DE2608459C2 - Verbundwerkstoff für Dichtsperren an Wandungen von Behältern oder Leitungen für Flüssiggas - Google Patents

Verbundwerkstoff für Dichtsperren an Wandungen von Behältern oder Leitungen für Flüssiggas

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Description

Die Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff für Dichtsperren an Wandungen von Behältern oder Leitungen für Flüssiggas nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein bekannter Verbundwerkstoff dieser Art (US-PS 95 573) hat eine Zwischenlage aus zwei Alufolien, die außen jeweils mit einer dünnen Schicht Polyäthylenterephtalat bedeckt sind. Erst auf der Außenseite dieser Polyäthylenterephtalatschichten und auch hier nur auf einer Seite des Mehrschichtaufbaus ist ein Fasergewebe vorgesehen, das ebenfalls aus Polyäthylenterephtalat, also einem aus einer Kunststoffaser hergestellten Gewebe besteht. Es kommt hinzu, daß dieser Mehrschichtenaufbau keineswegs als Primärdichtsperre verwendet wird.
Vielmehr wird dieser Mehrschichtaufbau nunmehr beidseits mit weiteren, ihn stützenden Schichten bedeckt, so daß der Verbundwerkstoff nicht selbst mit dem Flüssiggas in Berührung kommt, sondern gegen dessen Tieftemperatur besser geschützt ist. Das vermindert zwar die Beanspruchungen beim Einbau und dem Temperaturwechsel beim Einfüllen oder Entleeren des Flüssiggases, stellt aber einen erheblichen zusätzlichen Aufwand dar.
Für Verpackungszwecke ist auch schon ein Verbundwerkstoff bekannt (DE-OS 24 30 785), der aus einer Alufolie besteht, die beidseits Decklagen aus einem Fasergewebe aufweist, das aus Kunststoffasern aufgebaut ist, nämlich aus Polyesterharzfasern. Auf der Außenseite kann zusätzlich eine Polypropylenfolie vorgesehen sein.
Dieser Verbundwerkstoff dient der Verpackung von Lebensmitteln und nicht als Dichtsperre für Flüssiggas. Auch dienen als Decklagen Kunststoff-Fasergewebe, die einer Tieftemperaturverwendung nicht angepaßt sind und bei dieser einen ausreichenden Schutz der als Zwischenlage dienenden sehr dünnen Alufolie nicht mehr darstellen können.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verbundwerkstoff der eingangs genannten Art für den unmittelbaren
ίο Kontakt mit dem Flüssiggas geeigneter zu machen und hierbei die als eigentliche Dichtsperre dienende dünne Metallfolie beidseits zuverlässiger vor Beanspruchungen zu schützen, wie sie beim Einbau durch die Anbringung an die Stützkonstruktion und im Betrieb durch die Temperaturwechsel von der Temperatur des Flüssiggares zur Umgebungstemperatur auftreten.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 gekennzeichnet Zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Hier ist also die Zwischenlage aus Alufolie beidseits auf gleiche Weise durch ein Fasergewebe geschützt Eine besondere Aufmerksamkeit bezüglich der Art und Weise des Einbaus bedarf es deshalb zumindest bei symmetrischem Aufbau nicht mehr. Vor allem besteht aber das Fasergewebe aus einem Mineralfasergewebe. Derartige Mineralfasergewebe sind gegenüber Kunststoffgeweben erheblich unempfindlicher gegenüber mechanischer und Temperaturwechselbeanspruchung. Die Verwendung dieser Decklagen in einer Stärke von beidseits etwa 03 mm macht es möglich, nur eine einlagige Zwischenlage zu verwenden, mit der die Decklagen unmittelbar verklebt sind. Der entstehende Verbundwerkstoff ist leicht zu verarbeiten und hält allen Beanspruchungen bei der Handhabung und i/n Betrieb stand, obwohl er unmittelbar auf die Wärmedämmstoffschichten aufgebracht wird und andererseits ebenfalls unmittelbar als Prirnärdichtsperre mil dem Flüssiggas in Kontakt ist. Trotz vermindertem Aufwand ist eine hohe Zuverlässigkeit sichergestellt
Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines eriindungsgemäßen Verbundwerkstoffs,
F i g. 2 eine F i g. 1 ähnliche Darstellung in einer abgewandelten Ausführungsform,
F i g. 3 einen Teillängsschnitt durch ein Leitungsrohr mit einer Innenbeschichtung aus dem Verbundwerkstoff nach F i g. 2,
Fig.4 einen Teillängsschnitt eines Rohres mit einer Außenschicht aus dem Verbundwerkstoff nach F' i g. 2,
F i g. 5 stark verkleinert einen Schnitt durch einen Flüssiggasbehälter, der unter Verwendung des Werkstoifes nach F i g. 1 erstellt ist,
Fig.6 im Schnitt einen Wandabschnitt mit einer abgewandelten Ausführungsform der Befestigung der Dichtsperre, und
F i g. 7 stark verkleinert einen Vertikalschnitt durch einen Flüssiggasbehälter, der unter Verwendung des Verbundwerkstoffs nach F i g. 2 erstellt ist.
