DE2611046C2 - Grundiermittel für die Kunststoffbeschichtung von Metallen auf Basis eines filmbildenden Dienpolymeren und dessen Verwendung zur Grundierung von Metalloberflächen - Google Patents
Grundiermittel für die Kunststoffbeschichtung von Metallen auf Basis eines filmbildenden Dienpolymeren und dessen Verwendung zur Grundierung von MetalloberflächenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Grundiermittel für die Kunststoffbeschichtung von Metallen auf Basis eines
filmbildenden Dienpolymeren und dessen Verwendung zur Grundierung von Metalloberflächen bei der Herstellung
von Kunststofluberzügen auf Metallen; sie betrifft insbesondere ein Grundiermittel für die Kunststoffbeschichtung
von Metallen nach dem sogenannten Wirbelschicht-Tauchbeschichtungsverfahren,
das in der Technik auch als »Primer« bezeichnet wird.
Pulverbeschichtungsverfahren bieten unter dem Gesichtspunkt der Rohstoffausnutzung, des Umweltschutzes
und der Beschichtungseigenschaften besondere technische Vorteile. Pulverbeschichtungsverfahren werden je
nach Anwendungsgebiet in zwei verschiedene Typen unterteilt, nämlich in solche, die der Herstellung von
dekorativen Überzügen dienen, und in solche, die der Aufbringung von funktionellen Überzügen dienen, um
den so beschichteten Gegenstand mit speziellen technischen Eigenschaften, wie z. B. Korrosionsbeständigkeit,
elektrischen Isoliereigenschaften, Abriebsbeständigkeit und Wetterfestigkeit, zu versehen.
Für die Herstellung von funktionellen Kunststoffüberzügen hat das Wirbelschicht-Tauchverfahren, das unter
Verwendung von ther.noplastischen Kunststoffen durchgeführt wird, in der Technik eine breite Anwendung
gefunden. Bei diesem Beschichtungsverfahren wird der Überzug in einer Dicke von einigen Hundert pm aufgebracht,
wobei im allgemeinen verhältnismäßig scharfe Bedingungen angewendet werden. Daher treten bei Anwendung
dieses Verfahrens neben einem unerwünschten Abbau des aufgebrachten Kunststofluberzugs häufig
Abschälungserscheinungen auf, die ein ernstes Problem bei der Beschichtung nach dem Wirbelbett-Tauchbcschichtungsverfahren
darstellen. Außerdem haben die aus Dienpolymeren bestehenden bekannten Grundiermittel
für die Beschichtung von Substraten, insbesondere Metallen, mit thermoplastischen Kunststoffen den Nachteil,
daß sie eine unzureichende Siedewasserbeständigkeit aufweise?? und daß der darauf aufgebrachte Kunststoffüberzug
an dem Metallsubstrat ungenügend haftet
Aufgabe der Erfindung war es daher, die bekannten Grundiermittel für die KunststofTbeschichtung von Metallen
auf Basis eines filmbildenden Dienpolymeren dahingehend weiterzuentwickeln, daß diese eine höhere Siedewasserbeständigkeit
aufweisen und die Haftfestigkeit der aufgebrachten KunststofTüberzüge auf Metallen erhöhen.
Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst werden kann, daß dem in einem
inerten organischen Lösungsmittel gelösten Grundiermittel (Primer) Magnesiumoxid und gegebenenfalls K.obalt-
und bzw. oder Manganionen sowie gegebenenfalls zusätzlich feinteilige Kieselsäure, feinteiliger Ruß und bzw. oder
Zinkblume in bestimmten Mengenverhältnissen zugesetzt wird (werden).
Gegenstand der Erfindung ist ein Grundiermittel für die Kunststoffbeschichtung von Metallen auf Basis eines
filmbildenden Dienpolymeren, das dadurch gekennzeich-
-Ό net isl, daß es ein inertes Lösungsmittel und auf JOO Gew.-Teile
Dienpolymeres 15 bis 110 Gew.-Teile Magnesiumoxid und gegebenenfalls 0,05 bis 1,0 Gew.-Teile Kobaltionen
und bzw. oder Manganionen und gegebenenfalls zusätzlich 0,1 bis 20 Gew.-Teile feinteilige Kieselsäure, feinteiligen
Ruß und bzw. oder Zinkblume enthält.
