DE2557701B2 - Verfahren zur Herstellung der Aufnahmeplatte einer Vorrichtung zum paßgenauen Aufspannen von Werkstücken - Google Patents
Verfahren zur Herstellung der Aufnahmeplatte einer Vorrichtung zum paßgenauen Aufspannen von WerkstückenInfo
- Publication number
- DE2557701B2 DE2557701B2 DE19752557701 DE2557701A DE2557701B2 DE 2557701 B2 DE2557701 B2 DE 2557701B2 DE 19752557701 DE19752557701 DE 19752557701 DE 2557701 A DE2557701 A DE 2557701A DE 2557701 B2 DE2557701 B2 DE 2557701B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- precision
- insert
- plate
- mounting plate
- sockets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/10—Auxiliary devices, e.g. bolsters, extension members
- B23Q3/103—Constructional elements used for constructing work holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
a) die Bohrungen der Aufnahmeplatte in dem gegebenen Rasterabstandsmaß mit nornjaier
Genauigkeit (z. EL ±03 mm) gebohrt werden,
b) in die^Bohnmgen Rmsat7huchsen mit geringerem
Durchmesserals;derBohrungsdurchmesser unter Bildung eines Zwischenraums eingesetzt
■ " werden, -■ ' ■ ■ '. ■'
c) die Abstande der eingesetzten Einsatzbuchsen
zueinander mit Hilfe einer in einem hocbpräzisem Rasterabstandsmaß Stifte aufweisenden
Meisterplatte als Schablonenlehre bestimmt werden und
d) in die Zwischenräume zwischen Einsatzbuchsen und Bohrungen ein aushärtbares Kunststofhnaterial
eingeführt wird und nach Aushärtung desselben AufnafTnepIai-i und Meisterplatte
voneinander getrennt werden, so daß die
Einsatzbuchsen in der t rfnahmeplatte im hochpräzisen Rasterabstand verbleiben.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufnahmeplatte auf die Meisterplatte so aufgelegt wird, daß die das Rasterabstandsmaß bestimmenden Stifte der Meisterplatte in die
Bohrungen der Aufnahmeplatte ragen, daß auf die von dem Kunststoffmaterial nicht zu benetzender1
Flächen ein Trennmittel aufgebracht wird und daß anschließend in die unten durch die Meisterplatte
abgedeckten Aufnahmebohrungen das Kunststoffmaterial eingegeben und auf die Stifte der
Meisterplatte die Einsatzbuchsen aufgeschoben und so nach unten gedrückt werden, daß das nach oben
dringende Kunststoffmaterial den Ringraum zwischen Einsatzbuchse und Aufnahmebohning völlig
ausfallt
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als aushärtbares Kunststoffmaterial
ein Zweikomponenten-EpOTidgießharz verwendet wird.
einer Aufnahmeplatte nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. Vorrichtungen, die Ober Aufnahme
platten verfügen, in denen sich Einsatzbuchsen enthaltende
Bohrungen in genauem RasterabstandsmaB befinden, sind bekannt (DE-OS 22 32 387, Druckschrift
der Firma VFW-Fokker »VAPA-System«, Seite 12).
Nachteilig ist bei den bekannten Vorrichtungen, daß die Einsatzbuchsen in der Aufnahmepidtte und damit das ganze System nur die Genauigkeit aufweisen können, mit der vorher in die Aufnahmeplatte eingebracht worden sind. Die Herstellung solcher genauer Bohrungen ist extrem aufwendig und kostenträchtig, unbeschadet des Umstandes, ob diese Bohrungen dann in ungehärtetem Zustand benutzt werden oder noch Einsatzbochsen in diese eingesetzt werden. Aliein durch die Wärmeentwickhitfg beim Anbringen der Bohrungen kann sich ein so starker Verzug in der Aufnahmeplatte ergeben, daß nur unter besonderem Aufwand (Klimakammer u.dgl.) eine ausreichende Genauigkeit erzielt werden kann. Die Herstellung solcher Aufnahmeplatten stößt daher von der Kostenauf Aufwandseite auf erhebliche Schwierigkeiten. Bei tarnen Genauigkeitsansprüchen sind die Kosten daher für manchen Einsatz unerschwinglich, so daß sich eine Anwendbarkeit der Vorrichtungen, die fiber Aufnahmeplatten mit im Rastermaß angeordneten Aufnanmebohrangen verfügen, vonselbst ausschließt.