F i g. 1 zeigt einen Verbundwerkstoff für eine Dichtsperre 1, bestehend aus einer ersten Decklage 2 aus einem Mineralfasergewebe, insbesondere Glasfasergewebe, einer Zwischenlage 3 aus Metallfolie und einer auf deren anderen Seite liegenden weiteren Decklage 4 für den unmittelbaren Kontakt mit dem Flüssiggas, die ebenfalls aus einem Mineralfasergewebe besteht und vorzugsweise ein Glasfasergewebe ist. Die Schichten des Mehrschichtaufbaues sind miteinander zu einem
einheitlichen Verbundwerkstoff verklebt, der als Ganzes gehandhabt und verarbeitet werden kann.
Die äußere Deckiage 2 weist eine Stärke von etwa 0,3 mm auf. Die Zwischenlage 3 aus Aluminium, rostfreiem Stahl, einer Invarstahllegierung oder jedem anderen gleichwertigen Metall ist nur einige hundertstel Millimeter dick. Die innere Decklage 4 weist zweckmäßig die gleiche Stärke wie die äußere Decklage 2 und somit eine stärke von etwa 03 mm auf.
Fig.2 zeigt eine Ausführungsform des Verbund-Werkstoffes, bei der zusätzlich zum Aufbau nach F i g. 1 auf der mit dem Flüssiggas in Kontakt kommenden Seite der Decklage 4 ein zusätzlicher Schutzfilm 9 aus Kunststoff vorgesehen ist Als Kunststoff sind insbesondere Polyurethanelastomer, chlorosulfoniertes Polyäthylen, Chiorobutadienkauischuk oder Chloroprenkautschuk geeignet Der aus diesen Materialien bestehende Schatzfilm 9 ist dem Behälterinneren zugewandt und schützt den Verbundwerkstoff und insbesondere das Glasfasergewebe der Decklage 4 durch seine glatte Oberfläche zusätzlich gegen mechanische Beanspruchungen und Zerstörung. Das Aufbringen der- Schutzfilms 9 erfolgt am einfachsten im Pulverspritzverfahren.
F i g. 3,4 und 5 zeigen zwei Anwendungsbeispieie der Dichtsperre 1 nach F i g. 2 an für Flüssiggas bestimmten Leitungsrohren.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 hat das Rohr 10 eine rohrförmige Wärmedämmstoffschicht II, die ausreichend starr ist, um dem Druck des im Rohrinneren geförderten Flüssiggases standhalten zu können. Die dem Flüssiggas ausgesetzte Innenfläche ist mit einer Dichtsperre 1 aus dem Verbundwerkstoff nach F i g. 2 ausgekleidet Auf der Außenseite des Rohres 10 bzw. der Wärmedämmstoffschicht 11 kann noch ein äußerer Schutzmantel 12 vorgesehen sein.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 weist ein Rohr 13 ein Innenrohr 14 aus Metall auf, das von einer Wärmedämmstoffschicht 15 rohrförmig umschlossen und außen mit der Dichtsperre 1 nach F i g. 2 versehen ist
F i g. 5 zeig', einen Behälter 5 für die Aufnahme von Flüssiggas. Der Außenmantel 6 kann bei ortsfesten Lagerbehältern aus Metall, Stahlbeton oder Spannbeton bestehen, bei Transportfahrzeugen wird er beispielsweise durch den doppelten Rumpf eines Tankschiffes oder Tankfahrzeuges gebildet. Die Auskleidung des Außenmantels 6 besteht wieder aus einer Dichtsperre 1 als Primärdichtsperre, die mit einer Wärmedämmstoffschicht 7 hinterlegt ist, zwischen der und einer weiteren Wärmedämmstoff schicht 8 eine weitere Dichtsperre 1 als Sekundärdichtsperre .orgesehen sein kann. Die Wärmedämmstoffschichten 7, 8 können aus Schaumkunststoff, Schaumgummi, baiserholz oder dergleichen bestehen, wobei die Dichtsperren 1 (Primär- bzw. Sekundärdichtsperre) auf ihren Unterlagen durch Klebung befestigt werden.
