DE2559457B2 - DEVICE FOR CONNECTING TWO MITER-CUT METAL PROFILE BARS - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei auf Gehrung geschnittenen Metallprofilstäben zu Rahmen mittels eines in die Profilstäbe eingeschobenen Eckwinkels, in dessen Schenkel Ausnehmungen angeordnet sind, wobei Wandelemente der Profilstäbe in die Ausnehmungen eingeprägt werden, bestehend aus einer Auflagefläche für die Metallprofilstäbe, einem Anschlag für die Außenkante der Gehrungsstrecke, einem gegen den Anschlag in Richtung der Gehrungsfuge verfahibaren druckmittelgetriebenen Klemmstück mit Führung, sowie aus symmetrisch zur Gehrungsfuge angeordneten, im wesentlichen auf die Ausnehmungen im F.ckwinkel ausgerichteten Prägewerkzeugen mit Antriebsmitteln für das Einprägen der Wandelemente. Derartige Profilstäbe werden im allgemeinen zu geschlossenen Rahmen zusammengefügt, insbesondere zu Fenster- und Türrahmen. Die üblicherweise für diesen Verwendungszweck vorgesehenen Rahmen haben Diagonalmaße von etwa 2 Metern und sind zunächst lose zusammengesteckt und sehr labil. Es liegt daher im ϊ5 Interesse der Bedienungsperson, den wackligen Rahmen möglichst auf einer der Vorrichtung zugeordneten ebenen Auflagefläche abzulegen.The invention relates to a device for connecting two mitered joints Metal profile bars to frame by means of a corner bracket inserted into the profile bars, in which Leg recesses are arranged, with wall elements of the profile bars in the recesses are embossed, consisting of a support surface for the metal profile rods, a stop for the Outer edge of the miter section, one against the stop in the direction of the miter joint pressure medium-driven clamping piece with guide, as well as symmetrically arranged to the miter joint, Embossing tools with drive means essentially aligned with the recesses in the corner angle for embossing the wall elements. Such profile bars are generally closed Frames joined together, especially for window and door frames. Usually used for this purpose provided frames have diagonal dimensions of about 2 meters and are initially loosely put together and very unstable. It is therefore in the ϊ5 The operator is interested in placing the wobbly frame on one of the devices associated with it, if possible place on a flat support surface.

Zu diesem Zweck sind die Gestelle bekannter Vorrichtungen dieser Art an ihrer Oberseite meist als w> Rahmen oder Tisch ausgebildet (DT-PS 8 42 633 und DT-Gbm 72 29 218.3) und können ggf. noch durch angesetzte Auflagegestelle vergrößert werden.For this purpose, the racks of known devices of this type are usually marked as w> on their upper side Frame or table formed (DT-PS 8 42 633 and DT-Gbm 72 29 218.3) and can possibly still go through attached support frames are enlarged.

Bei den bekannten Vorrichtungen ragen jedoch der Anschlag und das Klemmstück sowie die zugehörigen <λ Antriebsteile mindestens teilweise dauernd aus der Tischfläche heraus. Hierbei ist das aus der Tischfläche herausragende Teil störend, weil der Rahmen nicht nur über das Klemmstück hinweggehoben werden sondern, insbesondere bei Z-Profilen, auch mit der gegenüberliegenden Rahmenecke hochgeschwenkt werden muß, um die zu verbindende Ecke in den engen Zwischenraum zwischen dem Anschlag und dem Klemmstück einführen und aus diesem wieder entnehmen zu können. Für diese Vorgänge sind zwei Bedienungspersonen unerläßlich, weil der vorstehende Schenkel des Z-Profils nur schwierig unter die betreffende Anschlagfläche zu bringen ist. Andererseits läßt sich der Abstand der zusammenwirkenden Vorrichtungsteile aus Gründen des Antriebs nicht unbegrenzt vergrößern. Vor allem aber ist die Gefahr gegeben, daß die bereits durch Prägung verbundenen Ecken wieder gelockert werden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Eckverbindungsmaschine der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei der der Rahmen beim Einlegen in die Maschine nicht mehr angehoben bzw. hochgeschwenkt werden muö, so daß eine Bedienungsperson für die Herstellung einer zuverlässigen Eckverbindung ausreichend ist.In the known devices, however, the stop and the clamping piece as well as the associated <λ drive parts protrude at least partially permanently from the table surface. The part protruding from the table surface is annoying because the frame not only has to be lifted over the clamping piece but, especially with Z-profiles, also has to be swiveled up with the opposite frame corner in order to get the corner to be connected into the narrow space between the stop and to be able to insert the clamping piece and remove it from it again. Two operators are essential for these operations, because the protruding leg of the Z-profile is difficult to bring under the relevant stop surface. On the other hand, the distance between the interacting device parts cannot be increased indefinitely for reasons of the drive. Above all, there is the risk that the corners that have already been connected by embossing will be loosened again. The invention is therefore based on the object of specifying a corner connecting machine of the type described at the outset, in which the frame no longer has to be lifted or pivoted up when it is inserted into the machine, so that one operator is sufficient to produce a reliable corner connection.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß das Klemmstück auf einer unterhalb der Auflagefläche angeordneten Führungssäule geführt ist und um ein Gelenk in zurückgezogener Stellung vollständig unter die Auflagefläche absenkbar ist. Bei zurückgezogener Stellung des Klemmstücks ragen aus der Auflagefläche keinerlei Teile hervor, die das Einlegen und Entnehmen der Profilstäbe mit dem Eckwinkel behindern würden. Die Vorrichtung wird hierdurch wesentlich bedienungsfreundlicher. Ein Hochschwenken des Rahmens und ein dadurch bedingtes Verwinden unter gleichzeitiger Lockerung der bereits fertig geprägten Eckverbindungen wird ausgeschlossen. Außerdem kann ein oberhalb der Prägewerkzeuge befindlicher Niederhalter so dicht über den Profilstäben angeordnet werden, daß ein Sicherheitsabstand von 8 Millimetern noch unterschritten werden kann; d. h., es ist unmöglich, mit den Fingern unter den Niederhalter zu geraten, was zu erheblichen Verletzungen führen kann.The object is achieved according to the invention in that the clamping piece on a is guided below the support surface arranged guide column and around a joint in retracted Position can be lowered completely under the support surface. With the clamping piece in the retracted position do not protrude from the support surface any parts that the insertion and removal of the profile bars with the Would hinder corner angles. This makes the device much more user-friendly. A swivel up of the frame and a resulting twisting with simultaneous loosening of the already pre-stamped corner connections are excluded. In addition, one above the embossing tools the hold-down device located so close to the profile bars that a safety distance of 8 Millimeters can still be undercut; d. i.e., it is impossible to put your fingers under the hold-down to guess, which can lead to serious injury.

Es ist dabei weiterhin vorteilhaft, an der Führung einen mit dieser schwenkbaren Antriebszylinder für das Klemmstück anzuordnen, der über ein Kniehebelsystem mit dem Klemmstück in Verbindung steht. Durch das Kniehebelsystem wird eine zuverlässige Halterung der Profilstäbe beim Prägevorgang erreicht, die durch äußere Kräfte nicht aufgehoben werden kann.It is also advantageous to have a drive cylinder pivotable with this on the guide for the To arrange the clamping piece, which is connected to the clamping piece via a toggle system. By the The toggle system ensures that the profile bars are held reliably during the embossing process external forces cannot be canceled.

Um die Vorrichtung für unterschiedliche Profiistäbe verwendbar zu machen, ist es weiterhin von Vorteil, das Widerlager für das Kniehebelsystem auf der Führungssäule axial verstellbar anzuordnen. Dies kann beispielsweise mittels einer Gewindespindel mit Kontermutter erreicht werden. Das Klemmstück kann dabei einen quadratischen Querschnitt aufweisen, dessen Diagonale mit der Gehrungsfuge zusammenfällt. Durch unterschiedliche Ausbildung zweier jeweils benachbarter Stirnflächen kann das Klemmstück nach Schwenkung um 180° für unterschiedlich gestaltete Metallprofile verwendet werden.In order to make the device usable for different professional rods, it is also advantageous that To be arranged axially adjustable abutment for the toggle system on the guide column. This can for example can be achieved by means of a threaded spindle with lock nut. The clamping piece can be a have a square cross-section, the diagonal of which coincides with the miter joint. Through different Formation of two adjacent end faces can be the clamping piece after pivoting can be used by 180 ° for differently designed metal profiles.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigtThe invention is described in more detail below using an exemplary embodiment. It shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine vollständige Vorrichtung undFig. 1 is a plan view of a complete device and

F i g. 2 einen Vcrtikalschnitt entlang der Syrnmctricünie durch den Gegenstand gemäß Fig. 1.F i g. 2 a vertical section along the symmetry by the object according to FIG. 1.

In Fig. 1 ist eine Auflagefläche 10 für die zu verbindenden Metallprofilstäbe dargestellt, wobei dieIn Fig. 1, a support surface 10 is shown for the metal profile bars to be connected, the

Profilstäbe jedoch der Übersichtlichkeit halber zunächst fortgelassen sind. Auf der Auflagefläche 10 sind ein verstellbarer Anschlag 11 für die Außenkante der Gehrungsecke angeordnet, sowie zwei symmetrisch zur Gehrungsfuge angeordnete Prägewerkzeuge 12 mit Antriebsmitteln 13. Die Prägewerkzeuge 12 sind in Werkzeughalter 14 eingespannt, die mit merklichem Spiel parallel zur Auflagefläche 10 und q'ier zur Bewegungsrichtung in je einer Längsführung 15 gelagert sind, von denen nur die rechte im Schnitt dargestellt ist. Zwischen dem Werkzeughalter 14 und der Längsführung 15 ist auf der der Gehrungsfuge zugewandten Seite eine vorgespannte Druckfeder 16 angeordnet, die im vorliegenden Falle aus einem Satz Tellerfedern besteht. Diese Druckfeder 16 preßt die gegenüberliegende Seite des Werkzeughalters 14 gegen die angrenzende Fläche der Längsführung 15. Aufgrund des auf der Seite der Druckfeder 16 vorhandenen Spiels ist ein begrenztes Kippen des Werkzeughalters 14 um eine zur Zeichenebene senkrechte Achse innerhalb der Längsführung 15 möglich. Dieser Kippbewegung folgt das Prägewerkzeug 12 mit einer Schwenkbewegung in Richtung des Pfeiles 17. Da sich die Gehrungsfuge in einer rechtwinkligen Ausnehmung 18 am inneren Ende des Anschlags 11 befindet, ist die Schwenkbewegung des Prägewerkzeugs 12 auf die Gehrungsfuge zu gerichtet.However, profile bars are initially omitted for the sake of clarity. On the support surface 10 are a adjustable stop 11 arranged for the outer edge of the miter corner, and two symmetrical to Miter joint arranged embossing tools 12 with drive means 13. The embossing tools 12 are in Clamped tool holder 14, which is parallel to the support surface 10 and q'ier with noticeable play Direction of movement are each mounted in a longitudinal guide 15, of which only the right in section is shown. Between the tool holder 14 and the longitudinal guide 15 is on the miter joint facing side arranged a prestressed compression spring 16, which in the present case from a set Consists of disc springs. This compression spring 16 presses the opposite side of the tool holder 14 against the adjacent surface of the longitudinal guide 15. Due to the existing play on the side of the compression spring 16 is a limited tilting of the tool holder 14 about an axis perpendicular to the plane of the drawing within the Longitudinal guide 15 possible. The embossing tool 12 follows this tilting movement with a pivoting movement in FIG Direction of arrow 17. Since the miter joint is in a right-angled recess 18 at the inner end of the stop 11 is located, the pivoting movement of the embossing tool 12 is towards the miter joint directed.

Die Antriebsmittel 13 für die Prägewerkzeuge 12 wirken an einem Gelenkpunkt 19 auf den Werkzeughalter 14 ein, wobei der Gelenkpunkt 19 seitlich versetzt zu der durch die Prägekante 20 und parallel zur Bewegungsrichtung verlaufenden Achse angeordnet ist, und wobei der Versatz nach der der Druckfeder 16 abgewandten Seite gerichtet ist. Hierdurch wird die Kippbewegung des Werkzeughalters 14 bzw. die Schwenkbewegung des Prägewerkzeugs 12 in Richtung des Pfeils 17 gefördert.The drive means 13 for the stamping tools 12 act at a hinge point 19 on the tool holder 14 a, the hinge point 19 laterally offset to that by the embossed edge 20 and parallel to the Axis extending in the direction of movement is arranged, and wherein the offset according to that of the compression spring 16 facing away from it. As a result, the tilting movement of the tool holder 14 or the Pivoting movement of the embossing tool 12 in the direction of arrow 17 is promoted.

In der Auflagefläche 10 befindet sich eine Ausnehmung 21, in der ein Klemmstück 22 in Richtung der Symmetrieachse A längsverschiebbar angeordnet ist. Die Symmetrieachse A fällt mit der Gehrungsfuge der in Fig. 1 nicht dargestellten Eckverbindung zusammen. Die Längsverschiebung des Klemmstücks 22 erfolgt mittels einer Führung 23, die als eine unterhalb der Auflagefläche 10 angeordnete Führungssäule 24 ausgebildet ist. Das Klemmstück 22 hat einen quadratischen Grundriß, dessen Diagonale D mit der Symmetrieachse A zusammenfällt. Es ist mittels dreier Schrauben an einem auf der Führungssäule 24 verschiebbaren Führungsstück befestigt und in der Weise ausgebildet, daß es nach dem Lösen der Schrauben 25 und dem Verschwenken um 180° mit zwei gegenüberliegenden Stirnflächen zum Einsatz kommt, die auf eine andere Profilform abgestimmt sind.In the support surface 10 there is a recess 21 in which a clamping piece 22 is arranged to be longitudinally displaceable in the direction of the axis of symmetry A. The axis of symmetry A coincides with the miter joint of the corner connection (not shown in FIG. 1). The longitudinal displacement of the clamping piece 22 takes place by means of a guide 23, which is designed as a guide column 24 arranged below the support surface 10. The clamping piece 22 has a square plan, the diagonal D of which coincides with the axis of symmetry A. It is fastened by means of three screws to a guide piece that can slide on the guide column 24 and is designed in such a way that, after loosening the screws 25 and pivoting it through 180 °, it is used with two opposite end faces which are matched to a different profile shape.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Führungssäule 24 unterhalb der Auflagefläche 10 angeordnet ist. In der dargestellten Position ragt das Klemmstück 22 aufgrund seiner Befestigung auf dem Führungsstück 26 über die Auflagefläche 10 um ein solches Maß nach oben, daß die zu verbindenden Profilstäbe mit dem eingeschobenen Eckwinkel gegen den Anschlag 11 gepreßt werden. Die Verschiebung des Klemmstücks 22 erfolgt mittels eines Kniehebelsystems 27, das über einen Gelenkbolzen 28 mit dem Führungsstück 26 verbunden ist. Der mittlere Geienkpunkt 29 des Kniehebeisysterns 27 steht mit einem Druckmittelantrieb 30 über eine Kolbenstange 31 in Verbindung. Das Widerlager für das Kniehebelsystem 27 besteht aus einer auf der Führungssäule 24 in Längsrichtung verstellbaren Muffe 32, die mittels einer Kontermutter 33 feststellbar ist. An der Muffe 32 befindet sich nicht nur der letzte Gelenkbolzen 34 d^s Kniehebelsystems 27, sondern auch eine Trags'ütze 35 mit einem Ausleger 36, in dem der Druckmittelantrieb 30 mittels eines Gelenks 37 schwenkbar gelagert ist. Durch Absenken der Kolbenstange 31 kann das Kniehebelsystem 27 in die gestrichelt dargestellte Position 27a gebracht werden, in welcher das Klemm-From Fig. 2 it can be seen that the guide column 24 is arranged below the support surface 10. In the position shown, the clamping piece 22 protrudes due to its attachment to the guide piece 26 on the support surface 10 to such an extent upwards that the The profile bars to be connected are pressed against the stop 11 with the corner bracket inserted. the The clamping piece 22 is displaced by means of a toggle lever system 27 which is operated via a hinge pin 28 is connected to the guide piece 26. The middle hinge point 29 of the knee lifting system 27 stands with a pressure medium drive 30 via a piston rod 31 in connection. The abutment for the toggle lever system 27 consists of one on the guide column 24 in Longitudinally adjustable sleeve 32 which can be locked by means of a lock nut 33. At the socket 32 is not only the last hinge pin 34 d ^ s Knee lever system 27, but also a support 35 with a boom 36 in which the pressure medium drive 30 is pivotably mounted by means of a joint 37. By lowering the piston rod 31 this can Toggle lever system 27 are brought into the position shown in dashed lines 27a, in which the clamping

lü stück 22 die gestrichelt dargestellte Position 22a einnimmt.lü piece 22 the position shown in dashed lines 22a occupies.

Die Führungssäule 24 und mit ihr das Klemmstück 22, das Kniehebelsystem 27 und der Druckmittelantrieb 30 sind um ein Gelenk 38 schwenkbar angeordnet. Die Schwenkbewegung wird durch einen Druckmittelantrieb 39 bewirkt, der über ein Gelenk 40 schwenkbar an einer gehäuseseitigen Traverse 41 befestigt ist. Nach dem Absenken der Kolbenstange 42 des Druckmittelantriebs 39 gelangt die Führungssäule 24 in die gestrichelt dargestellte Position 24a, in welcher das Klemmstück 22 vollständig unter die Auflagefläche 10 abgesenkt ist.The guide column 24 and with it the clamping piece 22, the toggle lever system 27 and the pressure medium drive 30 are arranged to be pivotable about a joint 38. The pivoting movement is driven by a pressure medium drive 39, which is fastened to a cross member 41 on the housing side such that it can pivot via a joint 40. To When the piston rod 42 of the pressure medium drive 39 is lowered, the guide column 24 reaches the dashed line position 24a shown, in which the clamping piece 22 is completely lowered under the support surface 10.

Oberhalb der Prägewerkzeuge 12 befindet sich ein Niederhalter 43, der auf die Gehrungsfuge ausgerichtet und mit einem Druckmittelantrieb 44 versehen ist, der sich am Ende eines Auslegers 45 befindet.Above the embossing tools 12 there is a hold-down device 43 which is aligned with the miter joint and is provided with a pressure medium drive 44 which is located at the end of a boom 45.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung gemäß der Fig. 1 und 2 ist folgende:The mode of operation of the device according to FIGS. 1 and 2 is as follows:

Zunächst wird durch Absenken der Kolbenstange 31 das Kniehebelsystem 27 in die gestrichelt dargestellte Position gebracht, in der das Klemmstück 22 in die gestrichelt dargestellte Position 22a zurückgefahren wird. Daraufhin wird die Kolbenstange 42 abgesenkt, wodurch das Klemmstück 22 unter die Auflagefläche 10 abgesenkt wird. Die Führungssäule 24 gelangt nunmehr in die gestrichelt dargestellte Position 24a. Die Vorrichtung kann nunmehr durch seitliches Einschieben mit einer lose zusammengefügten Eckverbindung beschickt werden, die daraufhin durch den Niederhalter 43 innerhalb des Anschlags 11 festgehalten wird.First, by lowering the piston rod 31, the toggle lever system 27 is brought into the position shown in dashed lines, in which the clamping piece 22 is moved back into the position 22a shown in dashed lines. The piston rod 42 is then lowered, as a result of which the clamping piece 22 is lowered below the support surface 10. The guide column 24 now moves into the position 24a shown in dashed lines. The device can now be loaded with a loosely assembled corner connection by pushing it in from the side, which is then held by the hold-down device 43 within the stop 11.

Daraufhin wird die Führungssäule 24 mittels der Kolbenstange 42 wieder in die in Fig.2 ausgezogen dargestellte, horizontale Lage zurückgeführt. Durch Anheben der Kolbenstange 31 gelangt das Kniehebelsystem 27 in die ausgezogen dargestellte, gestreckte Lage, wobei das Klemmstück 22 nach rechts bis zur Anlage an die Profüstäbe verschoben wird. Im Anschluß daran werden die Antriebsmittel 13 für die Prägewerkzeuge 12 betätigt, so daß die Eckverbindung formschlüssig verbunden wird. Hierauf wiederholt sich das Spiel des Zurückfahrens des Klemmstücks 22 und des Absenkens der Führungssäule 24 in die Position 24a, so daß die fertige Eckverbindung aus der Vorrichtung durch seitliches Wegziehen entnommen werden kann. Mit 46 ist in Fig. 1 eine zusätzliche, in der Ebene der Auflagefläche 10 liegende Unterstützung für die zu verbindenden Profilstäbe bezeichnet, in dem winkelförmig ausgebildeten Ende des Anschlags 11 ist auf jeder Seite ein nicht dargestellter Sensor angeordnet, der als StaudrueMüse ausgebildet ist und mit einer Druckluft-Mi quelle in Verbindung steht. Der Staudruck wird hierbei durch ein Meßgerät erfaßt; ein Absinken des Staudrucks läßt auf eine zu große Entfernung des betreffenden Profilstabes vom Anschlag 11 schließen. Durch die Sensoren kann festgestellt werden, ob die Gehrungsfu-The guide column 24 is then returned to the horizontal position shown in solid lines in FIG. 2 by means of the piston rod 42. By lifting the piston rod 31, the toggle lever system 27 moves into the extended position shown in full, the clamping piece 22 being shifted to the right until it rests on the profi rods. Following this, the drive means 13 for the stamping tools 12 are actuated so that the corner connection is connected in a form-fitting manner. The game of retracting the clamping piece 22 and lowering the guide column 24 into the position 24a is then repeated so that the finished corner connection can be removed from the device by pulling it sideways. With 46 in Fig. 1, an additional support, lying in the plane of the support surface 10, for the profile rods to be connected is designated, in the angular end of the stop 11, a sensor, not shown, is arranged on each side, which is designed as a StaudrueMüse and with a compressed air Mi source is in connection. The dynamic pressure is recorded by a measuring device; a decrease in the dynamic pressure suggests that the distance between the relevant profile bar and the stop 11 is too great. The sensors can determine whether the miter joint

■ ge ideal geschlossen ist. jede unerwünschte Verschiebung der Profüstäbe zueinander führt dazu, daß an mindestens einem Sensor ein unzulässiger Druckabfall auftritt.■ ge is ideally closed. any unwanted shift the profi rods to each other leads to an impermissible pressure drop at at least one sensor occurs.

Hierzi' 2 Blatt ZeichnungenHere are 2 sheets of drawings

Claims (3)

i/ι Patentansprüche:i / ι patent claims: 1. Vorrichtung zum Verbinden von zwei auf Gehrung geschnittenen Metallprofilstäben zu Rahmen mittels eines in die Profilstäbe eingeschobenen Eckwinkels, in dessen Schenkel Ausnehmungen angeordnet sind, wobei Wandelemente der Profibtäbe in die Ausnehmungen eingeprägt werden, bestehend aus einer Auflagefläche für die Metallprofilstäbe, einem Anschlag für die Außenkante der Gehrungsecke, einem gegen den Anschlag in Richtung der Gehrungsfuge verfahrbaren, druckmittelgetiiebenen Klemmstück mit Führung, sowie aus symmetrisch zur Gehrungsfuge angeordneten, im wesentlichen auf die Ausnehmungen im Eckwinkel ausgerichteten Prägewerk^eugen mit Antriebsmitteln für das Einprägen der Wandelemente, d a durch gekennzeichnet, daß das Klemmstück (22) auf einer unterhalb der Auflagefläche (10) angeordneten Führungssäule (24) geführt ist und um ein Gelenk (38) in zurückgezogener Stellung vollständig unter die Auflagefläche absenkbar ist.1. Device for connecting two mitered metal profile bars to form a frame by means of a corner bracket inserted into the profile rods, in the legs of which there are recesses are arranged, with wall elements of the profile bars being stamped into the recesses, consisting of a support surface for the metal profile rods, a stop for the outer edge of the Mitred corner, a pressure medium-actuated corner that can be moved against the stop in the direction of the miter joint Clamping piece with guide, as well as symmetrically arranged to the miter joint, essentially on the recesses in the corner bracket aligned embossing tools with drive means for embossing the wall elements, d a through characterized in that the clamping piece (22) on one of the support surfaces (10) arranged guide column (24) is guided and around a joint (38) in the retracted position can be completely lowered under the support surface. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmittelantrieb (30) für das Klemmstück (22) über ein Kniehebelsystem (27) mit dem Klemmstück (22) in Verbindung steht.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure medium drive (30) for the Clamping piece (22) is connected to the clamping piece (22) via a toggle lever system (27). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (32/34) für das Kniehebelsystem (27) auf der Führungssäule (24) axial verstellbar angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the abutment (32/34) for the The toggle system (27) is arranged axially adjustable on the guide column (24).