DE2607041A1

DE2607041A1 - Zusammengesetzte gegenstaende

Info

Publication number: DE2607041A1
Application number: DE19762607041
Authority: DE
Inventors: Brain John Bircher
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1975-02-20
Filing date: 1976-02-20
Publication date: 1976-09-09
Also published as: LU74370A1; JPS51109198A; FR2301384A1; IT1054889B; NL7601676A; BE838591A; ES445360A1; SE7601937L

Description

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20. FEB. 1976

Mappe 23 932

ICI Case Du.27623

IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED London, S.W.1 / England

Zusammengesetzte Gegenstände

Die Erfindung betrifft zusammengesetzte Gegenstände, die Kunststoffmaterialien enthalten und die verbesserte Eigenschaften besitzen.

Die Nützlichkeit von Kunststoffmaterialien für eine Vielzahl von Zwecken ist gut bekannt. Es ist insbesondere bekannt, Kunststoffmaterialien für die Herstellung von Strukturelementen zu verwenden, die beim Bau, bei Transporteinheiten und Möbeln eingesetzt werden.

Ein Nachteil, der bei den meisten Kunststoffmaterialien auftritt, ist ihre Verbrennbarkeit, die durch ihre organische chemische Struktur bedingt ist. Dies ist besonders wichtig bei geschäumten Kunststoffmaterialien, wo das Ausbreiten des Feuers durch die physikalische Struktur des Schaums erleichtert wird. Zur Erhöhung der Feuerbeständigkeit von Kunststoffmaterialien wurden verschiedene Vorschläge gemacht einschließlich der Einarbeitung bestimmter chemischer Mittel, die oft als flammhemmende Mittel bezeichnet werden. Solche Mittel umfassen anorganische Verbindungen wie Antimonoxid und insbesondere organische Verbindungen, die

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Halogen- und/oder Phosphoratome enthalten. Durch die Verwendung dieser Mittel wird die Feuerbeständigkeit von Kunststoffartikeln stark verbessert, oft tritt jedoch die unerwünschte Wirkung auf, daß die Menge an Rauch, die von dem Gegenstand bei einem tatsächlichen Feuer gebildet wird, erhöht ist, anstatt daß sie vermindert ist. Dies ist wichtig, wenn die Kunststoffgegenstände als Bauelemente verwendet werden, da ein dichter und schädlicher Rauch, der während des Feuers gebildet wird, ernste Wirkungen auf Personen in der Nachbarschaft besitzen kann und da die Rettungsvorgänge gehemmt werden können.

Es wurde nun gefunden, daß der Rauch, der in die Umgebungsatmosphäre aus Kunststoff materialien während der Verbrennung freigesetzt wird, in starkem Ausmaß unterdrückt werden kann, wenn man die potentiellen Rauchauslässe mit einer Masse aus polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern blockiert.

Gegenstand der Erfindung ist ein zusammengesetzter Gegenstand, der ein Kunststoff material enthält und eine verminderte Rauchemission bei Pyrolysebedingungen des Kunststoffmaterials besitzt und der einen Körper aus Kunststoffmäterial enthält und als Rauchisolation eine Masse aus polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern enthält, die an jedem potentiellen Rauchauslaß angebracht ist.

Als Beispiele von polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern, die in den erfindungsgemäßen zusammengesetzten Gegenständen verwendet werden können, können erwähnt werden polykristalline Aluminiumoxid-, Aluminiumoxid/Siliciumdioxid- und Zirkonoxidfasern. Gegebenenfalls kann ein Gemisch aus unterschiedlichen polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern verwendet werden.