Nachteilig ist bei den bekannten Vorrichtungen, daß die Einsatzbuchsen in der Aufnahmepidtte und damit das ganze System nur die Genauigkeit aufweisen können, mit der vorher in die Aufnahmeplatte eingebracht worden sind. Die Herstellung solcher genauer Bohrungen ist extrem aufwendig und kostenträchtig, unbeschadet des Umstandes, ob diese Bohrungen dann in ungehärtetem Zustand benutzt werden oder noch Einsatzbochsen in diese eingesetzt werden. Aliein durch die Wärmeentwickhitfg beim Anbringen der Bohrungen kann sich ein so starker Verzug in der Aufnahmeplatte ergeben, daß nur unter besonderem Aufwand (Klimakammer u.dgl.) eine ausreichende Genauigkeit erzielt werden kann. Die Herstellung solcher Aufnahmeplatten stößt daher von der Kostenauf Aufwandseite auf erhebliche Schwierigkeiten. Bei tarnen Genauigkeitsansprüchen sind die Kosten daher für manchen Einsatz unerschwinglich, so daß sich eine Anwendbarkeit der Vorrichtungen, die fiber Aufnahmeplatten mit im Rastermaß angeordneten Aufnanmebohrangen verfügen, vonselbst ausschließt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die
KefaeeSung der AüfnamBeptotea eingangs genannter
Rasteispannsysteme bei Einhaltung hoher Genauigkeit und insbesondere getreuer Reproduzierbarkeit solcher
Systeme mit wesentlich geringerem Aufwand als bisher kostengünstig zu gestalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren löst diese Aufgabe
nut den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs
und hat den Vorteil, daß nur ein einziges Mal für ent voi gegebenes Rasterspannsystem eine Meisterplatte
mit höchster Genauigkeit hergestellt werden muß und dann bei dem sich wiederholenden Herstellungsgang
keine Maßnahmen mehr erforderlich sind, die besondere Anforderungen an die Genauigkeit stellen.
Abstand und Durchmesser der Bohrungen brauchen nur normale Genauigkeit zu haben. Damit erlaubt das
preisgünstige Duplizieren eines einmaligen Genauigkeitsstandards, daß nunmehr die Versorgung auch
kleinerer Herstellungsbetriebe und sogar von Handwerkern mit einem hochgenauen Lehre, isystem möglich ist
Vorteilhaft ist außerdem, daß Beschädigungen der Bohrungen der Aufnahmeplatte, die früher das ganze
System wertlos machten, ohne Schwierigkeiten repariert werden können, indem die beschädigte Buchse
herausgeschlagen und unter Bezugnahme auf das RasterabstandsmaB noch vorhandener Präzisionsbuch'
sen eine neue Buchse mit Hilfe der gleichen Vergießtechnik eingesetzt wird. Im Übrigen ist eine
Wärmeentwicklung beim Bohren der Aufnahmepiatte
so ohne besondere Bedeutung, so daß mit entsprechenden
Bohrvorrichtungen auch sämtliche Koordinatenbohrungen gleichzeitig in dem Material der Aufnahmeplatte
gebohrt werden können.
