DE2616613A1 - Kautschukmasse - Google Patents

Kautschukmasse

Info

Publication number
DE2616613A1
DE2616613A1 DE19762616613 DE2616613A DE2616613A1 DE 2616613 A1 DE2616613 A1 DE 2616613A1 DE 19762616613 DE19762616613 DE 19762616613 DE 2616613 A DE2616613 A DE 2616613A DE 2616613 A1 DE2616613 A1 DE 2616613A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rubber
hydroxybenzoic acid
metal salt
hydroxybenzoate
cobalt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762616613
Other languages
English (en)
Other versions
DE2616613C2 (de
Inventor
Hiroyuki Kaido
Tsuneo Koyama
Yuichi Sugiyama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Publication of DE2616613A1 publication Critical patent/DE2616613A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2616613C2 publication Critical patent/DE2616613C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/10—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material characterised by the additives used in the polymer mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
    • Y10T428/249934—Fibers are aligned substantially parallel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

Bisher hat man zur Erzielung einer großen Haftfestigkeit zwischen Gummi und metallischem Material, z. B. Stahlgürteln, die Oberfläche des metallischen Materials aus Stahl oder des Stahlgürtels mit einer Kupferlegierung, z. B. Messing oder Bronze plattiert. Es besteht jedoch ein erhöhtes Bedürfnis, Automobilreifen, Transportbänder, Antriebsriemen, V-Riemen, Schläuche oder dgl. für hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung oder hohe Leistung, wobei die metallischen Materialien als Zugelemente dienen. Daher ist eine sehr große Haftfestigkeit zwischen dem Gummi ur dem metallischen Material erforderlich. In jüngster Zeit wurde zur "Verbesserung der Haftung zwischen dem Gummi und dem metallischen Material vorgeschlagen, eine Mischung eines Formaldehyd-Donators und eines Formaldehyd-Akzeptors und eines feinverteilten Siliciumoxid-Füllstoffs (als "HRH"-System bezeichnet) dem Kautschuk einzuverleiben. Kautschukmassen, welche das HRH-System enthalten, z. B. eine Mischung von feinem Sliciumoxid, Resorcin und Hexamethylentetramin haben jedoch den Nachteil, daß sie Smog verursachen und zu einem schlechten Geruch führen, wodurch die Umgebung verschmutzt wird. Ferner wird hierdurch die Yerarbeitbarkeit in einem Bumbury-Mischer, einem Walzenmischer oder dgl. beeinträchtigt, da das Resorcin in erheblichem Maße zum Sublimieren
609850/1102
neigt. Die Kautschukmassen haben ferner den Nachteil, daß die Walzverarbeitbarkeit "beeinträchtigt wird, da nur eine geringe Sicherheit gegen Anvulkanisation "besteht. Ferner bestehen Nachteile hinsichtlich einer Beeinträchtigung der Hafteigenschaften aufgrund von Feuchtigkeitsabsorption im unvulkanisierten Zustand. Es wurde vorgeschlagen, Kobaltnaphthenat zuzusetzen, um die Hafteigenschaften zwischen dem Gummi und dem metallischen Material zu verbessern. In diesem Falle besteht jedoch der Nachteil, daß die Haft eigenschaften bei Hochtemperaturmischverfahren oder bei Hochtemperaturvulkanisation (z. B. bei einer Herstellung von 150 - 190 0C) beeinträchtigt werden und daß ferner die Hafteigenschaften und andere physikalischen Eigenschaften nach der Eitzealterung beeinträchtigt werden (z. B. bei etwa 100 0G beim Fahren während mehreren 10 h).
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Hafteigenschaften zwischen Kautschuk und metallischem Material nach der Vulkanisation ■;:-.■_ ~erbessern und eine Beeinträchtigung der Haft— sigenseiisuTisii sei Hitzealterung zu verhindern und die Yerarbeitbarkeit bei der Herstellung von Gummi erz eugni ssen, wie Reifen, Bändern, Riemen und Schläuchen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgeMäß duroh eine Kautschukmasse gelöst, welche O3S - 20 G-Si-/„-Teile eines Metallsalzes einer Hydroxybenzoesäure pro 100 G-sv;.-Teile Kautschuk enthält (phr»: G-s-AH?T:.--Tsinheiten pro 100 Gewichtseinheiten Kautschuk).
