DE3627255A1 - Verfahren zur herstellung von feuerfesten formkoerpern - Google Patents
Verfahren zur herstellung von feuerfesten formkoerpernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von feuerfesten Formkörpern, insbesondere Platten.
Für derartige Platten besteht ein ständig zunehmender
Bedarf unter anderen durch verschärfte feuerschutzpo
lizeiliche Auflagen für öffentliche Gebäude, Gaststät
ten, Hotels und dergl. Von wesentlicher Bedeutung sind
dabei die Kosten, da es sich im vorstehend erwähnten
Fall um die Verschalung großer Wand-, Decken- und Boden
flächen handelt. Ferner muß sichergestellt sein, daß
im Falle eines Brandes keine gesundheitsschädlichen Gase
entstehen und möglichst auch keine Rauchentwicklung statt
findet. Der erforderliche Flammschutz sollte bereits mit
Platten verhältnismäßig geringer Dicke erreicht werden.
Erwünscht ist auch, daß die Platten eine solche Festig
keit haben, daß Gegenstände, wie Einbaumöbel, Regale,
Bilder und dergl. durch Nagelung oder durch Dübel daran
befestigt werden können. Schließlich sollen die Platten
ohne gesundheitliche Risiken herstellbar sein.
Am verbreitesten sind zur Zeit feuerfeste Platten auf
Asbestbasis. Aufgrund der gesundheitsschädlichen Aus
wirkungen des bei der Herstellung und Verarbeitung der
artiger Platten anfallenden Asbeststaubes sind jedoch
Bestrebungen in Gange, auf die Verwendung von Asbest
völlig zu verzichten.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zu schaffen, mit dem preisgünstig feuerfeste
Formkörper, insbesondere Platten hergestellt werden kön
nen, die alle vorstehend aufgestellten Anforderungen er
füllen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzei
chen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Als Ausgangsstoff kommen vor allem Abfallstoffe, insbe
sondere Altpapier, Holzabfälle, Stoffreste, Lumpen und
dergl. in Frage, die somit einer äußerst wertvollen Wie
derverwendung zugeführt werden und die Voraussetzung für
die Herstellung preiswerter Platten bilden. Es kann
aber beispielsweise auch Holzschliff, gegebenenfalls
zusammen mit den genannten Abfallstoffen, als Ausgangs
material verwendet werden. Nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellte Platten haben sich als außerordent
lich feuerfest erwiesen und konnten selbst bei einer Tem
peratur von 2000°C nicht zum Entflammen gebracht werden.
Im folgenden werden einige Beispiele für die Herstellung
von feuerfesten Platten gegeben. Die angegebenen Erpro
bungswerte wurden vom Institut für Materialprüfung,
Stuttgart, ermittelt.
600 g ungeleimter Holzschliff wurden mit 400 g wäßriger
Aluminiumsulfat-Lösung mit einer Dichte von 25° B´ ver
mischt und zerfasert. Der entstandene Brei wurde in eine
Form gefüllt und gepreßt. Das Gewicht der ausgepreßten
Flüssigkeit betrug 340 g, die Dichte 10° B´. Die restli
che Flüssigkeit wurde durch Trocknen bei 200°C entfernt.
Die fertige Platte hatte eine Dicke von 20,7 mm und ein
Raumgewicht von 573 kg/m3.
Diese Platte wurde einseitig mit einem Bunsenbrenner so
lange befeuert, bis Rückseitenschwärzung eintrat. Hierzu
wurden 24 min benötigt. Rauchentwicklung fand nicht
statt. Die Nachglühzeit betrug 15 min. Ein Weiterglühen
erfolgte nicht.
Entsprechend Beispiel 1 wurde eine Platte aus 600 g unge
leimtem Holzschliff und einer wäßrigen Aluminiumsulfat-
Lösung mit einer Dichte von 35° B´ hergestellt. Die fer
tige Platte hatte eine Dicke von 20,5 mm und ein Raumge
wicht von 534 kg/m3.
Es war eine Befeuerungszeit von 40 min erforderlich, bis
Rückseitenschwärzung eintrat. Es erfolgte keine Rauch
entwicklung. Die Nachglühzeit betrug 20 min. Ein Wei
terglühen fand nicht statt.
300 g Zeitungen und 300 g Holzschliff wurden mit 400 g
wäßriger Aluminiumsulfat-Lösung mit einer Dichte von
20° B´ vermischt und mechanisch zerfasert. Der Brei
wurde in eine Form gefüllt und gepreßt, wobei 350 g
Preßflüssigkeit mit einer Dichte von 8° B´ entfernt
wurden. Nach dem Trocknen hatte die fertige Platte
eine Dicke von ca. 18 mm.
In diesem Fall betrug die Befeuerungszeit 12 min, bis
Rückseitenschwärzung auftrat. Die Rauchentwicklung
war gering. Es trat fast kein Nachglühen ein.
Zur Herstellung einer schwerentflammbaren Platte wurde
Holzschliff mit einem organischen Kleber aus mit NaOH
und HNO3 aufgeschlossener Stärke (Kartoffelmehl) plus
Wasser in einer Menge von 10 Gew.-% Feststoff (Stärke)
gerechnet auf 40 bis 50% Atro des Holzschliffes, ge
mischt und dann Aluminiumsulfat mit einer Dichte von
35° B´ und in einer Menge von 25 Gew.-% gerechnet auf
95% Atro des Holzschliffes plus Kleber zugegeben.
Der Brei wurde zu einer Platte geformt und getrocknet.
Die fertige Platte zeichnete sich gegenüber den ohne orga
nischen Kleber hergestellten Platten durch eine geringere
Härte und bessere Dämmeigenschaften aus, ohne daß ihre
Feuerfestigkeit beeinträchtigt wurde.
Wie aus den vorstehenden Beispielen hervorgeht, findet
bei dem Preßvorgang eine Konzentration der in der Plat
te verbleibenden Lösung an Aluminiumsulfat statt, da
die Dichte der ausgepreßten Flüssigkeit regelmäßig nie
driger ist als die Dichte der Ausgangslösung. Das an
schließende Trocknen muß nicht bei 200°C, sondern kann
prinzipiell bei beliebiger Temperatur erfolgen, wobei
selbstverständlich der Trocknungsvorgang schneller vor
sich geht, je höher die Temperatur ist.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten
Formkörper sind selbstverständlich nicht nur zur An
bringung an Wänden, Decken oder Bodenflächen von Räumen
verwendbar, sondern beispielsweise auch zur Auskleidung
von Heizkesseln, Beschichtung von Tresoren und anderen
gegen Hitzeeinwirkung zu schützenden Einrichtungen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können auch Form
körper hergestellt werden, die an die Form des zu
schützenden oder abzuschirmenden Gegenstands angepaßt
sind. Zu denken wäre hierbei beispielsweise an die Aus
kleidung von zylindrischen Transportgefäßen zum Trans
port von ausgebrannten, aber noch sehr hohe Temperatu
ren aufweisenden Brennstäben von Kernkraftwerken. Zy
lindrische Körper können beispielsweise aus dem Faser
stoffbrei durch bekannte Schleudergußverfahren herge
stellt werden.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Formkörpern,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Zellulose-Faserstoff,
insbesondere Altpapier und/oder Holzschliff, mit einer
wäßrigen Lösung von Aluminiumsulfat getränkt und an
schließend zu einem Brei zerfasert wird, darauf dieser
Brei in die gewünschte Form gepreßt und schließlich
getrocknet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Lösung mit einer Dichte zwischen 15 und 40° B´,
vorzugsweise zwischen 20 und 35° B´, verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trocknung bei etwa 200°C erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
Faserstoff und Aluminiumsulfat-Lösung im Verhältnis von
etwa 1 : 0,5 bis 1 : 1 miteinander gemischt, der Lösungsan
teil durch Pressen auf etwa 5 bis 15 Gew.-% verringert
und schließlich das Wasser durch den Trocknungsvorgang
entfernt wird, so daß in dem Fertigprodukt ein Anteil an
Aluminiumsulfat in der Größenordnung von ca. 10 bis 20
Gew.-% der ursprünglichen Lösungsmittelmenge verbleibt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Zellulose-Faserstoff vor oder nach dem Tränken mit Aluminium
sulfat mit einem organischen Kleber gemischt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als
organischer Kleber eine Emulsion aus Stärke, z. B. Kartoffel
mehl, NaOH und Wasser verwendet wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Zellulose-Faserstoff der organische Kleber in einer
Menge von ca. 10 Gew.-% Feststoff gerechnet auf 40-50% Atro
des Faserstoffes und dann Aluminiumsulfat in einer Menge
von ca. 25 Gew.-% gerechnet auf 95% Atro des Faserstoffes plus
Kleber zugemischt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863627255 DE3627255A1 (de) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | Verfahren zur herstellung von feuerfesten formkoerpern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863627255 DE3627255A1 (de) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | Verfahren zur herstellung von feuerfesten formkoerpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3627255A1 true DE3627255A1 (de) | 1988-02-25 |
Family
ID=6307185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863627255 Withdrawn DE3627255A1 (de) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | Verfahren zur herstellung von feuerfesten formkoerpern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3627255A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4331567A1 (de) * | 1993-07-23 | 1995-02-09 | Heinz B Mader | Feuerfester Werkstoff aus Papier |
DE4334200C1 (de) * | 1993-10-07 | 1995-03-02 | Hans Dipl Ing Knauth | Verfahren zur Herstellung von Wärmedämmplatten und -vliesen aus Altpapier |
DE10140480C1 (de) * | 2001-08-17 | 2003-07-17 | Eru Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Baumaterialien unter Verwendung von nachwachsenden Rohstoffen |
CN109629283A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-16 | 广东轻工职业技术学院 | 一种纸胚体及其制备方法与应用 |
-
1986
- 1986-08-12 DE DE19863627255 patent/DE3627255A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4331567A1 (de) * | 1993-07-23 | 1995-02-09 | Heinz B Mader | Feuerfester Werkstoff aus Papier |
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DE10140480C1 (de) * | 2001-08-17 | 2003-07-17 | Eru Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Baumaterialien unter Verwendung von nachwachsenden Rohstoffen |
CN109629283A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-16 | 广东轻工职业技术学院 | 一种纸胚体及其制备方法与应用 |
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Legal Events
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