An sich ist das Eingießen von Buchsen in entsprechend größere Bohrungen schon zu anderen Zwecken eingesetzt worden. So ist aus der US-PS 35 88 989 ein Prizbionsdrehtisch bei Werkzeugmaschinen bekannt, der zum Bearbeiten des Werkstückes jeweils um vorgegebene, präzise Winkebtelhingen verdreht werte den muß. Dazu hat das den Drehtisch tragende Gestell einen pneumatisch verschiebbaren Stift, der jeweils in eine der im Gestell eingegossenen Buchsen einfällt. Zur winkelmäßigen Ausrichtung dieser Buchse am Werktisch und für eventuelle RcparatLrarbeiten sind die Buchsen im Tisch zunächst in Bohrungen mit radialem Spiel gehalten, woraufhin dann der Tisch mit Hilfe eines Auto-Collimators in jeweils präzise Winkelpositionen gebracht wird. Der Haltestift fährt dann in die lose
An sich ist das Eingießen von Buchsen in entsprechend größere Bohrungen schon zu anderen Zwecken eingesetzt worden. So ist aus der US-PS 35 88 989 ein Prizbionsdrehtisch bei Werkzeugmaschinen bekannt, der zum Bearbeiten des Werkstückes jeweils um vorgegebene, präzise Winkebtelhingen verdreht werte den muß. Dazu hat das den Drehtisch tragende Gestell einen pneumatisch verschiebbaren Stift, der jeweils in eine der im Gestell eingegossenen Buchsen einfällt. Zur winkelmäßigen Ausrichtung dieser Buchse am Werktisch und für eventuelle RcparatLrarbeiten sind die Buchsen im Tisch zunächst in Bohrungen mit radialem Spiel gehalten, woraufhin dann der Tisch mit Hilfe eines Auto-Collimators in jeweils präzise Winkelpositionen gebracht wird. Der Haltestift fährt dann in die lose
gehaltene jeweilige Buchse ein, zentriert diese, und der
freie Ringraum zwischen Bohrung und Buchse wird mit einem Zement ausgefüllt. Nach Aushärtung wird der
Stift zurückgezogen, der Tisch in die nächste hochpräzise Winkelposition verfahren, und der Vorgang wiederholt
sich entsprechend.
Bei der US-PS 3264941 wird die Stellung des
Werkzeughalters einer Drehbank mit Hilfe von 4 Zapfen und 4 Buchsen bestimmt, so daß bei einer
Drehung um 50° jeweils eine einwandfreie neue Winkelstellung erreicht wird. Bei der Anbringung der
Buchsen im Werkzeughalter wird der Halter mit seinem lagerteil zusammengefügt, wobei die Zapfen des
Werkzeughalters die Buchsen der Lagerung zunächst in größeren Aufnahmebohrungen halten. Anschließend is
wird eine Legierung aus Wismut und Indium von hinten in die Aufnahmebohrungen für die Buchsen eingegossen,
die hierdurch eine fixierte Lagerung erfahren.
Aus der DE-AS 10 46 415 ist es bekannt, die Kugelfühning einer Lagerung bezüglich einer Lagerbock-Anschraubfläche
auszurichten und in einen Ringspalt zwischen der Lagerbuchse und der Lagerbockfünrung
aushärtenden Kunststoff einzugießen, wodurch es
gelingt, zwei Teile, die man an ihren zugeordneten
Flächen nicht genauer zu bearbeiten wünscht, in einer gegenseitigen festen Abstandsbeziehung zu halten.
Schließlich ist es noch aus der DE-PS 8 08 750 bekannt, Feinführungsbuchsen an Formkästen mittels
an der Formmodellplatte angebrachten Stiften ausgerichtet in größeren Bohrungen der Formkastennocken
zu halten und die Zwischenräume mit Blei oder einem ähnlichen Material auszugießen.
Schließlich ist aus dem »Kunststoffbuch«, 18. Auflage,
1971, Seite 365, u.a. die Verwendungsmöglichkeit von
Epoxidharzen im Bereich von Werkzeugen der Metallbearbeitung bekannt
Bei der Herstellung einer Lagerauskleidung aus Kunststoff ist es aus der DE-OS 20 16 746 bekannt, den
Kunststoff zunächst in die unten verschlossene Lagerbohrung zu geben und diesen dann mit einem
zylindrischen Stempel in den zwischen Stempel und Bohrung vorgesehenen Ringraum hochzudrücken.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnung (F i g. 1 und 2) erläutert Damit die in den Figuren
gezeigte Rasteraufspannplatte hergestellt werden kann, werden in diese zunächst in dem gewünschten
Rasterabstandsinaß angeordnete Aurnahmebohrungen 5 gebohrt, wobei diese »Vorbohrungen« eine Ungenauigkeit
im Raster zulassen, daher zur Herstellung der Aufnahmebohrungen nur mit normaler, üblicher Genauigkeit
bei bescheidenem Kostenaufwand vorgegangen werden muß; so kann beispielsweise das Raster der
Aufnahmebohrungen eine Toleranz von ±03 mm
haben. Es versteht sich, daß ein solches ungenau gebohrtes Raster den Präzisionsanforderungen im ss
Werkzeugbau, bei der reproduzierfähigen Lagerung
von Werkstücken u. dgL nicht genügen würde.