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Im allgemeinen sind, welche Fasern auch immer verwendet werden, der durchschnittliche Durchmesser und die Durchmesserverteilung der Fasern wichtig, damit die Fasermasse die gewünschten Masseneigenschaften erhält. Fasern mit feinen Durchmessern und relativ engen Durchmesserverteilungen sind für die Unterdrückung der Rauchevolution am besten geeignet. Ein durchschnittlicher Faserdurchmesser von 0,5 bis 5 Mikron ist bevorzugt, und eine Durchmesserverteilung, die sicherstellt, daß die Fasermasse nicht mehr als 30 Zahlen-% Fasern mit einem größeren Durchmesser als 5 Mikron besitzt, ist besonders bevorzugt. Eine relative Freiheit von Schuß, d.h. eine wesentliche Abwesenheit, beispielsweise weniger als 1 Gew.%, von Material von nicht-faserförmiger Natur, ist ebenfalls bevorzugt bei der Verwendung der Fasern bei der vorliegenden Erfindung. Fasern aus Aluminiumoxid oder Zirkonoxid, hergestellt wie in der GB-PS 1 360 197 oder in der schwebenden britischen Patentanmeldung 12088/72 der ₍ gleichen Anmelderin beschrieben, sind besonders bei der vorliegenden Erfindung bevorzugt, da Fasern, die die oben beschriebenen gewünschten Eigenschaften besitzen, leicht nach den darin beschriebenen Verfahren erhalten werden. Die polykristallinen Fasern, die nach dem in der GB-PS 1 360 197 beschriebenen Verfahren hergestellt werden, können eine mikroporöse Struktur aufweisen, und man nimmt an, daß sie bei der Unterdrückung von Rauch besonders nützlich sind.

Die polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern besitzen bevorzugt, eine als Fasertuch bekannte Form, aber andere Formen wie Wolle, Garne, Werg, Papier oder andere Textilformen können für einige Anwendungen verwendet werden. Gewünschtenfalls können andere faserförmige Materialien, insbesondere anorganische faserförmige Materialien, in geringen Anteilen in den polykristallinen Metalloxidfasern vorhanden sein.

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Kunststoffmaterialien, die beim Bau der erfindungsgemäßen Gegenstände verwendet werden können, umfassen insbesondere geschäumte Kunststoffmaterialien der verschiedenen Arten, wie sie in der Literatur beschrieben werden. Beispiele solcher Materialien umfassen Polyurethan, Polyisocyanurat, Polyolefin, Polystyrol, Phenol-Formaldehyd, Epoxy und andere polymere Schäume. Wo es die polymeren Strukturen erlauben, können die Schäume hart, semi-hart oder flexibel in ihrer Natur sein, obgleich die vorliegende Erfindung größere Anwendung findet," wenn die geschäumten Kunststoffe hart sind und bei Bauelementen verwendet werden. Gewünschtenfalls können die Kunststoffmaterialien übliche flammhemmende Zusatzstoffe, z.B. Tris-(halogenoalkyl)-phosphate, enthalten.

Es ist ein Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß eine Masse aus polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern als Rauchisolation an jedem potentiellen Rauchauslaß vorhanden ist. Das Ausmaß und die Art eines potentiellen Rauchauslasses für einen gewissen Körper aus Kunststoffmaterialien hängt von dessen Form und seiner räumlichen Beziehung zu anderen Materialien ab, sie können jedoch leicht vom Fachmann bestimmt werden. Im allgemeinen ist es für den Körper aus Kunststoff material empfehlenswert, daß er eine Schicht aus polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern, insbesondere Aluminiumoxid- oder Zirkonoxidfasern, enthält, die jede Oberfläche bedecken, aus der Rauch entweichen kann, d.h. jede freiliegende Oberfläche und jede Oberfläche, die bei einem Feuer, bedingt durch Verbrennen, Rißbildung oder Verziehung von anderen Materialien, freigelegt werden kann.

In einigen Fällen, beispielsweise wenn die Körper aus Kunststoffmaterialien keine anderen Schutzbeläge besitzen, kann es erforderlich sein, daß sie vollständig in einer Schicht der Fasern eingehüllt sind. In anderen Fällen, beispielsweise wo einige Oberflächen der Kunststoffmaterialien durch impermeable, nichtverbrennbare Materialien wie Metall-

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beläge überzogen sind, kann es erforderlich sein, nur wenige Oberflächen der Kunststoffmaterialien durch die Masse an polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern zu bedecken. In noch anderen Fällen, wo ein Kunststoffmaterial im wesentlichen von einem oder mehreren nichtverbrennbaren Materialien in Bahnen- bzw. Platten- bzw. Folien- oder anderen Formen bedeckt ist, kann es erforderlich sein, nur irgendwelche Spalte oder potentielle Spalte zwischen den Materialien zu versiegeln. Bei Platten mit einem Schaumkern und einem Metallbelag kann es nur erforderlich sein, irgendwelche freiliegenden Plattenenden zu bedecken oder,wenn Kantenstreifen von einigen nichtverbrennbaren Materialien vorhanden sind, die Fasern auf solche Weise einzustecken, daß irgendwelche Spalte oder potentielle Spalte zwischen den Belägen und den Kantenstreifen abgedichtet sind. Alternativ können die Fasern zum Versiegeln von Spalten zwischen benachbarten Platten verwendet werden.

