 | Nkk Corporation | Magnetic inspection apparatus for thin steel strip having magnetizer and detection coil within a hollow roller rotated by the steel strip |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE841621A (fr) | 1976-09-01 |
FR2310566B3 (de) | 1979-03-16 |
FR2310566A1 (fr) | 1976-12-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OHJ | Non-payment of the annual fee |