DE2616613A1 - Kautschukmasse - Google Patents
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Description
Bisher hat man zur Erzielung einer großen Haftfestigkeit zwischen Gummi und metallischem Material, z. B. Stahlgürteln,
die Oberfläche des metallischen Materials aus Stahl oder des Stahlgürtels mit einer Kupferlegierung, z. B. Messing
oder Bronze plattiert. Es besteht jedoch ein erhöhtes Bedürfnis, Automobilreifen, Transportbänder, Antriebsriemen,
V-Riemen, Schläuche oder dgl. für hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung oder hohe Leistung, wobei die metallischen Materialien
als Zugelemente dienen. Daher ist eine sehr große Haftfestigkeit zwischen dem Gummi ur dem metallischen Material erforderlich.
In jüngster Zeit wurde zur "Verbesserung der Haftung zwischen dem Gummi und dem metallischen Material vorgeschlagen,
eine Mischung eines Formaldehyd-Donators und eines Formaldehyd-Akzeptors
und eines feinverteilten Siliciumoxid-Füllstoffs (als "HRH"-System bezeichnet) dem Kautschuk einzuverleiben.
Kautschukmassen, welche das HRH-System enthalten, z. B. eine Mischung von feinem Sliciumoxid, Resorcin und Hexamethylentetramin
haben jedoch den Nachteil, daß sie Smog verursachen und zu einem schlechten Geruch führen, wodurch die Umgebung verschmutzt
wird. Ferner wird hierdurch die Yerarbeitbarkeit in einem Bumbury-Mischer, einem Walzenmischer oder dgl. beeinträchtigt,
da das Resorcin in erheblichem Maße zum Sublimieren
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neigt. Die Kautschukmassen haben ferner den Nachteil, daß die Walzverarbeitbarkeit "beeinträchtigt wird, da nur eine
geringe Sicherheit gegen Anvulkanisation "besteht. Ferner bestehen
Nachteile hinsichtlich einer Beeinträchtigung der Hafteigenschaften aufgrund von Feuchtigkeitsabsorption im unvulkanisierten
Zustand. Es wurde vorgeschlagen, Kobaltnaphthenat zuzusetzen, um die Hafteigenschaften zwischen dem Gummi und dem
metallischen Material zu verbessern. In diesem Falle besteht jedoch der Nachteil, daß die Haft eigenschaften bei Hochtemperaturmischverfahren
oder bei Hochtemperaturvulkanisation (z. B. bei einer Herstellung von 150 - 190 0C) beeinträchtigt
werden und daß ferner die Hafteigenschaften und andere physikalischen
Eigenschaften nach der Eitzealterung beeinträchtigt werden (z. B. bei etwa 100 0G beim Fahren während mehreren
10 h).
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Hafteigenschaften
zwischen Kautschuk und metallischem Material nach der
Vulkanisation ■;:-.■_ ~erbessern und eine Beeinträchtigung der Haft—
sigenseiisuTisii sei Hitzealterung zu verhindern und die Yerarbeitbarkeit
bei der Herstellung von Gummi erz eugni ssen, wie Reifen,
Bändern, Riemen und Schläuchen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgeMäß duroh eine Kautschukmasse
gelöst, welche O3S - 20 G-Si-/„-Teile eines Metallsalzes einer
Hydroxybenzoesäure pro 100 G-sv;.-Teile Kautschuk enthält
(phr»: G-s-AH?T:.--Tsinheiten pro 100 Gewichtseinheiten Kautschuk).
Die Erfinder haben festgestellt, daß die Hafteigenschaften zwischen Gummi und metallischem Material wesentlich verbessert
werden können, wenn man dem Kautschuk ein Metallsalz einer Hydroxybenzoesäure zusetzt. Als Metallsalze von Hydroxybenzoesäure
kommen erfindungsgemäß wasserfreie Salze und Hydrate in— frage und insbesondere Salze von Na, K, Mg, Ca, Al, Fe, Sn,
Ni, Co, Zn, Cu und dgl.