Das erfindungsgemäße Grundiermittel weist, wie aus den weiter unten folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen hervorgeht, eine deutlich bessere Siedewasserbeständigkeit
auf als die bisher bekannten vergleichbaren
jo Grundiermittel und es führt zu einer auch für den Fachmann
überraschenden beträchtlichen Verbesserung der Haftung von Kunststoffüberzügen an damit grundierten
Metallsubstraten. Besonders ausgeprägt ist dieser Effekt bei Polyäthylenüberzügen, da diese bisher nach keiner
ü herkömmlichen Methode auf Metalle aufgebracht werden
konnten.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung enthält das Grundiermittel als Dienpolymeres Polybutadien,
Naturkautschuk oder ein Acrylnitril/Biitadien-Copolymeres.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung enthält das erfindungsgemäße Grundiermittel leichtes
Magnesiumoxid in einer Menge von 30 bis 110, vorzugsweise von 60 bis 90 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des
Dienpolymeren.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung enthält das Grundiermittel zusätzlich zu leichtem
Magnesiumoxid in den angegebenen Mengenverhältnissen noch 0,2 bis 0,6 Gew.-Teile Kobaltionen und bzw.
» oder Manganionen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Dienpolymeren.
Gegenstand der Erfindung ist ferner die Verwendung des vorstehend beschriebenen Grundiermittels zur Grundierung
von Metalloberflächen bei der Herstellung von Kunststoffüberzügen auf Metallen, wobei die Grundierung
vorzugsweise in einer Dicke von 4 bis 35 pm, insbesondere von 4 bis 7 pm, aufgebracht wird, die grundierte
Metalloberfläche auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des filmbildenden Dienpolymeren
fco erhitzt und danach ein Überzug aus einem filmbildenden
Kunststoffaufgebracht wird, der sich mit der Grundierung verbindet unter Ausbildung eines an dem Metallsubstrat
fest haftenden Kunststoffüberzugs.
Wie aus den in der nachfolgenden Tabelle 1 zusammen-
b5 gefaßten Ergebnissen von Vergleichsversuchen hervorgeht,
weist das erfindungsgemäße Grundiermittel eine mindestens um den Faktor 10 verbesserte Siedewasserbeständigkeit
auf, verglichen mit bekannten Grundier-
mitteln auf Basis von Dienpolymeren. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei die kristalline, sehr voluminöse
Form von Magnesiumoxid erwiesen, die allgemein als »leichtes« Magnesiumoxid bezeichnet wird. Außer
Magnesiumoxid haben auch Ruß, feinteilige Kieselsäure und Zinkblume (ZnO-Pulver) eine die Siedewasserbeständigkeit
des Grundierüberzugs verbessernde Wirkung, so daß durch ihre Zugabe eine weitere Verbesserung um
den Faktor 2 bis 7 erzielt werden kann. Dies ist um so erstaunlicher, als andere Zusätze, von denen man annehmen
mußte, daß sie einen gewissen Einfluß auf die Siedewasserbeständigkeit von Grundiermitteln auf Basis von
Dienpolymeren haben würden, wie z. B. radikalische Initiatoren, Oxidationspromotoren, Antioxidationsmittel
und Peroxidzersetzungsmittel, grenzflächenaktive Stoffe, wie Silikonöle oder Silanhaftvermittler, oder auch Füllstoffe,
wie Aluminiumpulver, Titandioxid, Talkum, hohle Glaskügelchen, Zinkpulver, Graphitpulver, Aluminiumoxidpulver,
Antimonoxid und Diatomeenerde, keinerlei Einnuß auf die Siedewasserbeständigkeit von Grundiermitteln
für die Kunststoffbeschichtung von Metallen auf Basis eines filmbildenden Dienpolymeren haben.