Wenn das Kunststoffmaterial in wesentlichem Ausmaß von einer Masse aus polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern umhüllt ist, kann in einigen Fällen verhindert werden, daß seine Verbrennungstemperatur erreicht wird, und somit kann man erfindungsgemäß zusammengesetzte Gegenstände schaffen, die eine verbesserte Feuerbeständigkeit besitzen, verglichen mit nichtgeschützten Kunststoffmaterialien. In solchen Fällen werden die Kunststoffmaterialien nur bei sehr starkem Feuer glimmen oder sich entzünden, und dann sind die rauchunterdrückenden Eigenschaften der Fasern wichtig. In anderen Fällen kann die Mengen an Fasern, die verwendet wird, zu klein sein, so daß eine wesentliche Feuerhemmwirkung auftritt, und sie wirkt hauptsächlich als Rauchisolation.

Die bevorzugte Dicke der Masse aus polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern hängt in gewissem Ausmaß von der Form, in der die Fasern verwendet werden, ab und der Dichte dieser Form, aber im allgemeinen beträgt die Dicke

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bevorzugt 1 mm bis 5 cm, angegeben als nichtzusammengedrückte Dicke. Die Fasermasse kann entweder in nichtkomprimierter Form oder in einer Form verwendet werden, wo sie durch die benachbarten Materialien komprimiert wird, d.h. von den anderen Bestandteilen der zusammengesetzten Struktur, von der sie einen Teil bilden. Die Elastizität bzw. das Rückfederungsvermögen der Fasern ermöglicht es, daß die komprimierte Form sich expandieren kann und irgendwelche Leerstellen einnehmen kann, die sich in dem zusammengesetzten Gegenstand beim Verbrennen, bei der Rißbildung oder bei der Verziehung von einer oder mehreren der Komponenten bilden, und daher wirkt die Fasermasse länger als Rauchgrenzschicht, als es sonst der Fall wäre.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen zusammengesetzten Gegenstände können die Kunststoffmaterialien mit der Fasermasse auf irgendeine bekannte Weise, beispielsweise unter Verwendung bekannter Verfahren, vermischt bzw. kombiniert werden. Allgemein gesagt, sind zwei allgemeine Herstellungsverfahren verwendbar. Bei dem ersten Verfahren wird der bereits hergestellte Körper aus Kunststoffmaterial!en mit der Fasermasse und irgendwelchen erforderlichen Materialien vermischt und kombiniert, und es wird der Gegenstand mit der gewünschten Form bzw. Bauart hergestellt. Bei dem zweiten Verfahren wird der Körper aus Kunststoffmaterial in situ gebildet. Beispielsweise kann ein Körper aus Polyurethanschaum benachbart zu einer Faserschicht hergestellt werden, indem man das Reaktionsgemisch, das einen Polyurethanschaum bildet, auf eine vorgeformte Struktur anwendet, die die Fasermasse und irgendwelche andere erforderliche Baumaterialien enthält.

Die erfindungsgemäßen Gegenstände können bei einer Vielzahl von Fällen angewendet werden, wo eine Feuergefahr besteht, aber insbesondere bei Bauelementen für Gebäude, Transportfahrzeuge und bei Möbeln. Überraschenderweise wurde

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gefunden, daß die erfindungsgemäßen Gegenstände im Hinblick auf die Rauchunterdrückung besser sind als ähnliche Gegenstände , bei denen die Masse aus polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern durch eine Masse an anderen anorganischen Fasern wie Glasfern ersetzt ist. Zusätzlich zu der Unterdrückung der Rauchbildung besitzt die Fasermasse die bevorzugte Eigenschaft, daß der Gehalt an toxischen Materialien von vielen der Gase und Dämpfe, die während der Pyrolyse der Kunststoff material!en gebildet werden, vermindert ist.