Daher sind Präzisionsbuchsen, bevorzugt aus Stahl, vorgesehen, von denen eine bei 6 in perspektivischer
Ansicht in Fig.2a dargestellt ist Diese Präzisions-Ein- ω
satzbuchsen 6 verfügen über eine genaue Innenbohrung 7, sind im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und
verfügen über Außenabmessungen, die keinen Präzisionsanforderungen
unterworfen sind. Die Einsatzbuchsen bestehen jedoch bevorzugt aus gehärtetem Stahl.
Zur Herstellung einer Aufspannplatte 2 wird dann weiter so vorgegangen, daß zwischen dem Außendurchmesser
der Präzisions Zinsatzbuchsen 6 und der ungenau gebohrten Aufnahmeöffnungen 5 in der
Aufspannplatte ein merklicher Zwischenraum vorliegt Die Aufnahmebohrungen 5, wie insbesondere der
Querschnittsdarstellung der F i g. 2 entnommen werden kann, sind bei 8 abgesenkt ausgebildet; in diesem Fall
weisen die zugehörigen Präzisions-Einsatzbuchsen eine entsprechende Schulter 9 auf, die bei der Einsatzbuchse
6 der F i g. 1 gestrichelt dargestellt ist Im einfachsten Fall können jedoch die Aufnahmebohrungen 5 durchgehend
zylindrisch ohne Absatz ausgebildet sein, die Einsatzbuchsen 6 aus gehärtetem Stahl sind dann
ebenfalls ohne Abstufung zylindrisch ausgebildet
Das weitere Vorgehen bestimmt sich dann dadurch, daß es erforderlich ist, die in die Aufnahmebohrungen 5
eingeführten und dort mit merklichem Abstand lose angeordneten Einsatzbuchsen 6 in ihrer späteren, noch
einzunehmenden Präzisionsposition mit Hilfe der Präzisionsmeisterplatte zu bestimmen, d. h. mit anderen
Worten die Präzisionsmeisterplatte gibt mit ihrem jeweiligen Hochpräzisions-Rastermaß die Position der
Präzisions-Einsatzbuchsen in der Spanplatte vor, die
sich anfänglich, nämlich durch die Atffi.ahmebohrung 5,
nur ungenau lokalisieren läßt
Es wird dann so vorgegangen, daß auf nicht dargestellte, im PräzisionsabstandsmaS in der Meisterplatte vorhandenen Stifte, deren Außendurchmesser
äußerst präzise dem Innendurchmesser der Einsatzbuchsen- entspricht, diese Präzisions-Einsatzbuchsen
aufgesteckt werden, anschließend kann man die Aufspannplatte 2 mit ihrem ungenau gebohrten Raster
darüberheben und die von den Stiften der Prazisionsmeisterplatte in ihrer relativen Position zueinander
präzise festgelegten Einsatzbuchsen in die Aufnahmebohrungen 5 absenken. Der sich dann zwischen den
Aufnahmebohrungen 5 und dem Außemnnfang der Einsatzbuchsen 6 ergebende Ringraum, der beispielsweise
im Bereich zwischen 1 bis 3 mm liegen kann, wird dann mit einem aushärtbaren Kunststoff angefüllt
Dieser Kunststoff, bei dem es sich bevorzugt vm ein Zweikomponenten-Gießharz handelt, kann durch Eintröpfeln,
in den abstandsmäßigen Ringraum zwischen Aufr.jhmebohrung 5 und Einsatzbuchse 6 eingebracht
werden, wobei von dem Kunstharz nicht zu benetzende Flächen mit einem entsprechenden Trennmittel beschichtet
werden. Da solche Zweikomponenten-Spezialkleber von außerordentlicher Festigkeit und Beständigkeit
sind, lassen sich auf diese Weise die Einsatzbuchsen mit höchster Präzision und für immer unverrückbar
in den zugeordneten Aufnahmebohrungen in ihrer Präzision festlegen; sie behalten diese Position auch
nach Abnahme von der Präzisionsmeisterplatte bei und bilden zusammen mit den Aufnahmebohrungen in der
Rasterspannplatte 2 nunmehr ein Hochpräzisionsinstrument mit einer Rastergenauigkeit von hier beispielsweise
±0,01 mm. Diese Genauigkeit wird durch das Eingießen der Pr"\zisionsbuchsen in dai ungenau
gebohrte Raster der Aufspamiplatte 2 erzielt
Es kann zur Positionierung der Präzisions-Einsatzbuchsen 6 aus gehärtetem Stahl auch so vorgegangen
werden, daß die jeweils anzufertigende Aufspannpiatte so auf die Präzisionsmeisterplatte aufgelegt wird, daß
die Stifte der Meisterplatte in die ungenauen Raster-Aufnahmebohrungen der Aufspannplatte 1 hineinragen.