Die Zugabe von Ruß zu dem erfindungsgemäßen Grundiermittel führt zu einer Verbesserung der thermischen
Absorption, sie hat jedoch den Nachteil, daß dadurch die Siedewasserbeständigkeit des Grundiermittels
in einem weiten und unkontrollierbaren Rahmen geändert wird. So variiert die Siedewasserbeständigkeit beispielsweise
innerhalb des Bereiches von 50 bis 300 Stunden bei beschichteten Substraten, deren Beschichtung
unter identischen Bedingungen aufgebracht worden ist. Feinteilige Kieselsäure bietet den Vorteil, daß in Lösung
keine Niederschläge auftreten, sie hat jedoch den Nachteil, daß in dem sie enthaltenden Grundiermittelüberzug
unter bestimmten Bedingungen leicht Risse auftreten können. Zinkblume hat ein hohes spezifisches Gewicht
und somit die Neigung zur Sedimentation, so daß bei Anwendung des Grundiermittels in Form einer Lösung
die Verwendung von Zinkblume schwierig ist. Wenn diese Zusätze aber in Kombination mit Magnesiumoxid verwendet
werden, treten die vorstehend geschilderten Nachteile nicht auf.
Unter dem hier verwendeten Ausdruck »Dienpolymere« sind Polymere von Verbindungen mit einer konjugierten
Doppelbindung, wie z. B. Butadien oder Isopren, zu verstehen. Beispiele für aus solchen Dienen durch Polymerisation
hergestellte filmbildende Polymere sind Homopolymere, wie Polybutadien oder Naturkautschuk
(Beispiele 8 und 10 in der folgenden Tabelle 1) und Copolymere, wie AcrylnitriV-Butadien-Copolymere (NBR) (Beispiel
9 in Tabelle 1). Dazu gehören auch die in der bekanntgemachten JA-PA 4 95172 beschriebenen Polymeren einschließlich
derjenigen mit niedrigem Molekulargewicht, insbesondere Polybutadien mit einem zahlendurchschnittlichen
Molekulargewicht von 1000 bis 5000. Unter den erfindungsgemäß verwendbaren Butadien-Copolymeren
sind solche Polymere zu verstehen, die zu mindestens 50 Gew.-% aus Butadieneinheiten aufgebaut sind.
Die Grundiermittel der Erfindung enthalten gegebenenfalls weitere Bestandteile. Werden die Grundiermittel
z. B. in Form einer Lösung verwendet, so können zur Verhinderung des Absetzens von Magnesiumoxid absetzungsverhütende
Stoffe oder Dispergiermittel, wie feinteilige Kieselsäure, Ruß, Metallsalze höherer organischer Säuren
oder organische Verbindungen von Montmorillonit, darin enthalten sein. Die Menge dieser Stoffe beträgt vorzugsweise
0,1 bis 20 Gew.-Teile, bezogen auflOO Gew.-Teile des
Dienpolymeren. Weiterhin können die erfindungsgemäBen Grundiermittel Farbstoffe oder Pigmente enthalten,
um die Bildung nicht-beschichteter Bereiche zu verhindern und um die Grundiermittel einzufärben, insbesondere
bei Anwendung der Spritzbeschichtung.
Weiterhin können die Grundiermittel der Erfindung Zusatzstoffe zur Verhinderung des Abbaus bei Raumtemperatur,
wie phenolische Antioxidationsmittel, enthalten. Bei Anwendung der Grundiermittel der Erfindung in
Form von Lösungen können beliebige inerte Lösungsmit-
Mi tel Verwendung finden, die das Dienpolymere zu lösen
vermögen. Um die Sedimentation oder das Absetzen von Magnesiumoxid zu verhindern, ist es bevorzugt, ein
Lösungsmittel mit einem höheren spezifischen Gewicht zu verwenden.
ι ί Wie aus den in der nachfolgenden Tafaelle 1 zusammengestellten
Ergebnissen der Beispiele 11 bis 13 hervorgeht, ist das Grundiermittel der Erfindung auch bei anderen
thermoplastischen Kunststoffpulvern als Polyamidpulvern wirksam. Die erfindungsgemäßen Grundiermittel vermitteln
insbesondere eine gute Haftung für Polyäthylen, das nach keiner herkömmlichen Methode auf Metalle aufgebracht
werden kann, und die Heißwasserbeständigkeit wird bei Verwendung von Polyäthylenpulver in starkem
Maße verbessert. Die Grundiermittel der Erfindung besit-
2Ί zen eine ausgezeichnete Wirkung bei Verwendung von
Polyamidcopolymeren.