Besonders wertvolle erfindungsgemäße zusammengesetzte Gegenstände sind Platten bzw. Tafeln oder Laminate, in denen ein Körper aus hartem Polyurethan- oder Polyisocyanurat-Schaum zwischen zwei impermeablen, nichtverbrennbaren Oberflächenmaterialien zwischengelegt ist, beispielsweise Metalloberflächenmaterialien, insbesondere Stahlplatten, wobei eine Masse aus polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern, insbesondere aus Aluminiumoxid- oder Zirkonoxidfasern, an jedem potentiellen Rauchauslaß angebracht ist.

Zur Erläuterung der Erfindung dienen die beigefügten Zeichnungen; es zeigen: t

Fig. 1 bis 5 und 7 Querschnitte von erfindungsgemäßen laminierten Platten mit einem Schaumkern;

Fig. 6 eine Querschnittsansicht längs der Linie A-A von Fig. 5; und

Fig. 8 eine Querschnittsansicht eines Kunststoffschaums, der erfindungsgemäß geschützt ist.

In Fig. 1 ist eine Platte mit Schaumkern dargestellt, die zwei Metalloberflächenplatten 1 und 2 enthält, die mit Asbestabstandshaltern 3 und 4 auseinandergehalten werden, und die eine Platte aus starrem Kunststoffschaum 5 enthält, wobei der Schaum vollständig von zwei Schichten 6 und 7, die aus polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern hergestellt sind, umhüllt wird.

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Bei dem in Fig. 2 dargestellten Bauteil ist die Schicht 7 von Fig. 1 weggelassen, so daß der Schaum 5 nur teilweise mit den polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern bedeckt ist.

In Fig. 3 sind die Oberflächenplatten 1 und 2 an Zimmerholzabstandshaltem 3 und 4 aus Weichholz mit Schrauben, die nicht gezeigt werden, angebracht und enthalten eine Platte aus hartem Kunststoffschaum 5 und eine einzige Schicht aus polykristallinen Metalloxidfasern 6.

Das in Fig. 4 dargestellte Bauteil ist ähnlich wie das in Fig. 3 gezeigte, wobei eine zweite Faserschicht 7 vorhanden ist.

In Fig. 5 nehmen die polykristallinen Metalloxidfasern die Form einer Dichtung 10 an, deren Form in Fig. 6 dargestellt ist.

In Fig. 7 ist weiterhin eine zweite Dichtung 11 vorhanden.

In Fig. 8 ist ein flexibler Kunststoff schaum 12 dargestellt, der zwischen zwei Schichten aus polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern 13 und 14 eingeschlossen ist und worauf das'Abdichtungsmaterial 15 angewendet wurde, so daß der Schaum vollständig umhüllt ist.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.

Beispiel 1

Eine laminierte Platte, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, wird hergestellt. Ein 16,5 g Block aus hartem Polyisocyanur at schaum mit den Dimensionen 17,8 cm χ 17|8 cm χ 2,5 cm wird vollständig von einer 9,5 mm (nichtkomprimierte Dicke) Schicht aus "Saffil" Aluminiumoxidfasem mit einer Dichte von

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0,024 g/cm⁵ zwischen zwei 18 SWG Flußstahlplatten umhüllt. Der Schaum wird bei Temperatur/Zeit-Bedingungen von BS 476: Teil 8 (Testverfahren und Kriterien für die Feuerbeständigkeit von Bauteilelementen) pyrolysiert, wozu man einen Schwank-Strahlplattenbrenner mit einer Strahlfläche von 17,8 cm χ 12,7 cm verwendet, wobei die Wärme auf die Metallplatte 2 der Platte angewendet wird. Bis zu 85O°C während 30 Minuten bildete sich aus der Platte kein Rauch, und dann wurde der Versuch beendigt. Das Gewicht des verbleibenden, angekohlten Schaums beträgt 5,8 g (35% des ursprünglichen Gewichts). "Saffil¹¹ ist ein eingetragenes Warenzeichen.