Die Erfinder haben festgestellt, daß die Hafteigenschaften zwischen Gummi und metallischem Material wesentlich verbessert werden können, wenn man dem Kautschuk ein Metallsalz einer Hydroxybenzoesäure zusetzt. Als Metallsalze von Hydroxybenzoesäure kommen erfindungsgemäß wasserfreie Salze und Hydrate in— frage und insbesondere Salze von Na, K, Mg, Ca, Al, Fe, Sn, Ni, Co, Zn, Cu und dgl.
608850/110
_ 3 —
Das Metallsalz der Hydroxybenzoesäure wird' in einem Verhältnis von 0,5 - 20 G-ew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile Kautschuk (phr.) zugesetzt. Wenn die Menge weniger als 0,5 G-ew.-Teile (phr.) "beträgt, so wird der gewünschte Effekt nicht erzielt. Wenn andererseits die Menge mehr als 20 Gew.-Teile (phr.) "beträgt, so "beobachtet man nachteilige Wirkungen, nämlich eine Verzögerung der Vulkanisation und eine Beeinträchtigung der physikalischen Eigenschaften. Die optimale Menge des Metallsalzes der Hydroxybenzoesäure hängt a"b von der Art des Kautschuks und von den Zusatzstoffen und von dem Metallmaterial und liegt gewöhnlich im Bereich von 0,5-7 Gew.-Teilen (phr.). Diese Menge ist optimal für die Verbesserung der Hafteigenschaften zwischen Gummi und metallischem Material.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmassen führen zu ausgezeichneten Hafteigenschaften gegenüber Eisen, Kupfer, Messing, Zink, Bronze, Aluminium und dgl. Typische Kautsehukarten umfassen Kautschuk vom Dien-Typ, wie Naturkautschuk, Polyisoprenkautschuk, Polybutadienkautschuk, Styrol-Butadien-Copolymere, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Chloroprenkautsch.uk und Mischungen derselben.- Die erfindungsgemäß verwendeten Vulkanisiermittel umfassen solche vom Schwefel-Vulkanisationsbeschleuniger-Typ und vom Peroxid und dgl. Der Vulkanisationsbeschleuniger kann aus einer großen Vielzahl verschiedener Verbindungen ausgewählt werden. Man kann z. B. Verbindungen vom Sulfenamid-Typ verwenden, wie N-Oxydiäthylenbenzothiazolsulfenamid; Verbindungen vom Thiazol-Typ, wie 2-Mercaptobenzothiazol; Verbindungen vom Thiuram-Typ, wie Tetramethylthiuramdisulfid und dgl. Man kann auch andere Zusatzstoffe , wie Zinkoxid, Stearinsäure, Ruß, feines Siliciumdioxid (weißen Kohlenstoff) je nach Verwendungszweck zusetzen. Die Vulkanisationstemperatur kann in herkömmlicher Weise gewählt werden. Die erfindungsgemäße Kautschukmasse kann unter Bedingungen vulkanisiert werden, welche aus herkömmlichen Verfahren bekannt sind, z. B. aus "Encyclopedia of Polymer Science and Technology", Band 12, Seiten 161-353 (Kautschuk); ibid. Band 14, Seiten 42-64 (Reifen und Reifencords); ibid. Band 8, Seiten 184-185
609 8 50/1102
(Reifencord-Tauehen); ibid. Band 14, Seiten 740-756 (Vulkanisation) und "Rubber Chemistry and Technology", 4,6 (4), Seiten 981-998 (Gummi-Textil-Cord-Haftung und Gummi-Stahl-Cord-Haftung).
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
(I) Beispiel 1 - 14; Standard-Beispiel 1; und
Vergleichs-Beispiele 1-2
Die in Tabellen 1 und 3 angegebenen Massen werden wie folgt gemischt. Die Testergebnisse der Kautschukmassen der Beispiele 1 Ms 14, des Standard-Beispiels 1 und der Vergleichs-Beispiele 1-2 sind in den Tabellen 2 und 4 angegeben.
Herstellung und Vulkanisation· der Kautschukmasse:
Die Komponenten einer jeden Grundmischung werden in einem Bumbury-Mischer vermischt und ein Vulkanisationsmittel wird in einer Zweiwalzenmühle zugemischt, wobei jeweils eine Kautsehukmasse oder Kautschukmischung erhalten wird.
Haftfestigkeitstest
1) Haftfestigkeit gegen Metallmaterial
