DE2617289C3 - Verfahren zum plastischen Verformen von kubisch flächenzentrierten Metallen - Google Patents
Verfahren zum plastischen Verformen von kubisch flächenzentrierten MetallenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum plastischen Verforrr'T. von kubisch flächenzentrierten (kfy.)
Metallen bzw. Legierungen, bei dem das zu verformende Metall bei Raumtemperatur (RT) bis zum Erzielen
einer Spannung, die ir-nerhalb der gleichförmigen Dehnungsgrenze des Metall., bei RT liegt, zum
plastischen Fließen und danach bei einer unter 0° C liegenden Temperatur unter einem mehr als monoaxialen
Zugspannungsfeld zum plastischen Fließen gebracht wird. Der Ausdruck »Metall« umfaßt im folgenden
auch entsprechend verformbare Legierungen.
Es war meist üblich, zur plastischen Verformung von kfz-Metallen Temperaturen in der Nähe von RT
oder darüber anzuwenden. Die plastische Verformung dieser Metalle bei Temperaturen oberhalb RT verbessert
zwar die Bearbeitbarkeit aufgrund einer Erhöhung der Duktiiität, vermindert jedoch die Festigkeit
der Metalle nach der Verformung. Andererseits ermöglicht die plastische Verformung dieser Metalle
bei Temperaturen in der Nähe von RT keine starke Bearbeitung im Hinblick auf die Verformbarkeit.
Nach einer üblichen Methode der plastischen Verformung wird daher die Unmöglichkeit, ausreichende
Festigkeit zu erzielen, kompensiert durch die Verbesserung der Gestalt eines Produkts, oder die Verminderung
der Duktiiität wird durch Wärmebehandlung bessitigt. Auf diese Weise sind Abänderungen der
Gestalt des Produkts und eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich, wobei die Ausgestaltung des Produkts
betrachtlichen Beschränkungen unterliegt.
F-s war auch bereits bekannt, kfz-Metalle durch
Drahtziehen bei tiefen Temperaturen zu verformen (US-PS 2974788). Bei diesem Verfahren werden
Drähte aus kfz-Metallen durch mehrere hintereinander angeordnete und allmählich kleiner werdende
öffnungen gezogen. Das Ziehen erfolgt bei Temperaturen von weniger als —40° C, vorzugsweise weniger
als -60° C.
Gemäß einem weiteren bekannten Verfahren (DE-OS 2 326104) kann Aluminium hoher Reinheit
einer Dimensionsverminderung durch Walzen oder Drahtziehen unterworfen werden, wobei zuerst eine
Dickenverminderung bei Raumtemperatur und dann in einer zweiten Stufe eine weitere Dimensiomver-■
minderung bei tiefer Temperatur erfolgt.
Durch das vorstehend beschriebene Verfahren kann die Duktiiität von kfz-Metallen verbessert werden,
so daß ihr Bearbeitungs- bzw. Verformungsbereich verbreitert wird. Wie jedoch die Ausführungen
in der DE-OS 2326104 zeigen, treten bei der Tieftemperaturverfonnung
außerordentliche Schwierigkeiten im Hinblick auf die Schmierung des zu verformenden
Werkstückes auf.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem zweistufigen Verfahren zum plastischen
Verformen von kfz-Metallen, bei dem die Verformung in der zweiten Stufe unterhalt) 00C durchgeführt
wird, eine ausreichende und wirksame Schmierung des zu vergönnenden Metalls zu gewährleisten.
Gegenstand der Erfindung ist »omit ein Verfahren zum plastischen Verformen von kfz-Metallen, bei dem
das zu verformende Metall bei Raumtemperatur bis zum Erzielen einer Spannung, die innerhalb der
gleichförmigen Dehnungsgrenze des Metalls bei Raumtemperatur liegt, zum plastischen Fließen und
danach bei einer unter 0° C liegenden Temperatur unter einem mehr als monoaxialer. Zugspannungsfeld
zum plastischen Fließen gebracht wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das auf eine Temperatur unter
0° C gekühlte Metall vor dem Verformen mit Luft von Raumtemperatur, die einen gegebenen Feuchtigkeitsgehalt
aufweist, zusammengebracht wird, wodurch sich Eis auf der Oberfläche des Metalls ausbildet.
Nachstehend wird die erfindungsgemäße Verformung bei Temperaturen unter 0° C Eis als Schmiermittel
für kfz-Metalle näher erläutert.