Der gleiche Versuch wurde mit einer ähnlichen Platte durchgeführt, die keine Schicht aus Aluminiumoxidfasern enthielt. Während des Pyrolysezyklus wurde kontinuierlich Rauch gebildet und 42,5% des ursprünglichen Schaumgewichts verblieben als verkohltes Material.

Der gleiche Versuch wurde ebenfalls mit einer ähnlichen Platte durchgeführt, bei der ein 19,5 g Block aus hartem Polyisocyanuratschaum vollständig von einer 1,25 cm (nichtkomprimierte Dicke) Glasfaserschicht mit einer Dichte von 0,016 g/cnr umhüllt wurde. Es trat eine starke Rauchbildung auf, und es verblieb ein verkohlter Körper von 9,0 g (46%) zurück.

Beispiel 2

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei man eine Platte der in Fig. 2 gezeigten Bauart mit einer Stahloberfläche verwendete. Der Polyisocyanuratschaum (18 g) ist vollständig von einer "Saffil" Aluminiumoxidfaserschicht (5 g) umhüllt, und Wärme wird an die Metallplatte 2 angewendet. Es tritt keine Rauchbildung auf und der verkohlte Rückstand beträgt 7,5 g (41,7%).

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Beispiel

Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, wobei der Schaum (19,6 g) vollständig in einer 3 g "Saffil" Aluminiumoxidschicht mit einer nichtkomprimierten Dicke von 3,1 mm eingehüllt ist. Es bildet sich kein Rauch und der verkohlte Rückstand beträgt 7,3 g (37%).

Beispiel 4

Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, wobei man anstelle des harten Polyisocyanuratschaums einen Teil aus hartem Polyurethanschaum (13,2 g) verwendet, der vollständig von einer 15,3 g "Saffil¹¹ Aluminiumoxidschicht mit einer nichtkomprimierten Dicke von 9,5 mm umhüllt ist. Während des Erwärmens von 15 Minuten bildet sich kein Rauch, danach wird der Versuch beendigt. Das Gewicht des restlichen verkohlten Materials beträgt 0,1 g (0,75%). Teerige Materialien und andere Zersetzungsprodukte, die in dem "Saffil" verbleiben, wiegen 4,2 g (30%).

Beispiel 5

Das Verfahren von Beispiel 4 wird wiederholt, wobei man eine , Platte der in Fig. 1 gezeigten Bauart mit einer Stahloberfläche verwendet und wobei der harte Polyurethanschaum (13,5 g) von 25,5 g einer Fasermischung aus "Saffil" Aluminiumoxid/¹Rocksil¹ Alumino-Silikat (Verhältnis 75:25) umhüllt ist und das Material eine Schicht mit einer 6 mm nichtkomprimierten Dicke bildet, und Wärme wird auf die Metallplatte 2 angewendet. Es wird keine Rauchbildung beobachtet und der verkohlte Rückstand, der verbleibt, wiegt 0,1 g (0,75%).

¹ Rocksil·¹ ist ein eingetragenes Warenzeichen.

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Beispiel

Das Verfahren von Beispiel 1 wird mit einer mit Stahloberfläche versehenen Platte wiederholt, die die in Fig. 1 gezeigte Bauart besitzt, wobei man anstelle von hartem PoIyisocyanuratschaum einen Teil aus expandiertem Polystyrolschaum verwendet, der vollständig von einer "Saffil¹¹ Aluminiumoxid-Schicht mit einer nichtkomprimierten Dicke von 9,5 mm umhüllt ist. Während eines Erwärmens von 20 Minuten bildet kein Rauch und der Versuch wird beendigt. Eine vernachlässigbare Menge an verkohlten Rückständen des Kunststoffs wird beobachtet.

Beispiel 7

Eine laminierte Platte mit den Außendimensionen 45 x 45 x 5 cm wird, wie in Fig. 3 dargestellt, hergestellt, wobei ein Polyisocyanuratschaum mit einer Dichte von 40,8 kg/m innerhalb der zusammengesetzten Struktur nach einem Preßinjektionsverfahren geformt wird, wobei eine faserförmige Aluminiumoxidschicht mit einer Dichte von 0,024 g/cm-³ und einer komprimierten Dicke vo'n 1,5 mm in die Struktur vor dem Schäumen eingesetzt wurde.