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_ 3 —
Das Metallsalz der Hydroxybenzoesäure wird' in einem Verhältnis
von 0,5 - 20 G-ew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile Kautschuk
(phr.) zugesetzt. Wenn die Menge weniger als 0,5 G-ew.-Teile (phr.) "beträgt, so wird der gewünschte Effekt nicht erzielt.
Wenn andererseits die Menge mehr als 20 Gew.-Teile (phr.) "beträgt,
so "beobachtet man nachteilige Wirkungen, nämlich eine
Verzögerung der Vulkanisation und eine Beeinträchtigung der physikalischen Eigenschaften. Die optimale Menge des Metallsalzes
der Hydroxybenzoesäure hängt a"b von der Art des Kautschuks und von den Zusatzstoffen und von dem Metallmaterial
und liegt gewöhnlich im Bereich von 0,5-7 Gew.-Teilen (phr.). Diese Menge ist optimal für die Verbesserung der Hafteigenschaften
zwischen Gummi und metallischem Material.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmassen führen zu ausgezeichneten Hafteigenschaften gegenüber Eisen, Kupfer, Messing, Zink,
Bronze, Aluminium und dgl. Typische Kautsehukarten umfassen
Kautschuk vom Dien-Typ, wie Naturkautschuk, Polyisoprenkautschuk,
Polybutadienkautschuk, Styrol-Butadien-Copolymere,
Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, Chloroprenkautsch.uk und
Mischungen derselben.- Die erfindungsgemäß verwendeten Vulkanisiermittel
umfassen solche vom Schwefel-Vulkanisationsbeschleuniger-Typ und vom Peroxid und dgl. Der Vulkanisationsbeschleuniger
kann aus einer großen Vielzahl verschiedener Verbindungen ausgewählt werden. Man kann z. B. Verbindungen vom Sulfenamid-Typ
verwenden, wie N-Oxydiäthylenbenzothiazolsulfenamid;
Verbindungen vom Thiazol-Typ, wie 2-Mercaptobenzothiazol;
Verbindungen vom Thiuram-Typ, wie Tetramethylthiuramdisulfid
und dgl. Man kann auch andere Zusatzstoffe , wie Zinkoxid, Stearinsäure, Ruß, feines Siliciumdioxid (weißen Kohlenstoff)
je nach Verwendungszweck zusetzen. Die Vulkanisationstemperatur kann in herkömmlicher Weise gewählt werden. Die erfindungsgemäße
Kautschukmasse kann unter Bedingungen vulkanisiert werden, welche aus herkömmlichen Verfahren bekannt sind,
z. B. aus "Encyclopedia of Polymer Science and Technology", Band 12, Seiten 161-353 (Kautschuk); ibid. Band 14, Seiten
42-64 (Reifen und Reifencords); ibid. Band 8, Seiten 184-185
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(Reifencord-Tauehen); ibid. Band 14, Seiten 740-756 (Vulkanisation)
und "Rubber Chemistry and Technology", 4,6 (4), Seiten 981-998 (Gummi-Textil-Cord-Haftung und Gummi-Stahl-Cord-Haftung).
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen
näher erläutert.
(I) Beispiel 1 - 14; Standard-Beispiel 1; und
Die in Tabellen 1 und 3 angegebenen Massen werden wie folgt
gemischt. Die Testergebnisse der Kautschukmassen der Beispiele 1 Ms 14, des Standard-Beispiels 1 und der Vergleichs-Beispiele
1-2 sind in den Tabellen 2 und 4 angegeben.
Die Komponenten einer jeden Grundmischung werden in einem Bumbury-Mischer vermischt und ein Vulkanisationsmittel
wird in einer Zweiwalzenmühle zugemischt, wobei jeweils eine Kautsehukmasse oder Kautschukmischung erhalten wird.
1) Haftfestigkeit gegen Metallmaterial
Mit Messing plattierte Stahl-Cords werden parallel zueinander mit einem Spalt von jeweils 12,5 mm angeordnet. Die
Stahl-Cords werden von beiden Seiten her mit der jeweiligen Kautschukmasse beschichtet, wobei jeweils ein Erzeugnis
erhalten wird, bei dem jedes Cord 5 cm eingebettet ist. Dieses Erzeugnis wird während 30 min bei 150 0C vulkanisiert.