Vorher können die Außenflächen der Stifte und überhaupt die gesamte Präzisionsmeisterplatte mit
einem Trennmittel Deschichtet werden. In gleicher Weise kann eine Trennmittelbeschichtung an der
Innenbohrung der Präzisionsmeisterbuchsen vorge-
nommen werden. Damit es zu einer vollständigen Ausfüllung des Ringraums zwischen Aufnahmebohrung
und Einsatzbuchse kommt, kann dann eine vorgegebene Menge an Zweikomponenten-Gießharz jeweils auf den
Boden der Aufnahmebohrung gegeben werden, dieser Boden ist bei auf die Meisterplatte aufgesetzter
Aufspannplatte 2 gebildet von der Meisterplattenoberfläche und ggf. Teilen der Präzisionshaltestifte für die
Einsatzbuchsen. Anschließend drückt man dann die auf die Stifte aufgesetzten Einsatzbuchsen 6 nach unten,
wobei die vorher eingegebene, aushärtbare Abstandsmasse zusammengedrückt und von allen Seiten in den
Ringraum hinein und nach oben gepreßt wird, bis diese Masse schließlich am oberen Rand austritt und man die
Gewißheit hat, daß der gesamte Ringraum mit der Gießharzmasse ausgefüllt ist. Reste der Masse können
dann abgewischt werden, und es erfolgt die zum Teil mehrere Stunden erfordernde Aushärtung der Zweikomponenten-GieUharzmasse
bei auf die Meisterpiatte aufgesetzter Aufspannplatte 2. Bei dem Zweikomponenten-Gießharz
kann es sich bevorzugt um ein Epoxidharz handeln.
Nach erfolgter Aushärtung gelangt man zu einer Aufspannplatte, deren im Rasterabstandsmaß angeordnete
Aufnahmeöffnungen, die von den Innenbohrungen 7 der Einsatzbuchsen gebildet sind, eine Rastergenauigkeit
einhalten, die sämtlichen, auch außerordentlich hohen Ansprüchen im Werkzeugbau und bei der
Bearbeitung von Werkstücken genügt
Es versteht sich, daß die als Anschlag dienende
Es versteht sich, daß die als Anschlag dienende
5 Oberfläche der Aufspannplatte 2 präzisionsbearbeitet
und geschliffen ist, daher weist die in Fig.2 mit dem
Bezugszeichen A angegebene Dicke der Aufspannplatte 2 eine Bearbeitungsgenuuigkeit auf, die der Rastergenauigkeit
von ±0,01 mm entspricht.
ίο Die Präzisionsmeisterplatte muß nicht von Anfang an
mit im präzisen Rasterabslandsmaß angeordneten und herausragenden Stiften versehen sein, auf die die
Einsatzbuchsen für die jeweilige Rasterspannplatte aufgeschoben werden; es ist auch möglich, die
Präzisionsmeistcrplatte nur mit, selbstverständlich im
hochpräzisen Rasterabslandsmaß liegenden Bohrungen zu versehen, in die dann den erwähnten Einsteckstiften
ähnliche Stifte eingeführt werden, die dann zur Zentrierung der Präzisions-Einsatzbuchsen für die
Das beschriebene Einsetzen der Buchsen ist nicht nur für Aufnahmeplatten aus Metall, wie beispielweise
Gußeisen geeignet, sondern auch für Kontrollplatten aus Marmor oder Platten für elektrische Zwecke aus
2"> Glas oder Acrylglas.