Der zusammengesetzte Schaum wird pyrolysiert, wobei die Bedingungen BS 476: Teil 8, wie in Beispiel 1 beschrieben, verwendet und einen Brenner mit einer Strahlfläche von 43 χ 43 cm verwendet, wobei die Wärme an die Metallplatte 1 (benachbart zu der Faserschicht) der Platte angewendet wird. Während der Dauer des Versuchs bildet sich nur sehr wenig Rauch.

Ein Vergleichsversuche wurde mit einer Platte durchgeführt, die auf .identische Weise hergestellt wurde, die aber keine Aluminiumoxidschicht enthält. Es bilden sich große Mengen an Rauch aus den Räumen zwischen den Metall- und Zimmerholzgrenzflächen 1,8 und 1,9f wobei die entsprechenden,

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nichterwärmten Grenzflächen 2,8 und 2,9 durch nichtpyrolysiertes Schaummaterial abgedichtet sind.

Beispiel 8

Das Verfahren von Beispiel 7 wird mit einer Platte mit Stahloberfläche, die wie in Fig. 3 dargestellt gebaut ist, wiederholt und in die man eine Papierzwischenschicht 6 mit einer Flächendichte von 250 g/m und einer Dicke von 1 mm einarbeitete, wobei die Schicht aus einem Gemisch aus "Saffil" Aluminiumoxid und Reyonfasern in einem Verhältnis von 95:5 nach normalen Papierherstellungsverfahren hergestellt wurde.

Während der Pyrolyse wurde ein Maß für den gebildeten Rauch erhalten, indem man die Lichttrübung aus einer Standard-Lichtquelle, die in eine Photozelle fällt, mißt. In diesem Fall wird eine maximale Trübung von 7,596 erhalten.

Bei einem ähnlichen Versuch, der in Abwesenheit einer faserförmigen Zwischenschicht durchgeführt wird, beträgt die maximale gemessene Trübung 86,

Beispiel 9

Das Verfahren von Beispiel 8 wird wiederholt, wobei man eine, wie in Fig. 4 dargestellte, Platte mit Stahloberfläche verwendet. Die Platte enthält zwei PapierZwischenschichten (6 und 7), die die in Beispiel 8 angegebene Zusammensetzung besitzen. Während der Pyrolyse bildet sich aus dem zusammengesetzten Material während 20 Minuten des Tests kein sichtbarer Rauch.

Beispiel·. 10

Das Verfahren von Beispiel 7 wird wiederholt, wobei die Platte so wie in Fig. 5 dargestellt gebaut ist, und dann wird eine Papierdichtung mit Außendimensionen von 45 χ 45 cm,

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einer Breite von 7,5 cm, einer nichtkomprimierten Dicke von 1 mm und einer Flächendichte von 100 g/m eingearbeitet, die nach einem normalen Papierherstellungsverfahren aus einem Gemisch aus "Saffil" Aluminiumoxid und Nylonfasern in einem Verhältnis von 90:10 Gew.Teilen erhalten wird.

Der Rauch, der aus dieser Platte mit einer Strahlenwärmequelle (BS .476, Teil 8) gebildet wird, ergibt eine I7#ige Trübung der Standard-Lichtquelle [(86,5% für die Vergleichsplatte) vergl. Beispiel 8].

Beispiel 11

Das Verfahren von Beispiel 10 wird wiederholt, wobei Platte so wie in Fig. 7 erläutert gebaut ist. Die Platte enthält in diesem Falle zwei Papierdichtungen 10 und 11, die die in Beispiel 10 gegebenen Zusammensetzungen und Dimensionen besitzen. Während einer Pyrolyse von 40 Minuten entsteht kein sichtbarer Rauch in der Platte.

Beispiel 12 . .,

Ein Teil aus einem flexiblen Polyurethanschaum (8,3 g) wird zwischen zwei Schichten aus "Saffil" Aluminiumoxidfasern (11,6 g) zwischengelegt, wobei jede Schicht eine Dimension von 20 χ 20 cm und eine nichtkomprimierte Dicke von 0,95 cm besitzt und die Kanten zusammen mit einer Lösung aus Natriumsilikat verbunden werden, wobei die Lösung unter geringem Druck trocknen kann. Die Struktur ist in Fig. 8 dargestellt.