Der Herausziehtest wird gemäß ASTM D 2229 unter den folgenden Bedingungen durchgeführt:
(1) Abkühlung auf Zimmertemperatur nach der Vulkanisation;
(2) Abkühlung auf Zimmertemperatur nach der Vulkanisation
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und nachfolgende Hitzealterung "bei 100 0C während
72 h in einem Triebeofen.
Man erkennt aus den Tabellen 2 und 4 klar, daß die physikalischen Eigenschaften des vulkanisierten Gummis gemäß vorliegender
Erfindung ähnlich sind den physikalischen Eigenschaften eines vulkanisierten Gummis mit einem Gehalt an Kobaltnaphthenat.
Die Haftfestigkeit an vermessingten Stahl-Cords und der Retentionskoeffizient der Haftfestigkeit nach der Hitzealterung
sind jedoch wesentlich verbessert.
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Einheit: Gewichtsteile
cn ο co CO cn
Bsp. | j | 4 | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Stand. | Vgl. | |
Bsp. | Bsp. | ||||||||||
1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 1 | 1 | ||
(Grundmi s chung) | |||||||||||
Naturkautschuk (RSS ff 1) | 100 | 100 | lot; | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
Zinkoxid (φφ 3) (JISKH10) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
Steanrinsäure | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
Ruß (HAP) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50' | 50 | !30 | ||
Verarbeitungsb'l (*1) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
Kobaltnaphthenat | - | - | - | - | - | - | - | 3 | |||
Kobalt-o-hydroxybenzoat | 3 · | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
Natrium-p-hydroxybenzoat | - | 3 | - | - | - | - | - | - | |||
Magnesium-p-hydroxybenzoat | - | 3 | - | - | - | - | - | - | |||
Zink-p-hydroxybenzoat | - | - | - | 3 | - | - | - | - | - | ||
Eisen-p-hydroxybenzoat | - | - | - | - | 3 | - | - | - | - | ||
Nickel-p-hydroxybenzoat | - | - | - | - | - | 3 | - | - | |||
Kobalt-p-hydroxybenzoat | - | - | - | - | - | - | 3 | - | - | ||
(Vulkanisiermittel) | |||||||||||
Schwefel | 4 | , 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||
N-Oxydiäthylen-2-benzo- | |||||||||||
thiazol-sulfenamid | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
!cn !cn
CO
Bemerkung: *1 Verarbeitungsöl: Verarbeitungsöl vom aromatischen Typ
co ο co co
cn ο
σ ro
I i I |
(Physikalische Eigenschafte | Bsp. | α) | Bsp. | • | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Stand. Bsp. |
Vgl. Bsp. |
Zugfestigkeit (kg/cm ) | 1 ' | 212 | • 2 | 138 94 68 |
1 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 1 | ' 1 | |
Dehnung (%) 300 i» Modul |
390 | |||||||||||
(kg/cm2) Härte (JIS A) |
156 | 218 | 233 | 223 | 227 | 220 | 219 | 212 | 217 | |||
71 | 410 | 460 | 415 | 415 | 390 | 415 | 380 | 410 | ||||
(Haftfestigkeit) | 161 | 152 | 158 | 160 | 180 | 158 | 157 | 153 | ||||
vermessingte Stahl-Cords vor der Alterung (kg) nach der Hitzealterung(kg) Retentionskoeffizient(^) |
130 88 68 |
71 | 72 | 71 | 71 | 74 | 72 | 70 | 70 | |||
129 90 70 |
135 89 β6 |
130 87 67 |
137 89 65 |
142 102 72 |
85 53 62 |
116 60 52 |
||||||
-J
cn
cn
1CD
CD O
to
OO
cn
CD
PO
Bsp. 8 |
6 | Bsp. 9 |
