DE2616132C3 - Gaslager für schnell rotierende TeUe - Google Patents

Gaslager für schnell rotierende TeUe

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    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F16C17/024—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with flexible leaves to create hydrodynamic wedge, e.g. radial foil bearings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C39/00—Relieving load on bearings
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description

Es sind Gaslager für schnell rotierende Spinnrotoren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. In der DE-OS 24 U 174 ist eine Offen-End-Spinnvorrichtung beschrieben, die mit z--vei Gas·'agem radial gelagert ist und deren axiale Bev/egurg durch ein Drucklager mit Gasfilm aufgenommen wird.
Ferner sind Gaslager mit dünnen Folien als Lagerelemente bekannt (US-PS 35 06 314 = DE-OS 25 012), jedoch ist dort kein Hinweis zu entnehmen, der einen vorspannungsfreien Einbau der Lagerfolie bei schnell rotierenden Teilen an Spinnmaschinen vorsieht.
Aufgabe der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung ist es, ein Gaslager für schnell rotierende Teile an Spinnoder Zwirnmaschinen zu schaffen, das stabil, d. h. ohne größere Wirbelbildung und betriebssicher arbeitet, dabei aber preiswert herstellbar und besonders einfach zu montieren ist.
Für die Ansprüche 2 bis 5 wird nur Schutz in Verbindung mit dem Anspruch 1 beansprucht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der F i g. 1 bis 7 erläutert. Es zeigt
Fig. 1 das Spinnrotoriager,
Fi g. 2einen Schnitt nach der Linie H-II der Fig. 1.
F i g. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Spinnrotorlagers,
F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der F i g. 3,
Fig. 5 in Spinnrotorlager mit Einzelantrieb des Spinnrotors,
F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der F i g. 5,
Fig. 7 eine Einzelheit zu Fig. 5 und 6, vergrößert dargestellt.
Die F i g. 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung, die für die Lagerung von Spinnrolören an Open-End^Spinnmaschinen geeignet ist.
An einer Grundplatte 1 sind zwei in den Achsen 3 drehbar gelagerte Tragelemente 4 befestigt. In die Tragelemente 4 ist mit Klemmleisten 12 je eine Folie 5 eingespannt. Die Folie 5 kann aus Metall oder Kunststoff sein, In den beiden Folien 5 wird das zu
lagernde als Rotor ausgebildete Teil 6 eingelegt Die Spannlänge der Folien 5 ist dabei so bemessen, daß sich die Folie 5 in einem bestimmten Umschlingswinkel λ an die Welle des Rotors 6 anlegt. Durch den Antriebsriemen 7 wird der Rotor 6 in den Folien 5 gehalten.
Beim Anfahren wird aufgrund der größeren Reibung zwischen Rotorwelle 6 und Riemen 7 der Rotor 6 in drehende Bewegung versetzt. Bei zunehmender Drehzahl bildet sich zwischen dem Rotor 6 und den Folien 5 ein Gaspolster aus, so daß der Rotor 6 schließlich bei genügend hoher Drehzahl radial auf einem Gasfilm schwimmt
Gegenüber dem einen Ende des Rotors 6 befindet sich ein Permanentmagnet 8, der mit einer dünnen Schicht 9 aus reibungsarmem Kunststoff belegt ist Der •permanentmagnet 8 ist an der Grundplatte 1 befestigt und dient der axialen Fixierung des Rotors 6.
Das dem Permanentmagneten 8 zugeordnete Ende des Rotors 6 ist als Spiralrillenlager 10 ausgebildet Bei höheren Drehzahlen bildet sich zwischen dem Ende der Rotorwelle 6 und der ebenen Fläche des Permanentmagneten 8 ein Gaspolster aus, so daß der Rotor 6 axial ebenfalls reibungsfrei geführt ist
Die Fig.3 und 4 zeigen eine weitere Ausführungsform mit nur einer Folie 13 sowie einer Möglichkeit, beim Anfahren Druckluft einzuspeisen und dadurch das Anfahren zu erleichtern.