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung der Aufnahmeplatte einer Vorrichtung zum paßgenauen und hochpräzisen
Aufspannen und Befestigen von zu bearbeitenden Werkstücken oder für den Vorrichtungsbau, in
der in festgelegten Koordinatenabständen zur Bildung eines Rastersystems Einsatzbuchsen enthaltende
Bohrungen angeordnet sind, die der Aufnahme und Befestigung von Anschlage für Werkstücke
bildende AufnahmeteDen, beispielsweise Aufspannwinkeln,
Anschlag- oder Auflageleisten ocLdgL dienen, wobei in der Aufnahmeplatte zunächst die
Bohrungen erzeugt und dann in diese die Buchsen eingesetzt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752557701 DE2557701C3 (de) | 1975-12-20 | 1975-12-20 | Verfahren zur Herstellung der Aufnahmeplatte einer Vorrichtung zum paßgenauen Aufspannen von Werkstücken |
CH1567176A CH618908A5 (en) | 1975-12-20 | 1976-12-13 | Method of manufacturing a device for the precise mounting of workpieces to be machined, and a device manufactured according to the method |
FR7638292A FR2335303A1 (fr) | 1975-12-20 | 1976-12-20 | Dispositif pour le montage precis d'ebauches a usiner, et procede pour la fabrication de ce dispositif |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752557701 DE2557701C3 (de) | 1975-12-20 | 1975-12-20 | Verfahren zur Herstellung der Aufnahmeplatte einer Vorrichtung zum paßgenauen Aufspannen von Werkstücken |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2557701A1 DE2557701A1 (de) | 1977-09-08 |
DE2557701B2 true DE2557701B2 (de) | 1980-12-18 |
DE2557701C3 DE2557701C3 (de) | 1983-11-24 |
Family
ID=5965091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752557701 Expired DE2557701C3 (de) | 1975-12-20 | 1975-12-20 | Verfahren zur Herstellung der Aufnahmeplatte einer Vorrichtung zum paßgenauen Aufspannen von Werkstücken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2557701C3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3301178A1 (de) * | 1983-01-15 | 1984-07-19 | Rudi 7000 Stuttgart Blümle | Verfahren zur herstellung einer meisterplatte und danach hergestellte meisterplatte mit in vorgegebenen koordinatenabstaenden angeordneten passbohrungen |
AT395953B (de) * | 1989-12-01 | 1993-04-26 | Alfred Hoertnagl Ges M B H & C | Spannvorrichtung fuer wendespanner von cnc-vertikalmaschinen |
DE102017103776B3 (de) | 2017-02-23 | 2018-08-02 | Aweba Werkzeugbau Gmbh Aue | Positioniersystem für Werkstück-Spannkomponenten |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3843955C1 (de) * | 1988-12-24 | 1990-07-12 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE3921547C1 (de) * | 1989-06-30 | 1990-09-06 | Gerold 8510 Fuerth De Stork | |
SE501584C2 (sv) * | 1990-08-30 | 1995-03-20 | Rationella Maski Ingf | Fixtur för inspänning av ett flertal ämnen |
DE4031914A1 (de) * | 1990-10-08 | 1992-04-09 | Dieter Reis | Raster-adapterplatte zum aufspannen von werkstuecken |
DE4402660C2 (de) * | 1994-01-29 | 1995-11-16 | Bluemle Blueco Technik | Spannplatte |
US5659939A (en) * | 1995-01-12 | 1997-08-26 | Nicholson Manufacturing Company | Positioning system for supporting structural components during assembly |
CN103008732A (zh) * | 2012-12-22 | 2013-04-03 | 青特集团有限公司 | 一种内涨式桥壳钻攻通气孔工装 |
CN115056389A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-09-16 | 陕西飞机工业有限责任公司 | 一种复材类模具衬套的安装方法 |
CN117532384A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-02-09 | 沈阳和研科技股份有限公司 | 一种适用于精密搬运的快速调整xyz轴的机构 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE278146C (de) * | ||||
DE808750C (de) * | 1950-02-21 | 1951-07-19 | Beermann Werke G M B H | Feinfuehrungsbuechse fuer Formkaesten |
DE1046415B (de) * | 1954-03-02 | 1958-12-11 | Hans Worm Fa | Lagerung runder Kugelfuehrungen |
US3264941A (en) * | 1965-05-11 | 1966-08-09 | Miraglia Louis | Precise repetitive positioning device |
US3588989A (en) * | 1968-06-26 | 1971-06-29 | Giddings & Lewis | Precision locating means for machine tools and methods of construction |
DE1903576C3 (de) * | 1969-01-24 | 1974-03-21 | Vereinigte Flugtechnische Werkefokker Gmbh, 2800 Bremen | System zum Aufbau von Vorrichtungen zum Aufspannen von Werkstücken |