Bsp. 10 |
Bsp. 11 |
6 | Bsp. 12 |
Bsp. 13 |
6 | - | Bsp. 14 |
Stand. Bsp. 1 |
Vgl. Bsp. .. 2 |
|
(Grundmischung) Naturkautschuk(RSS / 1) |
100 | - | 100 | 100 | 100 | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
Zinkoxid (4 3) (JISK141O) | 5 | - | 5 | 5 | 5 | - | CJi | CJi | 4 | 5 | 5 | •5 | |
Stearinsäure | 3 | - | 3 | 3 | 3 | - | 3 | 3 | 1 | 3 | 3 | 3 | |
Ruß(HAF) | 50 | - | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |||
V e rarb e i tungs ö1 | - | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||
Kobaltnaphthenat | - | - | - | 1 | - | - | - | - | 6 | ||||
Kobalt-o-hydroxybenzoat | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
; Fatrium-p-hydroxybenzoat | 4 | 6 | - | - | - | - | - | - | - | ||||
Magnesium-p-hydroxybenzoat ; | 1 | -■ | 6 | - | - | - | ■ - | - | - | ||||
Zink-p-hydroxybenzoat | - | - | - ■ | - | - | - | - | ||||||
Eisen-p-hydroxybenzoat | - | - | 6 | - | - | - | - | ||||||
Nickl-p-hydroxybenzoat | - | - | - | - | - | - | |||||||
Kobalt-p-hydroxybenzoat | - | - ■ | - | 6 | - | - | |||||||
(Vulkanisiermifctel) | |||||||||||||
Schwefel | 4 | 4 | 4 | 4 | . 4 | 4 | |||||||
N-Oxydiäthylen-2-benzoT thiazol-sulfenamid |
1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
00 I
'cn
(Physikalische Eigenschaft« | Bsp. | m) | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Stand. | Vgl. | |
Zugfestigkeit (kg/cm2) | 209 | Bsp. | Bsp. | ||||||||
Dehnung (%) | 8 | 390 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 1 | 2 | |
300 io Modul | - | ||||||||||
(kg/cm2) | 155 | 200 | 212 | 210 | 215 | 205 | 210 | 212 | 200 | ||
ο | 3 70 | 440 | 430 | 415 | 3 60 | 420 | 380 | 390 | |||
CD | Härte (JIS A) | 72 | |||||||||
00 cn |
(Haftfestigkeit) | 158 | 150 | 153 | 153 | 175 | 153 | 157 | 148 | ||
ο | vermessingte Stahl-Cords | ||||||||||
vor der Alterung (kg) | 127 | 74 | 72 | 71 | 70 | 74 | 72 | 70 | 70 | ||
ο ro |
nach der Hitzealterung(kg) | 82 | |||||||||
Retentionskoeffizient(%) | 65 | ||||||||||
144 | 133 | 130 | 152 | 128 | 160 | 85 | 126 | ||||
97 | 92 | 86 | 102 | 85 | 112 | 53 | 64 | ||||
67 | 69 | 66 | 69 | 66 | 70 | 62 | ' 51 | ||||
:CD CD
(II) Beispiele 15 - 25; Standard-Beispiel 2 und
Nach dem Verfahren (I) werden die Mischungen gemäß Tabelle 5
hergestellt, vulkanisiert und die physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Produkte werden gemessen. Die Testergebnisse
sind in Tabelle 6 zusammengestellt. Man erkennt aus Tabelle 6, daß die physikalischen Eigenschaften und insbesondere
die Zugfestigkeit bei 500 % Dehnung des vulkanisierten Kautschuks bemerkenswert verbessert sind im Vergleich zu
einem herkömmlichen vulkanisierten Kautschuk mit einem Gehalt an Kobal'biaphthenat. Die Haftfestigkeit zwischen verzinkten
Stahl-Cords und nicht-plattierten Stahl-Cords einerseits und dem vulkanisierten Kautschuk gemäß vorliegender Erfindung
andererseits ist durch Zusatz des Metallsalzes der Hydroxybenzoesäure und insbesondere des Kobaltsalzes der p-Hydroxybenzoesäure
wesentlich verbessert. Der Ratentionskoeffizient der Haftfestigkeit nach der Alterung ist ebenfalls wesentlich
verbessert.