An einem Grundkörper 11 ist mit Klemmleisten 12 eine Folie 13 befestigt. Die Folie 13 ist an ihren Seiten parallel geschnitten und wird in parallel geschliffene Anschlagflächeri 14· des Grundkörpers 11 eingelegt Dadurch entsteht eine gleichmäßige Wölbung der Folie 13, in die der Rotor 6 eingelegt wird.
Die Folie 13 hat an mehreren Stellen feine Bohrungen 15. Über bewegliche Kunststoffschläuche 16, die an die Folie 13 angeklebt sind, wird Druckluft zugeführt, so daß sich schon im Stillstand des Rotors 6 ein Luftpolster zwischen Rotor 6 und Folie 13 ausbildet. Nach dem Anfahren kann die Druckluft abgeschaltet werden.
Gegenüber der einen Stirnseite Qe^ Rotors 6 ist ein mit einer dünnen Kunststoffschicht 9 beklebter Permanentmagnet 17 angeordnet. Der Permanentmagnet 17 und die Kunststoffschicht 9 haben eine dünne Bohrung 18, durch die Luft zugeführt wird, so daß schon beim Stillstand des Rotors 6 ein in axialer Richtung tragendes Gaspolster vorhanden ist.
Die F i g. 5 und 6 zeigen eine Lageranordnung für einen einzeln angetriebenen Rotor.
Auf einer Grundplatte 1 sind zwei Lagerelemente 19 angeordnet In die Lagerelemente 19 sind je zwei Folien 20 (Fig. 6) eingespannt, die den zu lagernden Rotor 6 umfassen. Zwischen den beiden Lagerstellen ist ein Gleichstrommotor angeordnet. Der an sich bekannte Motor besteht aus einem Permanentmagneten 21, der auf dem anzutreibenden Rotor 6 sitzt. Durch den magnetischen Ring 22 wird der Magnetfluß geschlossen. Im Luftraum zwischen Permanentmagnet 21 und Ring 22 liegt die Wicklung 2.3. Der Kommutierung wird durch den Hallgenerator 24 gesteuert.
Die F i g. 7 zeigt die Einspannung der Folien 20. Die beiden Folien 20, die zu einer Lagerstelle gehören, sind vor der Montage in ihrer Breite auf Länge und parallel geschnitten. Bei der Montage werden sie in genau geschliffene Absätze 25 des Halters 19 und des Klemmstückes 26 eingelegt, so daß jede Folie 20 eine gleichmäßige und im Durchmesser auf den zu lagernden Rotor 6 abgestimmte Wölbung bildet.
Der Rotor 6 der in F i g, 5 gezeigten Anordnung hat in
der Mitte eine axiale Bohrung 27, Der Permanentmagnet 17 hat ebenfalls eine axiale Bohrung 18, über die durch einen Schlauch 29 Druckluft in die Bohrung 27 zugeführt wird, wodurch zwischen dem Magneten 17 in der ihm gegenüberstehenden Stirnfläche des Rotors 6 ein Luftpolster entsteht.
Der Rotor 6 hat in der Mitte der beiden Lagerstein 19 mehrere feine, radiale Bohrungen 30, die mit der axialen Bohrung 27 in Verbindung stehen. Die aus den Bohrungen 30 ausströmende Luft bildet zwischen dem Rotor 6 und den Folien 20 ein dünnes Gaspolster, so daß der Rotor 6 allseitig auf Luft schwimmt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Oaslager für schnell rotierende Teile an Spinnoder Zwirnmaschinen, insbesondere Spinnrotoren, Spininringeu.Spinnspindeln, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens das eine Gaslager ein Folierilager (5; 13; 20) ist, dessen mindestens eine Folie (5; 13; 20) dem zu lagernden Teil (6) vorspannungsfrei angepaßt ist.
Z Gaslager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (13) mit Klemmleisten (12) in einem Halter (11) befestigt ist, dessen Anschlagflächen (14) zueinander und zur Längsachse des zu lagernden Teils (6) parallel angeordnet sind (F i g. 4).
3. Gaslager nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß zwei Folien (20) mit einem Klemmstück (26) je Absatz (25) am Halter (19) befestigt sind (Fig-7).
4. Gaslager nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (5; 13; 20) aus Metall oder Kunststoff hergestellt ist
5. Gaslager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Axiallager ein an sich bekanntes Spiralrillenlager (10) vorgesehen ist (F i g. 2,4).
DE2616132A 1976-04-13 1976-04-13 Gaslager für schnell rotierende TeUe Expired DE2616132C3 (de)

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CH448277A CH617249A5 (de) 1976-04-13 1977-04-12
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