Bei der plastischen Verformu».,/ von Metallen ist
es allgemein üblich, daß ein für das betreffende Metall optimales Schmiermittel so ausgewählt wird, daß es
den Reibungskoeffi/icntcn zwischen der Form und dem zu verformenden Metall vermindert. Zu
Schmiermitteln, die für solche Anwendungszwecke verwendet wurd( n, gehören feste Schmiermittel, wie
Molybdändisulfid. Seifen, Graphit und dergleichen, sowie flüssige Schmiermittel, wie öle und Fette. Mineralöl,
pflanzliche öle usw. Die Auswahl eines Schmiermittels ist jedoch mit Schwierigkeiten verbunden,
weil im Hinblick auf die Entfernung des Schmiermittels nach der Verformung Nachteile auftreten.
Außerdem besteht ein weiteres Problem darin, daß die Formen gekühlt werden sollten, damit sie sich
während eines kontinuierlich während langer Dauer durchgeführten Verformungsvorgangs nicht zu stark
erhitzen Es ist daher erwünscht, ein Verfahren zur Verfugung zu stellen, welches die Verwendung eines
der bekannten Schmictmittel unnötig macht und keine Schwierigkeiten im Hinblick auf die Entfernung des
Schmiermittels nach der Verformung bietet und bei dem keine Kühlung der Formen bzw. Formteile erforderlich
ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Metall auf eine unter 0° C liegende Temperatur abgekühlt
und der Luft ausgesetzt. Dabei bildet sich auf der Oberfläche durch Kondensation der Feuchtigkeit
aus der Luft Eis bzw. Reif. Wenn die plastische Verformung unter Verwendung dieses Eises bzw. Reifs
als Schmiermittel durchgeführt wird, dann wird nicht
nur eine Erhöhung der Duktilität, sondern auch eine
Verbesserung der Verformbarkeit des Metalls erreicht. Die Vorteile der Verwendung von Eis als
Schmiermittel werden nachstehend näher erläutert. In den Zeichnungen ist
Fig. 1 eine Schnittansicht einer Drahtziehvorrichtung, in der Eis als Schmiermittel verwendet wird;
in den Fig. 2 bis S sind graphische Darstellungen gezeigt, die den Zusammenhang zwischen den Reibungskoeffizienten
und der in einem Durchgang erreichten prozentualen Flächenverminderung für Drähte aus Fe-52 %-Ni-I.egierung, Be-Cu-Legierung,
Ag-Cu-Legierung und Titan darstellen, wenn diese nach dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Verwendung
von Eis als Schmiermittel und nach den bekannten Verfahren gezogen worden sind;
in Fig. 6 sind Kurven dargestellt, die den Zusammenhang zwichen den Reibungskoeffiezienten und
den Drahtziehgeschwindigkeiten für einen Draht aus Fe-52 %-Ni-Legierung zeigen, wenn dieser mit Hilfe
des erfindungsgemäßen Verfahrens und mit Hilfe des bekannten Verfahrens gezogen wird;
Fig. 7 ist eine graphische Darstellung, die den Zusammenhang
zwischen der Zugkraft und der relativen Feuchtigkeit zeigt, wenn ein getemperter Draht aus
reinem Kupfer mit Hilfe des erfindungsgemäßen Ziehverfahrens unter Eisschmierung bei einer Ziehtemperatur
von -100° C bei einer Ziehgeschwindigkeit von 5 m/min gezogen wird;
Fig. 8 ist eine graphische Darstellung, die den Zusammenhang zwischen der Ziehgeschwindigkeit und
der relativen Feuchtigkeit zeigt, wenn ein getemperter Draht aus reinem Kupfer mit Hilfe des erfindungsgemäßen
Ziehverfahrens unter Eisschmierung bei einer prozentualen Flächenverminderung von 19% in einem
Durchgang mit variierenden Geschwindigkeiten gezogen wird;
die Fig. 9 bis 11 sind graphische Darstellungen, die
den Zusammenhang zwischen der Zugkraft und der relativen Feuchtigkeit zeigen, wenn ein getemperter
Kupferdraht für elektrische Zwecke untc Verwendungeiner
Kombination von Eis als Schmiermittel mit einem Mineralöl, Molybdändisulfid oder einem
Schmiermittel auf Seifenbasis gezogen wird;
Fig. 12 ist eine graphische Darstellung, die den Zusammenhang
zwischen der Zugkraft und der prozentualen Flächenverminderung in einem Durchgang
zeigt, wenn ein getemperter Kupferdraht für elektrische Zwecke bei tiefer Temperatur (unter 0° C) mit
Hilfe einer Kombination eines Seifenschmiermittels mit einem ?.isschmiermittel bei variierender relativer
Feuchtigkeit gezogen wird, sowie für den Fall, daß ein Weichkupferdraht bei Raumtemperatur unter
Verwendung eines Seifenschmiermittels gezogen wird;
die Fig. 13 bis 15 sind graphische Darstellungen,
die den Zusammenhang zwischen der nschtdimensionalen
Zugkraft und der relativen Feuchtigkeit zeigen, wenn ein getemperter Kupferdraht für elektrische
Zwecke unter Verwendung eines Schmiermittels auf Mineralölbasis, eines Schmiermittels auf Seifenbasis
oder eines Schmiermittels auf Basis von Molybdändisulfid und eines Eisschmiermittels in Kombination
gzeogen wird.