609850/1102
I | j | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | • | 4 | Tabelle | _ | 5 | - | Bsp. | Bsp. | > | Stand. | - 11 - | Vgl. | - | Vgl. | < | 1 | ( | |
i ί |
100 | Bsp. | Bsp. | Vgl. | Bsp. | Bsp. | C | ||||||||||||||||
! | I | 15 | 16 | 17 | 18 | 1 ' | Bsp. | Bsp. | 5 | 21 | 22 | 1 | Bsp. | 4 ' |
5 | C | |||||||
iGrundmischu | ag | 23 | 3 | ||||||||||||||||||||
Naturkaut- :schuk(RSS/i |
jlOO | 100 | 100 | 100 | 19 | 4 | 20 | 3. | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||||||||||
I | Zinkoxid ^T 3] | 5 | 5 | 5 | 5 | 50 | 5 | 5 | 100 | 5 | 100 | 5 | 5 | ||||||||||
i | (JISZH10) | 100 | 1 | 5 | 5 | ||||||||||||||||||
CD | Stearinsäur | 3 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 4 | 3 | 3 | 3. | 3 | 4 | 3 | ||||||||||
σ | Ruß (HAP) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 3 | 50 | 3 | 50 | 50 | |||||||||||
cc rv-s |
Verarbei- | 3 | 50 | 50 | 1 | ||||||||||||||||||
cn | tungsöl | 4 | 4 | -4 | 4 | 50 | - | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||||||
O | Kobalt- | 4 | _ | 4. | 7 | 10 | |||||||||||||||||
naphthenat | 4 | 10 | 4 | ||||||||||||||||||||
CD | Kobalt-o- | 4 | 7 | 10 | - | _ | - | - | - | - | |||||||||||||
KJ | hydroxybenzc | >at | - | - | |||||||||||||||||||
Mckel-p- | - | 4 | - | ||||||||||||||||||||
hydroxybenzc | iat | 4 | 7 | ||||||||||||||||||||
Kobalt-p-hy- | • | 7 | 4 | 10 | |||||||||||||||||||
droxybenzoa" | |||||||||||||||||||||||
Vulkanisiern | dttel | 1 | |||||||||||||||||||||
Schwefel | 4 | 4 | 4 | • 4 | 4 ' | 4 | 4 | ||||||||||||||||
N-Oxydiäthy] | en- | 4 | 4 | ||||||||||||||||||||
2-benzothia- | 1· 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||||||
zol-sulfen- | 1 | 1 | |||||||||||||||||||||
cn | |||||||||||||||||||||||
—\ | |||||||||||||||||||||||
T) | |||||||||||||||||||||||
j) | |||||||||||||||||||||||
—1 |
Physikalis ( | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | S tand. | Vgl. | Vgl. | Vgl. | I I |
68 | |
Zugf.(kg/2 | Bsp. | Bsp. | Bsp. | Bsp. | ||||||||||||
cm , DehnungC^) |
15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 1 | 3 | 4 | 5 | |||
300 fo Modu: | he Ei | ens ehe | ften | 60 | ||||||||||||
(kg/cm2) | 10 | 206 | 189 | 220 | 211 | 200 | 227 | 222 | 207 | 212 | 225 | 220 ■ | 212 | ■ 27 | ||
Härte (JIS | OO | 390 | 370 | 400 | 380 | 360 | 420 | 420 | 400 | 380 | 430 | 450 | 470 j | 45 | ||
OT | A) | |||||||||||||||
CD
CO |
Haftfestigl· | 56 | 154 | 155 | 177 | 172 | 157 | 157 | 143 | 140 | 157 | 152 | 141 | 125 | 40 | |
CO C ΤΠ |
verzinkte S | 20 | ||||||||||||||
W I CD -^. |
Cords vor d.Alterung |
71 | 72 | 72 | 70 | 72 | 71 | 69 | 70 | 71 | 70 | 69 | 68 | 51 | ||
nachd.Alte rung (kg) |
eit | |||||||||||||||
O | Retentions- | tahl- | ||||||||||||||
IKJ | koeff. (fo) | 132 | 72 | 65 | 95 | 84 | 90 | 154 | 144 | 112 | 20 | 110 | 64 | |||
Stahl-Cords vor d.Alte |
84 | 43 | 33 | ' 65 | 58 | 59 | 108 | 101 | 75 | 13 | 56 | 31 | ||||
rung (kg) nach d.Hit- |
64 | 60 | 51 | 68 | 69 | 66 | 70 | 70 | 67 | 65 | 51 | 48 | ||||
zealterung | ||||||||||||||||