Mit Messing plattierte Stahl-Cords werden parallel zueinander mit einem Spalt von jeweils 12,5 mm angeordnet. Die Stahl-Cords werden von beiden Seiten her mit der jeweiligen Kautschukmasse beschichtet, wobei jeweils ein Erzeugnis erhalten wird, bei dem jedes Cord 5 cm eingebettet ist. Dieses Erzeugnis wird während 30 min bei 150 0C vulkanisiert. Der Herausziehtest wird gemäß ASTM D 2229 unter den folgenden Bedingungen durchgeführt:
(1) Abkühlung auf Zimmertemperatur nach der Vulkanisation;
(2) Abkühlung auf Zimmertemperatur nach der Vulkanisation
609850/1 102
und nachfolgende Hitzealterung "bei 100 0C während 72 h in einem Triebeofen.
Man erkennt aus den Tabellen 2 und 4 klar, daß die physikalischen Eigenschaften des vulkanisierten Gummis gemäß vorliegender Erfindung ähnlich sind den physikalischen Eigenschaften eines vulkanisierten Gummis mit einem Gehalt an Kobaltnaphthenat. Die Haftfestigkeit an vermessingten Stahl-Cords und der Retentionskoeffizient der Haftfestigkeit nach der Hitzealterung sind jedoch wesentlich verbessert.
609850/1 102
Tabelle 1
Einheit: Gewichtsteile
cn ο co CO cn
Bsp. j 4 Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. Stand. Vgl.
Bsp. Bsp.
1 1 2 3 4 5 6 7 1 1
(Grundmi s chung)
Naturkautschuk (RSS ff 1) 100 100 lot; 100 100 100 100 100 100
Zinkoxid (φφ 3) (JISKH10) 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Steanrinsäure 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Ruß (HAP) 50 50 50 50 50 50 50' 50 !30
Verarbeitungsb'l (*1) 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Kobaltnaphthenat - - - - - - - 3
Kobalt-o-hydroxybenzoat 3 · - - - - - - - -
Natrium-p-hydroxybenzoat - 3 - - - - - -
Magnesium-p-hydroxybenzoat - 3 - - - - - -
Zink-p-hydroxybenzoat - - - 3 - - - - -
Eisen-p-hydroxybenzoat - - - - 3 - - - -
Nickel-p-hydroxybenzoat - - - - - 3 - -
Kobalt-p-hydroxybenzoat - - - - - - 3 - -
(Vulkanisiermittel)
Schwefel 4 , 4 4 4 4 4 4 4
N-Oxydiäthylen-2-benzo-
thiazol-sulfenamid 1 1 1 1 1 1 1 1
!cn !cn
CO
Bemerkung: *1 Verarbeitungsöl: Verarbeitungsöl vom aromatischen Typ
Tabelle 2
co ο co co cn ο
σ ro
I
i
I		 (Physikalische Eigenschafte Bsp. α) Bsp. • Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. Stand.
Bsp.		 Vgl.
Bsp.
Zugfestigkeit (kg/cm ) 1 ' 212 • 2 138
94
68		 1 3 4 5 6 7 1 ' 1
Dehnung (%)
300 i» Modul		 390
(kg/cm2)
Härte (JIS A)		 156 218 233 223 227 220 219 212 217
71 410 460 415 415 390 415 380 410
(Haftfestigkeit) 161 152 158 160 180 158 157 153
vermessingte Stahl-Cords
vor der Alterung (kg)
nach der Hitzealterung(kg)
Retentionskoeffizient(^)		 130
88
68		 71 72 71 71 74 72 70 70
129
90
70		 135
89
β6		 130
87
67		 137
89
65		 142
102
72		 85
53
62		 116
60
52
-J
cn
cn
1CD
Tabelle 3
CD O to OO cn CD
PO
Bsp.
8		 6 Bsp.
9		 Bsp.
10		 Bsp.
11		 6 Bsp.
12		 Bsp.
13		 6 - Bsp.
14		 Stand.
Bsp.
1		 Vgl.
Bsp.
.. 2
(Grundmischung)
Naturkautschuk(RSS / 1)		 100 - 100 100 100 - 100 100 100 100 100
Zinkoxid (4 3) (JISK141O) 5 - 5 5 5 - CJi CJi 4 5 5 •5
Stearinsäure 3 - 3 3 3 - 3 3 1 3 3 3
Ruß(HAF) 50 - 50 50 50 50 50 50 50 50
V e rarb e i tungs ö1 - 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Kobaltnaphthenat - - - 1 - - - - 6
Kobalt-o-hydroxybenzoat - - - - - - - -
; Fatrium-p-hydroxybenzoat 4 6 - - - - - - -
Magnesium-p-hydroxybenzoat ; 1 -■ 6 - - - ■ - - -
Zink-p-hydroxybenzoat - - - ■ - - - -
Eisen-p-hydroxybenzoat - - 6 - - - -
Nickl-p-hydroxybenzoat - - - - - -
Kobalt-p-hydroxybenzoat - - ■ - 6 - -
(Vulkanisiermifctel)
Schwefel 4 4 4 4 . 4 4
N-Oxydiäthylen-2-benzoT
thiazol-sulfenamid		 1 1 1 1 1 1
00 I
'cn
Tabelle 4
(Physikalische Eigenschaft« Bsp. m) Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. Stand. Vgl.
Zugfestigkeit (kg/cm2) 209 Bsp. Bsp.
Dehnung (%) 8 390 9 10 11 12 13 14 1 2
300 io Modul -
(kg/cm2) 155 200 212 210 215 205 210 212 200
ο 3 70 440 430 415 3 60 420 380 390