Fig. I zeigt eine Drahtziehmaschine, in der Eis als Schmiermittel verwendet- wird: Das zu verformende
Material 61 wird durch ein Kühlgefäß 63 geleitet, dessen Inneres mit einem Kühlmittel 62, wie flüssigem
Stickstoff, gekühlt worden ist, wonach das Materiel durch eine Düse 64 gezogen wird. In diesem Fall wird
das Eis, welches auf der Oberfläche des Materials während des Durchgangs des Materials aus dem Kühl-
> gefäß 63 zu der Düse 64 gebildet worden ist und daran
haftet, als Schmiermittel verwendet. Die Ziehtemperatur des zu ziehenden Materials 61 wird entsprechend
der Temperatur des Kühlgefäßes und dem Abstand zwischen dem Kühlgefäß 63 und der Form bzw. Düse
ι» 64 eingestellt und auch die anhaftende Eismenge wird
durch den Abstand zwischen dem Kühlgefäß 63 und der Düse 64 oder mit Hilfe eines Feuchtigkeits-Einstellgefäßes
66 geregelt, durch welches Luft 65 mit eingestellter Feuchtigkeit strömt und welches zwi-
> sehen dem Kühlgefäß 63 und der Düse 64 angeordnet ist. Die Ziehkraft kann mit Hilfe einer mit der Düse
64 verbundenen Kraftmeßdose bestimmt werden.
-■" Nachstehend wird ein Vergleich zwischen den Ergebnissen
des erfindungsgemäßen Ziehverfahrens, bei dem eine Ziehvorrichtung gemäß Fig. 1 angewendet
wird und den Ergebnissen des bekannten Ziehverfahrens durchgeführt.
r> Die Fig. 2 bis 5 zeigen den Zusammenhang zwischen dem Reibungskoeffizienten und der prozentualen
Flächenverminderung in einem Durchgang, wenn Drähte aus Fe-52 % Ni-Legierung (getempert), Be-Cu-Legierung
(bearl-eitet), Ag-Cu-Legierung (50%
in bearbeitet) und Titan (getempert) mit einem Durchmesser
von jeweils 1,5 mm mit einer Ziehgeschwindigkeit von 36 m/min gezogen werden. In diesen Figuren
zeigen die Kurven 68 die Ergebnisse des bekannten Verfahrens, während die Kurven 69 die
ι· Ergebnisse des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellen.
In diesem Fall wurde das Feuchtigkeits-Einstellgefäß 66 nicht verwendet und der Abstan-H zwichen
dem Kühigefäß 63 und der Düse 64 wurde in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 auf 50 cm eingestellt
ίο In i'iesem Zusammenhang wurden Ziehtemperaturen
von — 100° C für alle Drähte, ausgenommen den Titandraht, angewendet, während für den Titandraht
eine Ziehtemperatur von — 1900C angewendet
wurde.
r, Diese Figuren zeigen, daß in jedem Fall bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren eine sehr starke Verminderung des Reibungskoeffizienten, im Vergleich
mit dem bekannten Verfahren, erzielt wird. Der Grund für die Verminderung des Reibungskoeffizien-
-,(i ten mit einer Erhöhung der prozentualen Flächenverminderung
in einem Durchgang liegt darin, daß der Reibungskoeffizient bei einer Erhöhung des Auflagedruckes
vermindert wird Im Gegensatz dazu wird bei dem erfindungsgenäßen Verfahren ein im weseiitli-
-,-, chen konstanter Reibungskoeffizient aufrechterhalten,
wenn die prozentuale Flächenverminderung in einem Durchgang 10% überschreitet.