Die Grundiermittel der Erfindung werden in erster Linie für das Wirbelschicht-Tauchbeschichtungsverfahren
verwendet. Dieser Begriff umfaßt sämtliche Beschichtungsverfahren, bei denen ein Grundiermittel auf ein
Metallsubstrat aufgebracht wird, wobei die grundierte Metallfläche vorerwärmt und dann der Pulverbeschichtung
unterworfen wird. Demgemäß können sämtliche herkömmlichen Verfahren, wie elektrostatische Beschich-
Jj tungsverfahren, elektrostatische Tauchbeschichtungsverfahren
oder Flammspritzverfahren, zum Aufbringen einer Pulverbeschichtung auf das grundierte Metallsubstrat
angewendet werden.
Die Grundiermittel der Erfindung dienen in erster Linie für das Wirbelschicht-Tauchbeschichtungsverfahren
und werden darüber hinaus fur das Verbinden von thermoplastischen Kunststoffen mit Metallsubstraten verwendet.
Die Verbindung erfolgt durch Aufbringen des Grundiermittel auf das Metallsubstrat, Vorerwärmen des grun-
4) diertcn Metallsubstrats, Inberührungbringen mit einem
festen oder geschmolzenen thermoplastischen Kunststoff, so daß er einen Überzug auf dem grundierten Metallsubstrat
bildet, und Kühlen zur Verfestigung des Kunststoffüberzugs. Dieses Verfahren ist z. B. zum Aufbringen
in von Überzügen auf Draht und zur Verbindung von Metallteilen
geeignet.
Wie aus den nachfolgend beschriebenen Beispielen hervorgeht, können die erfindungsgemäßen Grundiermittel
auch für andere Metalle, wie Aluminium und Kupfer,
>"> und auch für chemisch behandelte Metalle Anwendung
finden. Als Kunststoffpulver können z.B. Pulver von thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyamid, Polyäthylen
oder Polyvinylchlorid, oder von wärmehärtbaren Kunststoffen, wie Epoxyharzen, verwendet werden.
bo Mit den erfindungsgemäßen Grundiermitteln, die ein
Dienpolymeres und Magnesiumoxid enthalten, werden die besten Ergebnisse bei Überzugsstärken von 4 bis 7 pm
erhalten. Es wurde gefunden, daß die Grundiermittel der Erfindung ihre vorteilhaften Eigenschaften im wesentlichen
durch Reaktion mit dem Sauerstoffder Luft erhalten, und daß bei zu großen Dicken der Grundiermittelüberzüge
Luft nicht in ausreichendem Maß in das Innere der Grundiermittelschicht von der Oberfläche her einzudif-
fundieren vermag, so daß die gewünschten Eigenschaften des Grundiermittelüberzugs nicht in vollem Umfang
erreicht werden.
Im einzelnen wurden erfindungsgemäß verschiedene Zusatzstoffe untersucht, um geeignete Stoffe zur Förderung
der Reaktion des Grundiermittels mit Sauerstoff zu finden. Hierbei wurde gefunden, daß bestimmte organische
Peroxide und bestimmte Metallionen wirksam sind. In erster Linie sind für diesen Zweck Kobaltionen
und Manganionen geeignet. Auch organische Peroxide, wie Cumylperoxid, sind wirksam, jedoch wird hierdurch
die Top&äit drastisch herabgesetzt Weiterhin sind auch
andere Metallionen, z. B. solche von Zink, Blei oder Kupfer,
wirksam; der Einfluß dieser Ionen isi jedoch erheblich geringer als der von Kobalt- und Manganionen.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform enthalten die Grundiermittel der Erfindung somit mindestens ein Dienpolymeres,
Magnesiumoxid sowie Kobaltionen und/oder Manganionen in den angegebenen Mengenanteilen.
Durch den Gehalt an Kobaltionen und/oder Manganionen wird der Toleranzbereich der Grundiermittelschichtdicke
auf 4 bis 35 pm erweitert, während bei Abwesenheit von Kobalt- und/oder Manganionen der Toleranzbereich
nur 4 bis 7 pm beträgt. Bei Anwesenheit von Kobalt- und/oder Manganionen wird somit die Anwendung der
erfindungsgemäßen Grundiermittel in der Praxis in sehr starkem Umfang erleichtert.
Die Zugabe der Kobaltionen und/oder Manganionen erfolgt vorzugsweise in Form einer Verbindung, die in dem
Dienpolymeren oder in Lösungsmitteln, welche die Dienpolymeren zu lösen vermögen, homogen löslich ist. Wie
die folgenden Beispiele zeigen, sind die Kobaltionen und/ oder Manganionen in einer Gesamtmenge von 0,05 bis
1,00 Gew.-Teilen, vorzugsweise von 0,2 bis 0,6 Gew.-Teilen
pro 100 Gew.-Teilen des Dienpolymeren anwesend.
Die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele erläutern die Erfindung. Die darin beschriebenen Abschältests
sind in den Fig. 1 und 2 graphisch dargestellt.
Beispiele 1 bis 13
und Vergleichsbeispiele 1 und 2
und Vergleichsbeispiele 1 und 2
Die Herstellung der Grundiermittel mit den in der folgenden
Tabelle 1 angegebenen Zusammensetzungen erfolgte so, daß man ein Dienpo!ymeres, einen Zusatzstoff
und ein Lösungsmittel unter Verwendung einer Anreibevorrichtung miteinander vermischte.
Die Grundiermittel wurden jeweils durch Tauchbeschichtung auf die grundierte Fläche eines Flußstahlblechs
(JISG 3141 D; 90 X 73 X lmm) wie in Fig. 1 dargestellt
aufgebracht Das beschichtete Stahlblech wurde nach dem Trocknen 4 Minuten in einem auf 350° C gehaltenen
Ofen vorerwärmt. Die Dicke der Grundiermittelbeschichtung betrug etwa 6 pm.
Unmittelbar nachdem das Stahlblech aus dem Ofen herausgezogen worden war, wurde es in ein thermoplastisches
Pulver (siehe Tabelle 1) eingetaucht, das unter Verwendung von Luft in einem Wirbelkasten fluidisiert
wurde.
Das beschichtete Stahlblech wurde dann in einem Nachbehandiungsofen 2 Minuten bei 2400C gehalten
und schließlich mit Wasser abgekühlt Hierbei erhielt man ein beschichtetes Stahlblech.
In den Überzug des beschichteten Stahlblechs wurden mit einem Messer bis auf die Metalloberfläche durchgehende
Schnitte gemäß Fig. 2 (durchgehende Linien) gelegt; die geritzte Platte wurde anschließend in heißes
Wasser getaucht, das auf 100° C gehalten wurde. Hierbei trat ein Abschälen des thermoplastischen Kunststoffüberzugs
in den Bereichen ein, die nicht mit dem Grundiermittel grundiert worden waren, wobei der Abschälvorgang zu
dem grundierten Bereich fortschritt. Die für das Abschälen einer Strecke von 25 mm in den grundierten Bereich
hinein, d. h. die bis zum Erreichen der gestrichelten Linie der Fig. 2, erforderliche Zeit wurde als »Abschälzeit«
gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt. Alle Teileangaben beziehen sich auf das Gewicht.
GrundiermiUelzusammensetzung | Zusatzstoff (Teile) |
Lösungsmittel (Teile) |
thermoplastisches Kunststoflpulver |
Abschälzeit (h) |
|
Beispiel Nr. | Dienpolymeres (Teile) |
CCl4 (800) | Dodecalactampulver | 20 bis 30 | |
Vergleich 1 | Polybutadien, MG = 2000 (100) |
leichtes MgO (15) |
CCl4 (1000) | Dodecalactampulver | 30 bis 50 |
1 | Polybutadien, MG = 2000 (100) |
leichtes MgO (30) |
CCl4 (1200) | Dodecalactampulver | 60 bis 100 |
2 | Polybutadien, MG = 2000 (100) |
leichtes MgO (60) |
CCl4 (1500) | Dodecalactampulver | 200 bis 300 |
3 | Polybutadien, MG = 2000 (100) |
leichtes MgO (70) |
CCl4 (1500) | Dodecalactampulver | 300 bis 500 |
4 | Polybutadien, MG = 2000 (100) |
leichtes MgO (90) |
CCl4 (1700) | Dodecalactampulver | 200 bis 300 |
5 | Polybutadien, MG = 2000 (100) |
leichtes MgO Π10) |
CCl4 (2000) | Dodecalactampulver | 60 bis 90 |
6 | Polybutadien, MG = 2000 (100) |
||||
Tabelle 1 (Fortsetzung)
Grundiermittelzusammensetzung
Beispiel Nr. Polydien Zusatzstoff
(Teile) (Teile)
Lösungsmittel thermoplastisches Abschälzeit')
(Teile) KunststofTpulver (h)
Vergleich 2
Polybutadien, MG = 2000 (100) |
leichtes MgO (120) | CCl4 (2000) | Dodecalactam- Polymer-Pulver |
10 bis 20 |
Polybutadien- kautschuk (100) |
leichtes MgO (70) und feinteilige Kieselsäure (3) |
CCl4 (2500) | Dodecalactam- Polymer-Pulver |
300 bis 500 |
Neopren-Butadien- Kautschuk (100) |
leichtes MgO (70) und feinteilige Kieselsäure (3) |
Chloroform (2500) |
Dodecalactam- Polymer-Pulver |
300 bis 500 |
Naturkautschuk (100) |
leichtes MgO (70) und feinteilige Kieselsäure (3) |
CCl4 (2500) | Docecalactam- Polymer-Pulver |
300 bis 400 |
Polybutadien, MG = 2000 (100) |
leichtes MgO (70) und feinteilige Kieselsäure (3) |
CCl4 (800) | Äthylencopolymer- Pulver |
15 Tage 2) |
Polybutadien, MG = 2000 (100) |
leichtes Mgo (70) und feinteilige Kieselsäure (3) |
CCl4 (1500) | Äthylencopolymer- Pulver |
35 Tage 2) |
Polybutadien, MG = 2000 (100) |
leichtes MgO (70) und feinteilige Kieselsäure (3) |
CCl4 (1500) | Polyäthylen-Pulver | 10 Tage 2) |
Polybutadien, MG = 2000 (100) |
leichtes MgO (70) und feinteilige Kieselsäure (3) |
CCl4 (1500) | Polyvinylchlorid- Pulver |
25 Tage 3) |
') Da im Vergleichsbeispiel 2 und in den Beispielen 11 bis 13 das Abschälen nicht schrittweise vor sich ging, wurde die Zeit als »Abschälzeit«
angegeben, die verstrich, bis die Beschichtung leicht von Hand abgezogen werden konnte.
2) geprüft in heißem Wasser von 80° C
3) geprüft in heißem Wasser von 50° C
Beispiele 14 bis 30
Die in der folgenden Tabelle 2 angegebenen Komponenten wurden unter Verwendung einer handelsüblichen
Misch- und Dispergiervorrichtung unter Bildung eines Grundiermittels vermischt und dispergiert.
Das so erhaltenen Grundiermittel wurde nach dem Tauchverfahren auf ein Flußstahlblech (JISG 3141D;
90X73X lmm) aufgebracht, wie in Fig. 1 dargestellt;
anchließend wurde das Stahlblech getrocknet. Nachdem der Tauchvorgang zur Steuerung der Grundiermitteldicke
wiederholt worden war, wurde die Dicke der Grundierung mittels eines elektromagnetischen Filmdickenmessers
bestimmt. Dann wurde das Blech 4 Minuten in einem auf 350° C gehaltenen Ofen vorerwärmt.
Unmittelbar nachdem das Blech aus dem Ofen gezogen worden war, wurde es in ein thermoplastisches Pulver eingetaucht
das unter Verwendung von Luft in einem Wirbelkasten fluidisiert wurde. Danach wurde das Stahlblech
in einem Ofen 2 Minuten bei 240° C gehalten und dann mit Wasser gekühlt Hierbei erhielt man ein beschichtetes
Stahlblech.
In die Beschichtung der beschichteten Platte wurden mit einem Messer bis auf die Metalloberfläche durchgehende
Schnitte gemäß Fig. 2 gelegt; die beschichtete Platte wurde dann in heißes Wasser von 1000C eingetaucht
Hierbei trat ein Abschälen in Bereichen auf, die nicht mit der Grundierung versehen waren, und das
Abschälen schritt in Richtung des mit dem Grundiermittel überzogenen Bereiches fort Der Bereich der Dicke des
einzelnen Grundiermittelüberzugs, der eine längere Zeit als 15 Tage zum Erreichen einer Abschällänge von 25 mm
in dem mit Grundiermittel überzogenen Bereich benötigte, ist in Tabelle 2 durch eine durchgezogene Linie
angezeigt In Tabelle 2 beziehen sich alle Teileangaben auf das Gewicht
ίο
Beispiel Grundiermittel-Nr. komponenten
Melallion (Teile)
Dicke der Grundierung (pm) 0 10 20 30
50
Kunststoflpulver
Bezugs | 100 Teile Polybutadien | Kobalt1) | 0 | (0,20) |
beispiel | (MG 3000) | Kobalt') | 0,05 | (0,35) |
70 Teile Magnesium | Kobalt1) | 0,10 | ||
oxid | Kobalt') | 0,20 | ||
3 Teile feinteilige | Kobalt') | 0,30 | ||
Kieselsäure | Kobalt') | 0,40 | ||
und | Kobalt') | 0,50 | ||
1400 Teile Trichloräthan | Kobalt') | 0,60 | ||
14 | 1400 Teile Trichloräthan | Kobalt') | 0,80 | |
15 | 1400 Teile Trichloräthan | 1,00 | ||
16 | 1400 Teile Trichloräthan | Mangan2) 0,05 | ||
17 | 1400 Teile Trichloräthan | Mangan: | ||
18 | 1400 Teile Trichloräthan | !) (0,20) | ||
19 | 1400 Teile Trichloräthan | Mangan2) (0,40) | ||
20 | 1400 Teile Trichloräthan | Mangan2) (0,60) | ||
21 | 1400 Teile Trichloräthan | Mangan; | ||
22 | 1400 Teile Trichloräthan | ') (0,80) | ||
23 | 1400 Teile Trichloräthan | Mangan2) (1,00) | ||
24 | 1400 Teile Trichloräthan | Mangan2) (0,20) | ||
25 | 1400 Teile Trichloräthan | + Kobalt ·) |
||
26 | 1400 Teile Trichloräthan | Kobalt1) | ||
27 | 1400 Teile Trichloräthan | |||
28 | UOO Teile Trichloräthan | |||
29 | 1400 Teile Trichloräthan | |||
303) | 1400 Teile Trichloräthan | |||
Dodecalactam· Dodecalactam· Dodecalactam· Dodecalactam-Dodecalactam-
Dodecalactam· Dodecalactam· Dodecalactam· Dodecalactam· Dodecalactam· Dodecalactam·
Dodecalactam· Dodecalactam· Dodecalactam· Dodecalactam· Dodecalactam· Dodecalactam·
Polymer Polymer Polymer Polymer Polymer Polymer Polymer Polymer Polymer
Polymer Polymer Polymer Polymer Polymer Polymer Polymer Polymer
Äthylencopolymeres
') Zugabe in Form von Kobaltnaphthenat 2) Zugabe in Form von Mangannaphthenat
■') Die Dicke der Grundierung, bei der die für das Erreichen einer Abschällänge von 25 mm in 3%igem wäßrigem Natriumchlorid von
6O0C erforderliche Zeit über 30 Tage betrug, ist in Tabelle 2 durch eine durchgezogene Linie angegeben.
Claims (3)
1. Grundiermittel für die Kunststoflbeschichtung von Metallen auf Basis eines filmbildenden Dienpolymeren,
dadurch gekennzeichnet, daß es ein inertes Lösungsmittel und auf 100 Gew.-Teile Dienpolymeres
15 bis 110 GewrTeile Magnesiumoxid und gegebenenfalls
0,05 bis 1,0 GewrTeile Kobaltionen und bzw. oder Manganionen und gegebenenfalls zusätzlich
0,1 bis 20 Gew.-Teile feinteilige Kieselsäure, feinteiligen Ruß und bzw. oder Zinkblume enthält.
2. Grundiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dienpolymere Polybutadien,
Naturkautschuk oder ein Acrylnitril/Butadien-Copolymeres
ist.
3. Verwendung der Grundiermittel nach Anspruch 1 oder 2 zur Grundierung von Metalloberflächen
bei der Herstellung von Kunststoffüberzügen auf Metallen.
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