CD Härte (JIS A) 72
00
cn		 (Haftfestigkeit) 158 150 153 153 175 153 157 148
ο vermessingte Stahl-Cords
vor der Alterung (kg) 127 74 72 71 70 74 72 70 70
ο
ro		 nach der Hitzealterung(kg) 82
Retentionskoeffizient(%) 65
144 133 130 152 128 160 85 126
97 92 86 102 85 112 53 64
67 69 66 69 66 70 62 ' 51
:CD CD
(II) Beispiele 15 - 25; Standard-Beispiel 2 und
Vergleichs-Beispiele 5-5
Nach dem Verfahren (I) werden die Mischungen gemäß Tabelle 5 hergestellt, vulkanisiert und die physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Produkte werden gemessen. Die Testergebnisse sind in Tabelle 6 zusammengestellt. Man erkennt aus Tabelle 6, daß die physikalischen Eigenschaften und insbesondere die Zugfestigkeit bei 500 % Dehnung des vulkanisierten Kautschuks bemerkenswert verbessert sind im Vergleich zu einem herkömmlichen vulkanisierten Kautschuk mit einem Gehalt an Kobal'biaphthenat. Die Haftfestigkeit zwischen verzinkten Stahl-Cords und nicht-plattierten Stahl-Cords einerseits und dem vulkanisierten Kautschuk gemäß vorliegender Erfindung andererseits ist durch Zusatz des Metallsalzes der Hydroxybenzoesäure und insbesondere des Kobaltsalzes der p-Hydroxybenzoesäure wesentlich verbessert. Der Ratentionskoeffizient der Haftfestigkeit nach der Alterung ist ebenfalls wesentlich verbessert.
609850/1102
I j Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. • 4 Tabelle _ 5 - Bsp. Bsp. > Stand. - 11 - Vgl. - Vgl. < 1 (
i
ί		 100 Bsp. Bsp. Vgl. Bsp. Bsp. C
! I 15 16 17 18 1 ' Bsp. Bsp. 5 21 22 1 Bsp. 4
'		 5 C
iGrundmischu ag 23 3
Naturkaut-
:schuk(RSS/i		 jlOO 100 100 100 19 4 20 3. 100 100 100 100 100
I Zinkoxid ^T 3] 5 5 5 5 50 5 5 100 5 100 5 5
i (JISZH10) 100 1 5 5
CD Stearinsäur 3 3 3 3 3 5 4 3 3 3. 3 4 3
σ Ruß (HAP) 50 50 50 50 50 50 3 50 3 50 50
cc
rv-s		 Verarbei- 3 50 50 1
cn tungsöl 4 4 -4 4 50 - 4 4 4 4 4
O Kobalt- 4 _ 4. 7 10
naphthenat 4 10 4
CD Kobalt-o- 4 7 10 - _ - - - -
KJ hydroxybenzc >at - -
Mckel-p- - 4 -
hydroxybenzc iat 4 7
Kobalt-p-hy- • 7 4 10
droxybenzoa"
Vulkanisiern dttel 1
Schwefel 4 4 4 • 4 4 ' 4 4
N-Oxydiäthy] en- 4 4
2-benzothia- 1· 1 1 1 1 1 1
zol-sulfen- 1 1
cn
—\
T)
j)
—1
Tabelle 6
Physikalis ( Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. Bsp. S tand. Vgl. Vgl. Vgl. I
I		 68
Zugf.(kg/2 Bsp. Bsp. Bsp. Bsp.
cm ,
DehnungC^)		 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 3 4 5
300 fo Modu: he Ei ens ehe ften 60
(kg/cm2) 10 206 189 220 211 200 227 222 207 212 225 220 ■ 212 ■ 27
Härte (JIS OO 390 370 400 380 360 420 420 400 380 430 450 470 j 45
OT A)
CD
CO 		Haftfestigl· 56 154 155 177 172 157 157 143 140 157 152 141 125 40
CO
C ΤΠ		 verzinkte S 20
W I
CD
-^. 		Cords vor
d.Alterung		 71 72 72 70 72 71 69 70 71 70 69 68 51
nachd.Alte
rung (kg)		 eit
O Retentions- tahl-
IKJ koeff. (fo) 132 72 65 95 84 90 154 144 112 20 110 64
Stahl-Cords
vor d.Alte		 84 43 33 ' 65 58 59 108 101 75 13 56 31
rung (kg)
nach d.Hit-		 64 60 51 68 69 66 70 70 67 65 51 48
zealterung
Retentions- (niet
36		 t-plat
38		 ;iert)
42		 44 42 54 44 56 58 24 36 38
koeff.W 25 26 27, 31 29 36 33 40 41 15 19 19
69 69 65 70 70 67 75 72 70 63 53 50
Wie beschrieben, führen die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen zu einer großen Haftfestigkeit zwischen Metallmaterial und dem Gummi und eine Beeinträchtigung der Haftung durch Hitzealterung wird verhindert. Die Kautschukmischungen können "bei hoher Temperatur vermischt werden (Heißmischung), und "bei hoher Temperatur vulkanisiert werden (Hitzehärtung), wodurch die Verarbeitbarkeit im Vergleich zu Kautschukmischungen mit einem Gehalt an Kobaltnaphthenat verbessert ist. Demgemäß eignen sich die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen insbesondere auch als Haftmassen für Kautschuk, welcher an metallisches Material gebunden werden soll.
609850/1102

Claims (11)

- 14 PATENTANSPRÜCHE
1. Kautschukmasse zum Aufvulkanisieren auf Metallmaterial mit 0,5 - 20 Gew.-Teilen eines Metallsalzes von Hydroxybenzoesaure pro 100 Gew.-Teile eines Kautschuks.
2. Kautschukmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuk Naturkautschuk oder vulkanisier-"barer Synthesekautschuk ist.
3. Kautschukmasse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Tulkanisiermittel vom Schwefel-Tulkanisationsbeschleuniger-Typ oder vom Peroxid-Typ.
4. Kautschukmasse nach einem der Ansprüche 1 "bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz der Hydroxybenzoesäure ein Natrium-, Kalium-, Magnesium-, Calcium-, Aluminium-, Eisen-, Zinn-, Nickel-, Kobalt-, Zink- oder Kupfersalz ist.
5. Kautschukmasse nach einem der Ansprüche 1 "bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz der Hydroxybenzoesäure Kobalt-hydroxybenzoat ist.
6. Kautschukmasse nach einem der Ansprüche 1 "bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz der Hydroxybenzoesäure Nickel-hydroxybenzoat ist.
7. Kautschukvulkanisaterzeugnis mit einer Metall-Cord-Verstärkung, gekennzeichnet durch einen Gehalt an 0,5 - 20 Gew,-Teilen eines Metallsalzes einer Hydroxy-enzοesäure pro 100
Gew.-Teile Kautschuk.
8. Kautschukvulkanisaterzeugnis nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Cords mit einer Kupferlegierung "beschichtete Reifenstahl-Cords sind.
60S850/1 102
9. Kautschukvulkanisaterzeugnis nach einem der Anspräche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz der Hydroxybenzoesaure ein Natrium-, Kalium-, Magnesium-, Calcium-, Aluminium-, Eisen-, Zinn-, Nickel, Kobalt-, Zinkoder Kupfersalz der Hydroxybenzoesäure ist.
10. Kaut s chukvulkani sat erz eugni s nach einem der Ansprüche 7 his 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz der Hydroxybenzoesäure Kobalt-hydroxybenzoat ist.
11. Kautschukvulkanisaterzeugnis nach einem der Ansprüche 7 his 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz der Hydroxybenzoesäure Nickel-hydroxybenzoat ist.
609850/1102 . ommi- INSPECTED
DE2616613A 1975-05-22 1976-04-15 Vulkanisierbare Kautschukmasse Expired DE2616613C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6019975A JPS51136734A (en) 1975-05-22 1975-05-22 Rubber composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2616613A1 true DE2616613A1 (de) 1976-12-09
DE2616613C2 DE2616613C2 (de) 1982-09-16