Fig. ft zeigt di ;i Zusammenhang zwischen dem
Reibungskoeffizienten und der Ziehgeschwindigkeit
mi für einen Draht aus Fe-52 %-Ni-Legierung als Beispiel.
In dieser Figur entsprechen die Kurven 70, 71 und 72 einer 10%igen, I9%igen bzw. 3()%igen Flächenverminderung
in einem Durchgang, wie sie bei dem bekannten Verehren erzielt werden. Die Kurven
η 73, 74 und 75 entsprechen dem erfindunggemäßen
Verfahren bei einer 10-, 19- bzw. 3()%igcn Flächenverminderung
in einem Durchgang.
Diese Figuren zeigen an. daß bei dem crfindungs-
gemäßen Verfahren, unabhängig von der Ziehgeschwindigkeit, eine starke Verminderung des Reibungskoeffizienten
im Vergleich mit dem bekannten Verfahren erzielt werden kann. Außerdem wird bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren der Reibungskoeffizient bei einer Erhöhung der Ziehgeschwindigkeit
vermindert.
Es wird ferner angenommen, daß die Größe des Reibungskoeffizienten von der Menge des Eises und
dem Zustand des Anhaftens des Eises abhängt. Fig. 7 ist eine graphische Darstellung, die den Zusammenhang
zwischen der Ziehkraft und der relativen Feuchtigkeit zeigt, wenn ein reiner Kupferdraht (getempert)
bei konstanter Ziehgeschwindigkeit von 5 m/min gezogen wird. Die in dieser Figur dargestellten Werte
wurden unter Verwendung einer in Fig. 1 gezeigten Ziehvorrichtung erhalten, in der die Temperatur in
dem Kühlgefäß 63 bei - 196° C gehalten wurde und in der die Ziehtemperatur auf —100° C eingestellt
wurde, wobei zwischen dem Kühlgefäß 63 und der Düse 64 ein Feuchtigkeits-Einstellungsgefäß 66 angeordnet
war und die relative Feuchtigkeit der durch das Gefäß 66 strömenden Luft variiert wurde. In dieser
Figur beziehen sich die Kurven 76 bzw. 78 auf eine 19- bzw. 10%ige Flächenverminderung in einem
Durchgang. Außerdem beziehen sich die Linien 78 bzw. 79 auf eine 19- bzw. 10%ige Flächenverminderung
in einem Durchgang bei dem bekannten Verfahren. Wie dort gezeigt wird, wird die Ziehkraft unabhängig
von der Feuchtigkeit konstant gehalten, solange das bekannte Verfahren durchgeführt wird.
Im Gegensatz dazu zeigt das erfindungsgemäße Verfahren einen geringeren Wert im Bereich einer relativen
Feuchtigkeit von 30 bis 98% in jedem Fall, wobei
ein Minimalwert in der Gegend einer relativen Feuchtigkeit von 509?· liegt.
Fig. 8 ist eine graphische Darstellung, die den Zusammenhang zwischen der Ziehkraft und der relativen
Feuchtigkeit zeigt, wenn ein reiner Kupferdraht (gesowie Seife und ein Schmiermittel auf Mineralölbasis
verwendet werden. Zum Ziehen eines Drahts wurde eine Ziehvorrichtung verwendet, wie sie in Fig. 1 gezeigt
ist. In diesem Test wurde das zu ziehende Material unmittelbar vor dem Eintritt in ein Kühlgefäß 63
mit einem Schmiermittel überzogen und es wurden eine Ziehtemperatur von - 150° C und eine Ziehgeschwindigkeit
von 5 m/min in dem Versuch angewendet. Unter der hier verwendeten Bezeichnung »nicht
dimensionale Ziehkraft ZIF. Kfm« wird ein Faktor
verstanden, der dem Reibungskoeffizienten entspricht. Dabei bedeutet Z die Ziehkraft (kg), F die
Querschnittsfläche des Drahts nach dem Ziehen, Kfm = (Kf1 + Kf1 )/2 den durchschnittlichen Verformungswiderstand
(kg/mm:). Κ,, die Streckgrenze
(kg/mm-) eines Drahts bei — 150 C vor dem Ziehen
und Kf2 die Streckgrenze (kg/mm') eines Drahts,
nachdem die Querschnittsfläche des Drahts vermindert worden ist.
Die Fig. 9 und 11 sind graphische Darstellungen, die den Zusammenhang zwischen der Ziehkraft und
der relativen Feuchtigkeit bei der Verformung bei einerTemperatur
unter 0° C zeigen, wenn eine Kombination aus Schmiermittel auf Mineralölbasis,
Schmiermittel aus Molybdändisulfidbasis und Schmiermittel auf Seifenbasis angewendet wird. In
diesen Figuren stellen die geraden Linien die Ergehnisse
eines Tests nach dem bekannen Verfahren (Verformung bei RT) dar, der zu Vergleichszwecken
durchgeführt wurde, während die Kurven die Ergebnisse eines Versuches der Verformung bei Temperaturen
unter 0° C darstellen, bei dem eine Kombination aus Eis als Schmiermittel mit einem üblichen
Schmiermittel angewendet wurde. R bedeutet die in einem Durchgang erreichte prozentuale Verminderung
der Querschnittsfläche.
Wie aus Fig. 9 ersichtlich ist, bleibt innerhalb eines Bereiches der relativen Feuchtigkeit bis zu etwa 70%
bei der Verformung bei Temperaturen unter 0° C unter Verwendung einer Kombination aus einem
Schmiermittel auf Mineralölbasis mit Eis als Schmiermittel Atf* 'yioViUroft \m oiocontliokpn Att% nl«>is*h«» u/il»
derung in einem Durchgang und bei verschiedenen Ziehgeschwindigkeiten gezogen wird, wie im Fall der
Fig. 7. Diese Figur zeigt die Änderung des Minimalwerts der Ziehkraft, die von der Änderung der relativen
Feuchtigkeit abhängt. Die Kurven 80, 81 bzw. 82 zeigen den Zusammenhang der Ziehkraft mit der
relativen Feuchtigkeit bei Ziehgeschwindigkeiten von 5, 20 bzw. 36 m/min. Kurve 83 zeigt die Änderung
der Mindest-Zichkraft für die vorstehend angegebenen drei Kurven. Die Kurve 78 zeigt die gleiche Linie,
wie sie in Fig. 7 gezeigt ist. Die Ergebnisse dieses Tests veranschaulichen, daß die Mindest-Ziehkraft
auf der Seite einer höheren Feuchtigkeit mit einer Erhöhung der Ziehgeschwindigkeit ansteigt, während die
Ziehkraft in gewissem Ausmaß vermindert wird.
Nachstehend werden die Ergebnisse der Messung der Ziehkraft und dergleichen in einem Versuch beschrieben,
in welchem Eis als Schmiermittel in Kombination mit einem üblichen Schmiermittel eingesetzt
wird.
Als zu ziehendes Material wird getemperter Kupferdraht für elektrotechnische Zwecke (getempert) mit
einem Durchmesser von 1,7 mm verwendet, während als übliches Schmiermittel auf Molybdändisulfidbasis,
sie bei RT angewendet werden muß. Wenn jedoch die relative Feuchtigkeit etwa 80% überschreitet,
kann die Wirkung der Verformung bei Temperaturen unter 0° C beobachtet werden, d. h. die Wirkung von
Eis als Schmiermittel, so daß die Ziehkraft etwas vermindert wird.
Wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, wird bei einer unter
0° C durchgeführten Verformung unter Anwendung einer Kombination aus einem Schmiermittel aui Molybdändisulfidbasis
mit Eis als Schmiermittel die Ziehkraft siebst bei einer relativen Feuchtigkeit von
Null im Vergleich mit der Verformung bei RT vermindert, während die Ziehkraft bei einer Erhöhung der
relativen Feuchtigkeit allmählich abfällt.
Fig. 11 zeigt, daß bei der Verformung bei einer
Temperatur unter 00C unter Verwendung einer
Kombination eines Seifenschmiermittels mit Eis als Schmiermittel die Ziehkraft im Vergleich mit der Verformung
bei RT beträchtlich vermindert wird, während wenig oder kein Einfluß der relativen Feuchtigkeit,
d. h. der Wirkung von Eis als Schmiermittel, zu bemerken ist.
Fig. 12 ist eine graphische Darstellung, die den Zusammenhang
zwischen der Ziehkran und der prozentualen Flächenverminderung in einem Durchgang
zeigt. Dabei werden die Ergebnisse eines Tests, in
welchem die Verformung bei einer Temperatur unter 0° C bei variierender relativer Feuchtigkeit von 0, 60
bzw. 100% in Gegenwart einer Kombination eines Schmiermittels auf Seifenbasis mit Eis als Schmiermittel
durchgeführt wurde, mit den Ergebnissen eines Tei*.J verglichen werden, in welchem die Verformung
bei RT unter Verwendung eines Schmiermittels auf Seifenbasis durchgeführt wurde. Wie aus dieser Figur
ersichtlich ist, wird im Fall des Verforr.ens bei unterhalb 00C liegenden Temperaturen in Gegenwart eines
Schmiermittels auf Seifenbasis in Kombination mit Eis als Schmiermittel kein oder nur geringer Einfluß
der relativen Feuchtigkeit im Vergleich mit der Verformung bei RT festgestellt, während die Ziehkraft
einen beträchtlichen Abfall zeigt.
Die Fig. 13 bis 15 sind graphische Darstellungen, die den Zusammenhang zwischen der nichtdimensionalen
Ziehkraft und der relativen Feuchtigkeit bei der Verformung bei Temperaturen unter 0° C zeigen, bei
der eine Kombination aus einem Schmiermittel auf Mineralölbasis, einem Schmiermittel auf Seifenbasis,
einem Schmiermittel auf Molybdändisulfidbasis und Eis als Schmiermittel eingesetzt wird. In diesen Figuren
stellen die Kurven die Ergebnisse der Tieftemperaturverformung in Gegenwart der kombinierten
Schmiermittel dar, während die Linien die Ergebnisse der Raumtemperaturverformung unter Verwendung
eines Schmiermittels darstellen und zu VergJeichszvecken
gezeigt werden.
Fig. 13 zeigt, daß die nichtdimensionale Ziehkraft, d. h., der Reibungskoeffizient, im Fall der Verformung
bei Temperaturen unter 0° C unter Verwendung einer Kombination aus einem Mineralöl-Schmiermittel
mit Eis als Schmiermittel im Vergleich mit der Verformung bei Raumtemperatur beträchtlich
vermindert wird, während die relative Feuchtigkeit sich innerhalb des Bereiches bis zu etwa 70% befindet,
jedoch vermindert wird, wenn diese einen Wert von etwa 80% überschreitet.
Fig. 14 zeigt, daß die nichtdimensionale Ziehkraft,
d. h. der Reibungskoeffizient bei der Verformung bei Temperaturen unter 0° C unter Verwendung einer
Kombination aus einem Seifenschmiermittel mit Eis als Schmiermittel, im Vergleich mit der Verformung
bei RT, in hohem Maß vermindert wird, während im vorstehenden Fall kein Einfluß der relativen Feuchtigkeit
festgestellt wird.
Wie aus Fig. 15 ersichtlich ist, wird die nichtdimensionale
Ziehkraft, d. h. der Reibungskoeffizient bei der Verformung bei Temperaturen unter 0° C unter
Verwendung einer Kombination au seinem Schmiermittel auf Molybdändisulfidbasis mit Eis als Schmiermittel,
im Vergleich mit der Verformung bei RT in hohem Maß vermindert, während der Reibungskoeffizient
bei einer Erhöhung der relativen Feuchtigkeit allmählich vermindert wird, wodurch die Wirkung von
Eis als Schmiermittel nachgewiesen wird.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich ist, können weitere Verbesserungen der Ergebnisse
erzielt werden, wenn ein geeignetes Schmiermittel in Abhängigkeit von der Art des zu verformenden Materials
gewählt wird und wenn die Verformung bei Temperaturen unter 0° C unter Verwendung einer Kombination
des vorstehend angegebenen gewählten Schmiermittels mit Eis als Schmiermittel durchgeführt
wird.
Das erfindungsgemäß als Schmiermittel eingesetzte Eis kann auch bei anderen bekannten Verformungsverfahren,
wie Strangpressen, Walzen und dergleichen, verwendet werden.
Hierzu 8 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum plastischen Verformen von kubisch flächenzentrierten Metallen bzw. Legierungen,
bei dem das zu verformende Metall bzw. die Legierung bei Raumtemperatur bis zum Erzielen
einer Spannung, die innerhalb der gleichf örm igen Dehnungsgrenze bei Raumtemperatur liegt,
zum plastischen Fließen und danach bei einer unter 0° C liegenden Temperatur unter einem mehr
als monoaxialen Zugspannungsfeld zum plastischen Fließen gebracht wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das auf eine Temperatur unter 00C gekühlte Metall bzw. die so behandelte Legierung
vor dem Verformen mit Luft von Raumtemperatur, die einen gegebenen Feuchtigkeitsgehalt
aufweist, zusammengebracht wird, wodurch sich Eis auf der Oberfläche des Metalls ausbildet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Metall mit Luft einer relativen Feuchtigkeit von 30 bis 98% zusammengebracht
wird.
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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