Retentions- | (niet 36 |
t-plat 38 |
;iert) 42 |
44 | 42 | 54 | 44 | 56 | 58 | 24 | 36 | 38 | ||||
koeff.W | 25 | 26 | 27, | 31 | 29 | 36 | 33 | 40 | 41 | 15 | 19 | 19 | ||||
69 | 69 | 65 | 70 | 70 | 67 | 75 | 72 | 70 | 63 | 53 | 50 | |||||
Wie beschrieben, führen die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen
zu einer großen Haftfestigkeit zwischen Metallmaterial und dem Gummi und eine Beeinträchtigung der Haftung
durch Hitzealterung wird verhindert. Die Kautschukmischungen können "bei hoher Temperatur vermischt werden (Heißmischung),
und "bei hoher Temperatur vulkanisiert werden (Hitzehärtung), wodurch die Verarbeitbarkeit im Vergleich zu Kautschukmischungen
mit einem Gehalt an Kobaltnaphthenat verbessert ist. Demgemäß eignen sich die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen
insbesondere auch als Haftmassen für Kautschuk,
welcher an metallisches Material gebunden werden soll.
609850/1102
Claims (11)
1. Kautschukmasse zum Aufvulkanisieren auf Metallmaterial
mit 0,5 - 20 Gew.-Teilen eines Metallsalzes von Hydroxybenzoesaure pro 100 Gew.-Teile eines Kautschuks.
2. Kautschukmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuk Naturkautschuk oder vulkanisier-"barer
Synthesekautschuk ist.
3. Kautschukmasse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Tulkanisiermittel vom Schwefel-Tulkanisationsbeschleuniger-Typ
oder vom Peroxid-Typ.
4. Kautschukmasse nach einem der Ansprüche 1 "bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz der Hydroxybenzoesäure ein Natrium-, Kalium-, Magnesium-, Calcium-, Aluminium-,
Eisen-, Zinn-, Nickel-, Kobalt-, Zink- oder Kupfersalz ist.
5. Kautschukmasse nach einem der Ansprüche 1 "bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz der Hydroxybenzoesäure Kobalt-hydroxybenzoat ist.
6. Kautschukmasse nach einem der Ansprüche 1 "bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz der Hydroxybenzoesäure Nickel-hydroxybenzoat ist.
7. Kautschukvulkanisaterzeugnis mit einer Metall-Cord-Verstärkung,
gekennzeichnet durch einen Gehalt an 0,5 - 20 Gew,-Teilen eines Metallsalzes einer Hydroxy-enzοesäure pro 100
Gew.-Teile Kautschuk.
8. Kautschukvulkanisaterzeugnis nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Cords mit einer Kupferlegierung
"beschichtete Reifenstahl-Cords sind.
60S850/1 102
9. Kautschukvulkanisaterzeugnis nach einem der Anspräche
7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz der Hydroxybenzoesaure ein Natrium-, Kalium-, Magnesium-,
Calcium-, Aluminium-, Eisen-, Zinn-, Nickel, Kobalt-, Zinkoder Kupfersalz der Hydroxybenzoesäure ist.
10. Kaut s chukvulkani sat erz eugni s nach einem der Ansprüche
7 his 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz der Hydroxybenzoesäure Kobalt-hydroxybenzoat ist.
11. Kautschukvulkanisaterzeugnis nach einem der Ansprüche
7 his 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz der Hydroxybenzoesäure Nickel-hydroxybenzoat ist.
609850/1102 . ommi- INSPECTED
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |