DE2609834C3 - Imprägnierte Kohlebürste für elektrische Maschinen und Verfahren zur Herstellung der Kohlebürste - Google Patents

Imprägnierte Kohlebürste für elektrische Maschinen und Verfahren zur Herstellung der Kohlebürste

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DE2609834C3
DE2609834C3 DE19762609834 DE2609834A DE2609834C3 DE 2609834 C3 DE2609834 C3 DE 2609834C3 DE 19762609834 DE19762609834 DE 19762609834 DE 2609834 A DE2609834 A DE 2609834A DE 2609834 C3 DE2609834 C3 DE 2609834C3
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Germany
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carbon brush
impregnated
impregnating agent
melting
agent
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DE19762609834
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DE2609834A1 (de
DE2609834B2 (de
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Winfried 6301 Heuchelheim Diegelmann
Heinz 6301 Staufenberg Groelz
Jochen 6301 Wettenberg Klatt
Guenter Ing.(Grad.) 6300 Giessen Schardt
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Schunk and Ebe GmbH
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Schunk and Ebe GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H01R39/20Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush characterised by the material thereof
    • H01R39/22Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush characterised by the material thereof incorporating lubricating or polishing ingredient
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/12Manufacture of brushes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine imprägnierte Kohlebürste für elektrische Maschinen sowie ein Verfahren zur Herstellung der Kohlebürste gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspmchs 3. Eine solche Kohlebürste ist bekannt (US-PS 9 49 988)
Dort wird durch Imprägnierung der Bürsten mit Fetten, Ölen oder Wachsen, beispielsweise einem geschmolzenen Petroleumgelee, ein Schmierfilm auf der Kollektorlauffläche bzw. auf dem Schleifring erze.rgt. Hierdurch wird bereits eine Verbesserung des Laufverhaltens sowie eine Reduzierung des Verschleißes erzielt. In vielen Fällen ist diese Verbesserung jedoch nicht ausreichend, da auch bei Verwendung von hochschmelzenden Fetten oder Wachsen die günstige Wirkung nur für eine gewisse Zeit gegeben ist.
Aus der DE-AS 12 84 017 sind Kohlebürsten bekannt, die Festschmierstoffe enthalten, die bereits bei der Herstellung der Kohlebürstenmischung zugesetzt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es. eine Kohlebürste der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Imprägniermittel während der gesamten Laufzeit der Bürste auch bei erhöhten Betriebstemperaturen nicht austritt, ferner ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Kohlebürste anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 3 gelöst
Zur Herstellung erfindungsgemäßer Kohlebürsten wird zunächst Kohlenstoffmaterial wie Hartbrandkohle oder Kltktrographit in üblicher Weise hergestellt und dann nach der Vakuum-Druck-Methodc imprägniert. Das erfindungsgemäß verwendete Imprägniermittel besteht aus einer kalten 0.1 bis 30 f ;ew.-%igen Lösung b/w. Dispersion eines nichtschmelzenden Fettes und/ oder eines nichischmclzenden Wachses und/oder eines nichtfließenden Öles in einem Halopenkohlenwasser steffr wie z. B. Trichloräthylen. An der Überfläche des Kohlensloffmaterials anhaftende Imprägniermittelreste werden durch Taucher! in heißem Trichloräthylen abgespült. Anschließend werden die Kohlenstöffkörper bei etwa 8O0C getrocknet, um das Lösungsmittel auszü treiben.
Der im Kohlematerial verbleibende Imprägniermilteliinteil beträgt 0,1 bis 25 Gew^Prozent, bezögen auf das Gewicht des imprägnierten Kohlematerials.
Zur Erläuterung der Erfindung soll im folgenden die Art des Imprägniermittels näher beschrieben werden. Grundlage des Imprägniermittels ist ein Fett, Wachs oder Öl. Dieses wird durch Zugabe eines Geliermittels, wobei eine innige Vermischung beider Komponenten unerläßlich ist, so modifiziert, daß es bei höheren
jo Temperaturen seine Stabilität und Zähigkeit behält, also nicht schmilzt und nicht ausfließt. Derartige nichtschmelzende Fette, Wachse oder Öle sind bekannt Ihre Verwendung als Imprägniermittel für Kohlebürsten ist jedoch neu. Der technische Fortschritt wird dadurch
vs deutlich, daß ein Imprägniermittelaustritt selbst bei einer Betriebstemperatur von 3000C nicht eintritt, während herkömmliche Imprägniermittel bereits bei ca. 1500C schon nach relativ kurzer Zeit aus der Bürste ausgetreten sind und die günstige Wirkung auf das Laufverhalten nicht mehr gegeben ist
Die vorteilhafte Wirkung der erfindungsgemäß imprägnierten Bürsten wird durch die folgenden Vergleichsversuchsergebnisse klar herausgestellt
In einem Laufversuch auf einer Kohlebürstenprüfma-
4'. schine wurden Bürsten der gleichen Kohlequalität geprüft:
1. unimprägnierte Bürsten
2. mit hochschmelzendem Paraffin imprägnierte Bürsten
">o 3. erfindungsgemäß mit nichtschmelzendem Fett imprägnierte Bürsten.
Die Bürsten liefen bei einer Stromdichte von 6 A/cm' auf einem kurzgeschlossenen Kollektor wobei die Umfangsgeschwindigkeit in verschiedenen Stufen ver-
v> ändert wurde. Gemessen wurde jeweils die Kollektortemperatui. der Bürstenverschleiß und der Reibwert.
Die Ergebnisse, die in der Tabelle zusammengefaßt wurden, zeigen deutlich den Vorteil der erfindungsgemäßen Imprägnierung auf das mechanische Laufverhalten der Kohlebürsten. So hat zV B. die erfindutigsgerriäß imprägnierte Kohlebürste bei einer Umfangsgeschwindigkeit des Kollektors von 20 rri/sec nur einen Verschleiß Von 2 μιη/h, während die mit Paraffin imprägnierte kohlebürste einen Verschleiß von 6 μηι/h
hat. Die Tabelle zeigt, daß bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 40 bzw. 50 hi/s nur noch die erfindüngsgemäße Kohlebürste brauchbar ist.
Tabelle
Ergebnisse der Laufversuche
Umfangs Bürstenmaterial Bürsten Reib 2. mit Paraffin imprägniert Reib 3. mit nichtschmelzendem Fett
imprägniert
Bürsten Rejb-
geschwindig
keit (m/s)
I. unimprägniert
Meßgröße
verschleiß wert KoIl.- Bürsten wert KoII.- verschleiß wert
KoII.- (JUB/h Temp. verschleiß Temp. μτη/h
Temp. 7,3 1,8 C μπτ/h 1,4 C 2,0 0,09
C 10,7 2,4 110 6,0 1,9 70 2,7 1,1
20 115 18,3 3,3 135 8,7 2,6 80 8,3 1,4
30 150 190 13,3 120 15,0 1,8
40 200 175
50

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Imprägnierte Kohlebürste für elektrische Maschinen mit einem Imprägniermittel, das Fett, Wachs oder Öl als Schmiermittel enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlebürste als Imprägniermittel ein nichtschmelzendes Fett, ein nichtschmelzendes Wachs oder ein nichtfließendes Öl enthält, wobei das Fett, Wachs oder Öl des Imprägniermittels mit einem Geliermittel aus Montmorillonitschuppen, deren Oberflächen mit langkettigen Kohlenwasserstoffen überzogen sind, innig vermischt und dadurch in den nichtschmelzenden bzw. nichtfließenden, härteren und abriebfesteren Zustand überführt ist.
Z Kohlebürste nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlebürste 0,1 bis 25 Gew.-% Imprägniermittel, bezogen auf das Gewicht der imprägnierten KohleDürste, enthält
3. Verfahren zur Herstellung einer Kohlebürste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die fertige Kohlebürste mit einer 0,1 bis 30 ίο gew.-°/oigen Lösung des Imprägniermittels in Halogenkohlenwasserstoff nach der Vakuum-Druck-Methode imprägniert wird, daß an der Oberfläche anhaftende Imprägniermittelreste durch Tauchen in heißem Trichloräthylen abgespült werden und daß durch Trocknen bei etwa 800C das Lösungsmittel ausgetrieben wird.
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DE4330547A1 (de) * 1993-09-09 1995-03-16 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Kohlebürste sowie Verfahren zum Imprägnieren einer solchen
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