F i g. 6 zeigt einen Wandabschnitt eines geschlossenen Behälters für Flüssiggas, wobei wieder der Außenmantel 6 mit einer Wärmedämmstoffschicbi 7 ausgekleidet ist. Deren Innenoberfläche trägt aber bei diesem Ausführungsbeispiei die Dichtsperre 1 nicht in großflächiger Klebung. Sie ist vielmehr mit dieser auf die gezeigte Weise nur in einzelnen Klebepunkten 16 bzw. Klebelinien verbunden und bildet zwischen diesen Wellen. Diese Wellen der Dichtsperre 1 stellen genügend Material für die Ausdehnungs- bzw. Schrumpfungsbe- es wegungen unter den Temperaturwechselbeanspruchungen beim Befüllen bzw. Eiüleeren des Flüssiggases zur Verfugung, falls dies benötigt wird.
Fig.?" zeigt einen Behälter 17 für Flüssiggas, der auf einem Betonfundament 18 im Boden 19 aufruht. Der vertikale zyiinderförmige Behälter besteht aus einer undurchlässigen, im wesentlichen starr und selbsttragenden Wanne 20, die außen von Wärmedämmstoffschichten 21, 21' umhüllt sind, die aus Foam-Glas, Polyurethanschaum oder dergleichen bestehen können. Als Außenhaut ist eine Dichtsperre 1 nach F i g. 2 vorgesehen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verbundwerkstoff für Dichtsperren an Wandungen von Behältern oder Leitungen für Flüssiggas, bestehend aus einem Mehrschichtaafbau miteinander verklebter Lagen, nämlich einer dichten Zwischenlage aus Metalifolie, insbesondere aus Alufolie, mit einer Stärke von einigen Hundertstel Millimeter und Decklagen, von denen eine aus einem Fasergewebe besteht, dadurch gekennzeichnet, daß auch die andere Decklage (4) aus einem Fasergewebe besteht, daß das Fasergewebe der Decklagen (2,4) ein Mineralfasergewebe, insbesondere ein Glasfasergewebe ist, daß die Decklagen (2,4) jeweils eine Stärke von etwa 0,3 mm aufweisen, und daß die Decklagen (2,4) unmittelbar mit der nur einlagigen Zwischenlage (3) verklebt sind.
2. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Decklagen (2,4) aus Glasfasergewebe im wesentlichen gleich dick sind.
3. Verwendung des Verbundwerkstoffs nach Anspruch 1 oder 2 als an einer Wärmedämmstoffschicht (7, S, 11, 15, 2t, 21') einer Behälter- oder Leitungswandung durch Verkleben angebrachte Dichtsperre (1).
4. Verwendung des Verbundwerkstoffs nach Anspruch 1 oder 2 als an einer Wandung über eine Wärmedämmstoffschicht angebrachte Primärdichtsperre (1) mit einem Schutzfilm (9) aus Kunststoff, insbesondere aus Polyurethanelastomer, chlorosulfoniertem Polyäthylen, Chlorobutadienkautschuk oder Chloroprenkautschuk auf J.er dem Behälterinneren zugewandten Oberfläche.
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