Family

ID=13135232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2616613A Expired DE2616613C2 (de) 1975-05-22 1976-04-15 Vulkanisierbare Kautschukmasse

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4082909A (de)
JP (1) JPS51136734A (de)
CA (1) CA1056972A (de)
DE (1) DE2616613C2 (de)
FR (1) FR2311797A1 (de)
NL (1) NL7603561A (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4137359A (en) * 1977-10-31 1979-01-30 Mooney Chemicals, Inc. Elastomers with improved metal adhesion
US4154911A (en) * 1978-06-12 1979-05-15 Mooney Chemicals, Inc. Elastomers with improved metal adhesion
EP0009000A1 (de) * 1978-08-25 1980-03-19 Ciba-Geigy Ag Metallsalzkomplexe; ihre Verwendung als Haftvermittler von vulkanisierbaren Elastomeren auf Metalloberflächen
US4239663A (en) * 1978-11-30 1980-12-16 The Firestone Tire & Rubber Company Method, composition and product with improved adhesion between a metal member and a contiguous rubber skim stock
FR2501700B1 (fr) * 1981-03-16 1985-08-09 Michelin & Cie Compositions a base de caoutchoucs vulcanisables au soufre
DE3240396A1 (de) * 1982-11-02 1984-05-03 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Kontaktklebstoffe und deren verwendung
JPH0329249Y2 (de) * 1985-06-17 1991-06-21
US4632954A (en) * 1985-06-27 1986-12-30 Calgon Corporation Halogen-containing rubbers and a method for their manufacture
US5624764A (en) * 1987-11-07 1997-04-29 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Composite material of metal and rubber for use in industrial rubber articles
US5534578A (en) * 1994-09-06 1996-07-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition containing salts of salicylic acid
JP2002371156A (ja) * 2001-04-10 2002-12-26 Yokohama Rubber Co Ltd:The ゴム組成物