Das Sandwichgefüge wird auf eine Strahlerplatte, die den in Beispiel 1 beschriebenen Brenner enthält, gestellt, wobei auf der oberen Oberfläche eine einzige Metallplatte liegt. Während eines Versuchs von 10 Minuten Dauer wurden nur Spuren von weißem Rauch beobachtet, und die Metalloberfläche, auf der das Sandwichgefüge lag, erreichte Rotglut.

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Nach dem Abkühlen enthielt der "Saffil" Fasermantel sehr wenig verkohlten Rückstand.

Eine Vergleichsprobe wird auf ähnliche Weise in Abwesenheit von ¹¹SaJTfIl* Fasern behandelt; sie schmilzt, entflammt sich und gibt nach nur 30 Sekunden große Mengen Rauch ab.

Beispiel 15

Das Verfahren von Beispiel 4 wird wiederholt, mit der Ausnahme, daß eine" "Saffil¹¹ Aluminiumoxidf as erumhüllung (10,3 g "Saffil¹¹) verwendet wird, die einen Teil aus hartem Phenol-Formaldehydschaum (13»2 g) umhüllt. Die Probe wird auf einer Strahlerplatte insgesamt 15 Minuten erwärmt und während dieser Zeit werden die gebildeten Gase gesammelt und perlen in einer Geschwindigkeit von 1 l/min durch 25 ecm Toluol. Die entstehende Losung wird durch Titration mit Tetraäthylammoniumhydroxid-Lösung für freie Phenolverbindungen analysiert. Die erhaltenen Ergebnisse zeigen, daß die gesammelten Gase 5,5 ppm- freie Phenole enthalten.

Das Gewicht des verkohlten Rückstands, der nach dem Test verbleibt, beträgt 5_r6 g*

Ein ähnlicher Versuch wurde in Abwesenheit von "Saffil* Fasern durchgeführt, die gesammelten Gase enthalten 9 ppm freie, titrierbare Phenole.

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Claims

- 15 Patentansprüche

1. Zusammengesetzter Gegenstand, der ein Kunststoffmaterial enthält und bei Pyrolysebedingungen des Kunststoffmaterials eine verminderte Rauchemission zeigt, dadurch gekennzeichnet , daß er einen Körper aus Kunststoffmaterial und als Rauchbarriere eine Masse aus polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern enthält, die an jedem potentiellen Rauchauslaß angebracht ist.

2. Zusammengesetzter Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß er als polykristalline, feuerfeste Metalloxidfasern Aluminiumoxid-, Alumihiumoxid/Siliciumdioxid- oder Zirkonoxidfasern enthält.

3. Zusammengesetzter Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Körper aus Kunststoffmaterial eine Schicht aus Aluminiumoxid- oder Zirkonoxidfasern enthält, die jede Oberfläche bedecken, von der Rauch emittiert werden kann.

4. Zusammengesetzter Gegenstand nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß der Körper aus Kunststoffmaterial vollständig von der Faserschicht umhüllt wird.

5. Zusammengesetzter Gegenstand nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Faserschicht in komprimierter Form vorliegt.

6. Zusammengesetzter Gegenstand nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Kunststoff material ein geschäumtes Kunststoff material ist.

7. Zusammengesetzter Gegenstand nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß das geschäumte Kunststoffmaterial ein Polyurethan- oder ein Polyisocyanuratschaum ist.

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8. Zusammengesetzter Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß er in Form einer Platte bzw. Tafel vorliegt, wobei ein Körper aus hartem Polyurethan- oder Polyisocyanuratschaum zwischen zwei impermeable, nichtverbrennbare Oberflächenmateriälien zwischengeschoben ist, wobei eine Masse aus polykristallinen, feuerfesten Metalloxidfasern an jedem potentiellen Rauchauslaß angebracht ist.

9. Zusammengesetzter Gegenstand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Oberflächenmaterialien aus Metall bestehen.

10. Zusammengesetzter Gegenstand nach Anspruch 1, hergestellt wie in den Beispielen 1 bis 4 beschrieben.

11. Zusammengesetzter Gegenstand nach Anspruch 1, hergestellt wie in den Beispielen 5 bis 13 beschrieben.

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