GB1311847A (en) * | 1969-04-09 | 1973-03-28 | Vandervell Products Ltd | Fibre bearings |
DE2232387C3 (de) * | 1972-07-01 | 1980-01-10 | Vereinigte Flugtechnische Werkefokker Gmbh, 2800 Bremen | System zum Aufbau von Vorrichtungen zum Aufspannen von Werkstücken |
-
1975
- 1975-12-20 DE DE19752557701 patent/DE2557701C3/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3301178A1 (de) * | 1983-01-15 | 1984-07-19 | Rudi 7000 Stuttgart Blümle | Verfahren zur herstellung einer meisterplatte und danach hergestellte meisterplatte mit in vorgegebenen koordinatenabstaenden angeordneten passbohrungen |
EP0116674A1 (de) * | 1983-01-15 | 1984-08-29 | Rudi Blümle | Verfahren zur Herstellung einer Meisterplatte |
AT395953B (de) * | 1989-12-01 | 1993-04-26 | Alfred Hoertnagl Ges M B H & C | Spannvorrichtung fuer wendespanner von cnc-vertikalmaschinen |
DE102017103776B3 (de) | 2017-02-23 | 2018-08-02 | Aweba Werkzeugbau Gmbh Aue | Positioniersystem für Werkstück-Spannkomponenten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2557701C3 (de) | 1983-11-24 |
DE2557701A1 (de) | 1977-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3138296C2 (de) | ||
DE2557701C3 (de) | Verfahren zur Herstellung der Aufnahmeplatte einer Vorrichtung zum paßgenauen Aufspannen von Werkstücken | |
EP0116674B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Meisterplatte | |
DE3410359A1 (de) | Werkstueckpalette, insbesondere fuer bearbeitungszentren | |
DE3614191C2 (de) | ||
DE3511928C1 (de) | Einstellbarer Primaersockel fuer zahntechnische Artikulatoren | |
DE3816371A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer duennwandigen huelse | |
DE4339069A1 (de) | Aufspannvorrichtung für massive Werkstücke | |
DE3732206C2 (de) | ||
CH618908A5 (en) | Method of manufacturing a device for the precise mounting of workpieces to be machined, and a device manufactured according to the method | |
DE2626155C3 (de) | Verfahren zur Herstellung der Aufnahmeplatte einer Vorrichtung zum paßgenauen Aufspannen von Werkstücken | |
DE1577136A1 (de) | Verfahren zur Anordnung zweier Maschinenteile in einer bestimmten Lage zueinander mittels zwischen den beiden Anschlussflaechen befindlichen Plastwerkstoffen | |
DE102006054660A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Positionieren eines Werkzeugs oder Werkstücks auf eine Werkzeugmaschine | |
DE2014136A1 (de) | Formsystem für das Gießen von Brillengestellen und Teilen derselben sowie ein Verfahren zum Herstellen desselben | |
DE7540757U (de) | Vorrichtung zur passgenauen lagerung von zu bearbeitenden werkstuecken | |
DE2821297C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigen Informationsträgers | |
DE3889630T2 (de) | Zusammengesetztes Ziehwerkzeug für eine Ziehpresse. | |
DD269120B3 (de) | Verfahren zur erzielung einer hohen endgenauigkeit an rundteileinheiten | |
DE202018106045U1 (de) | Verbesserung von Werkzeugen zur Herstellung von Keilnuten, Keilnaben und anderen Poligon-Innenformen in Durchgangsbohrungen und in Sacklochbohrungen | |
EP2274743B1 (de) | Verfahren zum justierten fügen der flächen von zwei werkstücken | |
DE2245755A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gegenstaenden mit mehreren bauteilen | |
DE4233894C2 (de) | Spritzgieß- oder Preßwerkzeug zur Verarbeitung von Kunststoffmassen | |
DE4014070A1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektronischen leiterplatten | |
DD288548A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer meisterplatte fuer die uebertragung eines hochpraezisen lochrasters auf rasterspannelemente und meisterplatte | |
DE4038593A1 (de) | Verfahren zur herstellung verschleissfester passflaechen und danach hergestellte passflaechen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: ERFINDER IST ANMELDER |
|
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2626155 Format of ref document f/p: P |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2626155 Format of ref document f/p: P |