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1088370A (en) * 1965-04-27 1967-10-25 Pirelli Improvements in or relating to the bonding of elastomeric materials to metal and composite structures so obtained

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1495774A (fr) * 1965-10-04 1967-09-22 Pirelli Procédé pour lier des matières polymères à des métaux
JPS5226275B2 (de) * 1973-03-27 1977-07-13
US3878150A (en) * 1973-04-16 1975-04-15 Firestone Tire & Rubber Co Stabilized polybutadiene resins
JPS5817234B2 (ja) * 1973-06-07 1983-04-05 日石三菱株式会社 ジヨウオンコウカアツヌリトリヨウソセイブツ

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1088370A (en) * 1965-04-27 1967-10-25 Pirelli Improvements in or relating to the bonding of elastomeric materials to metal and composite structures so obtained

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
K.F. Heinisch, Kautschuk-Lexikon, 1966, S. 404 *

Also Published As

Publication number Publication date
JPS51136734A (en) 1976-11-26
FR2311797A1 (fr) 1976-12-17
US4082909A (en) 1978-04-04
FR2311797B1 (de) 1980-05-09
CA1056972A (en) 1979-06-19
DE2616613C2 (de) 1982-09-16
JPS5720330B2 (de) 1982-04-28
NL7603561A (nl) 1976-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60127417T2 (de) Verbundmaterial (metall/kautschuk) für reifen
DE2708269C2 (de)
EP2088169B1 (de) Kautschukmischung und daraus hergestellte reifen
DE2163193B2 (de) Nach Zugabe von Vulkanisationsmitteln vulkanisierbare, mit Fasern oder Gewebe verstärkte Formmasse und deren Verwendung
DE69414216T2 (de) Kautschukmischung zur Wulstverstärkung von Reifen
DE2913992A1 (de) Kautschukmasse fuer vulkanisate mit verbesserter ozonrissbestaendigkeit und oelbestaendigkeit
DE102011007010B4 (de) Gummi-Metal-Verbundstoff, vulkanisiertes Produkt davon und dessen Verwendung in einem Luftreifen
DE2937137C2 (de) Radial-Gürtelreifen
DE69706815T2 (de) Adhäsionsbeschleuniger-zusammensetzungen und klebstoffzusammensetzung aus gummi
DE2616613A1 (de) Kautschukmasse
EP1449874B1 (de) Kautschukzusammensetzung
DE69020831T2 (de) Treibriemen.
DE69003658T2 (de) Wulstkern für Reifen.
DE69119385T2 (de) Artikel, welche wenigstens ein Metalldrahtkabel enthalten zur Verstärkung von vulkanisierten Elastomeren
DE2832235C3 (de) Verfahren zum direkten Verbinden von Kautschuk mit Metalloberflächen
DE2363655B2 (de) Vulkanisierbare kautschukmischung
EP2746327B1 (de) Kautschukmischung zur Ummantelung von Festigkeitsträgern
DE1720144A1 (de) Vulkanisierbare elastomere Masse fuer die unmittelbare Bindung an Metall
DE2164236C3 (de) Verfahren zum Aufvulkanisieren von Kautschukmischungen auf Metalle
DE1929585A1 (de) Verfahren zur Herstellung von AEthylen-Propylen-Kautschukmassen mit verbesserter Haftfaehigkeit
DE69608387T2 (de) Haftende Kautschukzusammensetzung für Stahlkord
DE102007056463A1 (de) Kautschukzusammensetzung
DE2608113A1 (de) Kautschukmasse
DE60200048T2 (de) Kautschukzusammensetzung enthaltend ein aromatisches Pentaerythritolderivat sowie daraus hergestellte Reifenkomponten
DE3505907C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee